H225機(jī)鋼煤斗制作安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1

1、作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)工程名稱(chēng)：徐州彭城發(fā)電廠三期2×1000MW機(jī)組工程編號(hào)：H-22作業(yè)項(xiàng)目名稱(chēng)： 5機(jī)鋼煤斗制作安裝焊接編制單位：江蘇省電力建設(shè)第一工程公司彭城分公司（金結(jié)公司）編寫(xiě)： 日期： 審核： 日期： 審定： 日期： 批準(zhǔn)： 日期： 出版日期：版次：第一版目 錄1 適用范圍2 編制依據(jù)3 工程概況與工作量4 作業(yè)人員的資格和要求5 主要機(jī)械及工器具6 施工準(zhǔn)備7 作業(yè)程序8 作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9 工序交接及成品保護(hù)10. 職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施11. 環(huán)境管理1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)僅適用于徐州彭城發(fā)電廠三期工程2×1000MW機(jī)組5#機(jī)鋼煤斗制作、安

2、裝焊接作業(yè)。2編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL/T869-20042.2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）1996版2.3主廠房煤斗F286S-T5211及煤斗支承梁F286S-T52142.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（第1部分：土建工程）DL/T5210.220052.5焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-19992.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-20022.7電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國(guó)家電力公司 20022.8主廠房鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明F286S-T52162.9建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-20022.10鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5

3、020520012.11焊接H型鋼YB3301-922.12電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度2.13江蘇省電力建設(shè)第一工程公司 焊接工藝評(píng)定：A003 ，A0243工程概況與工作量3.1工程概況徐州彭城發(fā)電廠三期工程2×1000MW機(jī)組輸煤系統(tǒng)鋼煤斗由華東電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，其中5#機(jī)煤斗由江蘇電建一公司金屬結(jié)構(gòu)公司負(fù)責(zé)制作，每臺(tái)機(jī)設(shè)計(jì)6只煤斗，每只重量約133噸，由以下幾部分構(gòu)成：煤斗上部為筒體部分，重量約63噸，由二段組成，第一段為方筒體，筒體內(nèi)徑為11028×9188，高度為400；第二段為天方地圓過(guò)渡段，上口內(nèi)徑為11000×9160，下口內(nèi)徑為9160，高度為7

4、000。煤斗上部全部采用普通碳素鋼Q235B板材，厚度=14mm，外側(cè)縱加H型鋼加固筋，橫向加T型鋼加固筋。煤斗下部分為錐體部分，重量約60噸（不包括環(huán)梁加固勁重量），由三段組成，第一段為直段圓筒體環(huán)梁，厚度為=45mm，內(nèi)徑為9098，高度為2490，第二段為異徑圓筒體，厚度為=12mm，材質(zhì)為Q235B，內(nèi)襯=3mm不銹鋼板，材質(zhì)1Cr18Ni9Ti，內(nèi)徑為9098/910，高度為15000，第三段為圓筒體，筒體內(nèi)徑為910，高度為150。煤斗頂部四周封板由=3mm和=5mm不銹鋼鋼板和角鋼等構(gòu)成，不銹鋼鋼板材質(zhì)1Cr18Ni9Ti，其他鋼板材質(zhì)為Q235B。受運(yùn)輸?shù)南拗?，鋼煤斗筒體部分和

5、錐體部分均分成兩段制作。運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝前再組合。3.2工程量：根據(jù)施工圖，每只煤斗重約133T，每臺(tái)爐6只，總工作量約798噸。煤斗上部，筒體部分，重量約63噸。制作時(shí)分成兩段，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝前再組裝成一個(gè)整體。煤斗下部，錐體部分，重量約60噸。制作時(shí)分成兩段，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝前再組裝成一個(gè)整體。煤斗頂部四周封板及底板等，重量約10噸。3.3方圓轉(zhuǎn)換段三角形部分采用埋弧自動(dòng)焊封底、蓋面,其他部分均采用手工焊。3.4用于Q235B之間相焊電焊條選用E4303 5.0、4.0、3.2，埋弧焊焊絲采用直徑為5.0的H08MnA或H08Mn，焊劑HJ431，不銹鋼板之間及不銹鋼板與Q235B之間相焊采用

6、A302不銹鋼焊條。4作業(yè)人員的資格和要求4.1參加作業(yè)焊工要求具有豐富的作業(yè)經(jīng)驗(yàn)，體質(zhì)良好，且有較高的安全質(zhì)量意識(shí)4.2參加作業(yè)的焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的有效焊工合格證書(shū)。4.3所有參加作業(yè)焊工均需通過(guò)三級(jí)安全教育及安全考核4.4組長(zhǎng)要具有較強(qiáng)的施工組織能力及豐富的現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)。4.5 焊接專(zhuān)職質(zhì)檢人員必須持有焊接質(zhì)檢員資質(zhì)證書(shū)、檢測(cè)人員必須持有相應(yīng)的檢測(cè)資質(zhì)證書(shū)。4.6焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝施焊，注意作業(yè)過(guò)程中相互配合；并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢。4.7焊工在施焊前須經(jīng)技術(shù)人員交底，熟悉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及圖紙對(duì)焊縫的質(zhì)量要求；凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求不符時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊，當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)

7、量問(wèn)題時(shí)，報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理4.8所有參加作業(yè)焊工均應(yīng)有良好的職業(yè)道德及集體榮譽(yù)感。5主要機(jī)械及工器具名 稱(chēng)型號(hào)（規(guī)格）單位數(shù)量備注電焊機(jī)臺(tái)15埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZ1000臺(tái)1焊條烘箱100Kg臺(tái)2計(jì)量合格電焊鉗300A把10焊接電纜35mm2米600電焊面罩只15專(zhuān)用焊條筒只15鑿子把15鋼絲刷把15焊縫檢驗(yàn)尺把1測(cè)溫儀臺(tái)1探傷儀臺(tái)16施工準(zhǔn)備6.1 焊接材料管理焊接材料由工地根據(jù)圖紙、規(guī)程、規(guī)范的要求及施工生產(chǎn)需要，編制焊接材料購(gòu)置計(jì)劃，由物質(zhì)部門(mén)組織采購(gòu)符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接材料。工地做好焊接材料的保管、烘焙、發(fā)放、回收工作。焊條應(yīng)有出廠檢驗(yàn)合格證。焊縫外表呈魚(yú)鱗狀，不含氣孔、焊渣，并符合G

8、B/T5117-95、GB/T5118-95、GB12740的要求。入庫(kù)保管a.焊接材料必須在干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)存放，貯存庫(kù)內(nèi)不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)應(yīng)保持整潔。b.焊接材料庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置去濕機(jī)、溫度計(jì)、濕度計(jì)，室內(nèi)溫度不低于5，相對(duì)空氣濕度低于60%。c.焊接材料的存放應(yīng)離地面和墻壁應(yīng)保持300mm以上的距離。焊接材料應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)（牌號(hào)）、批號(hào)、入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)堆放，并分別掛有明確標(biāo)注的標(biāo)識(shí)牌。焊接材料的使用a.所用焊條必須按規(guī)定要求進(jìn)行烘焙,且重復(fù)烘焙次數(shù)不超過(guò)二次，并做好烘焙記錄。b. 于Q235B之間相焊電焊條選用E4303 5.0、4.0、3.2，使用前按照焊條使用說(shuō)明書(shū)

9、對(duì)焊材進(jìn)行烘培，烘培溫度為150，保溫1小時(shí)，不銹鋼板之間及不銹鋼板與Q235B之間相焊采用A302不銹鋼焊條，藥皮類(lèi)型為鈦鈣型，使用前焊條須經(jīng)250左右烘焙1小時(shí)。現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)焊條須放在焊條保溫筒內(nèi)，并接通電源、隨用隨取。埋弧焊焊絲采用直徑為5.0的H08MnA或H08Mn，焊劑HJ431，烘培溫度為250，保溫時(shí)間2小時(shí)。焊接材料的發(fā)放與回收a.焊接材料庫(kù)應(yīng)詳細(xì)記錄各種焊接材料出入庫(kù)數(shù)量，做到臺(tái)賬齊全,記錄準(zhǔn)確無(wú)誤。b.焊接材料的發(fā)放均需專(zhuān)人登記，由領(lǐng)用人檢查、核對(duì)并簽字確認(rèn)，施工班組長(zhǎng)審核。領(lǐng)取的焊條應(yīng)存放在專(zhuān)用焊條筒內(nèi)，接通電源，隨用隨取。c.焊工每天工作結(jié)束后，必需將剩余的焊接材料及焊

10、條頭回收到焊材庫(kù)。焊材庫(kù)工作人員應(yīng)做好回收記錄。d.一次回收的焊條，按牌號(hào)、規(guī)格隔離放置在烘箱內(nèi)第二次指定發(fā)放，并在發(fā)放單上注明為第二次發(fā)放焊條。6.2焊道坡口內(nèi)及坡口每側(cè)10-15毫米范圍內(nèi)的油漆、銹、污物等必須清理干凈，并檢查坡口處母材無(wú)裂紋、坡口損傷等重大缺陷，確認(rèn)合格后方可施焊。6.3焊接所用工器具必須準(zhǔn)備齊全。6.4檢查所使用的電焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，接線(xiàn)是否正確可靠。6.5焊前須經(jīng)技術(shù)人員對(duì)技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，熟悉圖紙、規(guī)程及對(duì)焊縫的要求6.6焊接場(chǎng)所應(yīng)采取防風(fēng)擋雨措施。陰雨天可搭設(shè)工作棚，在棚子里面施焊。6.7對(duì)所有的焊縫做好自檢記錄，探傷報(bào)告應(yīng)及時(shí)編寫(xiě)與整理。7作業(yè)程序焊接施工過(guò)

11、程包括對(duì)口裝配、施焊和檢驗(yàn)等幾個(gè)重要工序。每道工序符合要求后方可進(jìn)行下道工序。多層多道焊時(shí)，每一層都需清理焊渣和自檢，否則禁止下一層焊接，焊口（縫）完成后應(yīng)嚴(yán)格自檢，并做好各管段的編號(hào)和焊口的可追溯檢查工作，經(jīng)二、三級(jí)檢查合格后，報(bào)監(jiān)理公司進(jìn)行四級(jí)檢查驗(yàn)收。施工作業(yè)程序：(請(qǐng)見(jiàn)下圖)組 裝點(diǎn) 焊焊 接自 檢外觀檢查無(wú)損檢測(cè)驗(yàn)收技術(shù)記錄 返修 不合格 8作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1 作業(yè)方法8.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的焊工，必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)的考核且取得合格證后方可上崗焊接。8.1.2煤斗坡口型式見(jiàn)圖一、圖二、圖三（圖一為煤斗環(huán)縫，圖二為煤斗縱縫，圖三為煤斗環(huán)梁縱縫）。8.1.3方圓轉(zhuǎn)換段三角形部分

12、采用埋弧自動(dòng)焊，其余部分全部采用手工電弧焊。8.1.4埋弧焊所采用的焊接工藝參數(shù)為：焊接電流700A左右，穩(wěn)弧電壓2030V，焊接速度在每分鐘80cm左右，焊口表面清理應(yīng)干凈，焊條、焊劑在使用過(guò)程中應(yīng)保持干燥；手工電弧焊焊接電流100170A左右，電壓2024V，焊接速度在每分鐘7cm左右。8.1.5埋弧自動(dòng)焊應(yīng)在起弧、收弧處設(shè)輔助板以便引弧、收弧，保證將熔池填滿(mǎn)，收弧板材質(zhì)應(yīng)與正式施焊的材質(zhì)一致。8.1.6施焊過(guò)程中應(yīng)特別注意接頭和收尾的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，層間的熔渣和飛濺應(yīng)清理干凈，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)鏟除重新焊接。8.1.7鋼煤斗受拉對(duì)接焊縫應(yīng)予以焊透，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。對(duì)漏斗頂部與煤

13、斗豎壁的T型接頭焊縫，可采用100%探傷滲透檢驗(yàn)。8.1.8鋼煤斗焊接采用多層多道焊，且多層多道焊的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。打底焊用3.2焊條焊接，并清理藥渣、焊接缺陷等其它雜物。第二層用4.0焊條焊接并清理。背面清根必須將焊接缺陷、藥渣以及其他雜物全部清理干凈。確認(rèn)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等超標(biāo)缺陷，方可進(jìn)行封底焊。8.1.9對(duì)漏斗頂部與煤斗豎壁的T形接頭焊縫，焊接時(shí)必須留有1-3毫米的間隙，以保證根部全部焊透；同時(shí)必須采用退焊法，多人對(duì)稱(chēng)焊接，以降低焊縫的殘余應(yīng)力和焊接變形。8.1.10所有坡口焊接均應(yīng)完全焊透，煤斗內(nèi)表面焊縫應(yīng)磨光，以防煤的懸掛。8.1.11錐斗鋼板寬度范圍內(nèi)，上下鋼板的豎直接

14、縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)300毫米以上；圓斗鋼板寬度范圍內(nèi)，每周豎直接縫不超過(guò)5條，上下的豎直接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)300毫米以上。2不銹鋼內(nèi)襯同煤斗壁的連接采用手工焊塞焊，孔徑為6，雙向間距為300毫米；不銹鋼內(nèi)襯同煤斗壁表面所有焊縫余高和毛刺磨平，并用角向磨清除鐵銹及雜質(zhì)；襯貼后的塞焊及拼接焊縫應(yīng)打磨圓滑，并去除飛濺物；要求表面平整無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。3煤斗焊接采用手工電弧焊工藝并嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)范，其焊接工藝規(guī)范如下：焊接方式焊條牌號(hào)規(guī)格焊接電源焊接電流A焊接電壓V焊速/minDSE43033.2交流100125202455DSE43035.0交流180202480DSE43034.0交流16020

15、2475DSA3023.2直流反接802026654焊接H型鋼的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合“焊接H型鋼”（YB3301-92）的要求。焊縫檢查應(yīng)符合“鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”（GB50205-2001）和“建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程”（JGJ81-2002）。5煤斗壁上各種開(kāi)孔位置不應(yīng)布置在焊縫通過(guò)處。6焊接場(chǎng)所要采取必要的防風(fēng)、防雨措施，以保證焊接質(zhì)量。7不應(yīng)在母材上打火、引弧。嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。焊機(jī)二次線(xiàn)破損時(shí)應(yīng)及時(shí)包扎。8焊道單層厚度不大于所用焊條直徑加2 mm。9單焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍。8.1.20所有受拉承重焊縫應(yīng)采用多人對(duì)稱(chēng)焊，并采用退焊法焊接

16、，以減少焊接變形和接頭缺陷。8.1.21煤斗下錐體內(nèi)襯前，應(yīng)做好錐體焊縫的檢驗(yàn)工作，方可進(jìn)行不銹鋼內(nèi)襯工作。2內(nèi)襯不銹鋼的塞焊及拼接，開(kāi)工前要求試焊。由合格的持證焊工施焊。對(duì)所有的焊縫做滲油檢驗(yàn)，并作好記錄。8.2工藝要求焊縫過(guò)渡應(yīng)圓滑、勻直，接頭良好。焊縫表面不允許有裂紋、未融合、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度0.5mm，長(zhǎng)度焊縫全長(zhǎng)的10%，且40mm。每條焊縫焊接結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清除焊渣及飛濺物，焊工應(yīng)嚴(yán)格自檢。對(duì)于45的鋼板焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱的溫度為100200，焊后緩冷，測(cè)溫儀控制。8.2.4焊縫返修a.焊接接頭內(nèi)部有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采用挖補(bǔ)方式進(jìn)行返修，但焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過(guò)三次。

17、b.焊縫返修應(yīng)由相應(yīng)合格項(xiàng)目的持證合格焊工擔(dān)任。c.返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、缺陷長(zhǎng)度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。d.返修前應(yīng)徹底清除缺陷，當(dāng)采用火焰吹割法時(shí)，需將吹割后的坡口表面磨去淬硬層或過(guò)熱組織，坡口應(yīng)盡量規(guī)則，避免坡口底部有尖角、輪廓突變及毛刺等。e.返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同。f.返修完畢，按不低于原焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)補(bǔ)焊區(qū)進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)重新挖補(bǔ)返修。8.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真做好焊前、焊接過(guò)程中和焊后三個(gè)階段焊接質(zhì)量檢查，焊工對(duì)所完成的焊縫100%自檢，專(zhuān)職質(zhì)檢員25%的專(zhuān)檢。焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷；咬邊深度0.5 mm，長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的10%且不

18、大于40mm，煤斗壁錯(cuò)口10%。焊縫余高3mm，余高差2mm。彎折：D100mm，2/200。角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)，但主要承重構(gòu)件連接件的角焊縫外觀缺陷檢查應(yīng)符合質(zhì)量等級(jí)二級(jí)要求。受拉級(jí)焊縫應(yīng)做20%的超聲波檢驗(yàn)。8.3.5外觀檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。9工序交接及成品保護(hù)9.1工序交接施焊前安裝工向焊工交接。施焊結(jié)束后，焊工向油漆工交接。9.2工序交接前后的成品保護(hù)施工過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)半成品的保護(hù)。嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。焊道焊完后應(yīng)將焊縫附近的焊疤、熔渣、飛濺等清理干凈。10職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施10.1對(duì)參與本工作業(yè)項(xiàng)目的所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交

19、底，并在施工交底記錄上由施工本人簽字。10.2焊接作業(yè)過(guò)程中必須遵守安全、環(huán)保、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。10.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，穿上防滑鞋，高空作業(yè)系牢安全帶，焊工穿戴專(zhuān)用工作服。10.4施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁帶病或酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。10.5焊機(jī)應(yīng)可靠接地，電纜無(wú)破損，接頭處應(yīng)用絕緣膠布扎好，電焊皮線(xiàn)走向應(yīng)有條理，用電設(shè)備要執(zhí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”的規(guī)定，電動(dòng)工具要有漏電保護(hù)裝置。10.6施工過(guò)程中，必須注意并檢查作業(yè)點(diǎn)周?chē)那闆r，有危及安全的情況時(shí)，必須采取積極的防護(hù)措施。10.7施工時(shí)所用工具盡量置入工具包內(nèi)，焊條頭不準(zhǔn)亂擲亂拋，應(yīng)歸于一處，并定期清理至指定場(chǎng)所。10.8進(jìn)行焊

20、接、氣割工作時(shí)，應(yīng)有防止觸電、爆炸和金屬飛濺引起的火災(zāi)的措施。10.9作業(yè)完成后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)焊條頭（嚴(yán)格遵守焊條頭回收制度），做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。10.10作業(yè)完成后，應(yīng)切斷電源，檢查周?chē)_認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。10.11安裝過(guò)程中，焊工在煤斗內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備，入口處應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，管道內(nèi)的照明電壓不得超過(guò)12V，在管道內(nèi)不得同時(shí)使用電焊、氣割（焊）作業(yè)，焊接作業(yè)氧乙炔軟管應(yīng)移到管外。10.12焊工在施工坑中作業(yè)時(shí)，需有防止鐵水燙傷、煙氣等措施。10.13如遇高空和安裝煤斗內(nèi)危險(xiǎn)處施工時(shí)，應(yīng)設(shè)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，做好突發(fā)事件的防護(hù)工作。10.14氧氣、乙炔皮管使用完后要及時(shí)移出管

21、外，防止因漏氣在管內(nèi)形成爆炸性混合氣體。10.15焊工必須持有有效的焊工操作證，不得無(wú)證上崗。10.16其他未提到可參照5#機(jī)煤斗制作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和5#機(jī)煤斗安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)相關(guān)內(nèi)容。11.環(huán)境管理11.1對(duì)在施工過(guò)程中產(chǎn)生的生活垃圾（如快餐盒、廢水等）、生產(chǎn)垃圾應(yīng)及時(shí)運(yùn)到垃圾箱中，集中處理。11.2嚴(yán)禁亂扔焊條頭，如有違返者，按有關(guān)管理辦法進(jìn)行處罰。焊工應(yīng)遵守焊條頭回收管理制度。11.3施工過(guò)程中，電焊機(jī)、焊機(jī)棚應(yīng)擺放整齊，并統(tǒng)一接地。電焊皮線(xiàn)走向應(yīng)有條理，且不影響通行。11.4安裝中做好平臺(tái)欄桿搭設(shè)工作，使用的氧、乙炔皮管走向應(yīng)沿平臺(tái)旁或采用架空專(zhuān)用掛鉤，要求做到整齊美觀，嚴(yán)禁亂拖亂拉隨意布置

22、。氧氣乙炔瓶應(yīng)保持8m的安全距離。11.5對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)當(dāng)天清理干凈，確保環(huán)境的衛(wèi)生、整潔。12強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205200112.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格，性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。 12.2焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 12.3焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。12.4設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線(xiàn)探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)

23、符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GBll345或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 812002 12.5 建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分，力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。 12.6凡符合以下情況之一者，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定： 1 國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材（包括鋼材牌號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)相符但微合金強(qiáng)化元素的類(lèi)別不同和供貨狀態(tài)不同，

24、或國(guó)外鋼號(hào)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)）； 2 國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料； 3 設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼材類(lèi)別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)、預(yù)后熱措施等各種參數(shù)的組合條件為施工企業(yè)首次采用。12.7抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于2%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格；不合格率大于5%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格；不合格率為2%5%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長(zhǎng)線(xiàn)各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格。當(dāng)批量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查，當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)加倍抽查，如

25、在加倍抽檢焊縫中未檢查出其他裂紋缺陷時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。12.8設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 1 一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法GB 11345 B級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)或級(jí)以上； 2 二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法GB 11345 B 級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)或級(jí)以上。危險(xiǎn)源辨識(shí)及預(yù)防控制措施序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述 擬采取危險(xiǎn)控制措施責(zé)任人1電焊手套潮濕、破損焊工應(yīng)戴好焊工手套，且手套干燥完好，如發(fā)現(xiàn)手套潮濕、破損，應(yīng)及時(shí)更換或烘干或縫補(bǔ)王東山、唐高建2電焊鉗破損應(yīng)使用完好的電焊鉗，如果電焊鉗破損，應(yīng)修好或更換王東山、唐高建3電焊皮線(xiàn)破損焊工使用的電焊皮線(xiàn)應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)用絕緣膠布包好王東山、唐高建4電焊機(jī)接線(xiàn)端外露電焊機(jī)接線(xiàn)端應(yīng)用防護(hù)罩蓋好或隱藏，交流電焊機(jī)的二次線(xiàn)的銅鼻子應(yīng)用耐高溫的絕緣膠布包好王東山、唐高建5電焊機(jī)一次線(xiàn)設(shè)置不符合要求電焊機(jī)一次線(xiàn)應(yīng)設(shè)置在靠邊且不易接觸的地方，且長(zhǎng)度不宜超過(guò)23m，如有特殊情況時(shí)，必須隨用隨接，工作完后馬上拆除，且有人監(jiān)護(hù)或設(shè)明顯圍欄或標(biāo)識(shí)王東山