gr手工鎢極氬弧焊手工鎢極氬弧焊焊條電弧焊壓氣站焊接工藝指導書

1、1、 編制依據(jù)1）焊接工藝評定報告PQR1448、PQR1474、PQR1705、PQR2263、PQR2433、PQR24342）工藝專業(yè)設計說明書文件號：SPC-0104PR013）石油天然氣金屬管道焊接工藝評定SY/T 0452-20124）石油化工異種鋼焊接規(guī)程SH/T 3526-20155）鋼質管道焊接及驗收GB/T 31032-20146）石油工程建設施工安全規(guī)定SY6444-2010二、適用范圍 1）焊接方法：手工鎢極氬弧焊、手工鎢極氬弧焊+焊條電弧焊2）接頭詳圖： 3）母材材質：API 5L-BN、A333、X60、A312.TP3044) 焊接材料：根焊：TIG-50/JG5

2、0/JGS-308，填充蓋面J426/FOXCEL/A1025）焊接位置：焊接方向5G6)電特性：電流種類DC-/DC+/DC+，焊接接法GTAW+SMAW，焊接電流范圍80-130A/60-90A/60-90A、電弧電壓8-14V/22-28V/22-28V。7) 焊接環(huán)境要求：在下列不利的環(huán)境中，如無有效防護措施時，不得進行焊接作業(yè)：環(huán)境溫度：5 環(huán)境濕度：90%RH 環(huán)境風速：鎢極氬弧焊時2m/s，焊條電弧焊時5m/s ，其他：雨雪天氣。三、焊接作業(yè)流程準備工作管道組對管道焊接外觀檢查填寫施工記錄下道工序。四、焊接技術方案4.1 準備工作4.1.1 檢查管口清理質量4.1.2 保證所有設

3、備的完好性。如對口器的調試、焊機的性能、吊車的起升制動情況等。4.1.3 每位焊工必須持有效的合格證件。4.1.4 施工人員應熟悉本工序的施工作業(yè)指導書。4.1.5 電焊條的儲存和運輸按要求執(zhí)行，規(guī)格型號符合設計要求。4.1.6 設備準備：本工程使用焊機、發(fā)電機等設備具有良好的工作狀態(tài)、準確的量值和安全性，完全滿足現(xiàn)場焊接工藝要求。使用專用卡具，將焊機接地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧傷害母材。4.1.7焊接機組配備溫濕度計、風速儀進行焊接作業(yè)環(huán)境監(jiān)控，若超出規(guī)范要求，應采取防護措施，否則嚴禁施焊。相對濕度和環(huán)境溫度在距焊件500mm1000mm范圍內測量。4.2 管口組對4.2.1 V 型

4、坡口型式，坡口采用 V 型坡口型式，相關數(shù)據(jù)如下：序號鋼管規(guī)格坡口角度（°）鈍邊（mm）間隙（mm）133.4×3.3860±5°0.512.04.0260.3×3.9160±5°0.512.04.0388.9×5.4950±5°0134.04114.3×6.0260±5°01.514.05168.3×7.1160±5°01.52.04.06219.1×3.7660±5°01.52.04.07323.8&#

5、215;17.4855±5°01.52.04.08406.4×21.4455±5°01.52.04.09457×22.2355±5°01.52.04.010508×22.2355±5°01.52.04.011610×22.2355±5°01.52.04.04.2.2 組對前，應對管子進行清掃，管內不得有雜物。應對管口端部、坡口進行檢查，并把管口兩端 50 mm 范圍內油、漆、垢、銹清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。4.2.3 管端如有較輕度變形，可用工具

6、校正，不得用錘直接擊管壁，校正無效時，應將變形部分切除。管口組對應符合下表的規(guī)定。管口組對錯邊量表管壁厚內壁錯邊量（mm）外壁錯邊量（mm）22.231.1不大于壁厚的八分之一21.441.1不大于壁厚的八分之一17.481.1不大于壁厚的八分之一5.490.5不大于壁厚的八分之一6.020.5不大于壁厚的八分之一3.910.5不大于壁厚的八分之一3.380.5不大于壁厚的八分之一4.3 管道焊接4.3.1 焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時必須采用棚布遮擋措施，否則禁止施焊。 風速大于10m/s 相對濕度大于90 雨、雪天氣4.3.2 施焊前的準備4.3.2.1人員準備1) 組織專職質檢人員學習施工技術

7、標準及驗收規(guī)范，經(jīng)過考核合格后，方可以參加本工程的焊接質量管理。2) 施工前加強焊工的技術培訓，上崗焊工必須持有國家勞動部門或地方技術監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證并且應通過業(yè)主的上崗考試，確保施焊的焊工為合格的焊工。沒有通過資格考試的焊工，絕不允許上崗操作。3) 強化思想教育，增強服務意識。大力貫徹川氣東送管道增壓工程（一期）潛江壓氣站的重要性，使每個人都將質量問題放在首位。從事川氣東送管道增壓工程（一期）潛江壓氣站焊接工作的技術人員、焊接質檢人員、焊工的資格及其職責必須符合相關要求。4.3.3 管道施焊.1焊接過程中，對于管材和防腐層保護應符合下列要求： 1) 施焊時不應在坡口以外的管壁上引??；

8、 2) 焊機地線與管子連接應牢固，應防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材；.2管道焊接應符合下列規(guī)定： 1) 下向焊應符合相應標準的規(guī)定及工藝指導書的要求； 2) 根焊必須熔透，背面成型良好。根焊完成后，焊工應仔細檢查是否有裂紋，如有裂紋，應消除后重焊； 3) 焊條接頭點，應略加打磨，相鄰兩層的焊條接頭點不得重疊，應錯開20mm以上； 4) 焊接過程中，應注意控制層間溫度，當層間溫度低于規(guī)定要求時，應重新加熱； 5) 每遍焊完后應認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉末也應清除； 6) 使用的焊條直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度、運條方法等應符合焊接工藝規(guī)程的要求。4.4 焊縫的檢驗與驗收

9、4.4.1 焊縫應先進行外觀檢查，焊縫層間不得有裂紋，未融合、未焊透、夾渣、弧痕、融合性飛濺、凹坑等，焊縫表面應清理干凈，不能有熔渣。4.4.2 焊縫外觀檢查應符合相應的規(guī)范的規(guī)定，焊縫蓋面尺寸應符合下列規(guī)定： 1) 寬度：坡口上口寬（24）mm； 2) 余高：01.6mm。局部不超過3mm，且長度不大于50mm。4.4.3 焊縫外觀檢查合格后應進行無損檢測，無損檢測檢查的比例及驗收的合格級別應符合下列要求：1）管道焊縫應進行100%射線檢測，返修焊縫的對接焊縫和未經(jīng)試壓的管道連頭口焊縫及管道最終的連頭段、穿越段的對接焊縫應進行100%的射線檢測和100%的超聲波無損檢測。放空和排污、儀表風管

10、道的焊縫應進行100%手工超聲波檢驗，并應進行10%射線照相復查檢驗。2）管道焊縫進行射線檢測和超聲波檢測時，設計壓力大于4.0MPa為級合格，設計壓力小于或等于4.0MPa為級合格，設計溫度小于-29為級合格。3）不能進行超聲波或射線檢測的焊縫，按石油天然氣鋼質管道無損檢測SY/T4109進行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。4）消防、循環(huán)水及給排水鋼制管線焊縫無損檢測比例為5%射線或超聲波，合格標準執(zhí)行JB/T4730.3規(guī)定的相應等級，射線級，超聲波級。五、焊接材料的驗收、儲存、運輸、保管5.1焊接材料的驗收1)、檢查焊接材料的質量保證資料對領取的每批焊絲（焊條），必須隨貨提供相應的質量保證

11、資料：質量檢驗合格證、出廠試驗報告、使用說明書以及進口焊接材料的商檢證明2)對焊接材料的外觀質量進行檢查(1)焊工在使用焊接材料前應對焊接材料進行外觀檢查。(2)焊絲包裝應密封完好、焊絲盤繞均勻，無亂絲現(xiàn)象，表面光滑、潔凈、無銹蝕、油污及其它污物。(3)焊條藥皮應均勻緊密的包覆在焊芯周圍。不應有裂紋、氣泡、雜質、剝落、凸節(jié)等缺陷。5.2焊接材料的保管和搬運1)在保管和搬運時，應避免損壞焊接材料及其包裝。2) 焊接材料的運輸按使用說明書的要求進行。輕拿輕放，嚴禁拖拉、撞擊焊接材料。3) 入庫產(chǎn)品質量檢驗，應有產(chǎn)品合格證和使用說明書。 在保管和搬運時，應符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定，小心輕放，避免損壞焊接材

12、料，并應避免損壞包裝。 存放條件：存放應防止潮氣、雨水及油類等有害物質的侵蝕，應在干燥通風的室內存放。 包裝開啟后，應保護藥皮焊條不致變質，避免受潮。保存溫度嚴格說應按照用途進行分級，對于鋼結構焊條，要求較低，保存溫度應不低于5，空氣相對濕度不高于60%，且每天做好焊條庫溫濕度檢查記錄。 5.3焊接材料的使用1)機組設一個焊接材料庫，焊接材料的保管、發(fā)放設一名專人負責，并填寫好焊接材料的發(fā)放記錄，每天按用量領取，避免剩余的焊條重新烘干。2)焊條在使用前按照使用說明書規(guī)定進行烘干。纖維素型下向焊條一般應烘干，烘干溫度為7080，不得超過100，恒溫時間為0.51h。但在氣溫高、濕度低、焊條包裝好

13、的條件下，也可不烘干。低氫型下向焊條的烘干溫度為350400，恒溫時間為12h。焊條烘干設專人負責，并做好詳細的烘干記錄。3)烘干的低氫、超低氫焊條放入100150的恒溫箱內，隨用隨取。4)現(xiàn)場使用的低氫、超低氫型焊條，存放在性能良好的保溫筒內，當環(huán)境相對濕度大于80%時，限領兩小時使用量。當相對濕度小于80%時，限領四小時使用量。5)當天未用完的焊條統(tǒng)一收回存放。低氫型焊條重新烘干后應首先使用，重新烘干次數(shù)不得超過2次。5.4焊接材料的作廢：凡符合下列條件之一的應作廢1)凡有損壞或變質的焊接材料不應使用。2)纖維素型下向焊條，發(fā)現(xiàn)焊條藥皮嚴重發(fā)白，焊條應作廢。3)焊條如有藥皮裂紋、脫落等現(xiàn)象

14、，不應用于管道焊接。六、焊口的返修方案6.1焊口返修1）經(jīng)外觀檢查不合格的焊縫，及時通知焊工本人進行修補。2）經(jīng)射線或者超聲波檢測不合格的焊縫應進行返修，同一部位的返修次數(shù)不得超過一次。3）當焊縫裂紋累計長度大于或等于焊縫長度的8時，該焊道必須割掉重焊。6.2返修工藝采用與管道焊接相同的工藝。1）由無損檢測人員現(xiàn)場確定缺陷位置、類型；2）用砂輪機清除焊接缺陷，所有修補的焊縫長度，均應大于50mm；3）預熱要求及焊接規(guī)范參數(shù)應符合焊接工藝卡的要求；4）根焊道必須熔透，背面成型良好。根焊道完成后，立即用磨光機打磨補焊根焊道，使焊縫中間部位稍有圓滑下凹。并應盡快進行填充焊道焊接，每條焊縫宜一次焊完，

15、當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷措施或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施。5）根焊、填充焊和蓋面焊的層間，應對換焊條的接頭高出部位和其凸出的熔敷金屬用磨光機修磨平整，并用專用鋼絲輪清理焊縫后方可焊接次層；6）相鄰兩焊層焊條接頭不得重疊；7）施焊時每層焊道應連續(xù)完成，中間不應中斷；七、焊接質量通病的預防措施序號缺陷類型預 防 措 施1夾渣清理每層焊道表面；手工根焊時，用電動砂輪清理，并用鋼絲刷清理表面浮塵、鐵屑；2未熔合合理擺動焊絲，確保焊絲擺動到位。采用合適的干伸長度；3氣孔a.采用合格的坡口角度；b.管口兩側10mm范圍內雜物清理干凈，顯現(xiàn)金屬光澤。c.保證低氫焊條烘干、恒溫及時間。4裂紋

16、a.控制焊縫輸入線能量，采用評定合格的焊接規(guī)范；b.保證預熱溫度并預熱均勻；層間溫度達到要求；c.氣溫較低時，采取緩冷保溫措施；d.內對口器撤離：完成100%根焊道；e.外對口器撤離：完成50%以上根焊道并均勻分布在管子圓周上；f.保證低氫焊條烘干、恒溫溫度及時間。5燒穿采用評定合格的焊接規(guī)范；避免電流過高、焊接速度過慢。焊絲（焊條）與管子切線夾角角度過大。6錯邊未焊透控制對口錯邊量。7根部未焊透遵守焊接工藝，避免電流過低、電壓過高、焊接速度過快。焊絲（焊條）運條到位。8內凹采用評定的焊接規(guī)范；避免電流過低、焊接速度過快。焊絲（焊條）與管子切線夾角角度過小、坡口間隙過大。9咬邊避免焊接速度過快

17、、電弧電壓過低和焊絲、焊條運條不到位。八、焊接質量要求8.1總體要求1) 應檢查每一層焊道有無表面缺陷。不得有裂紋、氣孔、咬邊和夾渣等缺陷，并且與母材和相鄰焊道熔合良好。2) 檢查每一道焊口的焊縫寬度、焊縫余高和錯邊量，均應符合規(guī)范規(guī)定。8.2嚴格的工序檢查1) 在施工中，在做好自檢的同時，嚴格執(zhí)行工序檢查制度，要求組對的管工檢查坡口加工質量、根焊焊工檢查管口組對質量、填充焊工檢查根焊質量、蓋面焊工檢查填充焊質量。下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格，有權拒絕施工。2) 機組質檢員在進行工序巡檢和焊道外觀檢查時，做好專檢記錄。外觀檢查不合格焊道嚴禁申請無損檢查申請。3) 施工時嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，每天

18、焊口施焊前，應重新復核焊機的各項工作指標。并定期對焊機、測量儀表進行校核，確保儀表精度準確。每日詳細、準確填寫施工表格。4) 施工現(xiàn)場實行工序交接制度，對于不符合設計規(guī)范的組對，堅決不進行焊接施工；同時焊工間建立自檢、互檢及專檢制度，并制定相應的質量獎懲制度，提高施工焊工的責任心。5) 確保焊材的規(guī)格、型號符合標準和設計要求；焊條、焊絲在保管時應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并避免損壞包裝，包裝開啟后應保護其不致變質；藥皮焊條應避免受潮；凡有損壞或變質應摒棄不用。6) 嚴格按操作規(guī)程和焊接工藝評定編制作業(yè)文件，向焊工交底后進行施焊。7) 堅持三檢制和嚴把工序交接關，不合格工序絕不能進入下道工序。 8)

19、 使用可靠防風棚，以保證合適的施焊環(huán)境。9) 對施工中出現(xiàn)的焊接質量問題，成立專門的QC質量小組，進行攻關研究，分析原因，及時解決。8.3質量分析及返修統(tǒng)計1) 為了確保每道焊口質量都在有效控制之下，明確每個人的責任，在確定組對焊接機組后，人員要穩(wěn)定，施工記錄中明確、詳細記錄每道工序的操作人員，實施質量跟蹤負責制。2) 將所有焊工的焊接質量直觀準確地反映出來，特別是每個焊工的返修口數(shù)、返修位置、缺陷性質、缺陷長度等都一目了然地展現(xiàn)在公眾面前，以此進一步強化了職工們的質量意識。3) 每日分析焊口外觀檢查和無損檢測質量缺陷產(chǎn)生原因，對造成整個機組整體焊接一次合格率下降負有責任的加工坡口的車工、組對

20、管口的管工及各層的焊工及時調換。九、焊接安全規(guī)定1）每臺電焊機要設置漏電保護器和二次空載降壓保護器，應放在防雨的閘箱內，拉合閘時，應帶手套側向操作，進出線兩側防護罩完好。2）操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地，進出線應有完整的防護罩，進出線端應用銅接手焊牢。3）焊機與開關箱距離不大于3m，保險絲的熔斷電流應為該機額定電流的1.5倍，嚴禁用金屬絲帶頭保險絲。并配專用觸電保護器。4）施焊場地周圍及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃物、廢料），并在焊點下方設接火斗，設置警戒，不準行人通過或停留，指定專人帶滅火器進行監(jiān)護。6）在潮濕地點施焊工作，應站在絕

21、緣膠板或干燥木板上。在高處作業(yè)，必須系掛好安全帶。7）把線，地線禁止鋼絲繩、外腳手架鋼管和井字架接觸，更不準用鋼絲繩或機電設備代替零線。8）作業(yè)中，必須戴防護眼鏡、防護罩、穿勞保鞋、長袖衣褲，戴皮手套。更換焊條時也應戴手套。9）更換場地移動把線時，應先切斷電源，并不得手持把線登高。10）清除焊渣，也要戴防護眼鏡或面罩，面部不應對正焊紋，防止鐵渣飛濺人眼傷人。11）雷、雨、大霧、大雪，或五級大風以上，應停止露天焊接作業(yè)。12）暫停作業(yè)，應將焊鉗掛起，不得放在樓地面或潮濕場所。13）工作后，應切斷電焊機電源，收好電纜線和焊鉗，檢查作業(yè)地點及下方，確認無起火危險后方可離開。壓氣站焊口編號規(guī)定1 .目 的為加強輸氣管道工程場站管線焊接管理，確保焊接質量，統(tǒng)一標準，便于交工技術文件編制，特制訂本規(guī)定。2 .職 責工程管理分部負責檢查監(jiān)理單位和施工單位各場站管線焊接管理工作。監(jiān)理單位負責對施工單位焊口編號的正確性進行檢查。監(jiān)理單位對施工單位作業(yè)人員是否通過考核作出結論。施工單位負責組織場站焊接施工，對不合格人