ArtCAM ArtCAM教程20 使用技巧和疑難解答

1、ArtCAM教程使用技巧及疑難解答如果需將下圖所示的節(jié)點在水平方向?qū)R：則使用手動方法對齊節(jié)點很有效。為保證對齊精度，我們可采取下述兩種方法中的任意一種： 方法1：使用捕捉。1. 在所需對齊位置增加一條標線。 2. 從主菜單中選取“二維查看”、“按標線捕捉”選項，打開按標線捕捉功能。 3. 用左鼠標鍵選取需對齊的節(jié)點，將其拖動到標線上，則節(jié)點自動捕捉到標線上。 方法2：手動編輯節(jié)點的XY坐標。1. 用右鼠標鍵點擊所需對齊的節(jié)點。 2. 選取屬性。 3. 在屬性對話方框中輸入所需的Y坐標值。 4. 選取確定，接受改變。 5. 對每個節(jié)點重復(fù)上述過程。 6. 編輯后的節(jié)點具有相同的Y坐標，也即節(jié)點

2、呈直線排列。若需將節(jié)點在垂直方向?qū)R，用上述同樣方法改變X坐標值即可。返回頂部Q2.如何通過陽模浮雕產(chǎn)生陰模浮雕？陽模和陰模代表了一個形體的前后兩個部分，在它們中間是一塊金屬板。當陽模和陰模壓在一起時，就迫使金屬板呈現(xiàn)出陽模和陰模的形狀。如果我們需使用已有的浮雕陽模來產(chǎn)生浮雕陰模，則首先需將陽模偏置，然后再將它進行轉(zhuǎn)換。在此我們來詳細地描述如何通過陽模浮雕來產(chǎn)生一陰模浮雕。 1. 首先保存好陽模浮雕。（防止因疏忽使陽模浮雕被由它所產(chǎn)生的陰模浮雕所覆蓋) 2. 從浮雕編輯工具欄中選取浮雕偏置圖標，于是打開偏置浮雕對話視窗。 3. 在偏置方向選項中選取向外，同時指定一偏置距離。（例如，若希望使用此

3、套模具壓出 厚度為1mm的浮雕，則需輸入偏置距離1mm，也即當陽模和陰 模同時壓制金屬板時，在陰模和陽模?浯嬖諞?mm的恒定?隙)。此間隙將產(chǎn)生陰模的底座。 4. 點取轉(zhuǎn)換圖標，于是產(chǎn)生一個原浮雕的鏡像浮雕。將此浮雕保存為陰模（切勿覆蓋陽模) 。 陽模 陰模 返回頂部Q3. 是否一定要通過陽模來產(chǎn)生陰模浮雕或是一定需通過陰模來產(chǎn)生陽模浮雕？應(yīng)首先產(chǎn)生用于擠壓出精細細節(jié)的那一面浮雕。例如，如果我們希望擠壓出一胸針，那么陰模上的細節(jié)（前面）比 陽模上的細節(jié)（背面）更重要。因此，我們需首先產(chǎn)生陰模浮雕，然后將它偏置，最后通過它轉(zhuǎn)換成陽模浮雕。返回頂部Q4.如何計算最小特點余量? 首先必須知道使用什么

4、刀具來加工特點矢量。通常我們使用的是圓錐形刀具，因此在此例中我們使用錐度為 10度的錐銑刀（包含角度為20' )。設(shè)：最小特點余量=CB 則： CB=AB x Tan CAB 即： CB=5 x Tan10 其中： CB=0.881mm 對錐銑刀而言，通?？珊雎缘都鈭A角半徑。 返回頂部  Q5.什么樣的機床能讀取 HPGL 3D 刀具路徑文件？ 3D HPGL 刀具路徑文件因機床不同而不同，能讀取HPGL 格式刀具路徑文件的典型機床有： Roland, Mimaki, MuliCAM, Cipher和Beyerholm BMI.。ArtCAM 后處理器通常能被修改以寫入大多數(shù)

5、的 HPGL 格式文件。返回頂部Q6.我使用了一個大的多切距離，但加工后在特點周圍仍然有很多刀痕存在。簡單而言，如果指定的多切距離太小或是行距太大都可能出現(xiàn)您所提到的問題（雕刻刀具的尺寸和角度也會影響）。 解決方法：設(shè)置行距小于多切距離（在雕刻刀具尺寸和角度允許的條件下）。下面我們來更加詳細地解釋這個問題：通常我們在凸起雕刻特點周圍定義一個特點余量，這樣，平行加工時，將自動在特點周圍為特點雕刻工序留下一些材料供特點雕刻使用。否則刀具路徑將直接指向特點，這樣刀尖的中心點將正對特點區(qū)域。這時，如果刀具尺寸又大，則勢必有一部分特點被切除。 曲面精加工通常使用球頭刀來完成，然而，不允許刀具進入特點余量

6、所指定范圍。因此刀具無法接近那些靠近特點余量指定范圍的一些區(qū)域（也就是說，不允許太靠近特點）來切除這部分材料。在后續(xù)加工過程中，雕刻刀具路徑所指定的加工范圍又僅限于特點和特點余量所指定的范圍，并不加工其它區(qū)域，而其它刀具路徑又不能加工特點和特點余量所指定的區(qū)域，這樣即在浮雕上留下一些刀痕。下圖為此問題的圖解：圖中紅色的材料僅可通過設(shè)置多切距離選項在特點加工過程中切除。首先，我們必須定義一多切距離。它決定了向特點余量范圍外偏置多遠，以切除刀痕。下面范例中，我們設(shè)置多切距離為 1.0mm：這種設(shè)置適合于切除由半徑為1mm的球頭刀所留下的殘留材料。通常，多切距離應(yīng)大于精加工刀具的刀具半徑。下圖所示為

7、使用多切距離為 1.0mm 加工字母"M"時所產(chǎn)生的刀具路徑模擬圖象：    雕刻刀具路徑是靠近字母 "M"的紅色線段，其它的紅色線段為多切刀具路徑部分。多切刀具路徑的數(shù)量（也就是圖中的紅 色線段的數(shù)量）取決于行距值，它由刀具路徑表格中的策略欄所決定。下圖所示設(shè)置行距為0.1mm：  于是系統(tǒng)將以0.1mm 為行距圍繞字符 "M"在多切距離范圍內(nèi)，產(chǎn)生多層多切刀具路徑。上例是將多切距離設(shè)置為1mm，行距設(shè)置為0.1mm所產(chǎn)生的結(jié)果。由此可見，圍繞字符"M" 產(chǎn)生了8層多切刀具路徑層（不

8、包括雕刻刀具路徑） 。確切的層數(shù)取決于雕刻刀具的尺寸和角度。返回頂部Q7.不產(chǎn)生刀具路徑我能檢查刀具是否能切入輪廓角落？使用一定的工具能做到這點。下面的方法尤其適合于鍵槽銑刀和球頭刀。進行特點輪廓加工時您也許需要使用此方法來檢查刀具是否能切入輪廓。如果使用的是鍵槽銑刀或是球頭刀，最快的辦法是使用偏置工具。下面的范例我們 假設(shè)使用的是直徑為6mm的球頭刀：· 選取輪廓。 · 使用偏置工具向外產(chǎn)生一3mm的偏置（刀具半徑）。· 選取剛產(chǎn)生的偏置輪廓，使用光順矢量將此輪廓矢量光順。 · 再次使用偏置工具，將此輪廓向內(nèi)偏置3mm。偏置后的輪廓即實際刀具可加工的輪

9、廓。 返回頂部Q8.刀具路徑計算速度似乎很慢？請檢查刀具路徑表格中的公差設(shè)置。 對所加工工具而言，公差設(shè)置是否太小。一般來說，公差設(shè)置為0.01mm。如果設(shè)置為一較小的值比如 0.001mm （沒有一個 CNC 機床能定位到如此精度），則運行速度將會相當慢，因為每個點的計算都需精細到 0.001mm，由此計算時間會相當?shù)拈L。返回頂部Q9.計算機在無人值守情況下刀具路徑計算速度很慢（僅對Windows NT 系統(tǒng)而言）？我們會遇到這種情況，當我們座在計算機前計算刀具路徑時，計算速度要比計算機在無人值守情況下（比如晚上計 算刀具路徑）的速度要快。 產(chǎn)生這種情況最可能的原因是 Windows NT

10、使用了 "OpenGL" screensaver。OpenGL screensavers 可產(chǎn)生非常生動的實時三維動畫效果，（如 Windows NT flag screensaver）。 OpenGL screensavers 占用了大量的計算機內(nèi)存空間和處理時間，顯著減慢系統(tǒng)。當在無人值守狀態(tài)下計算刀具路徑時，screensaver 將會自動切入。這樣勢必導(dǎo)致計算速度的減慢。 對此問題有兩種解決方法： · 由于現(xiàn)代顯示器不存在老化問題，因此沒有使用 screensaver 的必要。 · 如果您的確常喜歡使用screensavers，則當需計算機在無人

11、值守情況下工作時，不要安裝 OpenGL screensaver 。返回頂部Q10.位圖尺寸如何影響刀具路徑公差？刀具路徑公差是根據(jù)二維查看中的位圖像素密度來確定的。像素點數(shù)越少，缺省的公差設(shè)置則越大。如果僅處理矢量（例如從Adobe Illustrator輸入的矢量圖象），您可能僅想通過矢量產(chǎn)生特點并產(chǎn)生特點刀具路徑，這樣將不會使用位圖層。在這種情況下，則可將位圖設(shè)置得很小（建議設(shè)置為100x100 像素點）。這樣 ArtCAM 運行速度將會快一些，除此之外，文件尺寸也會小許多。返回頂部Q11.在一大的特點刀具路徑中我忘了設(shè)置“清根”加工選項您沒必要重新計算全部刀具路徑，可通過使用清根選項，

12、在特點中產(chǎn)生一沿特點輪廓切削的新的刀具路徑來解決此問題。使用此方法產(chǎn)生的結(jié)果和在單個特點刀具路徑中使用清根所產(chǎn)生的結(jié)果完全相同， 當然計算時間會長一些。具體步驟：1、復(fù)制刀具路徑。2、僅選取輪廓。3、選取清根選項。4、計算刀具路徑。 返回頂部Q12.刀具提刀距離浮雕太遠怎么辦？產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是安全Z高度和刀具基準點設(shè)置距浮雕太高。重新設(shè)置安全Z高度和刀具基準點高度，使其位于一較低的合適的位置。對每條刀具路徑而言，機床將從刀具基準點高度開始移動，下切到切削材料。提刀時 則將提刀至安全Z高度。這種移動需要一定時間，因此應(yīng)盡可能地使其短，這樣可節(jié)省很多加工時間。使用刀 具路徑表格中的位置頁面可設(shè)

13、置這些參數(shù)。 返回頂部Q13.有時浮雕體積為負甚至為零，這對嗎？沒問題。體積是相對于零平面計算的，如果浮雕的大部位于零平面以下，則體積值為負。同樣，如果一條曲線一半在零平面上，一半在零平面下，則體積為零。 返回頂部Q14.全部浮雕均位于零平面以下，如何使它們?nèi)嘉挥诹闫矫嬉陨?？全部位于零平面以下的浮雕和全部位于零平面以上的浮雕從效果上看完全一樣。所不同的是，如果浮雕大部位于零平面以下，則浮雕的體積值是負數(shù)，這是我們所不愿看到的?？墒褂孟旅娼榻B的兩種方法中的任何一種來解決此問題： 方法 1: 1、連接全部顏色，使得主要顏色（大概為白色）填充整個二維查看。 2、將主要顏色屬性設(shè)置為平坦曲面，其高度

14、和零平面以下浮雕高度一樣。3、將此設(shè)置應(yīng)用于浮雕，于是浮雕將移動零平面以上。方法 2:1、從主菜單中的模型菜單選項中選取設(shè)置位置選項，于是打開設(shè)置位置表格。2、在二維查看中移動光標，尋找最低的Z軸值（Z軸值顯現(xiàn)在X Y Z 狀態(tài)欄中）。 3 在最低基準像素點選項中選取左下部像素點。 4 在實際位置選項中，設(shè)置Z值為步驟一中找到的Z軸值。例如，假設(shè)步驟一中找到的Z軸最低 位置值為 -20，則在此輸入值20。 5、點取接受，應(yīng)用設(shè)置。 6、在二維查看中移動光標，檢查得到的Z值是否所需的Z值。如果浮雕位于零平面以下很深，在將它移動Z軸以上的操作過程中，可能會出現(xiàn)Z軸空間不夠的情況，這種情況通常是因為

15、沒有足夠的Z空間同時保存正負浮雕產(chǎn)生（將浮雕從零平面以下移動到零平面以上的操作過程中，在產(chǎn)生新浮雕時，一定要保證 ArtCAM 有足夠的Z軸空間來保存正負兩個浮雕）。 返回頂部Q15.如何將零平面設(shè)置在零以下？ArtCAM 浮雕總是從零平面開始的（即 Z=0）。對凸起浮雕而言，零平面在浮雕的底部。在機床上，零平面則為刀具刀尖接觸欲切削毛坯材料的那一點。（設(shè)置毛坯時，我們將刀具設(shè)置為位于毛坯頂部，這樣便于刀具“知道”從哪開始進行切削）如果將毛坯的 Z=0 點和浮雕的Z0點對齊，我們將發(fā)現(xiàn)浮雕位于毛坯的頂部。如果使用這種設(shè)置進行加工，則刀 具將僅能在工件上方做空程移動，無法切削到毛坯。其情情景如下

16、圖所示。 刀具在毛坯上面刀具能切入毛坯我們所需做的是向下移動浮雕，使其在毛坯頂部以下，其情景如下圖所示。這可通過向上移動Z 0點來做到。在上面的范例中，浮雕的 Z=0 點相對移動了 25mm 。 這樣浮雕不以前低了 25mm 。其具體方法如下：? 返回頂部Q16.在設(shè)置位置表格中，指定基準像素點選項有什么意義？使用此選項可定義刀具路徑的開始處，也就是刀具的起始位置（X0，Y0）。此選項的系統(tǒng)缺省 設(shè)置為浮雕底部的左下角。然而，當切削圓柱體的頂部時，則沒有刀具調(diào)整角落。在這種情況下，選取圓柱體頂部中心像素點則更有意義。對此必須同時在機床和刀具上進行物理設(shè)置。返回頂部Q17.可以反轉(zhuǎn)特點刀具路徑的切削方向嗎？最有效的方法是反轉(zhuǎn)刀具的旋轉(zhuǎn)方向。在加工木質(zhì)材料時可能會用到這種方法。 此時，如果切削方向沿著木紋方向而不是和木紋方向交叉，則會出現(xiàn)切屑飛濺。使用刀具路徑表格