APQP執(zhí)行步驟

1、APQP執(zhí)行步驟 APQP執(zhí)行步驟 NO：001工作階段階段任務(wù)手冊(cè)要求輸出輸出方式輸出項(xiàng)目的意義主要負(fù)責(zé)了解市場(chǎng)需求；提出產(chǎn)品開發(fā)需求；確定開發(fā)項(xiàng)目；組建工作小組；配置資源；分解任務(wù)，下達(dá)計(jì)劃·顧客的呼聲 市場(chǎng)研究 保修記錄和質(zhì)量信息 小組經(jīng)驗(yàn)了解顧客的需求；方式：1 從顧客處獲得信息；2 從同行業(yè)中去了解；3 同類產(chǎn)品信息；·業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略了解進(jìn)度、成本、投資壓力和銷售對(duì)象·產(chǎn)品/過程設(shè)想對(duì)新產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、用途、期望目標(biāo)、使用新技術(shù)、新材料事先做一個(gè)設(shè)想，提供產(chǎn)品/過程能力目標(biāo)的輸入（可行性包括風(fēng)險(xiǎn)分析）立項(xiàng)申請(qǐng)獲得立項(xiàng)批準(zhǔn)APQP總計(jì)劃成立小組將任務(wù)列為清

2、單，并細(xì)節(jié)到人及時(shí)間、任務(wù)·產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)知已知彼，使我們的產(chǎn)品優(yōu)于別人·產(chǎn)品可靠性研究長(zhǎng)期可靠性/耐久性試驗(yàn)·顧客輸入顧客主動(dòng)提供給我們的信息， APQP執(zhí)行步驟 NO：002工作階段階段任務(wù)手冊(cè)要求輸出輸出方式輸出項(xiàng)目的意義主要負(fù)責(zé)第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目制訂設(shè)計(jì)目標(biāo)（顧客要求到設(shè)計(jì)任務(wù)）可靠性和質(zhì)量目標(biāo)三初紿（可更改）產(chǎn)品保證計(jì)劃設(shè)計(jì)任務(wù)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求·設(shè)計(jì)目標(biāo)將顧客的呼聲記錄為（轉(zhuǎn)化）初步并具體的設(shè)計(jì)任務(wù)·可靠性和質(zhì)量目標(biāo)可靠性： 從正式開始使用到第一次出現(xiàn)故障；（與壽命有區(qū)別）質(zhì)量目標(biāo)：基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)（合格率、PPM、CPK）

3、非研究單個(gè)產(chǎn)品，是一組產(chǎn)品； 生產(chǎn)持續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量能力甚至要求：成本之目標(biāo)；·初始材料清單1、 為尋找供應(yīng)商做準(zhǔn)備工作；2、 為產(chǎn)品設(shè)計(jì)作準(zhǔn)備，作為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)輸入·產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單為以后的設(shè)計(jì)提供方向：哪些是重點(diǎn)？哪些是非重點(diǎn)？基于：1 顧客需要 2、可靠性目標(biāo)/要求的確定 3 預(yù)期的制造過程中分析 4 類似零件FMEA·初始過程流程圖1、 何工藝生產(chǎn)出來（場(chǎng)地、新添設(shè)備、測(cè)試儀器）2、 為以后的生產(chǎn)做準(zhǔn)備3、亦為以后同類產(chǎn)品之遵循思路·產(chǎn)品保證計(jì)劃將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求：為達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)應(yīng)有怎樣的設(shè)計(jì)要求？（類似QFD） ·管理者支

4、持 APQP執(zhí)行步驟 NO：003工作階段階段任務(wù)手冊(cè)要求輸出輸出方式輸出項(xiàng)目的意義主要負(fù)責(zé)第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)（未完）DFMEA制造裝配設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求與產(chǎn)品一致性驗(yàn)證其它項(xiàng)目的驗(yàn)證設(shè)計(jì)文件的評(píng)審與管理更改控制·DFMEA預(yù)防設(shè)計(jì)出來產(chǎn)品不能滿足要求的一種方法，先設(shè)想可能產(chǎn)生的不滿足要求的情況及后果，再分析原因，預(yù)防控制原則上：所有的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零件·可制造性和裝配設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品可制造、可裝配，取決于顧客需要和期望范圍。至少考慮：設(shè)計(jì)、概念、功能對(duì)制造變差的敏感性； 制造和/或裝配過程；尺寸公差；性能要求；部件數(shù)； 過程調(diào)整；材料搬運(yùn)；·設(shè)計(jì)驗(yàn)證檢驗(yàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)

5、與要求的一致性和符合性，重在設(shè)計(jì)要求是否被滿足。（設(shè)計(jì)確認(rèn)：產(chǎn)品使用要求是否被滿足，一般企業(yè)無法做確認(rèn)，由顧客來完成）·設(shè)計(jì)評(píng)審是一系列的驗(yàn)證活動(dòng)·工程圖樣顧客設(shè)計(jì)不排除如下方式對(duì)技術(shù)圖樣進(jìn)行評(píng)審，確定是否有足夠的數(shù)據(jù)對(duì)每個(gè)零件做全尺寸檢驗(yàn)，以便設(shè)計(jì)合適的量具和裝備及材料。已對(duì)特殊特性和重要性考慮周全·工程規(guī)范·材料規(guī)范·圖樣和規(guī)范更改如發(fā)生更改，更改通知，建議重新再走一遍。（至此，產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成，接下來進(jìn)入生產(chǎn)準(zhǔn)備階段）APQP執(zhí)行步驟 NO：004工作階段階段任務(wù)手冊(cè)要求輸出輸出方式輸出項(xiàng)目的意義主要負(fù)責(zé)第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)（接上）新設(shè)備、

6、工裝設(shè)施及量具要求制定特殊產(chǎn)品和過程特性樣件控制計(jì)劃樣件試制與評(píng)價(jià)確信產(chǎn)品設(shè)計(jì)能滿足顧客要求或自主研發(fā)的期望要求·新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求·量具/有關(guān)試驗(yàn)裝備要求1、 確定所需新設(shè)施、設(shè)施（量具和工裝）2、 設(shè)計(jì)、選型 3、加工、采購(gòu)4、驗(yàn)收 5、調(diào)試、安裝6、投入使用（可使用表格見后）·特殊產(chǎn)品和過程特性特性：反映產(chǎn)品區(qū)別與同類產(chǎn)品的依據(jù)：包括材料性能等；特殊特性： 1、 安全法規(guī)有關(guān)的特性；2、 客戶指定的或其作為進(jìn)貨檢驗(yàn)重點(diǎn)要求控制的項(xiàng)目；3、 用于組配的特性；4、 設(shè)計(jì)過程中需重點(diǎn)把控的其它特性。（應(yīng)由APQP小組執(zhí)行；）·制造樣件-控制計(jì)劃對(duì)樣件

7、試制過程提出控制方法·樣件試制·小組有關(guān)可行性承諾小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計(jì)能按預(yù)定時(shí)間以顧客可接受的價(jià)格付諸于制造、裝配、試驗(yàn)、包裝和足夠數(shù)量的交貨·管理者支持（小組提供）顧問師留言1、 各表格的意義是否在合適的地方都予以了體現(xiàn)且沒有重復(fù)？2、 是否已確信檢查表的使用無意義？ 檢查表可幫助了解該活動(dòng)的重點(diǎn)。3、 量具的要求是否有體現(xiàn)？4、 樣件試制與評(píng)價(jià)是否予以了體現(xiàn)？APQP執(zhí)行步驟 NO：005工作階段階段任務(wù)手冊(cè)要求輸出輸出方式輸出項(xiàng)目的意義負(fù)責(zé)部門第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)設(shè)計(jì)包裝標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系評(píng)價(jià)過程確認(rèn)物料有效流轉(zhuǎn)確認(rèn)確定過程參數(shù)與工位關(guān)系試生產(chǎn)控制計(jì)劃過程指

8、導(dǎo)書MSA、PPK計(jì)劃確定包裝規(guī)范·包裝標(biāo)準(zhǔn)1、如顧客要求時(shí)，要求包裝規(guī)范符合客戶的包裝要求；2、如顧客無要求時(shí)，應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時(shí)能完好無損；·質(zhì)量體系評(píng)審APQP小組對(duì)質(zhì)量體系進(jìn)行評(píng)審，保證生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何額外控制和/或程序上的更改都并應(yīng)包括在過程控制內(nèi)容中。·過程流程圖顯示現(xiàn)有的或提出的過程流程，用來分析制造、裝配過程自始自終的機(jī)器、材料、方法和人力變化的原因，將注意力集中在現(xiàn)有的過程上。·場(chǎng)地平面布置圖展示物料的流動(dòng)情況：1、研究工廠布局是否能夠合理減少物料流動(dòng)2、在整個(gè)過程中是否能夠充分利用空間注意：需注明不合格品、合格品、原材料、半成品及成

9、品的位置；所有的材料流程都要和過程流程圖和控制計(jì)劃相協(xié)調(diào)·特性矩陣圖（可選）顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)·PFMEA與DFMEA的區(qū)別：對(duì)象不同·試生產(chǎn)控制計(jì)劃試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制計(jì)劃必須要做；遏制初期生產(chǎn)運(yùn)行過程中或之前的潛在不合格。·過程指導(dǎo)書內(nèi)容廣泛：（作業(yè)、檢驗(yàn)、包裝、參數(shù)設(shè)定、反應(yīng)計(jì)劃等）建議：將參數(shù)設(shè)定和反應(yīng)計(jì)劃加到操作指導(dǎo)書中。·測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃為試生產(chǎn)后的MSA分析做準(zhǔn)備·初始過程能力研究計(jì)劃為試生產(chǎn)后的PPK分析做準(zhǔn)備·包裝規(guī)范指要對(duì)特定產(chǎn)品制訂包裝規(guī)范，有時(shí)可延用以前的包裝規(guī)范。·

10、;管理者支持顧問師留言：該階段旨在為生產(chǎn)提供一個(gè)控制系統(tǒng)。 APQP執(zhí)行步驟 NO：006工作階段階段任務(wù)手冊(cè)要求輸出輸出方式輸出項(xiàng)目的意義主要負(fù)責(zé)第四階段產(chǎn)品/過程確認(rèn)試生產(chǎn)MSA、PPK分析PPAP生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)包裝評(píng)價(jià)生產(chǎn)控制計(jì)劃質(zhì)量策劃認(rèn)定·試生產(chǎn)保證產(chǎn)品的符合性·測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)保證測(cè)量系統(tǒng)是接受的·初始過程能力研究保證PPK研究結(jié)果可接受·生產(chǎn)件批準(zhǔn)驗(yàn)證正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求。·生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)驗(yàn)證正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn)。在批產(chǎn)品中抽取一定數(shù)量做: 尺寸、外觀； 性能；材料；該三項(xiàng)的內(nèi)容須以圖紙要求為依據(jù)。一般為全尺寸檢查，客