7樓基礎(chǔ)施工方案

1、目錄一、工程概況2二、施工安排2一）工程目標2二）施工管理組織機構(gòu)2三）施工順序及流水段劃分：2四）工程重點、難點及施工方案2三、進度計劃3四、施工準備及資源配置計劃3五、施工方法及工藝要求3一）土方開挖施工方案3二）鑿截CFG樁頭施工方案3三）砂石褥墊層施工方案4四）磚胎模及防水施工方案5五）鋼筋工程施工方案7六)、模板工程施工方案8七)、混凝土工程方案9八）后澆帶（加強帶）施工方案9九）、地下室防水技術(shù)措施方案10一、工程概況沁陽市上林苑工程7#樓位于懷府西路與西外環(huán)路交叉口西南角（新一中對面）。基礎(chǔ)設(shè)計形式為CFG樁基礎(chǔ)+500厚筏型基礎(chǔ)+地梁；本工程與地下車庫相連接。地下室結(jié)構(gòu)層高為3

2、.6及5.2m，地下室頂板厚度160mm，地下室墻厚為300和240厚，地下室混凝土標號為C35，外墻及與外墻相連接的內(nèi)墻混凝土抗?jié)B等級為P6（11年7月27日設(shè)計院定）。基礎(chǔ)分部的主要施工分項工程有土方開挖及開挖樁間土、鑿截CFG樁頭、砂石（4：6）褥墊層、混凝土墊層、磚胎模及4厚SBS防水、鋼筋分項、模板分項、混凝土分項等組成。二、施工安排一）工程目標1、工程質(zhì)量目標質(zhì)量目標：合格2、工程工期目標在總工期要求的范圍內(nèi)提前完成。3、工程安全文明施工目標目標：1）杜絕死亡事故；  2）重傷率控制在0.05，輕傷率控制在0.1以內(nèi); 3)安全技術(shù)措施達標率80以上; 4)無火災(zāi)事故,無

3、重大機械事故。4、環(huán)境管理目標目標：文明衛(wèi)生施工現(xiàn)場達標率100；二）施工管理組織機構(gòu) 根據(jù)本工程實際情況，項目經(jīng)理部組織形式采用事業(yè)部式項目管理組織形式，及時組建經(jīng)驗豐富、年富力強、敢于拼搏、進取的項目部領(lǐng)導(dǎo)班子，設(shè)項目經(jīng)理一人，項目副經(jīng)理一人，項目技術(shù)負責人一人，管理人員崗位設(shè)置：專職質(zhì)檢員，專職安全員，施工員，試驗員、資料員、材料員及設(shè)備管理員。三）施工順序及流水段劃分： 基礎(chǔ)工程采用大流水作業(yè)施工，即土方整體開挖，基礎(chǔ)筏板整體澆注及地下室結(jié)構(gòu)整體施工的方法。施工順序及流程：平場放線定位及高程土方分層整體開挖樁間土開挖鑿截樁頭人工清槽地基驗槽磚胎模砂石褥墊層C15混凝土墊層20厚水泥砂漿

4、找平層4厚SBS防水層50厚C20細石混凝土保護層精確放線定位及復(fù)核筏板鋼筋及墻柱插筋施工外墻吊模施工澆注筏板基礎(chǔ)混凝土墻柱鋼筋綁扎安裝模板地下室混凝土澆注拆模外墻找平及防水施工回填土方。四）工程重點、難點及施工方案 1）地基驗槽后進行砂石褥墊層施工，若按圖紙設(shè)計，筏板褥墊層及混凝土墊層施工完成后進行筏板基礎(chǔ)磚胎模施工，筏板基礎(chǔ)磚胎模的砌磚工程量較大，勢必影響工程進度，經(jīng)與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計院溝通，同意直接在地基土中按筏板外邊線砌磚磚胎模。2）土方開挖考慮樁基施工，在滿足樁基施工要求的最小工作面的情況下，土方開挖按照樁位圖的樁外邊線外擴1.5米進行土方大開挖，第一步土方開挖至保護樁頭標高，第二步

5、進行樁間土開挖至基底標高。3）C15混凝土墊層施工時，要精確保證其平整度及標高，圖紙設(shè)計有20厚水泥砂漿找平層，為保證質(zhì)量及工期，改變?yōu)樵跐沧⒒炷翂|層時，墊層上部撒1：1水泥砂漿，趕平收光代替。在陰陽角處均做成小圓角。4）做完防水層后，在筏板立面磚胎模和集水井斜坡處不易施工防水保護層，在此處采用加鋼絲網(wǎng)和水泥砂漿摻加建筑膠的方法抹灰，保護4厚SBS防水層不被損壞。5）主樓地下室與A、B區(qū)地下室連接處施工，采用在主樓施工施工時將A、B區(qū)地下室的相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件及建筑做法帶出1m并將地下室構(gòu)件鋼筋甩出，預(yù)留足夠的搭接長度，16的鋼筋采用鋼筋直螺紋連接一級接頭。為防止預(yù)留鋼筋生銹，采用在預(yù)留鋼筋上涂刷

6、水泥膠漿的方法防銹。三、進度計劃 按總進度安排，基礎(chǔ)工程計劃在40天完成。四、施工準備及資源配置計劃1、技術(shù)準備1）定位放線：定位依據(jù)為由業(yè)主提供并指定的的坐標點，由施工方做好保護。該坐標點由甲方委托測繪隊提供后，由業(yè)主、監(jiān)理進行確認，校核無誤后辦理驗線手續(xù)，之后交付施工方使用。根據(jù)坐標點引出坑外并做好保護。2)認真看圖，領(lǐng)會圖紙設(shè)計精神。相互對照結(jié)構(gòu)圖與建筑圖，有問題時及時同監(jiān)理及設(shè)計部門溝通。經(jīng)在地基驗槽時設(shè)計院陳工到現(xiàn)場初步圖審，定地下室積水井位置按照建筑圖留置。2、現(xiàn)場準備1）生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施的布置按照施工總平面圖進行布置五、施工方法及工藝要求一）土方開挖施工方案主樓基坑挖土標高為-

7、4.374m，±0.00標高為122.5m，自然地面標高平均高程為119.25m，自然地面下挖土高度為-1.12米，第一步挖土至-4.174m保護樁頭標高，第二步至-4.2m，余17cm由人工清槽挖出。土方開挖尺寸為樁外圍邊線外擴1.5m，詳見土方及樁間土開挖施工方案二）鑿截CFG樁頭施工方案待CFG樁樁體達到一定強度后、隨樁見土開挖過程中完成鑿截樁頭工作，采用切割鋸、大錘及釬子等工具從樁四周將樁頭鑿除，嚴防直接用大錘擊打樁頭，同時將樁頭混凝土鑿平至設(shè)計標高。具體方法如下：（1）找出高于設(shè)計樁頂標高35cm的位置，在該水平面上先用切割鋸沿樁設(shè)計標高切出水平槽溝，后按同一角度對稱放置2

8、個鋼釬，用大錘同時擊打，將樁頭擊斷。嚴禁用鋼釬向斜方向擊打或用一個鋼釬單方向擊打樁身或雖雙擊但不同時，以致樁頭承受一定的彎矩，造成樁身斷裂。（2）樁頭截斷后，用鋼釬、手錘將樁頂從四周向中間修平至樁頂設(shè)計標高，樁頂標高允許偏差0+20mm。（3）如果基槽樁間土開挖和剔除樁頭時造成樁體斷至樁頂設(shè)計標高300mm以下，則必須采取補救措施。假如斷裂面距樁頂較近，可接樁至樁頂設(shè)計標高，方法如圖。300mm以內(nèi)在做砂石褥墊層時先行填平振實。注意在接樁過程中保護好樁間土。三）砂石褥墊層施工方案1、本工程設(shè)計為CFG樁頂鋪設(shè)300厚級配砂石（中砂4：6碎石）褥墊層，其中碎石最大粒徑不大于30，后又改變?yōu)椴捎锰?/p>

9、然級配水洗砂礫石混合料進行填筑。2、施工條件：1）復(fù)合地基施工、檢測合格后，驗槽通過后方可進行褥墊層施工； 2）施工坡道修理，能通過機動車輛3、施工要求：褥墊層虛鋪1520cm，采用平板振動器振密，平板振動儀功率大于1500kW，壓振35遍，控制振速，振實后的厚度與虛鋪厚度之比小于0.93，干密度不作要求，壓實系數(shù)不低于0.9。4、施工機械：采用30型鏟車一臺，機動翻斗三輪車3輛，平板振動器二臺，60型小勾機一臺。4、工藝流程處理地基表面 級配砂石 分層鋪筑砂石 灑水 夯實或輾壓 找平驗收（1）處理地基表面：將地基上表面的浮土和雜物清除干凈，原有地基應(yīng)平整?；樱ú郏┘案浇缬械陀诘鼗目锥慈?/p>

10、CFG斷樁低于30cm處，應(yīng)在未填砂石前加以填實處理。（2）采用30鏟車按設(shè)計級配砂石，應(yīng)將砂石拌和均勻，達到設(shè)計要求。利用60型小勾機開挖坡道，以利車輛行走。（3）分兩層鋪筑砂石：1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為1520cm不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，宜采用610t的壓路機（或車輛）輾壓。2）采用鏟車配合三輪車裝車、運輸，先在坡道口處鋪墊，之后東西展開，車輛卸車后，利用鏟車鋪平或直接采用鏟車端料、鋪平。車輛行走在鋪設(shè)好的砂石褥墊層上，嚴禁直接在地基上行走，以免擾動地基土。鏟車行走與鋪設(shè)好的墊層上，還可利用鏟車（車輛）自重碾壓砂石

11、褥墊層。3）分段施工時，接頭處應(yīng)作成斜坡，每層錯開0510m，并應(yīng)充分壓實。4）鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻，最大石子粒徑不得大于30。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。（4）灑水：鋪筑級配砂石在夯實輾壓前應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆罴押浚话銥?12。（5）夯實或輾壓：夯實或輾壓的遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。采用鏟車往覆輾壓。一般輾壓不少于4遍，其輪跡搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。（6）找平和驗收：1）施工時應(yīng)分層找平，夯、壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點。用200cm3的環(huán)刀取樣。測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度經(jīng)檢驗

12、合格后，方可進行上層施工。2）最后一層夯、壓密實后，表面應(yīng)拉線找平，并符合設(shè)計標高。5質(zhì)量標準（1）基本項目1）級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。2）分層留槎位置、方法正確、接槎密實、平整。（2）允許偏差項目： 砂石褥墊層的允許偏差 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標高±15用水準儀或拉線和尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查6成品保護（1）回填砂石時，應(yīng)注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標高樁，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。（2）施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止坍塌。（3）級配砂石成活后，如不連續(xù)施工，應(yīng)適當灑水潤濕。（4）夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)

13、施。防止砂石級配不準或鋪筑超厚。四）磚胎模及防水施工方案本工程基礎(chǔ)主要為500厚筏板基礎(chǔ)和地梁，根據(jù)實際情況，需使用磚模施工，材料為免燒磚，M10水泥砂漿砌筑。磚模厚度根據(jù)磚模高度，240墻砌筑。1）主要機具(1)砌筑、粉刷工具攪拌機配置一臺砂漿攪拌機，一臺計量設(shè)備，5mm篩子、手推車、鐵鍬、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小水桶、水平尺、砂漿吊斗、鐵抹子、木抹子等。(2)防水施工機具作業(yè)面水平運輸機具以及鋪貼施工中的壓輥、噴燈及熱熔所需的小型工具。2）磚模做法 見下圖3）砌筑操作工藝工藝流程：測量放線攪拌砂漿排磚掛線砌磚驗收(1)基層處理：砌筑前應(yīng)將墊層面泥土清掃干凈，灑水濕潤，根據(jù)最下

14、一層磚底標高,拉線檢查基層到磚底水平灰縫厚度,如厚度超過20mm,用C20細石砼找平,不得用除此以外的材料進行施工。(2)組砌磚塊：1)砌筑時進行排列擺塊，不夠整塊時可以切成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。豎縫、水平灰縫8-10mm為宜。當最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時，應(yīng)用細石混凝土找平層鋪砌。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于磚長度的1/3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。砂漿標號按要求攪拌。2)砌塊的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。3)掛線：砌筑一磚厚以下墻時，采用單面外手掛線。4）抹灰工程抹灰均為常規(guī)施工，表面要求壓光。5）卷材防水(1)作業(yè)條件1)上道工序防水基層已經(jīng)完工，

15、并通過驗收。2)地下結(jié)構(gòu)基層表面應(yīng)平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷。3)基層表面應(yīng)潔凈干燥，含水不應(yīng)大于9。(2)熱熔法粘貼卷材施工地下工程卷材鋪貼方法采用熱熔條粘法或點粘法。1)用火焰加熱器進行熱熔法施工時，在卷材需加熱的幅寬范圍內(nèi)，必須加熱均勻一致，要求火焰加熱器的噴嘴與卷材距離適當，并保持合適的移動速度，加熱至卷材的粘貼面呈光亮的黑色時方可進行粘貼。加熱不夠或過度加熱都會影響粘貼質(zhì)量。2)卷材表面熱熔后，立即滾鋪卷材，將卷材下的空氣排除，并使粘貼位置平直，不裂不扭，及時輥壓。粘壓應(yīng)在至接縫邊溢出溶化的高聚物瀝青膠，使粘結(jié)嚴密，牢固。3)鋪貼好的卷材應(yīng)平整順直、搭接和錯縫均需符合要求，搭

16、接粘結(jié)牢固，無空鼓、翹邊、皺折等情況。4)卷材搭接寬度不小于100mm。5)立面鋪貼時宜采用帶頁巖的卷材，以保證粉刷層的粘結(jié)。6)基層處理劑應(yīng)噴涂均勻，不得漏刷(噴)。7)卷材防水層的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量應(yīng)按鋪貼面積每100m2抽查一處，每處10m2且不得少于三處。6）水平及垂直運輸采用手推車運入，一臺塔吊配合可滿足施工要求。7）成品保護砌塊在搬運過程中，應(yīng)輕裝輕放，計算好用量，碼放整齊。落地砂漿及時清除，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。應(yīng)注意的問題砌體的豎向灰縫必須飽滿，縫寬為810mm。施工中應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程，做好安全防護工作，在施工前必須進行詳細的安全技術(shù)交底。8）質(zhì)量檢查磚質(zhì)量合格

17、應(yīng)符合以下規(guī)定：1主控項目應(yīng)全部符合規(guī)定；2一般項目應(yīng)有80%及以上的抽檢處符合規(guī)定，或偏差值在允許偏差范圍以內(nèi)。磚砌體主控項目：磚和砌筑砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查磚的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告。磚砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3砌體的灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。抽檢數(shù)量：抽檢20%，且不應(yīng)少于5處。4磚砌筑時應(yīng)錯縫搭接，搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。抽檢數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3處。檢驗方法：

18、觀察和用尺檢查。9）安全措施建立健全安全管理體系，落實安全責任制度。全體員工進行安全教育，認識貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，確定危險源，找出安全隱患，采取預(yù)防措施，從而杜絕安全事故發(fā)生。對作業(yè)班組進行安全交底，落實采取“三寶四口”的安全措施。在夜間施工必須有足夠的照明。所有機械設(shè)備必須專人專用，嚴禁私拉亂接電線，下班時應(yīng)拉閘后離開。五）鋼筋工程施工方案 鋼筋的D25時采用直螺紋連接，其他采用閃光對焊連接或電渣焊，小于12的采用搭接。1、鋼筋綁扎A、地下室鋼筋綁扎好后應(yīng)按設(shè)計的保護層厚度用帶鐵絲的砂漿墊塊墊起，以保證鋼筋的砼保護層厚度（筏板上部35 mm，下部50；混凝土柱、墻、梁迎水面的受

19、力鋼筋保護層厚為30mm；混凝土柱、梁背水面的受力鋼筋保護層厚為30mm；、墻背水面、地下室頂板的鋼筋保護層厚度為25mm）。B、在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置正確，必須嚴格控制各層鋼筋間的間距C、板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點必須扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋交叉點應(yīng)全部扎牢。澆筑樓板砼前，在樓面上綁扎三道水平鋼筋，并用鋼筋等支撐將墻、柱筋校準位置后固定牢固，以防止豎向鋼筋偏位。D、墻內(nèi)豎向鋼筋必須分層錯開接頭位置，墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯開搭接。E、柱內(nèi)縱筋連接，分兩次接長，鋼筋為奇數(shù)根時分三次接長，相鄰接頭

20、間距Lae 且不得小于500mm，接頭最低點宜在樓板面以上750mm 處。F、樓板同一截面的有接頭的鋼筋面積不應(yīng)超過該截面鋼筋總面積的25%。鋼筋的搭接長度和錨固長度按設(shè)計和有關(guān)施工規(guī)范的要求留置。G、開洞樓板洞寬小于300mm 時板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋，洞寬大于等于300mm 時應(yīng)另加附加鋼筋。H、在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確。I、所有與鋼筋砼墻平行連結(jié)的框架梁及墻肢間連梁，梁的鋼筋均應(yīng)伸入墻內(nèi)，在樓層時梁筋伸入墻內(nèi)不設(shè)箍筋，在頂層連梁伸入墻的鋼筋長度內(nèi)應(yīng)設(shè)置間距為150mm 的箍筋（箍筋直徑與梁箍筋相同）。J、框架梁梁端箍筋加

21、密的長度應(yīng)1.5h（h 為梁截面高度），框架柱箍筋加密范圍為：梁面以上和梁底以下各柱邊長，且1/6 柱凈高，且不小于500mm。K、非冷搭接連接的鋼筋接頭質(zhì)量要求：凡搭接焊、閃光對焊連接的鋼筋接頭，均應(yīng)按規(guī)定要求取樣試驗，其質(zhì)量必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，試驗方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接接頭試驗方法中的有關(guān)規(guī)定。2、鋼筋的支撐及保護層本工程底板厚為500mm，底板鋼筋骨架的形式，根據(jù)本工程筏板厚度和鋼筋配置方式，采用18鋼筋做成幾字型鋼筋馬凳作為支撐，布設(shè)間距為1.0m，縱橫連接并搭剪刀撐加以加固，形成一個完整的牢固的支架整體，確保筏板基礎(chǔ)施工的安全。筏板基礎(chǔ)、框架梁、板鋼筋保護

22、層墊塊采用成品C35 細石混凝土制品，框架柱、剪力墻鋼筋保護層墊塊采用采用成品C35細石混凝土制品。3、墻插筋的固定基礎(chǔ)鋼筋綁扎前先在墊層上放出所有柱、墻邊線，底板面筋綁扎完，重新在底板面筋、地梁鋼筋之上放出墻柱的邊線，插入插筋，校正后，用柱或墻的箍筋或水平筋同面筋焊牢，同時在面筋上下各綁扎三道定位箍筋，防止鋼筋移位。4、梁鋼筋綁扎配合大模板施工，梁鋼筋采用兩種方法綁扎：a、與墻柱一起綁扎；b、按預(yù)留梁窩處理，與板一起綁扎。坡道梁及AB區(qū)地下室梁、板鋼筋在主樓墻邊按規(guī)范甩出，在甩出的鋼筋上滿刷水泥膠漿，防止預(yù)留鋼筋的生銹。5、坡道底板鋼筋在主樓地下室完成、坡道下土方分層夯實完成后采用化學(xué)植筋的

23、方法與地下室墻體相連接。鋼筋植入深度為鋼筋直徑的15d，后作抗拉拔試驗保證質(zhì)量。6、施工配合鋼筋施工的配合主要指與模板施工及腳手架搭設(shè)配合，一方面鋼筋綁扎時為支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，使模板支設(shè)時，能確保幾何尺寸及位置達到設(shè)計要求；另一方面，模板的支設(shè)也考慮鋼筋綁扎的方便，同時必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適時穿插，及時按設(shè)計要求綁附加鋼筋，確保預(yù)埋準確，固定牢靠，并做好看護工作?；炷潦┕r，派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，墻、板、柱插筋位置準確。鋼筋保護層采用定型塑料墊塊。配合大模板施工：與模板不在同標高的外墻線條預(yù)留插筋；休息平臺預(yù)留插筋；板上部負筋，在支座邊

24、錨固長度要求伸過墻（梁）中下彎250mm，在板與墻（柱）交接處，上部板筋彎鉤水平放置，錨入墻（柱）內(nèi)。板與疊合梁交接處，上部板筋在澆墻梁砼前錨入梁中，施工樓板時采用搭接連接。（具體詳見鋼筋工程專項施工方案）六)、模板工程施工方案1、模板及支撐系統(tǒng)的選型筏板基礎(chǔ)模板：采用磚胎模形式；剪力墻模板：采用16mm 厚鏡面膠合板，用40×90mm 方木作龍骨、48*3.0 鋼管及12 對拉螺桿做模板支撐加固；框架柱、梁模板：混凝土梁、板采用16mm 厚鏡面膠合做面板，采用40×90 方木作背楞、48 鋼管及滿堂架進行模板支撐加固；(詳見模板工程專項方案及計算書)工藝流程：確定模板組裝

25、方案安裝模板模板預(yù)檢。2、模板及其支撐體系的基本要求模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：a、保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；b、必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；c 、模板接縫嚴密，不得漏漿；d、便于模板的安拆；e、模板與砼的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑；f、按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔；g、澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水；h、墻、柱模板在砼澆筑完后24 小時即可拆除，框架梁、板模板在砼強度達到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除。施工中在施工現(xiàn)場制作好砼試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護，經(jīng)實驗確定具體的拆模時間；i、上層梁板施工時應(yīng)保證下一層梁板的模板及支撐不拆除；j、模板接縫應(yīng)嚴密，對局部縫隙較大的采

26、用膠帶紙封貼，對柱模陽角、梁底陽角處均在模板拼縫處放設(shè)膠條，避免漏漿；k、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置柱、墻、梁5尺量2底模上表面標高±5水準儀或拉線尺量3截面內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁+4，-54層高垂直度層高不大于5 米6水準儀或吊線尺量層高大于5 米85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺七)、混凝土工程方案本工程采用商品混凝土，在商品混凝土加工廠攪拌，專用車完成從加工廠到施工現(xiàn)場的運輸，施工現(xiàn)場的垂直和水平運輸由混凝土輸送泵和布料機直接泵送。本工程地下室筏板屬常規(guī)混凝土，砼澆筑

27、應(yīng)遵守砼澆筑的有關(guān)規(guī)定：地下室底板須連續(xù)澆筑，不留置施工縫；采用斜坡自由流淌分層澆筑法施工。從起點端開始沿構(gòu)件高度自下向上逐層移至頂面，每斜面層均由混凝土自由流淌形成坡層（坡度約為1：6），然后沿長方向按斜坡層逐層向前推進，直至終端。將混凝土表面的泌水和浮漿排到電梯井坑內(nèi)，用潛水泵抽出?；炷翝仓猎O(shè)計標高后隨即用木刮尺刮平，待混凝土初凝前再用木抹子搓壓平整。砼的養(yǎng)護：保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完，壓平后立即覆蓋塑料膜，12h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間得少于21d。八）后澆帶（加強帶）施工方案 圖紙設(shè)計在17-18軸設(shè)置后澆帶，在基礎(chǔ)筏板及地梁部位設(shè)計院同意（11年7月28日下午孫工答復(fù)）改為膨脹加強帶（加強帶寬度2m，厚度同筏板，無元寶型及止水條，用雙層鋼絲網(wǎng)兩端相隔，鋼絲網(wǎng)后做20160鋼筋網(wǎng)片，混凝土等級比筏板提高一個等級，摻4-6%膨脹劑），墻體及頂板按圖施工為后澆帶，以利結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定及防止結(jié)構(gòu)裂縫出現(xiàn)。在后澆帶施工時，嚴格按設(shè)計要求的后澆帶施工，要求：后澆帶處的板鋼筋、梁鋼筋、剪力墻鋼筋均貫通不得隨意切斷。后澆帶處混凝土比原