土建工程(灌注樁、混凝土路面)中的常見問題及處理措施

1、Ffue灌注樁施工中一些問題的處理措施灌注樁施工中一些問題的處理措施橋梁樁基施工中容易出現(xiàn)一些問題，這些問題如不解決不好，將直接影響整個(gè)橋梁工程的質(zhì)量和進(jìn)度?，F(xiàn)將橋樁基施工中出現(xiàn)的一些問題和所采取的處理方法進(jìn)行總結(jié)：1、灌注樁施工中的問題鉆孔樁在鉆孔過程中常會(huì)遇到的問題：護(hù)筒冒水、孔壁坍陷、縮孔、孔體偏斜、孔底沉渣過多等，而在灌注混凝土?xí)r又常出現(xiàn)卡管、鋼筋籠上浮、斷樁等施工問題。挖孔樁在挖孔過程中常遇到地下水、流沙和淤泥質(zhì)土層影響等，成孔后澆注樁身混凝土?xí)r，則須消除不的影響和保證樁身混凝土的密實(shí)性。2、灌注樁施工中常遇問題的技術(shù)處理2.1鉆孔灌注樁(1)護(hù)筒冒水當(dāng)埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實(shí)，或護(hù)筒

2、水位差太大，或鉆頭起落時(shí)碰撞就容易造成護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會(huì)引起地基下沉，使護(hù)筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。為防止護(hù)筒冒水，須有埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)。在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.01.5m的水位高度。鉆頭起落時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)，則重新安裝護(hù)筒。(2)孔壁坍陷孔壁坍塌主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水不高，鉆進(jìn)速度過快，空鉆時(shí)間過長，成孔后待灌時(shí)間過長和灌注時(shí)間過長等。鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示孔

3、壁有坍陷跡象。為防治孔壁坍陷，在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。在搬運(yùn)和吊鋼筋籠時(shí)，做到防止變形，鋼筋籠安放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉施工時(shí)間。成孔后，待灌時(shí)間控制在3小時(shí)以內(nèi)，并控制混凝土的灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。(3)縮頸塑性土膨脹容易造成成孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑，即縮頸。為防止縮頸，采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時(shí)，加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，防止孔壁滲水，減少膨脹。必要時(shí)在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量人合金刀

4、片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)刀片可起到掃孔作用，出現(xiàn)縮頸時(shí)，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，可以擴(kuò)大孔徑。(4)孔體偏斜鉆機(jī)安裝就位因穩(wěn)定性差，作業(yè)時(shí)鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲、地面軟弱或軟硬不均勻、土層呈斜面狀分布或土層中夾有大孤石或其他硬物等，均容易引起成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲，即孔體偏斜。為防止孔體偏斜，施工時(shí)先將場地夯實(shí)平整，軌道枕木均勻著地；控制鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時(shí)、采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。進(jìn)入不均勻地層、斜面狀巖層或碰到孤石時(shí)，鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時(shí)，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆

5、幾次，以便削去硬土，如糾偏無效，應(yīng)局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，再重新鉆進(jìn)。(5)孔底沉渣過多為防治孔底沉渣過多，在成孔后，鉆頭提高孔底1020cm,保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，避免用清水進(jìn)行置換。鋼筋籠吊放時(shí)，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰到撞孔壁。并采用鋼筋籠冷壓接頭工藝，以加快對(duì)接鋼筋速度，減少空孔時(shí)間，從而減少沉渣。鋼筋籠到位后，檢查沉渣時(shí)，如沉沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度符合規(guī)范要求。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離控制在34cm，并保證有足夠的泳壇儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管

6、一次埋入混凝土的高度在1.0m以上，這是利用混凝土的巨大沖擊力沒落濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。（6）卡管因初灌注時(shí)隔水栓堵管、混凝土和易性差、混凝土中粗骨料粒徑過大、導(dǎo)管進(jìn)水及各種機(jī)械故障，都會(huì)引起混凝土灌注不連續(xù)，造成混凝土離析導(dǎo)致卡管。為防治卡管，施工中使用的隔水栓直徑與導(dǎo)管內(nèi)徑做到匹配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出，在混凝土灌注時(shí)，加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土的坍落度的控制。控制水下混凝土具備良好的和易性，坍落度控制在1822cm,粗骨料的最大粒徑不大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠的筋最小凈距的1/4，且小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土可以適當(dāng)?shù)負(fù)郊油饧觿?。為確

7、保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前要進(jìn)行試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0mpa，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。大混凝土澆注過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中避免機(jī)械事故的發(fā)生。（7）鋼筋籠上浮引起鋼筋籠上浮的原因，主要是鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動(dòng)性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大，鋼筋籠被混凝土托頂上升。為防止鋼筋籠上浮，鋼筋籠初始位置確定無誤后，鋼筋籠與孔口固定牢固。之后，加快混凝土的灌注，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝土接近鋼筋籠時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在1.52.0m。當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端23時(shí)，及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在

8、混凝土面的埋置深度一般保持在24m,且不大于5m和不小于1m,嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。（8）斷樁由于導(dǎo)管底端距孔底距離過大，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；在澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升過多，露出混凝土面；沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而是從孔口直接倒入，產(chǎn)生混凝土離析，造成凝固后樁身不密實(shí)堅(jiān)硬，出現(xiàn)疏松、空洞等，都是造成斷樁的原因。為防止斷樁，在成孔后，做到認(rèn)真清孔，主要是采用沖洗液清孔，沖孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后

9、要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)定。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量?；炷翝沧⑦^程中，隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠。在有地下水活動(dòng)的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可灌注混凝土要從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快快，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起撥過多。2.2人工挖孔樁（1）地下水靜態(tài)水和動(dòng)態(tài)水，都會(huì)影響挖孔樁的正常施工，動(dòng)態(tài)水不僅使開挖困難，連護(hù)壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質(zhì)量問題。如遇到了細(xì)砂、粉砂上層，在壓力水的作用下，也

10、極易發(fā)生流沙和并漏現(xiàn)象。為消除地下水對(duì)挖孔樁的影響，須采取如下技術(shù)措施。地下水量不大時(shí)，選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時(shí)澆注相應(yīng)段的混凝土護(hù)壁，然后繼續(xù)下一段的施工。如地下水量較大，用施工孔自身水泵抽水也不易開挖時(shí)，可對(duì)周圍樁孔同時(shí)抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水時(shí)，并采取交替循環(huán)施工的方法，如組織安排合理，能達(dá)到很好的效果。對(duì)不太深的挖孔樁，可在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕管井降水分流，對(duì)基礎(chǔ)平面占地較大的情況，也可增加降水管井的排數(shù)，一般即可解決。(2)流沙在開挖過程中，如遇細(xì)砂，粉砂層，再加上地下水的作用，極易形成流沙，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生井漏。為消除流沙對(duì)挖孔的影響，須采取如下技術(shù)措施。流沙較輕

11、時(shí)，有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的1m段，縮短為0.5m,以減少挖層孔壁的暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁坦蕩，有泥沙流入而不能形成樁孔時(shí)，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計(jì)要求。流沙較嚴(yán)重時(shí)，常用的辦法是下鋼筒，鋼套筒與護(hù)壁用的鋼模板相似，以孔徑為直徑，可分成46段圓弧,再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接。在工挖50cm左右時(shí)，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于20cm,插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于50cm,裝后即支模澆注護(hù)壁混凝土，若放入套筒后流沙仍上涌，可采取突擊挖出后即用混凝土清鑿以形成樁孔。也可用此種方法，應(yīng)用到已完成的混凝土護(hù)

12、壁的最下段，使孔位傾斜至下層護(hù)壁以外，打入漿管，壓力澆注水泥漿，使下部土壤硬些，提高周圍及底部土壤的不透水性，以解決流沙現(xiàn)象。(3)淤泥質(zhì)土層如遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層，主要用木方、木板模板等支擋，并要縮短這一段的開挖深度，并及時(shí)澆注混凝土護(hù)壁，支檔的木方模板要沿周邊打入底部不少于20cm深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護(hù)壁后面，可斜同放置，雙排布置互相反向交叉，能達(dá)到很能好的支擋效果。(4)孔底積水和孔壁滲水澆注樁身混凝土，要保證混凝土的均勻性、密實(shí)性，因此要防止孔內(nèi)積水對(duì)混凝土的影響。在澆注前要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵時(shí)，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。如果孔內(nèi)

13、的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥鋪入孔底，然后再澆注混凝土。如果孔底水量大，確實(shí)無法采取抽水的方法解決，應(yīng)采取水下澆注施工工藝。對(duì)孔壁滲水，不容忽視，可在樁身混凝土澆注前采用防水材料封閉滲漏部位。對(duì)于出水量較大的孔可打入木楔，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔時(shí)打開閥門讓水流出，澆注樁身混凝土?xí)r，再關(guān)閉，這樣也可解決影響樁身混凝土質(zhì)量的問題。(5)樁身混凝土的密實(shí)性為保證樁身混凝土的澆注的密實(shí)性，一般采用串筒下料及分層振搗澆注的方法，其中的澆注速度是關(guān)鍵，即力求在最短的時(shí)間內(nèi)完成澆注，特別是在有地下壓力水情況時(shí)，要求集中足夠的混凝土在

14、短時(shí)間完成澆注，以便用混凝土自身的重量壓住水流的滲入。對(duì)于深度大于10m的樁，可依靠混凝土落差形成的沖擊力及混凝土及混凝土重量的壓力而使其密實(shí)，這部分混凝土即可不用振搗。經(jīng)驗(yàn)證明，樁身混凝土能滿足均勻性和密實(shí)性，而速度優(yōu)于采用串筒施工。對(duì)于樁身上部混凝土澆注要采取正常的施工方法，因?yàn)橐话闵喜亢苌儆械叵滤绊?，澆注速度不必很快，也不能采用自由下落的施工方法。水泥砂路面早期裂縫原因及預(yù)防初探近些年來，水泥砂道路修建數(shù)量逐年增多。盡管硅路面具有強(qiáng)度高等諸多優(yōu)點(diǎn)，但也存在不少問題，早期裂縫就是其中之一。碎路面的早期裂縫發(fā)生在硅尚未凝固階段，修復(fù)又十分困難，要想徹底解決裂縫，首先要探明其原因。、裂縫的根

15、源（一）內(nèi)因。硅在澆筑后至未開放交通前產(chǎn)生的裂縫稱為早期裂縫，其內(nèi)因是：1、溫度裂縫。水泥砂因具有熱脹冷縮性質(zhì)，加上水化作用，伴隨化學(xué)反應(yīng)，因而產(chǎn)生膨脹，而板賣弄因氣溫板內(nèi)有“差度”，造成水文養(yǎng)護(hù)前冷卻收縮，板面就會(huì)產(chǎn)生裂縫。2、化學(xué)裂縫。由化學(xué)作用而產(chǎn)生的裂縫，包括水化反應(yīng)和堿骨料反應(yīng)，它們會(huì)使外表面出現(xiàn)有序的網(wǎng)狀裂縫和內(nèi)部裂縫。3、沉降裂縫。這種現(xiàn)象一般發(fā)生在外澆筑后，大多發(fā)生在單位用水量多，坍落度大的情況下。4、收縮裂縫。這種現(xiàn)象是水灰比掌握不準(zhǔn)，配料計(jì)量不當(dāng)所致。（二）外因。1、基層問題。水泥砂的基層質(zhì)量直接關(guān)系到它的使用壽命?；鶎铀芰献冃瘟窟^大，就會(huì)使底板出現(xiàn)脫空現(xiàn)象而促成水泥砂路面

16、裂縫。2、施工問題。（1）原材料質(zhì)量控制不好。骨料針片狀含量大，砂含泥量高，致使硅內(nèi)部有缺陷。（2）計(jì)量不準(zhǔn)。集中表現(xiàn)在加水憑經(jīng)驗(yàn)，水灰比時(shí)大時(shí)小，致使硅形成強(qiáng)度的差異，使早期裂縫機(jī)率增大。（3）運(yùn)輸?shù)挠绊憽８?、撒、拋、擲在工地上已是屢見不鮮的事情，致使硅發(fā)生“離析”，導(dǎo)致硅板塊早期裂縫的概率大大加強(qiáng)。（4）硅養(yǎng)生問題。養(yǎng)生的目的是防止水分快速蒸發(fā)，使硅產(chǎn)生干縮變形發(fā)生早期烈縫，若操之過急則硅路面、早期裂縫的機(jī)率將增大。二、防治措施首先，要針對(duì)水泥砂路面早期裂縫的內(nèi)部原因，采取防治措施。1、采取二次振搗及研究泌水量的適當(dāng)配比，以防止沉降裂縫。2、在硅澆筑完后及時(shí)覆蓋罩布，以達(dá)硅自身養(yǎng)護(hù)，防止收

17、縮裂縫。3、控制水泥用量及提高外的密實(shí)度，達(dá)到預(yù)防化學(xué)裂縫的目的。4、合理選用配及控制水灰比，防止溫度裂縫。其次，針對(duì)水泥砂路面產(chǎn)生早期裂縫的外部原因，采取措施防治。1、關(guān)鍵在于提高對(duì)基層的認(rèn)識(shí)程度。在施工過程中，必須充分壓實(shí)，基層若發(fā)生裂縫，必須及時(shí)處理。2、注重工序的銜接，以防人為的影響。平板和插入式振搗棒的功率要做恰當(dāng)選擇，處理好邊角部位。3、硅面層澆筑一結(jié)束，應(yīng)立即養(yǎng)生。養(yǎng)生的方法應(yīng)根據(jù)具體情況恰當(dāng)選擇，以加強(qiáng)養(yǎng)生實(shí)踐證明，硅路面早期裂縫應(yīng)以預(yù)防為主，只要認(rèn)真分析形成的原因，采取正確的方法予以防范,定會(huì)減少早期裂縫現(xiàn)象的發(fā)生，這對(duì)于保證工程質(zhì)量是很重要的。鉆孔灌注樁施工監(jiān)理要點(diǎn)1 .測

18、量定位1.1 定位軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核無誤后，監(jiān)理工程師簽字。1.2 放線，并圈出樁位。1.3 開鉆前，進(jìn)行樁位復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理方認(rèn)可后，方允許開鉆。2 .鉆進(jìn)成孔2.1 護(hù)筒埋設(shè)：安裝牢固，埋入?度>1m,圍土分層夯實(shí)，筒心與樁心保持重合，偏差<50mmc2.2 樁位復(fù)核：中心允許偏差士0mm,護(hù)筒上緣標(biāo)高高出地面>200mm。2.3 準(zhǔn)確記錄原始高程（自然地面標(biāo)高、機(jī)高），作為判斷依據(jù)。2.4 造孔要求：防塌、防斜、垂直度允許偏差<1%。2.5 入巖判斷及終孔標(biāo)準(zhǔn)工程樁按其支承力主次劃分，端承樁或以端承為主的端承磨擦樁，其終孔標(biāo)準(zhǔn)，一般以設(shè)計(jì)的持力層入巖深度為主，設(shè)計(jì)樁長為

19、輔綜合考慮確定?？刂迫霂r深度的方法一般以巖樣（入巖一個(gè)，終孔一個(gè)并妥為保存）為主，將巖樣、標(biāo)高，進(jìn)尺速度及鉆機(jī)動(dòng)態(tài)三者結(jié)合確定。具體控制辦法，按試成樁紀(jì)要執(zhí)行，（試成樁時(shí)，由勘察、設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等單位據(jù)實(shí)商定試成樁紀(jì)要）。2.6 樁徑要求：允許偏差（+100mm-50mm）,樁體充盈系數(shù)應(yīng)控制在1.1-1.25之間。注：如達(dá)不到上述要求，需由建設(shè)單位、監(jiān)理單位，設(shè)計(jì)單位三方洽商、簽字后，方可適當(dāng)調(diào)整。3 .清孔質(zhì)量3.1 終孔提鉆前，須進(jìn)行一次清孔，施工方自測合格后，方允許提鉆。3.2 注意事項(xiàng)：先以高比重泥漿將孔底沉積的大顆粒鉆屑清出，再逐步調(diào)整降低泥漿比重，清孔結(jié)束后，保持水頭，

20、防止塌孔，孔內(nèi)泥漿比重控制在1.10-1.2003.3 孔底沉渣：用測繩檢測兩次，要求清孔后孔底不得有沉硝，臨灌碎前<50mm4 .鋼筋籠制作與吊運(yùn)安裝4.1 制作4.1.1 幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差：A主筋間距k0mm,B.箍筋間距i20mm,C直徑蟲0mm,D長度±50mm。要求采用模具制作，保證主筋位置準(zhǔn)確、垂直度好，無扭曲變形。4.1.2 主筋除銹、調(diào)直，加強(qiáng)筋要求正圓（徑差<1Chm）,并且與主筋之間50%以上的點(diǎn)采用焊接，主筋上的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，間距>1.2Ld（Ld為鋼筋錨固長度），同一截面接頭數(shù)不多于主筋數(shù)的50%o4.1.3 為確保鋼筋籠

21、保護(hù)層厚度，應(yīng)在主筋上設(shè)置一定尺寸的砂漿墊塊。4.1.4 鋼筋材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，有合格證、質(zhì)保書及復(fù)驗(yàn)單。4.2 吊運(yùn)安裝4.2.1 雙點(diǎn)起吊，上吊點(diǎn)要加鐵扁擔(dān)。4.2.2 小心運(yùn)輸，謹(jǐn)防變形。4.2.3 吊運(yùn)入孔需輕起輕落，不得強(qiáng)行壓入。居中下放，保證垂直度與保護(hù)層厚度。4.2.4 分段鋼筋籠的主筋采用搭接（搭接長度>2D,（D為主筋直徑）,箍筋必須延續(xù)完整，以保證鋼筋籠的安裝整體性。焊條性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并有試驗(yàn)單及產(chǎn)品合格證。，上下段連接順直（用鉛錘檢測校正）。4.2.6 在保證質(zhì)量的前提下，焊接時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并須防止灼傷鋼筋。4.2.7 鋼筋籠頂面達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將吊筋上端固定

22、在孔口護(hù)筒上，防止鋼筋籠上下移動(dòng)。5 .砼的拌制5.2 材質(zhì)要求5.1.1 水泥應(yīng)具有出廠合格證和復(fù)驗(yàn)單，水泥過期或?qū)|(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，確定可否使用。5.1.2 砂的粒徑要求與級(jí)配單一致，且含泥量<3%。5.1.3 石子粒徑符合級(jí)配要求，針片石含量<1.5%，風(fēng)化石不允許存在，含泥量<1%。5.2 砼應(yīng)進(jìn)行試配，施工單位應(yīng)出示與現(xiàn)場同品質(zhì)材料所配制砼的配比單和砼強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；坍落度為16-22cm，宜控制在18-20cm為佳；流動(dòng)度保持率（坍落度至）15cm的時(shí)間小時(shí)，初疑時(shí)間3小時(shí)并大于灌注時(shí)間，必要時(shí)可加緩凝劑）。5.3 砼的計(jì)量控制：各種衡器

23、應(yīng)定期校驗(yàn)，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定?，F(xiàn)場拌制時(shí)，計(jì)量允許誤差為：A，水泥、外摻混合材料±2%，B，粗細(xì)骨料±3%，C,水、外加劑溶液±2%o5.4 澆灌前的砼不允許淋雨、受凍、失水離析，否則不得使用。6 .砼的水下灌注6.1 導(dǎo)管連接牢固，接口嚴(yán)密。6.2 準(zhǔn)確計(jì)量導(dǎo)管長度及下放深度（以護(hù)筒上口標(biāo)高為準(zhǔn)），下口與孔底的距離能順利排出隔水栓，一般以300mm為宜。6.3 導(dǎo)管下放到位、清孔完成后，立即測定泥漿比重及沉渣厚度，符合要求后方允許下砼。6.4 灌注首批砼前，在導(dǎo)管中的泥漿上表面放置隔水栓，首批砼的灌注量至少應(yīng)能滿足將導(dǎo)管下口埋入砼中1.0m。6.5 首批砼灌

24、入后，應(yīng)立即連續(xù)灌砼，以防止泥漿回流或漏入，直至砼量能確保將管下口埋入。隨后應(yīng)檢測孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算導(dǎo)管的埋入深度，檢查封漿情況。如出現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)混入泥漿、堵管或其它事故，須立即暫停灌注，由施工及監(jiān)理單位的值班負(fù)責(zé)人共同擬定緊急處置措施加以處理（并由雙方對(duì)事故的發(fā)生和處理的全過程作好詳細(xì)記錄備查）。處理完畢后，方可繼續(xù)正常灌注。6.6砼灌注要連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短灌注時(shí)間，以防止孔內(nèi)頂層砼失去流動(dòng)性，造成頂升困難，甚至發(fā)生質(zhì)量事故。6.7 灌注過程中，應(yīng)注意隨時(shí)觀測。6.7.1 管內(nèi)砼的下降及孔內(nèi)水位升降情況。6.7.2 隨著孔內(nèi)砼面高度的上升，及時(shí)提升并分段拆除上部導(dǎo)管，導(dǎo)管下口在砼內(nèi)埋置的深度宜控

25、制在2-3m,并且1m,A6m。6.8 在提升導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)保持管體豎直，位置居中，防止卡掛鋼筋籠。6.9 為確保樁頂質(zhì)量，砼頂面應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂?shù)募訚捕我话銥?.5-2m，根據(jù)樁長按規(guī)定確定2m，在探測證實(shí)砼面已達(dá)到上述要求后，方可停止灌注。6.10 最后拔除導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)緩慢提升，使砼體得以彌合，切忌快提而造成泥漿混入，形成混泥樁芯。6.11 每根樁由施工單位留置1-2組砼試塊，且每個(gè)澆筑臺(tái)班不得少于1組。（每組3件）具體按GBJ-107-87規(guī)范內(nèi)容執(zhí)行，試塊應(yīng)及時(shí)按樁位編號(hào)，并在標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)28天，由施工單位負(fù)責(zé)，按時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，并將試壓結(jié)果歸檔備查。6.12 相鄰兩樁施工距離應(yīng)大于4D或鄰樁砼強(qiáng)

26、度達(dá)到50%后，以防塌孔、斷樁，施工員在確定施工路線時(shí)，應(yīng)征求監(jiān)理單位的意見。7 .成樁質(zhì)量檢驗(yàn)7.1 開槽后檢驗(yàn)樁位及錨固長度，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高處，其樁位允許偏差。7.2 核驗(yàn)樁頂砼強(qiáng)度。在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高處觀測檢查，如有疑問可進(jìn)行取樣檢驗(yàn)或非破壞性檢驗(yàn)。7.3 進(jìn)行樁的動(dòng)測和靜荷載試驗(yàn)。動(dòng)測檢查樁身質(zhì)量及完整情況，靜荷載試驗(yàn)檢查承載力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；炷凉こ淌┕べ|(zhì)量的控制及監(jiān)理本文根據(jù)多年實(shí)際工作總結(jié)，對(duì)土建專業(yè)中重點(diǎn)之一的混凝土工程及其質(zhì)量控制進(jìn)行了較全面細(xì)致的分析討論，混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程中占有很大比重，在結(jié)構(gòu)的安全、可靠和耐久性方面起絕對(duì)的作用,本文從混凝土組成成分如水泥、外加劑、粗細(xì)

27、骨料等對(duì)混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的不同影響，說明混凝土工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作應(yīng)該從生產(chǎn)混凝土的原材料的質(zhì)量開始把關(guān)，對(duì)混凝土的質(zhì)量控制是一個(gè)全過程的監(jiān)控過程，監(jiān)理工作也應(yīng)始終跟蹤，供借鑒。在云南電力工程建設(shè)中，混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程中占有很大比重，在結(jié)構(gòu)的安全、可靠和耐久性方面起絕對(duì)的作用，由于云南省的地質(zhì)、地貌和氣候復(fù)雜多樣，高山河谷縱橫交錯(cuò)，海拔從三千多米到幾百米，氣候呈立體變化，晝夜溫差大。因而電力設(shè)施受環(huán)境侵蝕的危害尤其嚴(yán)重，電網(wǎng)中一條輸變電線路跨越幾百公里，海拔高差上千米，其間受高寒高熱或干濕交替等惡劣氣候影響，對(duì)于線路塔基、變電所房屋建筑、構(gòu)架基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ)等混凝土結(jié)構(gòu)，從設(shè)計(jì)開始直到施工、

28、使用和防護(hù)都應(yīng)考慮輸變電工程所處的特殊環(huán)境對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和耐久性要求。因此，電力工程建設(shè)中，監(jiān)理工程師對(duì)混凝土質(zhì)量的控制至關(guān)重要，本文就施工過程中如何控制混凝土質(zhì)量作一論述。混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后，水泥水化反應(yīng)形成凝膠，將砂、石膠結(jié)而成具有一定強(qiáng)度的固體復(fù)合材料。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)為：水和水泥作用形成水泥漿，水泥漿包裹在砂的表面，并填充于砂的空隙中成為砂漿，砂漿又包裹在石子的表面，并填充砂子的空隙。水泥漿將砂、石牢固地膠結(jié)為一整體，使混凝土具有所需的強(qiáng)度、耐久性等性能。混凝土的結(jié)構(gòu)是非均勻的，也十分復(fù)雜，這是由混凝土的組成材料決定的，由于混凝土的配合比及骨料級(jí)配等的不同，混凝土的宏觀結(jié)構(gòu)

29、也有所不同，在有些混凝土中，水泥砂漿的含量超過骨料之間的空隙，粗骨料之間互不接觸，而有些混凝土中，粗骨料用量較多，骨料之間的水泥相對(duì)較少，甚至在骨料之間出現(xiàn)孔洞。從微觀上看，由于混凝土中各種材料分布不均勻，混凝土的密實(shí)度是不均勻的，有些區(qū)域是致密的，而有些區(qū)域則是多孔的。所以，混凝土在受力前就存在微裂紋，當(dāng)混凝土受力后，在微裂紋處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使這些微裂紋不斷擴(kuò)展、逐漸匯合連通，形成較大裂縫而使混凝土破壞。因此，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)組成普通混凝土的原材料如水泥、砂、石、摻合料、外加劑及拌合水逐一按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，使之符合使用標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于細(xì)骨料要重點(diǎn)檢查其質(zhì)地、級(jí)配、細(xì)度及含泥量；對(duì)粗骨料，要重點(diǎn)檢查

30、其質(zhì)地、級(jí)配、針片狀顆粒含量、最大粒徑及含雜質(zhì)量。對(duì)外加劑應(yīng)重點(diǎn)檢測質(zhì)量是否符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。一、水泥質(zhì)量控制1、選擇適宜的水泥品種和水泥標(biāo)號(hào)。目前在輸變電工程施工中，大多采用42.5強(qiáng)度等級(jí)的普通硅酸鹽水泥配制C15混凝土，由于水泥的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于混凝土的強(qiáng)度，施工單位為控制成本，往往減少水泥的用量，加大粗骨料的用量，骨料的重量占到混凝土總量的83%，使混凝土缺乏應(yīng)有的工作度，增加了施工難度，混凝土難以達(dá)到密實(shí)成型，盡管混凝土強(qiáng)度可達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)，但混凝土內(nèi)部孔隙率較大，對(duì)混凝土的耐久性造成嚴(yán)重的損害。由此，建議采用32.5強(qiáng)度等級(jí)的普通硅酸鹽水泥配制C15混凝土，適當(dāng)增加細(xì)骨料的用量，以減少離析、

31、分層、泌水等帶來的不利影響，使混凝土具有良好的和易性，既有利于施工，又能增加混凝土的密實(shí)度。另外，在混凝土中摻加磨細(xì)粉煤灰對(duì)混凝土的抗?jié)B性能有明顯的改善，在水灰比為0.5的情況下，摻磨細(xì)粉煤灰比不摻或摻原狀粉煤灰，混凝土的抗?jié)B性能提高近1倍。2、水泥生產(chǎn)廠家的選擇對(duì)使用的水泥應(yīng)優(yōu)先采購旋窯生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，如立窯生產(chǎn)的水泥應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)其組成及主要指標(biāo)后使用；對(duì)進(jìn)場水泥在檢驗(yàn)生產(chǎn)廠家和保證資料時(shí)重點(diǎn)查看氧化鎂、二氧化硫含量及初凝時(shí)間；在安定性項(xiàng)中任一項(xiàng)不符合水泥質(zhì)量規(guī)定的均為廢品禁止使用，水泥產(chǎn)品的安定性是一項(xiàng)重要的指標(biāo)，出廠檢驗(yàn)必須合格。為保證質(zhì)量，工程技術(shù)保證資料規(guī)定，施工所用的水泥必須經(jīng)過該地

32、區(qū)有資質(zhì)的試驗(yàn)室復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。3、水泥進(jìn)場時(shí)的檢驗(yàn)在出廠合格證齊全和化驗(yàn)單符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，監(jiān)理工程師還需核驗(yàn)進(jìn)場水泥是否與質(zhì)保資料相符合，包裝標(biāo)志是否齊全，水泥是否錯(cuò)進(jìn)或混進(jìn)，有否受潮結(jié)塊現(xiàn)象。在認(rèn)真檢查合格后，督促施工單位按批抽樣送檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格后，方可準(zhǔn)予拌制混凝土。對(duì)于甲方提供的水泥，監(jiān)理工程師也不能放松其核檢。同時(shí)還應(yīng)根據(jù)混凝土工程的特點(diǎn)和所處的環(huán)境條件綜合考慮選擇水泥，對(duì)水泥強(qiáng)度一般應(yīng)是混凝土強(qiáng)度等級(jí)的1.52.0倍。4、水泥的堆放管理在許多建筑工地施工現(xiàn)場，會(huì)有不同品種的水泥存放，為避免建筑施工現(xiàn)場由于操作人員責(zé)任性差，保管不嚴(yán)格，造成混合亂用，或在施工過程中因某

33、種水泥短缺而工程又不能停止，便將不同品種水泥進(jìn)行補(bǔ)充等情況。要對(duì)不同品種的水泥分別堆放，并對(duì)水泥的品種類別、適用范圍、結(jié)構(gòu)物環(huán)境進(jìn)行具體分析才可使用，防止造成質(zhì)量事故。二、骨料質(zhì)量控制1、粗骨料的選擇混凝土的組成材料中骨料所占的體積在75%以上，它是混凝土最主要的組成材料之一,骨料不僅構(gòu)成了結(jié)構(gòu)體的骨架，更重要的是決定著構(gòu)筑物的力學(xué)性能、安全性和耐久性。一般認(rèn)為骨料的滲透性要比水泥漿體低，而實(shí)際上某些骨料的滲透系數(shù)與水泥漿體的滲透系數(shù)相差不大。當(dāng)骨料的孔隙率達(dá)10%時(shí)，其滲透性比水泥漿體還要高得多，選用低滲透骨料用于防水混凝土的施工是十分必要的。骨料的粒徑大小也影響著混凝土的抗?jié)B性，骨料粒徑較

34、大時(shí)更容易在粘結(jié)界面上產(chǎn)生較大裂縫，另外在凝結(jié)硬化過程中骨料不收縮，包裹的水泥漿體產(chǎn)生不同收縮，顆粒越大收縮值越大，形成的裂縫也多，必然導(dǎo)致抗?jié)B性的下降,最終導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)的破壞.。由于骨料多數(shù)是就地取材，因而材質(zhì)的差異較大，云南省境內(nèi)的天然石材多為灰?guī)r，是較好的建筑工程用石材，在選材時(shí)應(yīng)注意無風(fēng)化、水銹、溶蝕等情況，石材的強(qiáng)度應(yīng)滿足要求，控制粗骨料的最大粒徑和顆粒級(jí)配，減少針、片狀顆粒含量。對(duì)于中低強(qiáng)度的大體積混凝土，習(xí)慣上選擇大粒徑的骨料或添加20%25%的毛石用以降低水化熱和降低成本，但通過對(duì)以往工程的質(zhì)量回訪發(fā)現(xiàn)：粒徑過大會(huì)造成混凝土孔隙率增大，尤其添加毛石后混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻，界面

35、裂縫較大，抗?jié)B性極差，易造成混凝土受侵蝕耐久性降低。如220kV羅平變電所一期工程于1996年開始施工建設(shè)，1997年竣工投產(chǎn)，2001年對(duì)羅平變電所進(jìn)行500kV升壓擴(kuò)建工程施工時(shí)發(fā)現(xiàn)，一期工程中已有部分混凝土基礎(chǔ)發(fā)生破壞，分析后認(rèn)為：由于混凝土密實(shí)度低，水分滲入后造成混凝土凍脹破壞，同時(shí)加劇了混凝土碳化和堿-骨料反應(yīng)。因而，在施工時(shí)應(yīng)避免此種做法。2、細(xì)骨料的選擇對(duì)細(xì)骨料的選擇要注意以下幾點(diǎn)：山砂、河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但應(yīng)控制泥和有機(jī)質(zhì)的含量，人工砂中含有較多的片狀顆粒及細(xì)粉，且成本較高，配制混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況，盡量選擇天然砂作為施工用砂，如天然砂的自然級(jí)配不符合

36、要求時(shí)，可將山砂、河砂和人工砂按一定比例摻合使用，并選擇合理砂率進(jìn)行混凝土的配制。工程施工中，應(yīng)采用雜質(zhì)少、級(jí)配好、粒徑適中的粗骨料，并采用堅(jiān)固性好的粗、細(xì)骨料。三、配合比控制混凝土配合比的控制是不容忽視的，往往先嚴(yán)后松，質(zhì)量不穩(wěn)定情況時(shí)有發(fā)生，對(duì)配合比的控制還應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定有關(guān)要求及工程結(jié)構(gòu)混凝土的特點(diǎn)，確定相應(yīng)的材料選擇。在輸變電工程施工中，C15混凝土的水灰比通常采用0.68，但由于混凝土結(jié)構(gòu)多采用人工澆筑，混凝土塌落度僅為3cm左右，水泥用量僅為規(guī)范規(guī)定的最小水泥用量250kg/m3，在水灰比不變的情況下，混凝土拌合物的用水量過小，水泥漿的數(shù)量不足以很好地包裹骨料的表面，使混凝土拌合物

37、的粘聚性和保水性降低，使得混凝土基礎(chǔ)拆模以后，在基礎(chǔ)陽角處常常發(fā)生缺角掉邊和石子外露現(xiàn)象，影響混凝土的外觀質(zhì)量和耐久性。而用水量過多，會(huì)產(chǎn)生流漿、泌水、離析和分層等現(xiàn)象，同樣使混凝土拌合物的粘聚性和保水性降低，并易產(chǎn)生崩塌現(xiàn)象，混凝土強(qiáng)度和耐久性降低。故采用較小的水灰比，并限制最大水灰比和最小水泥用量，以保證混凝土的孔隙率較小?；炷涟韬衔锏挠盟繎?yīng)嚴(yán)格控制，以滿足拌合物流動(dòng)性為準(zhǔn)。對(duì)現(xiàn)場拌制的混凝土，監(jiān)理工程師應(yīng)要求施工單位對(duì)現(xiàn)場原材料抽樣，送有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行試樣試驗(yàn)及混凝土配合比的設(shè)計(jì)試配，同時(shí)還應(yīng)審查出具的試配后的混凝土性能，當(dāng)確實(shí)符合工程所需混凝土的性能后，則可予以施工。在施工過程

38、中也應(yīng)抽查實(shí)際配制情況，防止操作人員素質(zhì)低出現(xiàn)任意性。四、外加劑的控制在實(shí)際施工中，由于外加劑本身的質(zhì)量效果，或由于外加劑品種選擇不當(dāng)，以及水泥對(duì)外加劑的適用性等問題，出現(xiàn)因此造成質(zhì)量事故的現(xiàn)象。所以，在應(yīng)用普及外加劑的同時(shí)，應(yīng)采取有效措施，加強(qiáng)對(duì)外加劑產(chǎn)品質(zhì)量的管理。監(jiān)理工程師必須重視對(duì)外加劑的質(zhì)量控制。首先檢查外加劑的生產(chǎn)廠家是否有生產(chǎn)許可證；在核驗(yàn)質(zhì)保資料時(shí)，檢查是否有法定檢測單位出具的有效期內(nèi)摻用指標(biāo)報(bào)告，生產(chǎn)廠家一般只是提供產(chǎn)品說明書或勻質(zhì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，這是不夠的；其次，在外加劑的使用前，要安排作出有關(guān)實(shí)際效果的試驗(yàn)，以確定外加劑與使用水泥是否達(dá)到設(shè)計(jì)性能要求，這是防止誤用或錯(cuò)用的保證。

39、目前建筑工程中經(jīng)常使用的外加劑多為木質(zhì)素磺酸鈣（簡稱木鈣），木鈣因其原料廣、成本低，而廣泛地用于混凝土工程作為緩凝引氣減水劑，使用木鈣時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制摻量，一般為0.2%0.3%。使用該劑后，在混凝土拌合物流動(dòng)性和水泥用量不變的情況下，可減少用水量10%，28d強(qiáng)度提高10%20%，并可使混凝土的抗凍性、抗?jié)B性等耐久性有明顯提高。但摻量過多，會(huì)使緩凝作用延長，混凝土甚至幾天都不硬化，且含氣量增加，混凝土強(qiáng)度下降。冬季施工或氣溫低于5oC時(shí)，要與早強(qiáng)劑復(fù)合使用，不宜單獨(dú)使用。五、混凝土施工中的質(zhì)量控制對(duì)于面廣量大的施工現(xiàn)場配制混凝土，監(jiān)理工程師在每次拌制前根據(jù)進(jìn)場砂石料的檢驗(yàn)情況，將試驗(yàn)室配合比換

40、算成施工配合比，再進(jìn)行計(jì)算出每拌合盤各原材料的用量，抄寫在牌上；要求施工單位嚴(yán)格計(jì)量，拌和機(jī)上的進(jìn)水表提前校驗(yàn)，不允許憑感覺加水的錯(cuò)誤操作，對(duì)水泥應(yīng)散裝稱量，外加劑更應(yīng)稱量準(zhǔn)確；對(duì)量較大的砂石不得在小推車上劃線計(jì)量，堅(jiān)持每車稱量；應(yīng)不定期的抽查拌合物的坍落度、和易性等，按規(guī)定督促混凝土強(qiáng)度試塊的取樣。采用機(jī)械攪拌可使拌合物的各種材料分布更加均勻，特別是對(duì)水灰比較小的混凝土拌合物，在其它條件相同時(shí)，采用機(jī)械攪拌的混凝土與采用人工攪拌的混凝土相比，強(qiáng)度可提高約10%。采用機(jī)械振搗成型時(shí)，機(jī)械振搗作用可破壞水泥的凝聚結(jié)構(gòu)，降低水泥漿體的粘度，從而提高混拌合物的流動(dòng)性，有利于獲得致密結(jié)構(gòu)，這對(duì)水灰比小

41、的混凝土或流動(dòng)性小的混凝土尤為重要。對(duì)于輸變電工程來說，由于絕大部分鐵塔位于高山上，施工條件相當(dāng)惡劣，在采用施工機(jī)具時(shí)應(yīng)選擇簡單、輕便、可拆裝的機(jī)械設(shè)備，便于搬運(yùn)，盡量做到機(jī)械施工，保證工程質(zhì)量?；炷翝仓?，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)其澆筑方法程序、澆筑的強(qiáng)度要有嚴(yán)格的控制，明確水電供應(yīng)的保證措施；各環(huán)節(jié)崗位人員的配備安排；振動(dòng)工具、數(shù)量是否滿足本次澆灌的需求；尤其是模板的支撐和剛度、外形尺寸的準(zhǔn)確將直接影響結(jié)構(gòu)的外觀合格程度；對(duì)已綁扎到位鋼筋品種、數(shù)量及保護(hù)層是否合格，密集部位可否振搗不出現(xiàn)問題，監(jiān)理工程師必須詳細(xì)做出記錄。在澆筑過程中，還應(yīng)經(jīng)常抽查拌合物的性能，及時(shí)調(diào)整配合比；振動(dòng)棒的走向及布料厚度

42、要明確控制，不允許把振動(dòng)棒作為布料工具使用，振搗必須到位，防止漏振、過振；同時(shí)在施工過程中嚴(yán)格遵循工藝流程，按順序澆筑，保持分塊，分層搭接，不形成冷縫，在初凝前澆接；對(duì)試塊制作及抽樣數(shù)量按比例進(jìn)行，并做好試塊的養(yǎng)護(hù)。對(duì)已成型的混凝土結(jié)構(gòu)，監(jiān)理工程師應(yīng)督促及時(shí)覆蓋及養(yǎng)護(hù)；冬季施工混凝土應(yīng)及早制定防凍措施；炎熱季節(jié)的防護(hù)、大體積混凝土的降溫措施、測點(diǎn)的布置等后期保護(hù)應(yīng)采取專門的技術(shù)措施。長期以來，施工單位對(duì)于混凝土的養(yǎng)護(hù)工作未加重視，由于使用的水泥強(qiáng)度較混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高，混凝土強(qiáng)度較易達(dá)到設(shè)計(jì)要求，因此，施工單位經(jīng)常會(huì)忽視養(yǎng)護(hù)工作，只在日照強(qiáng)烈、氣候干燥時(shí)才對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間常常達(dá)不到規(guī)范

43、要求。致使混凝土表面產(chǎn)生微裂縫，受到有害物質(zhì)的侵蝕。養(yǎng)護(hù)溫度高，水泥的水化速度快，早期強(qiáng)度高，但28d及28d以后的強(qiáng)度與水泥的品種有關(guān)。普通硅酸鹽水泥混凝土和硅酸鹽混凝土在高溫養(yǎng)護(hù)后，再轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)至28d，其強(qiáng)度較一直在常溫或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)溫度下養(yǎng)護(hù)至28d的強(qiáng)度低10%15%；而摻活性混合材料的混凝土經(jīng)高溫養(yǎng)護(hù)后，28d強(qiáng)度可提高10%40%。當(dāng)溫度低于0oC時(shí)，水泥水化停止后，混凝土強(qiáng)度停止發(fā)展，同時(shí)還會(huì)受到凍脹破壞作用，嚴(yán)重影響混凝土的早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度，受凍越早，凍脹破壞作用越大，強(qiáng)度損失越大。當(dāng)平均氣溫連續(xù)5d低于5oC時(shí)，應(yīng)按冬期施工的規(guī)定進(jìn)行。環(huán)境濕度越高，混凝土的水化程度越高，混

44、凝土的強(qiáng)度越高。反之，造成混凝土干縮開裂，結(jié)構(gòu)疏松，混凝土強(qiáng)度損失較大，耐久性降低。由此可見，混凝土澆筑完后并不意味著混凝土施工的結(jié)束，按規(guī)范要求加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，特別是早期養(yǎng)護(hù)也是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。監(jiān)理工程師對(duì)已拆除模板構(gòu)件的外觀進(jìn)行檢查，對(duì)出現(xiàn)的蜂窩、孔洞、麻面、夾渣及裂縫和露筋等質(zhì)量缺陷在用目觀、實(shí)測進(jìn)行驗(yàn)評(píng)的基礎(chǔ)上，結(jié)合試塊強(qiáng)度的評(píng)定，原材料、配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)的監(jiān)理情況，綜合評(píng)定分項(xiàng)工程的質(zhì)量等級(jí)，這種全過程的監(jiān)理更重要。當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土在某方面出現(xiàn)不影響使用性能的缺陷時(shí)，監(jiān)理工程師要求施工單位不能擅自處理，而應(yīng)做好實(shí)測記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查后，根據(jù)缺陷對(duì)結(jié)構(gòu)的影響程度制定出處理方法，再

45、進(jìn)行處理。加強(qiáng)事前控制是達(dá)到有效控制的前提，事前控制表現(xiàn)在審查施工技術(shù)文件、督促施工單位按質(zhì)量管理程序辦事，建立健全質(zhì)保體系、要有完善的質(zhì)量檢測和計(jì)量器具，從提高施工管理和技術(shù)管理的基礎(chǔ)深入工作；同時(shí)嚴(yán)格監(jiān)理工作程序，對(duì)混凝土分項(xiàng)工程而言，質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則中的控制內(nèi)容，要求施工單位在自檢基礎(chǔ)上再由監(jiān)理工程師核驗(yàn)；監(jiān)理工程師可根據(jù)監(jiān)理規(guī)定及國家規(guī)范、設(shè)計(jì)文件，對(duì)工程材料和施工質(zhì)量進(jìn)行全面控制，并具有質(zhì)量確認(rèn)和否決權(quán)，在行使這種權(quán)利時(shí)應(yīng)權(quán)衡得當(dāng)，質(zhì)量否決不是目的，重要的是通過質(zhì)量的否決或不確認(rèn)，達(dá)到質(zhì)量有效的控制的目的。沖孔灌注樁施工常見質(zhì)量問題的處理樁基礎(chǔ)以其承載力高，沉降量小，經(jīng)濟(jì)，施工方便等優(yōu)點(diǎn)

46、被廣泛應(yīng)用于高層建筑及橋梁工程，其中沖孔灌注樁是目前樁基礎(chǔ)的主要形式之一。由于目前施工單位的素質(zhì)參差不齊，有些隊(duì)伍對(duì)泥漿制備及水下混凝土施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制不嚴(yán)，在施工中常發(fā)生塌孔、梅花孔、斜孔、鋼筋籠上浮、樁底沉渣太厚和混凝土灌注質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)求等問題，不僅影響工程質(zhì)量和工期，還造成投資突破計(jì)劃等現(xiàn)象。以下就沖孔灌注樁常見的質(zhì)量問題討論其成因及處理方法，供大家參考。1 塌孔常發(fā)生在地層結(jié)構(gòu)中有較厚的砂層、卵石層和淤泥層等夾層部位的成孔過程。由于砂層、卵石層和淤泥層的整體性較差，若施工至夾層部位時(shí)，仍然采用劣質(zhì)泥漿或一般地質(zhì)條件中使用的泥漿起不到護(hù)壁作用，在沖孔施工的外力作用下，夾層部位的孔壁

47、不穩(wěn)定，從而造成塌孔。另外，在石灰?guī)r地區(qū)進(jìn)行樁基施工時(shí)，也容易發(fā)生塌孔現(xiàn)象。由于石灰?guī)r地區(qū)地下溶洞裂隙發(fā)育且連通性好，當(dāng)樁孔碰到地下溶洞、溶槽或地下河時(shí)，會(huì)因泥漿漏失而樁孔內(nèi)泥漿面驟然下降，孔壁突然失去泥漿靜壓力的作用而向樁孔內(nèi)坍塌。遇到塌孔，常用的處理方法是立即將樁錘提起，并拋填小石塊和粘土塊，致塌孔位置以上12管并待其沉積后重新反復(fù)沖擊造壁。若以上方法仍沒有效果，那么，須征得設(shè)計(jì)同意采用其它有效的處理方法。2 梅花孔常發(fā)生在樁孔沖進(jìn)到較堅(jiān)硬的巖層時(shí)。目前沖孔樁施工用的沖錘主要有十字錘、人字錘和梅花錘等幾種。當(dāng)施工進(jìn)入較堅(jiān)硬的巖層后，若使用的樁錘錘高過大，且樁錘頂?shù)霓D(zhuǎn)向環(huán)又不靈便時(shí)，就很容易

48、使樁錘在沖進(jìn)過程中沿著錘齒部位所形成的“軌道”沖進(jìn)，這樣樁孔壁將有少許凸向樁孔，這樣的樁孔稱為梅花孔。如果梅花孔不作處理就灌注混凝土，那么該段樁芯混凝土便存在局部縮孔的隱患。此外，出現(xiàn)梅花孔還容易發(fā)生卡錘的施工事故。因此，在沖孔樁施工過程中，若發(fā)現(xiàn)有梅花孔，應(yīng)引起注意，及時(shí)處理。梅花孔的常用處理方法有兩種：重新修整孔錘修孔；向樁孔內(nèi)回填塊石至梅花孔頂面以上，檢修好樁錘的轉(zhuǎn)向環(huán)，然后低錘密沖，反復(fù)修孔。3 樁孔傾斜是指沖孔樁成孔的垂直度不滿足規(guī)范要求引起斜孔的原因有：所用樁錘偏心過大或掉齒；沖進(jìn)過程中遇有探頭石或障礙物；樁施工現(xiàn)場地質(zhì)巖層走向的坡度很大，或孔底土質(zhì)不均，巖石強(qiáng)度不一；樁機(jī)架在施工

49、中逐漸傾斜。發(fā)生斜孔后，若斜孔較嚴(yán)重的可向樁孔內(nèi)回填塊石和粘土塊，然后用低錘密沖，反復(fù)矯正，可收到較理想的效果。預(yù)防措施：不使用偏心過大的錘；定時(shí)檢查樁錘，發(fā)現(xiàn)錘齒磨損嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換；注意泥漿循環(huán)，泥漿比重要適宜；樁機(jī)架下面要穩(wěn)固，防止樁機(jī)架在施工過程中移動(dòng)、傾斜。4、鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮經(jīng)常發(fā)生在沖孔樁施工的最后環(huán)節(jié)水下混凝土的灌注過程中。造成鋼筋籠上浮的主要原因有：導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端時(shí)，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出時(shí)沖擊力較大，推動(dòng)鋼筋籠向上浮動(dòng)。埋管過深，混凝土灌注時(shí)間過長，表層混凝土已近終凝，使混凝土與鋼筋之間產(chǎn)生了一定的握裹力。此時(shí)若導(dǎo)管底端未及時(shí)提升到鋼筋籠底端以上，混凝土

50、從導(dǎo)管流出后向上升時(shí)，會(huì)帶動(dòng)鋼筋籠上浮。提管時(shí)法蘭盤鉤住鋼筋籠。防止和處理鋼筋籠上浮可采用如下措施：鋼筋籠的頂端若在鋼護(hù)筒范圍內(nèi)，可將其焊到鋼護(hù)筒上；若在鋼護(hù)筒以下，則可用鋼管套在鋼筋上頂壓。當(dāng)導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端時(shí)，適當(dāng)放慢灌注速度，并控制好導(dǎo)管的埋深，以減少混凝土的上沖力。盡量縮短混凝土的整體灌注時(shí)間，若整體灌注時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)采取措施延長混凝土的初凝時(shí)間。若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮現(xiàn)象，除了采用鋼管套在鋼筋上頂壓以外，還應(yīng)提升導(dǎo)管（注意導(dǎo)管的埋深），并放慢混凝土澆灌速度。利用真空泵采用反循環(huán)施工對(duì)樁孔底部沉渣進(jìn)行清孔，確保成樁5、樁底沉渣過厚或樁底混漿樁底沉渣過厚或樁底混漿，是樁基礎(chǔ)施工容易出現(xiàn)

51、的較為嚴(yán)重的質(zhì)量問題，造成的原因主要有：清孔不徹底。巖渣粒徑過大，清孔的泥漿無法使其呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)并帶出樁孔而成為永久性沉渣。清孔后的泥漿比重過大，以致在灌注混凝土?xí)r，混凝土的沖擊力不能完全將樁孔底部的泥漿反起，造成混漿。清孔之后到混凝土的開灌時(shí)間過長，使原來已處于懸浮狀態(tài)的巖渣沉回樁孔底部，這些沉淀的巖渣過厚不能被反起而成為永久性沉渣，造成施工質(zhì)量問題。灌注混凝土的導(dǎo)管下端距離樁孔底部過高，影響了混凝土的沖擊力對(duì)樁孔底部泥漿的反起效果，并可能造成初始灌注的混凝土無法包裹住導(dǎo)管的下端，造成混漿和夾層。初始灌注的混凝土塌落度過小、流動(dòng)性差，影響了混凝土的沖擊作用而造成底部混漿。導(dǎo)管內(nèi)壁過于粗糙，光

52、潔度不足，減小了初始混凝土灌注時(shí)活塞在導(dǎo)管中下落速度，影響了混凝土的沖擊作用，造成底部沉漿。防止和處理樁底沉渣過厚或混漿的措施有：認(rèn)真檢查清孔階段的巖渣料徑，以及清孔后的泥漿比重。為了提高泥漿的清孔效果，可在泥漿中加入外加劑（如硫酸鈉等）以提高泥漿的膠體穩(wěn)定性。嚴(yán)格控制好清孔后的停置時(shí)間。若時(shí)間過長，應(yīng)利用灌注混凝土的導(dǎo)管重新清孔，再進(jìn)行水下混凝土灌注。嚴(yán)格控制導(dǎo)管下端到樁孔底部的距離，通常為30cm左右，不應(yīng)超過50cm。確?；炷脸跏脊嘧⒘磕苌w過導(dǎo)管下端，使導(dǎo)管的初始埋置深度不小于1m。嚴(yán)格控制好混凝土的塌落度，確保其流動(dòng)性；經(jīng)常清理導(dǎo)管內(nèi)壁，以確保其“光潔度”，避免初始混凝土灌注時(shí)活塞在

53、導(dǎo)管中下落不暢，造成導(dǎo)管堵塞，影響了樁芯混凝土的灌注質(zhì)量。樁長大于35m的樁孔，當(dāng)采用正循環(huán)施工清孔沒有把握時(shí)，應(yīng)利用真空泵采用反循環(huán)施工對(duì)樁孔底部沉渣進(jìn)行清孔，確保成樁后的樁底沉渣厚度不超過施工規(guī)范的允許厚度。對(duì)于樁底沉渣過厚而影響質(zhì)量時(shí)，常用的有效的處理方法是利用抽芯檢測的抽芯孔或超聲探測的探測管作通道，采用高壓灌漿對(duì)樁底進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。實(shí)踐證明，這種處理方法的效果是較理想的。沖孔灌注樁的施工詳細(xì)介紹1、準(zhǔn)備工作（1）安裝卷揚(yáng)機(jī)：卷揚(yáng)機(jī)距離樁孔控制在15米左右，不宜太遠(yuǎn)。如距離過大，沖擊時(shí)鋼絲繩擺動(dòng)太厲害，沖擊能損失大，而且不安全。同時(shí)影響視線，看不準(zhǔn)，不易控制提錘高度，特別是夜間工作，容易打空

54、錘發(fā)生事故。卷揚(yáng)機(jī)的轉(zhuǎn)筒要對(duì)準(zhǔn)地滑輪槽口，以防止鋼絲繩出槽絞斷，造成危險(xiǎn)。在卷揚(yáng)機(jī)后面須設(shè)置地錨與卷揚(yáng)機(jī)連接，拉住卷揚(yáng)機(jī)，以阻止向前走動(dòng)。（2）沖擊系統(tǒng)的連接：轉(zhuǎn)向環(huán)和錘頭連接：將準(zhǔn)備好的連接環(huán)（直徑50毫米圓鋼，長約110120厘米制成的）穿套于轉(zhuǎn)向環(huán)的下端，然后將連接環(huán)的兩腳與錘頭焊接牢固。其焊縫長度不少于30厘米。卷揚(yáng)機(jī)和沖錘的連接：主拉鋼絲繩的一端固定在卷揚(yáng)機(jī)上，另一端通過地滑輪、頂滑輪，而與轉(zhuǎn)向環(huán)的上端連接，為了加大鋼絲繩在彎曲部分的受力半徑，延長鋼絲繩的使用壽命，在鋼絲繩的彎曲部位安裝特制的槽形護(hù)鐵。固結(jié)鋼絲繩的第一個(gè)卡扣不可擰得太緊，以避免鋼絲繩受力后在這里受傷而斷脫。一般用3個(gè)

55、卡扣，卡扣之間的間距應(yīng)不少于6倍鋼絲繩的直徑。（3）埋設(shè)護(hù)桶：挖坑：挖深0.51米。護(hù)桶口必須高出地面至少50厘米以上，以保持孔內(nèi)水位高于孔外水位或地面，使孔內(nèi)水壓力增加，利于保護(hù)孔壁不坍。基坑挖好后，安放護(hù)桶?；靥睿合仍谧o(hù)桶外圍底部墊厚約20厘米的膠泥（耙耙泥）用腳踩緊，然后疊砌黃土草袋，草袋交錯(cuò)疊放，砌好一層草袋，又鋪上一層膠泥，踩緊之后，疊砌第二層草袋，又鋪一層膠泥，踩緊，如此更續(xù)填筑，使之略低于護(hù)桶口20厘米左右為止。黃土草袋和膠泥必須做到層層密實(shí)，這樣既可防止河水滲透，同時(shí)使護(hù)桶固定不動(dòng)。準(zhǔn)備護(hù)壁料：如地表為軟土質(zhì)，則在護(hù)桶里加片石、砂礫和黃土，其比例大致為3:1:1。如地表為砂礫卵

56、石，在護(hù)桶里只加小石子（小顆粒的砂礫石）和黃土，比例大致為1：1。這些工作都要在開始沖孔之前作好。2. 中孔1）開孔：在開孔階段沖孔進(jìn)度不宜太快，一般控制臺(tái)班進(jìn)尺在1米以內(nèi)，相應(yīng)地提錘高度要小，沖擊次/ 分）、泥漿濃度。1.4 1.5/ 分）、泥漿濃度。1.5 1.7數(shù)要多（見下表），這樣產(chǎn)生的沖擊力小，使孔壁逐漸受水平力的擠壓而密實(shí)。土壤：提錘高度（厘米）、沖擊次數(shù)（次40602025砂礫：提錘高度（厘米）、沖擊次數(shù)（次40602025此時(shí)如果沖擊過猛，進(jìn)度太快，孔壁不能較好地形成，反而會(huì)引起坍孔。所以在開孔階段要嚴(yán)格控制沖孔進(jìn)度，以利于加強(qiáng)孔壁。在開孔深度，護(hù)桶底以下34米范圍之內(nèi)，要求盡

57、可能把孔壁護(hù)得牢實(shí)一些，此后進(jìn)入正常沖孔，就不容易產(chǎn)生坍孔。（2）正常沖孔：經(jīng)過輕沖擊的開孔階段之后，即開始正常沖孔，以加快速度。提錘高度可增至1.52米以上，泥漿濃度相應(yīng)降低，大致在1.5以下。在正常情況下，沖孔進(jìn)尺每臺(tái)班為11.5米左右，有時(shí)更多些些。（3）沖打巖層：巖層表面大多是高低不平，或?yàn)閮A斜面，因此在沖孔剛進(jìn)到巖層時(shí)，最容易產(chǎn)生偏孔。所以在沖孔接觸巖層時(shí)，要特別謹(jǐn)慎。通常是向孔底拋擲直徑2030厘米的片石，將巖層斜面和高低不平之處嵌補(bǔ)填平。然后進(jìn)行繃緊繩子低錘快打，造成一個(gè)較緊密的平臺(tái)，承托沖錘，均勻受力，防止偏孔。但要注意巖層傾斜突出部分沒有沖平以前，仍不能提高錘，待巖層基本上打平后，