2DZ循環(huán)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

1、2DZ循環(huán)機(jī)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程1 完好標(biāo)準(zhǔn)1.1零、部件主輔機(jī)的零、部件完整齊全、質(zhì)量符合要求。儀表、計(jì)器、信號(hào)、聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準(zhǔn)確。開表率、信號(hào)及聯(lián)鎖裝置投運(yùn)率達(dá)100%，計(jì)器定期檢測(cè)100%?；A(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓連接齊全、緊固。每組螺栓規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露13扣。管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合要求。防腐、保溫、防凍設(shè)施完整、有效。1.2運(yùn)行性能設(shè)備潤(rùn)滑良好,潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通,油質(zhì)符合要求，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過濾”。無(wú)異常振動(dòng)和松動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。各部溫度、壓力、流量、電流等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)程要求。生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。1.

2、3技術(shù)資料有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖。有安裝、試車、驗(yàn)收資料。設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全，填寫及時(shí)、準(zhǔn)確。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、準(zhǔn)確率100%。設(shè)備易損件有圖樣。設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2 設(shè)備維護(hù)2.1日常維護(hù) 嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好記錄。 嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備潤(rùn)滑管理制度”，按規(guī)定補(bǔ)充潤(rùn)滑油，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)量不符合使用要求時(shí)，應(yīng)更換潤(rùn)滑油。 檢查循環(huán)油泵和注油器工作情況，保持油泵壓力在0.100.30MPa。 隨時(shí)檢查軸承溫度，按時(shí)記錄，主軸承溫度一般不超過65。發(fā)現(xiàn)超溫要查找原因，及時(shí)處理。 隨時(shí)檢查各段壓力、溫度，按規(guī)定做好記錄。發(fā)現(xiàn)異常，

3、及時(shí)查找原因，進(jìn)行處理。 冷卻水壓力不得低于0.2MPa。 設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常保持清潔，每班擦一次設(shè)備，隨時(shí)消除跑、冒、滴、漏。 設(shè)備長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)加油封閉，每周進(jìn)行一次盤車。2.2定期檢查定期檢查項(xiàng)目、周期、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)見表1。表1檢修項(xiàng)目周 期內(nèi) 容判斷標(biāo)準(zhǔn)推薦使用儀器潤(rùn)滑油三個(gè)月油質(zhì)分析按潤(rùn)滑油技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求機(jī)身振動(dòng)15天振動(dòng)幅度0.03mmVM63測(cè)振儀儀表裝置按計(jì)量?jī)x器定期檢測(cè)周期檢查校對(duì)準(zhǔn)確靈敏程度達(dá)到儀表性能參數(shù)安全聯(lián)銷裝置12個(gè)月靈敏度按規(guī)定技術(shù)條件動(dòng)作高壓管道沖刷處12個(gè)月測(cè)厚焊縫探傷根據(jù)壓力等級(jí)，按規(guī)定要求UTM450壓力容器12個(gè)月選點(diǎn)測(cè)厚UTM650按壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程規(guī)定周期

4、無(wú)損探傷中華人民共和國(guó)在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程 250EGS2CTS26水壓試驗(yàn)2.3常見故障處理方法常見故障的現(xiàn)象、原因及處理方法見表2。2.4緊急情況停車遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停車。A、潤(rùn)滑油中斷；B、冷卻水中斷；C、軸承溫度超標(biāo)；D、壓縮氣突然超溫超壓；E、聲音突然異常，查不到原因；F、突發(fā)性嚴(yán)重振動(dòng)，查不到原因；G、主零、部件及管道斷裂；H、操作規(guī)程規(guī)定的其他緊急停車條件。3、檢修周期和檢修內(nèi)容表2現(xiàn) 象原 因處 理 方 法排氣量到不到技術(shù)要求或突然下降1、氣閥泄露2、填料函漏氣3、活塞環(huán)磨損嚴(yán)重或卡死4、余隙容積過大1、更換或修理氣閥2、檢查填料函密封情況采取維修或更換3更換活塞環(huán)4

5、.調(diào)整汽缸余隙壓力不正常1、進(jìn)排氣閥工作不良2、活塞環(huán)泄露嚴(yán)重3、氣管路有阻或漏氣1、更換或修理氣閥2、更換活塞環(huán)3、清除管路阻礙物排氣溫度超過常溫1、排氣閥泄露2、吸入氣體溫度高3、汽缸或活塞拉毛1、檢查排氣閥2、檢查工藝流程3、檢查汽缸或活塞嚴(yán)重需更換油泵壓力不足或無(wú)壓力1、吸油管不嚴(yán)密或管內(nèi)有空氣2、濾油器或吸油管堵塞3、油位低4油泵停轉(zhuǎn)或磨損嚴(yán)重5、油壓表失靈1、更換油管或排除空氣2、清洗濾油器或疏通管路3、增加油位4、檢查電機(jī)或更換油泵5更換壓力表運(yùn)轉(zhuǎn)不見有異常響聲1、連桿螺栓或十字頭螺母松動(dòng)2、主軸承連桿大小瓦十字頭滑到間隙過大4、大皮帶輪軸與皮帶輪配合松動(dòng)5、曲軸與皮帶輪輪軸相配

6、松動(dòng)1、檢查修理或更換損壞件2、檢查并調(diào)整間隙3、檢查并采取相應(yīng)措施汽缸內(nèi)有異常聲響聲1、吸入及排出閥壓蓋螺栓松動(dòng)2、氣缸進(jìn)入雜物3、氣缸余隙過小4、連桿螺栓松動(dòng)5、軸承間隙過大6、管道振動(dòng)1、緊固螺栓2、停車檢查氣缸清除雜物3、調(diào)整氣缸余隙4、緊固連桿螺栓5、調(diào)整軸承間隙6、加固管道，消除振動(dòng)表3檢修類別小 修中 修大 修檢修周期，月366122436.2檢查、緊固十字頭銷.3檢查清洗氣閥或更換閥片、閥座、彈簧和升高限制器等零件。.3檢查或更換密封函填料圈。.5檢查注油器、循環(huán)油止逆閥、油過濾器、油冷器、油管等，消除缺陷。.6清洗氣缸冷卻水夾套。.7清洗水冷卻器、油分離器。.8消除其他缺陷。

7、中修.1包括小修項(xiàng)目。.2檢查或更換活塞、活塞環(huán)、導(dǎo)向套及活塞桿。.3檢查、刮研或更換連桿大、小頭軸瓦并調(diào)整間隙。.4檢查事更換主軸承并調(diào)整間隙。.5檢查事更換連桿螺栓。.6檢查十字頭瓦、滑道并測(cè)量間隙。.7檢查調(diào)整各段氣缸余隙。.8安全閥清洗、研磨和調(diào)試。.9檢查、修理或更換壓力表、溫度計(jì)。.10檢查油泵，清洗油箱，更換潤(rùn)滑油。.11檢查、清理空氣過濾器。大修.1包括中修項(xiàng)目。.2解體、清洗各部件。.3曲軸、連桿、連桿螺栓、十字頭銷、活塞桿無(wú)損探傷檢查，必要時(shí)更換。.4檢查修理十字頭，必要時(shí)更換。.5檢查、修理或更換氣缸套。.6修理或更換活塞、活塞環(huán)填料函。.7檢查曲軸與機(jī)身水平度、垂直度。

8、拉線對(duì)中氣缸中線。.8檢查機(jī)身與基礎(chǔ)狀況，測(cè)量機(jī)身下沉情況。.9檢查、修理冷卻器、油分離器，并作水壓試驗(yàn)。壓力容器檢測(cè)，按壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程定進(jìn)。.10檢查更換腐蝕的管線及出入口切斷閥。.11主輔機(jī)防腐噴漆。4裝配要求4.1機(jī)身機(jī)身試漏用煤油注入機(jī)身箱內(nèi)，到潤(rùn)滑油面的最高位置，觀察4h不應(yīng)有泄露。機(jī)身的縱向和橫向水平誤差在每米長(zhǎng)度上不大于0.2mm(縱向水哦平可在滑到上測(cè)得，橫向水平可在半軸器端面上測(cè)得)。4.2曲軸、軸承的安裝將曲軸油孔吹洗干凈，保證油路暢通。將軸承裝在曲軸上，裝上軸承座，然后裝上機(jī)身內(nèi)。盤動(dòng)曲軸，檢查軸向間隙及竄動(dòng)情況，一般為0.2-0.5mm左右。4.3連桿的安裝分別裝入連

9、桿、大頭瓦和小頭襯套，軸瓦原則上不應(yīng)刮研，但修挫余面高度。與曲柄銷軸接觸的面積都應(yīng)大于75，且應(yīng)分布均勻。連桿大頭軸瓦小頭襯套與相配合的徑向間隙應(yīng)符合規(guī)定。連桿螺栓安裝前保證螺栓頭部地面與螺栓軸線垂直，在緊固螺栓時(shí)予緊力應(yīng)符合圖紙規(guī)定，擰緊后應(yīng)鎖緊螺母。4.4十字頭的安裝十字頭的滑板面與機(jī)體十字頭滑到接觸點(diǎn)的總面積為滑板面積的60以上，并使接觸點(diǎn)分布均勻。十字頭的滑板與十字頭滑到之徑向間隙應(yīng)符合規(guī)定為保證活塞上下死點(diǎn)間隙的要求，十字頭的調(diào)整墊片厚度允許調(diào)整，但出廠時(shí)已調(diào)好，裝時(shí)切勿換錯(cuò)。4.5汽缸的安裝汽缸套壓入汽缸體后，按圖紙進(jìn)行水壓試驗(yàn)，歷時(shí)30分鐘無(wú)滲漏，出汗現(xiàn)象。4.6活塞與活塞桿的安

10、裝活塞環(huán)在活塞環(huán)槽中兩側(cè)面的間隙和活塞環(huán)裝入汽缸后，銷口間隙應(yīng)符合間隙表中的規(guī)定。同組活塞環(huán)所有開口應(yīng)相互錯(cuò)開，且離開閥空邊緣。用軟鉛條從氣閥空伸入缸內(nèi)測(cè)量汽缸上下端死點(diǎn)的間隙應(yīng)符合間隙表的規(guī)定，鉛條的壓扁厚度不少于鉛條直徑的三分之一。上下死點(diǎn)的間隙可選用十字頭組件中的調(diào)整墊片的厚度來(lái)調(diào)整。當(dāng)更換運(yùn)動(dòng)部件及活塞時(shí)活塞死點(diǎn)必須重新調(diào)整。各級(jí)活塞裝好后，須向各級(jí)氣閥出入口封閉防止雜物和灰塵進(jìn)入汽缸。4.7填料函的安裝填料函各處間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定，零件不能裝反。密封填料端面和內(nèi)孔應(yīng)與相配零件均勻貼合，其貼合面不少于70裝配后應(yīng)檢查水冷卻通道和氣孔是否暢通。4.8氣閥的安裝氣閥的閥片開啟高應(yīng)符合圖紙規(guī)

11、定，進(jìn)、排氣閥不可接反。氣閥用煤油進(jìn)行氣密性檢查，只允許有不連續(xù)的滴狀滲漏。氣閥彈簧力應(yīng)均勻，閥片和彈簧無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象。4.9潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝油管不允許有急彎，折扭和壓扁現(xiàn)象。潤(rùn)滑系統(tǒng)的管路，閥門，過濾器和油冷卻器等應(yīng)分別進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，在0.6Mpa壓力歷時(shí)5分鐘不能有滲透現(xiàn)象。4.10管道安裝高壓管道的安裝按有關(guān)部門規(guī)定的高壓管道制造、要求、驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程3應(yīng)Dg100,4-5 m3應(yīng)Dg125,6-8具體配置時(shí)要求氣管彎道半徑不宜過小，同時(shí)應(yīng)對(duì)管道加固支撐。以防震動(dòng)。對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行清洗，保持管內(nèi)清潔。管道封閉前，要進(jìn)行檢查，消除雜物和鐵銹。用著色法檢查滑動(dòng)軸承接觸面積，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)

12、進(jìn)行刮研。用卡尺、內(nèi)外徑千分尺、千分表測(cè)量圓柱度、圓度，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行研磨，必要時(shí)上機(jī)床測(cè)量或加工。用塞尺測(cè)量活塞與氣缸、填料環(huán)與活塞桿徑向間隙，并進(jìn)行調(diào)整。用壓鉛法測(cè)量軸承間隙、齒輪嚙合間隙、氣缸余隙。用著色、無(wú)損探傷方法檢查零件裂紋等缺陷。主、曲軸軸頸，活塞桿可以用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法修復(fù)。4.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ).1外觀檢查不允許有裂紋、疏松、露筋、滲油和混凝土剝落等缺陷。.2基礎(chǔ)無(wú)不均勻下沉或傾斜。機(jī)身、中體.1機(jī)身縱、橫向水平度為0.05mm/m。.2十字頭滑道中心線與主軸座孔中心線垂直度為0.01mm/m。.3機(jī)身主軸承與電機(jī)外伸副軸承座中心線同軸度為0.03mm。.4機(jī)身滑道

13、圓柱度為0.5mm。.5氣缸中心線與滑道同軸度允許偏差見表4。表4 mm氣缸直徑平行位移軸向傾斜1001003003005000.050.070.100.02/10000.02/10000.04/1000.6組裝后各列滑道中心線平行度為0.1mm/m。.7機(jī)身油池進(jìn)行試漏，4小時(shí)內(nèi)不得有滲漏。曲軸、軸承.1曲軸經(jīng)放大鏡或探傷檢查，不得有裂紋缺陷；主軸頸和曲軸頸擦傷面積不得大于2%，深度不大于0.01mm；超過時(shí)需進(jìn)行機(jī)械加工，其加工減少量不超過原軸頸直徑的1%。.2曲軸水平度0.10mm/m。.3曲軸開度差10-4s,裝上電機(jī)后3×10-4s(s為行程,mm)。.4主軸頸徑向圓跳動(dòng)為

14、0.5mm;各主軸頸同軸度為0.03mm。.5軸頸復(fù)后圓度，圓柱度要求見表6。表6 mm軸頸直徑100100200200300300400400500圓度、圓柱度主軸頸0.060.080.100.120.14曲軸頸0.080.100.120.140.16.6滑動(dòng)軸承a.瓦背與軸承座孔接觸面積不少于6%,主軸頸與主軸承接觸面積不少于70%；b.主軸頸與主軸承配合一般為H7/d8徑向間隙為（0.81.2）×10-3d(d為主軸頸直徑,mm),軸向間隙為0.20.5mm；c.厚壁軸承厚度磨損超原厚度的60%或剝落脫殼面積達(dá)到15%時(shí)，應(yīng)重新澆注。.7滾動(dòng)軸承a.滾動(dòng)軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)雜音，

15、滾子和內(nèi)外圈的滾動(dòng)面應(yīng)無(wú)銹蝕、麻點(diǎn)等缺陷；b. 滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合為H7/k6,外圈與軸承座內(nèi)孔的配合為J7/h6。連桿、十字頭.1連桿直線度為1mm/m。.2連桿大、小頭孔中心線平行度為0.05mm/m，孔的圓柱度不超過直徑尺寸公差的1倍。.3十字頭和十字頭銷經(jīng)放大鏡或探傷檢查應(yīng)無(wú)裂紋等缺陷。.4十字頭瓦和十字頭銷徑向間隙:a. 銅合金軸承為（0.71.2）×10-3d(d為十字頭銷直徑，mm)；b. 巴氏合金軸承為（0.40.6）×10-3d(d為十字頭銷直徑，mm)。.5整體連桿小頭軸承與邊桿孔的過盈配合量:銅合金軸承為0.020.08mm;鋼殼巴氏合金軸承為0.

16、050.10mm。.6連桿大頭軸承與曲軸頸接觸面積不少于70%，徑向間隙為0.00060.0008D(D為曲軸頸直徑，mm)。.7連桿軸向間隙一般為0.301mm;非定位軸向間隙為25mm。.8十字頭瓦與滑道應(yīng)均勻接觸，徑向間隙為（0.60.8）×10-3d(d為十字頭外徑，mm)。.9十字頭頸部端面與滑道垂直度為0.2mm/m。.10十字頭銷的圓度、圓柱度要求見表6。表6 mm十字頭銷直徑40407070圓度、圓柱度0.010.0150.02.11連桿螺栓經(jīng)放大鏡或探傷檢查不得有裂紋;螺栓擰緊時(shí),伸長(zhǎng)量不超過原長(zhǎng)度的0.1%.活塞、活塞環(huán).1活塞、活塞環(huán)經(jīng)放大鏡或探傷檢查，不得有裂

17、紋、砂眼、傷痕等缺陷。.2活塞下部耐磨支承表面應(yīng)均勻接觸，支承面磨損不大于原高度的1/2，并不允許有開裂，脫殼現(xiàn)象。.3活塞與氣缸安裝扣徑向間隙：a .立式氣缸按公式計(jì)算=a(t2t1)Do式中徑向間隙，mm；a活塞材料的線膨脹系數(shù)，1/；D氣缸直徑，mm；T1室溫，；T2工作溫度，（可取氣體出口溫度），o按H7/P8或H8/f7配合間隙，mm。b.臥式氣缸，活塞下部有耐磨支承時(shí)，上部間隙值為（0.00080.002）D(D為氣缸直徑，mm)；c.無(wú)油潤(rùn)滑活塞，塑料整體支承環(huán)外圓與氣缸內(nèi)壁間隙值為（0.010.02）D(D為氣缸直徑，mm)。.4活塞磨損后，測(cè)量其圓度、圓柱度應(yīng)符合表7的規(guī)定。

18、表7 mm氣缸內(nèi)徑1001501504004005505507007008508501000圓 度圓柱度0.200.150.300.250.450.450. 550.550.600.650.650.70.5活塞中心線與活塞桿孔中心線同軸度為0.05mm。.6活塞桿孔中心線與活塞軸肩支承面的垂直度為0.2mm/m；活塞環(huán)槽兩端面與活塞桿孔中心線垂直度為0.2mm/m。.7活塞環(huán)外圓銳角應(yīng)倒成小圓角，內(nèi)圓銳角為45o角，尺寸見表8。表8 mm活塞外徑，D250250500500倒角C×5O倒角半徑R0.500.251.000.401.500.80.8活塞環(huán)的徑內(nèi)磨損量不超過原厚度的20%

19、；軸向兩平面的平面度為0.05mm。.9活塞環(huán)放入專用量規(guī)內(nèi)其外表面應(yīng)密合，用光檢驗(yàn)時(shí)，整個(gè)圓周上漏光不得多于2處縫隙，縫隙長(zhǎng)度每處不超過45O圓心角所對(duì)的弧長(zhǎng)；距開口處不少于30O圓心角所對(duì)的弧長(zhǎng)。.10活塞環(huán)放入活塞環(huán)槽內(nèi)，在限制自由膨脹的情況下，沉入0.30.5mm；活塞環(huán)內(nèi)圓與活塞環(huán)槽底外圓的配合為H8/d8,其徑向間隙值見表9。表9 mm活塞環(huán)外徑250250500500徑向間隙0.030.050.08.11活塞環(huán)裝入氣缸后的開口間隙及軸向間隙：a.鑄鐵活塞環(huán)的開口間隙及軸向間隙見表10。d.非鑄鐵活塞環(huán)開口間隙及軸向間隙：開口間隙按公式（2）計(jì)算 A=Da(t2t1) (2)表10

20、 mm活塞環(huán)外徑100200200300300400400500500700開口間隙（斜）軸向間隙0.40.90.00.060.91.40.060.081.41.80.080.121.61.80.120.141.82.30.140.16式中A活塞環(huán)開口間隙，mm，a D活塞環(huán)外徑，mm； a材料的線膨脹系數(shù)，1/； t1室溫，； t2工作溫度，（可取氣體出口溫度）。 軸向間隙按公式（3）計(jì)算 B=ha(t2t1) (3)式中B軸向間隙，mm； h活塞環(huán)軸向高度，mm；t1室溫，；t2工作溫度，（可取氣體出口溫度）。C.塑料活塞環(huán)開口間隙及軸向間隙：開口間隙按公式（4）計(jì)算 A=Da(t2t1)

21、 0.5%D （4）式中A活塞環(huán)開口間隙，mm；D 活塞環(huán)外徑，mm；a材料的線膨脹系數(shù)，1/；t1室溫，；t2工作溫度，（可取氣體出口溫度）。塑料活塞環(huán)在槽內(nèi)的軸向間隙按公式（5）計(jì)算 B=bat(t2t1)1%b （5）式中B軸向間隙，mm；d活塞環(huán)的軸向高度，mm；at材料的線膨脹系數(shù)，1/；t1室溫，；t2工作時(shí)氣體溫度，（可取氣體出口溫度）。.12活塞環(huán)裝入氣缸后，在符合本規(guī)程5259條要求的情況下貼合允許間隙見表11。表11 活塞環(huán)外徑允許間隙活塞環(huán)外徑允許間隙2502505000. 030.055008008000.080.12活塞桿.1活塞桿經(jīng)放大鏡或探傷檢查不得有裂紋缺陷。.

22、2活塞桿直線度為0.05/m。.3裝機(jī)后活塞桿擺動(dòng)時(shí)不超過0.10/m。.4活塞桿圓度、圓柱度要求見表12。表12 活塞桿直徑修復(fù)后要求最大允許磨損值圓度、圓柱度圓度、圓柱度直徑縮小35505080801200.010.0150.020.030.050.070.100.150.20氣缸、氣缸套.1氣缸內(nèi)壁應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、砂眼、銹疤和拉毛等缺陷；如拉毛溝槽超過1/4周或溝深超過0.5時(shí)，應(yīng)鏜缸或鑲缸套，鏜缸直徑增大量不大于原氣缸的2%，壁厚減少量不大于原壁厚的1/12。缸徑增大后，活塞推力增加量不大于設(shè)計(jì)值的10%。.2氣缸的圓度、圓柱度、均勻磨損值見表13。表13 氣缸內(nèi)徑圓度圓柱度均勻磨損1

23、001501503003004504506006008000.150.200.250.300.350.050.100.150.200.250.300.600.800.100.12.3氣缸與氣缸套配合過盈量：（0.000050.0002）d（d為氣缸套外徑，）。.4氣缸安裝水平度為0.05/m。.5氣缸水壓試驗(yàn)：a、設(shè)計(jì)壓力10MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，但不得小于0.5MPa；b、設(shè)計(jì)壓力10MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍；c、氣缸冷卻水套的試驗(yàn)壓力為0.5MPa。.6調(diào)整氣缸與活塞的余隙，應(yīng)符合表14的規(guī)定。.7氣缸連接螺栓擰入后和連接端面的垂直度為1/m,螺栓擰緊后螺

24、母與連接支承面就均勻接觸。表14 氣缸直徑前余隙后余隙1001501502002003003004004007003.04.63.04.62.33.72.33.72.33.72.02.92.02.92.02.42.02.42.02.4.8 2DZ裝配間隙表序號(hào)項(xiàng) 目單位間隙備注1曲軸主軸頸軸承與油泵端軸承蓋之間隙mm1.5-2.52連桿大頭瓦與曲柄軸之徑向間隙mm3連桿小頭瓦與十字頭銷之徑向間隙mm4氣缸套內(nèi)孔直徑與活塞支承環(huán)外徑向間隙mm5活塞環(huán)與活塞環(huán)槽的端面間隙mm6活塞環(huán)在汽缸內(nèi)開口間隙mm7活塞上死點(diǎn)間隙mm2.5-38活塞下死點(diǎn)間隙mm2.5-39十字頭滑板直徑與機(jī)身滑到之徑向間隙

25、mm0.17-0.26閥片、閥座.1閥片、閥座、升高限制器表面應(yīng)平整、光滑，不允許有裂紋、傷痕、麻點(diǎn)、銹斑等缺陷。閥片與閥座結(jié)合嚴(yán)密。.2氣閥彈簧應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕，不允許傾斜，彈性良好；同一閥片的彈簧在自由狀態(tài)下長(zhǎng)度不超過1。.3氣閥組裝后，彈簧彈力應(yīng)均勻，閥片和彈簧應(yīng)無(wú)卡澀現(xiàn)象。.4氣閥組裝后，其調(diào)節(jié)裝置和閥片開啟度應(yīng)符合圖樣規(guī)定。.5氣閥組裝后，應(yīng)以煤油進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在5分鐘內(nèi)允許有不連續(xù)的滴狀滲漏，其滲漏程度可參考表15。表15氣閥閥片圈數(shù)123456允許滲漏滴數(shù)/5分鐘1028406494130.6氣閥組裝后，氣閥中心螺栓和螺母應(yīng)擰緊，并鎖緊止退。填料函、刮油器.1金屬或塑料密封元件不

26、允許有劃痕、損傷等缺陷。.2密封元件安裝前需研磨刮配，平面和徑向密封面應(yīng)接觸均勻，每平方厘米內(nèi)不少于56個(gè)色印點(diǎn)，接觸面積不少于80%。.3金屬密封元件的軸向間隙為0.050.20mm；塑料密封元件的軸向間隙，按其膨脹系數(shù)的大小來(lái)確定，一般為金屬密封元件間隙的23倍。.4錐形金屬填料密封環(huán)、平面金屬填料密封環(huán)、塑料平面密封環(huán)的徑向開口間隙見表16。表16 mm填料密封環(huán)結(jié)構(gòu)形式徑向開口間隙填料密封結(jié)構(gòu)形式徑向開口間隙錐形金屬填料密封環(huán)錐形環(huán)1±0.10平面金屬填料密封環(huán)1.52T形環(huán)2±0.10平面金屬填料密封環(huán)23.5填料密封環(huán)組裝時(shí)，開口間隙應(yīng)互相錯(cuò)開。.6塑料平面填料

27、盒內(nèi)閉鎖環(huán)與密封環(huán)等密封元件的組裝需按順序進(jìn)行，閉鎖環(huán)靠近氣缸方向，密封環(huán)在外，接著是阻流環(huán)；閉鎖環(huán)與密封環(huán)互相貼合的兩個(gè)端面內(nèi)圓不得倒角或倒圓。.7填料函安裝時(shí)，必須保證潤(rùn)滑油及冷卻水流道對(duì)正和暢通。.8刮油環(huán)內(nèi)圓柱面應(yīng)與活塞桿貼合，要求和填料密封環(huán)基本相同，安裝時(shí)注意不得將刮刃口方向裝反，設(shè)有兩個(gè)以上刮油環(huán)時(shí)，刮油環(huán)刃口方向應(yīng)相反，以達(dá)到往復(fù)刮油的目的。安全閥.1閉式安全閥閥體應(yīng)做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。.2閉式閥應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力。.3安全閥啟跳壓力按系統(tǒng)額定工作壓力的1.051.1倍。聯(lián)軸器、皮帶輪.1聯(lián)軸器兩軸對(duì)中偏差見表17。表17

28、mm型 式平行位移軸向傾斜固定式0.040.03/1000平彈式0.080.06/1000彈性式0.12 0.01/1000.2兩皮帶輪寬度中心線應(yīng)在同一平面內(nèi)，允許偏差1mm；軸向傾斜度為0.5mm/m。齒輪油泵、注油器.1齒輪油泵的檢修方向和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按HGJ01002691齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。.2注油器試驗(yàn)壓力為工作壓力，保持10分鐘不漏為合格；注油器注油止逆閥強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍。冷卻器、緩沖器、油分離器冷卻器、緩沖器、油分離器的檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按壓力容器維護(hù)規(guī)程執(zhí)行。管道、閥門管道、閥門的檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。5、試車與驗(yàn)收5.1試車前的準(zhǔn)備工作全部檢修工作結(jié)束，檢修現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到工完料凈現(xiàn)場(chǎng)清的要求。設(shè)備內(nèi)加油至工藝要求位置。拆除各段氣閥，并裝上過濾網(wǎng)。開冷卻水，冷卻水壓力不低于0.2MPa。開循環(huán)油泵和注油器，循環(huán)油泵壓力不低于0.10MPa。儀表、信號(hào)、聯(lián)銷裝置模擬試驗(yàn)合格。電氣部分接地線完好。盤車無(wú)異?，F(xiàn)象，將盤器撥開。5.2試車空負(fù)荷試車.1瞬時(shí)起動(dòng)，無(wú)異?，F(xiàn)象。.2起動(dòng)后運(yùn)行5分鐘,檢查各部位,應(yīng)無(wú)異聲、異常振動(dòng)和發(fā)熱現(xiàn)象。.3試車24小時(shí)，各軸承溫度不超過65，應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象。.4空負(fù)荷試車后，進(jìn)行各段吹掃合格后，裝上各段氣閥。負(fù)荷試車負(fù)荷試車應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)，達(dá)到下列要