煉鐵設(shè)備培訓(xùn)課件(共96頁).ppt

1、第四章第四章 煉鐵設(shè)備煉鐵設(shè)備巴音郭楞職業(yè)技術(shù)學(xué)院巴音郭楞職業(yè)技術(shù)學(xué)院礦業(yè)工程系礦業(yè)工程系王曉遠(yuǎn)王曉遠(yuǎn)目錄 1 高爐本體 2 供料系統(tǒng) 3 送風(fēng)系統(tǒng) 4 渣鐵處理系統(tǒng) 5 高爐煤氣處理系統(tǒng)4.1 高爐本體高爐本體高爐本體概述 高爐本體包括高爐爐型、爐襯、冷卻裝置、鋼結(jié)構(gòu)及根底。高爐爐型均為五段式，圓形工作空間。 爐襯靠冷卻裝置保護(hù)，使一代工作爐齡可長(zhǎng)達(dá)1015年；鋼結(jié)構(gòu)是加固爐體和支撐各種附屬設(shè)備的構(gòu)件。高爐本體結(jié)構(gòu)仍在不斷向高效、長(zhǎng)壽方向開展之中。 高爐大小以有效容積的立方米數(shù)表示；爐襯耐火材料圍成高爐爐型。 高爐有效容積和高爐座數(shù)說明高爐車間的規(guī)模，高爐爐型設(shè)計(jì)是是高爐本體設(shè)計(jì)的根底。 近

2、代高爐爐型向著大型橫向開展，目前，世界高爐有效容積最大的是5580m3，高徑比2.0左右。概念：高爐內(nèi)部工作空間剖面的形概念：高爐內(nèi)部工作空間剖面的形 狀稱為高爐爐型或高爐內(nèi)型。狀稱為高爐爐型或高爐內(nèi)型。高爐內(nèi)部籍爐墻而形成的工作空高爐內(nèi)部籍爐墻而形成的工作空間幾何形狀稱為高爐爐型。間幾何形狀稱為高爐爐型。 4.1.1 高爐爐型高爐爐型 高爐冶煉的實(shí)質(zhì)是上升的煤氣流和下降的爐料之間進(jìn)行傳熱傳質(zhì)的過程，因此必須提供燃料燃燒的空間，提供高溫煤氣流與爐料進(jìn)行傳熱傳質(zhì)的空間。 高爐爐型要適應(yīng)原燃料條件的要求，保證冶煉過程的順行。 實(shí)踐說明，設(shè)計(jì)爐型合理，能促進(jìn)高爐冶煉指標(biāo)的改善，并利于壽命延長(zhǎng)，故爐型

3、是高爐最根本的工藝參數(shù)。 高爐爐型為圓斷面五段式即：爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸五局部。 現(xiàn)代高爐向大型化開展，合理爐型總的趨勢(shì)是矮胖化。為使高爐保持合理爐型，還要靠爐體結(jié)構(gòu)或爐墻的合理設(shè)計(jì)，并輔以正確的操作制度。 五段式爐型適應(yīng)了爐料自上而下溫度升高體積膨脹的變化。因此爐身設(shè)計(jì)成截錐型，爐料到達(dá)爐腰部位開始熔化體積收縮，爐腹呈倒截錐型。這與上升煤氣溫度降低體積收縮也正好符合。直筒爐喉有利于向爐內(nèi)布料及控制布料及控制煤氣分布。直筒爐缸能暫存液態(tài)渣鐵，上部設(shè)有風(fēng)口440個(gè)，最低部位設(shè)有出鐵口14個(gè)，必要時(shí)在中間部位設(shè)12個(gè)渣口。4.1.2 高爐爐襯爐體結(jié)構(gòu)爐墻 爐體結(jié)構(gòu)爐墻是指爐殼、冷卻器和耐火

4、爐襯三局部組成。 爐襯主要是直接抵抗冶煉過程中機(jī)械、熱力和化學(xué)的侵蝕，以保護(hù)爐殼和其他金屬結(jié)構(gòu)，減少熱損失，并形成一定的冶煉空間即爐型。 爐殼起密封渣、鐵、煤氣的作用，并承擔(dān)一定的建筑結(jié)構(gòu)的任務(wù)。 冷卻器用來保護(hù)爐襯、爐殼，其布置輪廓在很大程度上決定著操作爐型。高爐爐襯 高爐爐襯是耐火材料圍成高爐爐型的實(shí)體。 作用： 1 形成高爐冶煉的工作空間 2 減少冶煉熱損失 3 保護(hù)高爐鋼結(jié)構(gòu)。 爐襯在高溫冶煉中受爐料、渣鐵、煤氣的機(jī)械磨損、沖刷、粘結(jié)破壞和化學(xué)的侵蝕作用及熱震等而逐漸損壞，至不能工作必須大修時(shí)，稱為一代壽命終結(jié)。 高爐爐襯的壽命決定高爐一代壽命的長(zhǎng)短。 為減緩蝕損，高爐爐襯要用優(yōu)質(zhì)耐火

5、材料砌筑，常用的耐火材料有陶瓷質(zhì)的粘土磚、高鋁磚、碳質(zhì)的碳磚、石墨碳磚、碳化硅磚及其粘結(jié)劑、填充材料等耐火材料。 不同的耐火材料其耐火度、耐蝕性、導(dǎo)熱性及強(qiáng)度均不同，其價(jià)格差異甚大，因此在高爐的不同部位應(yīng)使用不同的耐火材料及不同的組合方式。既要滿足長(zhǎng)壽要求，又要節(jié)省建筑資金。高爐各部位爐襯的工作條件及破損機(jī)理 影響高爐壽命的因素很多，而爐襯的破損程度是根本。 實(shí)踐說明，爐襯壽命將隨著冶煉條件而變。 1 爐底： 影響爐底壽命的因素： 首先是它承受的高壓，其次是高溫，再次是鐵水和渣水在出鐵時(shí)的流動(dòng)對(duì)爐底的沖刷。 為此高爐可采用全碳磚砌筑爐缸內(nèi)襯，爐底那么為碳轉(zhuǎn)-粘土磚水冷綜合爐底。 2 爐腹、爐腰

6、和爐身 爐腹、爐腰和爐身下部是高爐爐襯侵蝕最嚴(yán)重的部位，尤其難以形成保護(hù)層的爐腰和爐身下部，目前已成為高爐爐襯的最薄弱環(huán)節(jié)。此部位耐火磚現(xiàn)趨向使用純的氧化物如純氧化鎂、純剛玉，純碳石墨或半石墨硅或純碳化硅磚。 3 爐喉 爐喉處主要受固體爐料摩擦和夾帶爐塵的高爐煤氣流沖刷作用，還有裝入爐料時(shí)，溫度的急劇變化帶來的影響。故一般在爐喉直接與爐料碰撞的部位，要用耐磨耐熱鑄鋼制成的爐喉鋼磚來進(jìn)行保護(hù)，鋼磚下面局部用粘土磚。4.1.3 高爐冷卻設(shè)備高爐冷卻設(shè)備l保護(hù)爐殼。保護(hù)爐殼。2對(duì)耐火材料的冷卻和支承。對(duì)耐火材料的冷卻和支承。3維持合理的操作爐型。維持合理的操作爐型。 4促成爐襯內(nèi)外表形成渣皮，代替爐

7、促成爐襯內(nèi)外表形成渣皮，代替爐襯工作，延長(zhǎng)爐襯壽命。襯工作，延長(zhǎng)爐襯壽命。一、一、 冷卻設(shè)備的作用冷卻設(shè)備的作用 冷卻介質(zhì)：冷卻介質(zhì)： 水水水冷水冷 空氣空氣風(fēng)冷風(fēng)冷 汽水混合物汽水混合物汽化冷卻汽化冷卻 2. 對(duì)冷卻介質(zhì)的要求：對(duì)冷卻介質(zhì)的要求： 1有較大的熱容量及導(dǎo)熱能力；有較大的熱容量及導(dǎo)熱能力； 2來源廣、容易獲得、價(jià)格低廉；來源廣、容易獲得、價(jià)格低廉； 3介質(zhì)本身不會(huì)引起冷卻設(shè)備及介質(zhì)本身不會(huì)引起冷卻設(shè)備及高爐的破壞。高爐的破壞。二、二、 冷卻介質(zhì)冷卻介質(zhì) 高爐的主要冷卻介質(zhì)是水，很少使用空氣。 水是高爐的血脈一刻也不能間斷，所以常用兩套供水管路和幾種供水來源，以確保爐襯平安。兩種：

8、兩種：外部冷卻：向爐殼外部噴水冷卻。外部冷卻：向爐殼外部噴水冷卻。內(nèi)部冷卻內(nèi)部冷卻：將冷卻介質(zhì)通入冷卻設(shè)：將冷卻介質(zhì)通入冷卻設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行冷卻。包括冷卻壁、冷備內(nèi)部進(jìn)行冷卻。包括冷卻壁、冷卻板、板壁結(jié)合冷卻結(jié)構(gòu)及爐底冷卻板、板壁結(jié)合冷卻結(jié)構(gòu)及爐底冷卻等。卻等。 三、三、 高爐冷卻結(jié)構(gòu)形式高爐冷卻結(jié)構(gòu)形式4.1.4 高爐送風(fēng)管路風(fēng)口高爐送風(fēng)管路風(fēng)口1. 作用：作用：1熱風(fēng)總管：輸送熱風(fēng)熱風(fēng)總管：輸送熱風(fēng)2熱風(fēng)圍管：將熱風(fēng)總管送來的熱熱風(fēng)圍管：將熱風(fēng)總管送來的熱風(fēng)均勻地分配到各送風(fēng)支管中。風(fēng)均勻地分配到各送風(fēng)支管中。2. 材質(zhì)：材質(zhì)： 均由鋼板焊成，管中有耐火材料均由鋼板焊成，管中有耐火材料筑成的內(nèi)

9、襯。筑成的內(nèi)襯。 一、熱風(fēng)總管與圍管一、熱風(fēng)總管與圍管作用：作用： 將熱風(fēng)圍管送來的熱風(fēng)通過風(fēng)口將熱風(fēng)圍管送來的熱風(fēng)通過風(fēng)口送入高爐爐缸，并且通過它向高爐噴送入高爐爐缸，并且通過它向高爐噴吹煤粉。吹煤粉。 二、二、 送風(fēng)支管送風(fēng)支管2. 風(fēng)口的損壞原因：風(fēng)口的損壞原因：l熔損；熔損； 2開裂開裂 ；3磨損。磨損。 又稱風(fēng)口小套或風(fēng)口三套，是送風(fēng)又稱風(fēng)口小套或風(fēng)口三套，是送風(fēng)管路最前端的一個(gè)部件，用紫銅或青銅管路最前端的一個(gè)部件，用紫銅或青銅制造，空腔式結(jié)構(gòu)，內(nèi)通水冷卻。制造，空腔式結(jié)構(gòu)，內(nèi)通水冷卻。1. 安裝：安裝：成一定角度探出爐壁。成一定角度探出爐壁。 三、三、 風(fēng)口風(fēng)口4.1.5 高爐鋼

10、結(jié)構(gòu)高爐鋼結(jié)構(gòu) 高爐鋼結(jié)構(gòu) 高爐鋼結(jié)構(gòu)包括爐殼、管道、框架、平臺(tái)、走梯等等鋼結(jié)構(gòu)件和構(gòu)筑物。 高爐的鋼結(jié)構(gòu)是保證高爐正常生產(chǎn)的重要設(shè)施。 高爐是龐大的豎爐，設(shè)備層層疊疊，高達(dá)幾十米至幾百米以上。矗立在廠房設(shè)備的群體之中。高爐設(shè)備沉重。工作載荷、附加載荷也多，為使高爐鞏固穩(wěn)定、工作方便，其鋼結(jié)構(gòu)框架、支撐構(gòu)筑物也比較粗大、寬敞。高爐是鋼鐵企業(yè)中最雄偉的設(shè)備之一。高爐本體鋼結(jié)構(gòu)高爐本體鋼結(jié)構(gòu)a爐缸支柱式；爐缸支柱式；b爐缸、爐身支柱式；爐缸、爐身支柱式；c爐體框架式；爐體框架式；d自立式自立式 一、一、 爐爐 殼殼爐殼是高爐的外殼，里面有冷卻設(shè)備和爐殼是高爐的外殼，里面有冷卻設(shè)備和爐襯，頂部有裝料

11、設(shè)備和煤氣上升管，爐襯，頂部有裝料設(shè)備和煤氣上升管，下部坐落在高爐根底上。下部坐落在高爐根底上。由由2090mm厚的鋼板拼接而成的不等截厚的鋼板拼接而成的不等截面的圓筒體。面的圓筒體。爐殼作用：爐殼作用：固定冷卻設(shè)備；固定冷卻設(shè)備；保證高爐砌磚的牢固性；保證高爐砌磚的牢固性；承受爐內(nèi)壓力和起到爐體密封作用。承受爐內(nèi)壓力和起到爐體密封作用。有的要承受爐頂荷載和起到冷卻內(nèi)襯有的要承受爐頂荷載和起到冷卻內(nèi)襯作用外部噴水冷卻時(shí)。作用外部噴水冷卻時(shí)。一、作用：一、作用： 將高爐全部荷載均勻地傳遞到地基。將高爐全部荷載均勻地傳遞到地基。二、組成：二、組成： 由埋在地下的基座局部和地面上的基由埋在地下的基座

12、局部和地面上的基墩局部組成，見圖：墩局部組成，見圖： 4.1.6 高爐根底高爐根底 高爐根底高爐根底1冷卻壁；冷卻壁；2水冷管；水冷管；3耐火磚；耐火磚；4爐底磚；爐底磚；5耐熱混凝土基墩；耐熱混凝土基墩；6鋼筋混凝土基座鋼筋混凝土基座 三、三、 對(duì)高爐根底的要求對(duì)高爐根底的要求 高爐根底應(yīng)把高爐全部荷載均勻高爐根底應(yīng)把高爐全部荷載均勻地傳給地基，不允許發(fā)生沉陷和不地傳給地基，不允許發(fā)生沉陷和不均勻的沉陷。均勻的沉陷。具有一定的耐熱能力。具有一定的耐熱能力。 4.1.7 煤氣取樣器 爐子煤氣取樣器由卷揚(yáng)機(jī)牽引，將取樣鋼管從爐子取樣口插入爐內(nèi)，從爐壁至高爐中心共分59點(diǎn)測(cè)定煤氣溫度、一氧化碳、二

13、氧化碳濃度。用以監(jiān)測(cè)高爐內(nèi)煤氣分布和利用情況，供操作人員調(diào)劑高爐的依據(jù)。4.2 供料系統(tǒng)4.2.1 貯礦槽與貯焦槽貯礦槽與貯焦槽一一. 作用：作用：起原料的貯存作用；起原料的貯存作用；有利于實(shí)現(xiàn)配料等作業(yè)的機(jī)械化和自有利于實(shí)現(xiàn)配料等作業(yè)的機(jī)械化和自動(dòng)化。動(dòng)化。 為最短運(yùn)輸路程，集中控制及時(shí)按高爐要求的順序，批量向高爐上料，在高爐附近邊設(shè)足夠數(shù)量和容積的焦槽和礦槽。設(shè)計(jì)規(guī)定在最大出料量時(shí)應(yīng)有如下儲(chǔ)存時(shí)間:礦槽貯存礦槽貯存1218小時(shí)的礦石量，焦槽貯存小時(shí)的礦石量，焦槽貯存68 小時(shí)的焦炭量。小時(shí)的焦炭量。 礦槽、焦槽都是鋼結(jié)構(gòu)件，主體由鋼板焊接而成，然后固定到支柱上。在槽內(nèi)都涂有耐磨材料-灰綠巖

14、。礦槽耐磨層厚度為一般為40mm，焦槽耐磨層厚度一般為30mm。槽內(nèi)的料一般都不放空，因此往槽內(nèi)裝料時(shí)，沒有直接的沖刷，槽壁的磨耗都比較均勻。 4.2.2 振 動(dòng) 篩 儲(chǔ)礦槽下的篩子是用來篩去焦碳。燒結(jié)礦以及其他原材料中的粉末，有時(shí)還兼作給料用. 篩子的類型主要有輥篩，慣性振動(dòng)篩，電磁振動(dòng)篩。慣性振動(dòng)篩又有簡(jiǎn)單振動(dòng)篩和自定中心振動(dòng)篩以及雙質(zhì)體的共振篩。從篩板層數(shù)分有單層、雙層、多層。從安裝方式來分，有固定式和臺(tái)車式。從用途上分，有焦碳篩，燒結(jié)礦篩及其他原料篩。 對(duì)儲(chǔ)礦槽下的篩子的要求: 耐磨性能好，噪音小，對(duì)原料的破碎盡可能小，應(yīng)有較高的篩分效率。當(dāng)篩子向稱量漏斗給料時(shí)，還要求余振量(斷電后篩

15、子靠慣性振動(dòng)產(chǎn)生的給料量)要小，以減少稱量誤差。另外還要求設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修工作量小。4.2.3 稱量漏斗 焦炭稱量漏斗用來接受經(jīng)過篩分的合格焦炭，然后按照重量要求進(jìn)行稱量，再卸入上料皮帶輸入機(jī)。 礦石稱量漏斗用來稱量燒結(jié)礦、球團(tuán)礦及生礦石，其安裝部位有的在貯礦槽下面，也有的在料坑里，稱量后的爐料經(jīng)過漏斗、閘門卸入皮帶輸送機(jī)。 稱量漏斗有機(jī)械秤和電子秤。以下圖為電子秤的稱量漏斗。4.2.4 上料設(shè)備上料設(shè)備 一、概念一、概念 上料機(jī)：指將爐料直接送到高爐爐頂?shù)脑O(shè)備。上料機(jī)：指將爐料直接送到高爐爐頂?shù)脑O(shè)備。 二、方式二、方式 有料罐式、料車式和皮帶機(jī)上料三種方式。有料罐式、料車式和皮帶機(jī)上料三種

16、方式。 皮帶運(yùn)輸機(jī) 現(xiàn)代大型高爐都采用皮帶運(yùn)輸機(jī)向高爐供料，這樣可使礦槽遠(yuǎn)離高爐，使高爐附近場(chǎng)地寬敞。皮帶機(jī)上料能力大，正適于大型高爐應(yīng)用。上料皮帶的傾角一般在1115度。距高爐水平距離約200300米，皮帶寬1.52.0米，速度2米/秒左右，上料膠帶芯體材料多為尼龍和鋼繩。 爐頂裝料設(shè)備是將爐料裝入高爐頂裝料設(shè)備是將爐料裝入高爐并使之合理分布，同時(shí)起爐頂密爐并使之合理分布，同時(shí)起爐頂密封作用的設(shè)備。封作用的設(shè)備。4.2.5 爐頂裝料設(shè)備爐頂裝料設(shè)備 對(duì)爐頂裝料設(shè)備的根本要求：對(duì)爐頂裝料設(shè)備的根本要求：要適應(yīng)高爐生產(chǎn)能力；要適應(yīng)高爐生產(chǎn)能力；布料均勻，能夠調(diào)節(jié)爐料堆尖位置；布料均勻，能夠調(diào)節(jié)爐

17、料堆尖位置；保證爐頂可靠密封；保證爐頂可靠密封；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和鞏固；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和鞏固；操作方便，盡可能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。操作方便，盡可能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。鐘式爐頂裝料設(shè)備鐘式爐頂裝料設(shè)備馬基式布料器雙鐘爐頂馬基式布料器雙鐘爐頂 由大鐘、大料斗、煤氣封蓋、小鐘、由大鐘、大料斗、煤氣封蓋、小鐘、小料斗和受料漏斗組成。小料斗和受料漏斗組成。 示意圖：示意圖： 馬基式布料器雙鐘爐頂馬基式布料器雙鐘爐頂1大料斗大料斗；2大鐘大鐘；3大鐘桿；大鐘桿；4煤氣封罩；煤氣封罩；5爐頂封板；爐頂封板；6爐頂法蘭；爐頂法蘭；7小料斗下部?jī)?nèi)層；小料斗下部?jī)?nèi)層；8小料斗下部外層；小料斗下部外層；9小料斗上部；小料斗上部；10小齒

18、輪；小齒輪；11大齒輪；大齒輪；12支撐輪；支撐輪；13定位輪；定位輪；14小鐘桿；小鐘桿；15鐘桿密封；鐘桿密封；16軸承；軸承；17大鐘桿吊掛件；大鐘桿吊掛件；18小鐘桿吊掛件；小鐘桿吊掛件；19放散閥；放散閥；20均壓閥；均壓閥；21小鐘密封；小鐘密封；22大料斗上節(jié)；大料斗上節(jié)；23受料漏斗受料漏斗 無鐘爐頂裝料裝置無鐘爐頂裝料裝置并罐式無鐘爐頂并罐式無鐘爐頂1. 結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)： 由受料漏斗、稱量料罐、中心喉由受料漏斗、稱量料罐、中心喉管、氣密箱、旋轉(zhuǎn)溜槽等五局部組成。管、氣密箱、旋轉(zhuǎn)溜槽等五局部組成。 并罐式無鐘爐頂裝置示意圖并罐式無鐘爐頂裝置示意圖1移動(dòng)受料漏斗；移動(dòng)受料漏斗；2上密

19、封閥；上密封閥；3均壓放散系統(tǒng)；均壓放散系統(tǒng)；4稱量料罐；稱量料罐；5料罐稱量裝置；料罐稱量裝置；6節(jié)流閥；節(jié)流閥；7下密封閥；下密封閥；8眼鏡閥；眼鏡閥；9中心喉管；中心喉管；10氣密箱傳動(dòng)裝置；氣密箱傳動(dòng)裝置；11氣密箱冷卻系統(tǒng)；氣密箱冷卻系統(tǒng)；12旋轉(zhuǎn)溜槽；旋轉(zhuǎn)溜槽；13溜槽更換裝置溜槽更換裝置 2. 優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)： 布料理想，調(diào)劑靈活；布料理想，調(diào)劑靈活；設(shè)備總高度較低；設(shè)備總高度較低； 密封性好，能承受高壓操作密封性好，能承受高壓操作 ；兩個(gè)稱量料罐交替工作兩個(gè)稱量料罐交替工作 。4.3 送風(fēng)系統(tǒng)送風(fēng)系統(tǒng)送風(fēng)系統(tǒng)概述 高爐送風(fēng)系統(tǒng)包括高爐鼓風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)管路、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管路以及管路上的各

20、種閥門等。 高爐生產(chǎn)1t生鐵需1400-1600立方米的空氣，其質(zhì)量大約2t；每1立方米高爐有效容積每分鐘需要鼓入立方米的空氣，一座2000立方米高爐每分鐘入爐標(biāo)態(tài)風(fēng)量近6000立方米。 熱風(fēng)帶入高爐的熱量約占總熱量消耗的四分之一，提高風(fēng)溫是降低焦比的重要手段。高風(fēng)溫是加大噴吹量，開展噴吹技術(shù)的重要措施之一。目前鼓風(fēng)溫度一般水平1000-1200，最高可達(dá)1400。熱風(fēng)爐以高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣為燃料，高爐煤氣約有二分之一用于熱風(fēng)爐，提高熱風(fēng)爐效率對(duì)降低煉鐵能耗有重大現(xiàn)實(shí)意義。高爐用鼓風(fēng)機(jī) 高爐鼓風(fēng)機(jī)用來提供燃料燃燒所必需的氧氣的設(shè)備，熱空氣和焦炭在風(fēng)口燃燒所生成的煤氣，又是在鼓風(fēng)機(jī)提供的風(fēng)壓下才

21、能克服料柱阻力從爐頂排出。 因此沒有鼓風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行，就不可能有高爐的正常生成。高爐冶煉對(duì)鼓風(fēng)機(jī)的要求 1 要有足夠的鼓風(fēng)量 2 要有足夠的鼓風(fēng)壓力 3 既能均勻、穩(wěn)定地送風(fēng)，又要有良好的調(diào)節(jié)性能和一定的調(diào)節(jié)范圍。熱 風(fēng) 爐熱風(fēng)是降低焦比、增加產(chǎn)量的重要措施之一?，F(xiàn)代蓄熱式熱風(fēng)爐依照燃燒室的位置不同可分為內(nèi)燃式和外燃式。所謂外燃式即將蓄熱室與燃燒室別離。實(shí)踐證明，外燃式熱風(fēng)爐風(fēng)溫一般可定在1200。與傳統(tǒng)的內(nèi)燃式熱風(fēng)爐相比：投資高同等風(fēng)溫約高15%35%、鋼材消耗多、熱損失面大等是缺點(diǎn)。因此，不宜在中小高爐上采用。4.4 渣鐵系統(tǒng)渣鐵系統(tǒng)渣鐵處理系統(tǒng)高爐冶煉主要產(chǎn)品是鐵水，副產(chǎn)品有爐渣、煤氣和

22、爐塵。渣鐵由高爐下部爐缸部位出鐵口排出。模擬高爐設(shè)有4個(gè)鐵口，設(shè)置兩個(gè)對(duì)稱的出鐵場(chǎng)，出鐵場(chǎng)分為主付兩跨，主跨28m，設(shè)有鐵溝和擺動(dòng)流嘴，付跨20m，設(shè)有渣溝。每個(gè)鐵口都有兩條可?？胯F罐車的專用線，與出鐵場(chǎng)垂直布置。由高爐爐缸排出的渣鐵經(jīng)出鐵場(chǎng)的主溝上的渣鐵別離器分開，鐵水經(jīng)擺動(dòng)流嘴裝入罐車運(yùn)到煉鋼廠煉鋼。爐渣那么進(jìn)一步處理變成水渣或干渣。渣鐵處理系統(tǒng)：包括出鐵場(chǎng)、開口機(jī)、泥炮、爐前吊車、鐵水罐、堵渣機(jī)、水渣池及爐前水力沖渣設(shè)施等。 任務(wù)：定期將爐內(nèi)的渣、鐵出凈并及時(shí)運(yùn)走，以保證高爐連續(xù)生產(chǎn)。一、開鐵口機(jī)開鐵口的所有工序應(yīng)力求機(jī)械化并能遠(yuǎn)距離操作，以保證操作人員的平安。目前使用的開鐵口機(jī)，為一帶

23、鉆頭的鉆桿，利用電動(dòng)機(jī)通過減速器驅(qū)動(dòng)鉆桿旋轉(zhuǎn)，鉆桿前端裝一嵌硬質(zhì)合金的鉆頭。它的功用是將已枯燥好并準(zhǔn)備出鐵的鐵口鉆開，其鉆進(jìn)深度是鉆頭與鐵水接近接觸但還沒有到達(dá)接觸的程度為止。當(dāng)鉆桿快要開通鐵口時(shí)，鉆桿應(yīng)能盡快退出鐵口孔道，以免被鐵水燒壞。二、泥 炮 泥炮用于高爐出鐵后它將泥壓出以堵塞出鐵口。其結(jié)構(gòu)型式由蒸氣泥炮開展到目前廣泛使用的電動(dòng)泥和近來逐漸改用的液壓泥炮。其結(jié)構(gòu)上開展的主要依據(jù)是由于爐容的逐漸增大以及工藝操作上對(duì)泥炮推泥壓力要求不斷增高的結(jié)果。 炮嘴在插入鐵口泥套的過程中炮嘴的中心線應(yīng)始終保持與鐵口中心線相吻合。寶鋼寶鋼1號(hào)高爐號(hào)高爐MHG60型液壓矮泥炮示意圖型液壓矮泥炮示意圖 打泥

24、能力打泥能力6000KN、工作油壓工作油壓35Mpa、自動(dòng)化程自動(dòng)化程度度可手動(dòng)、可手動(dòng)、自動(dòng)、無線自動(dòng)、無線電遙控。電遙控。 三、主溝加蓋機(jī) 隨著高爐的大型化，高爐出鐵次數(shù)增多出鐵時(shí)間延長(zhǎng)，而開鐵口出鐵時(shí)冒出的大量煙塵嚴(yán)重污染出鐵場(chǎng)周圍的環(huán)境，主溝加蓋機(jī)的主要作用是在鐵口處的渣鐵溝上加上保護(hù)蓋或罩。從而出鐵時(shí)不見渣鐵除出鐵開始和終了，顯著改善了出鐵場(chǎng)的工作環(huán)境。四、渣鐵別離器撇渣器 渣鐵別離器是保證渣鐵別離的裝置，其所以能夠?qū)t渣在大閘前有側(cè)面的渣溝排出，是由于渣溝底面高于大閘后的小壩。為了使渣鐵很好別離，必須有一定渣層厚度，通常用大閘開孔上沿到鐵水流入鐵溝的入口處小壩的垂直高度與大閘開孔高

25、度之比來控制。五、擺動(dòng)流嘴 對(duì)于大型高爐，由于出鐵量增加，鐵水罐增多，單線鐵路長(zhǎng)度增加，使得鐵溝延長(zhǎng)。因此采用擺動(dòng)流嘴，來縮短鐵溝長(zhǎng)度，減少出鐵場(chǎng)面積，改善操作條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。 擺動(dòng)流嘴設(shè)在出鐵場(chǎng)鐵溝盡頭，它可使鐵水流入指定的混鐵罐車內(nèi)。一個(gè)混鐵車在裝滿鐵水后，可以通過擺動(dòng)流嘴傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使擺動(dòng)流嘴傾動(dòng)，并使鐵水再流入另一個(gè)混鐵車中。4.5 高爐煤氣處理系統(tǒng) 煤氣除塵系統(tǒng)是用來回收高爐煤氣，并經(jīng)除塵后供冶金聯(lián)合企業(yè)做氣體燃料使用。煤氣除塵設(shè)備種類較多，各高爐的除塵系統(tǒng)也有不同的組合方式。 煤氣回收及除塵系統(tǒng)：包括煤氣上升管、煤氣下降管、重力除塵器、洗滌塔、文氏管、脫水器、電除塵器或布袋除塵器一、重力除塵器 重力除塵器在高爐煤氣除塵系統(tǒng)中用的最普遍。 重力除塵器可以除去粒徑大于30m的大顆粒灰塵，除塵率可達(dá)80%，出口的煤氣含塵量為210g/m3。其排灰裝置是一個(gè)桶形閥。清灰閥工作溫度為300度，放空時(shí)的工作壓力等于高爐的爐頂壓力，要求有很好