蘇福馬砂光機(jī)調(diào)整

1、砂光機(jī)調(diào)整、常見故障及砂光板缺陷分析蘇福馬股份有限公司掌握砂光機(jī)調(diào)整方法， 及時處理砂光機(jī)常見故障， 正確分析砂光板存在缺陷， 才能使砂光機(jī)既正常運(yùn)行又砂削出合格的板坯。一、砂光機(jī)的調(diào)整 磨削量分配 由于人造板生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，大部分砂光線采用組合形 式，即“2+4”，“4+4”和“2+4+4”組合，砂光分成 3 道，4道， 5道。采用這種 多道磨削的組合形式就必須正確分配每道磨削量。1. 磨削量分配前提 正確分配磨削量，首先應(yīng)確定下列情況： 磨削總量 砂光機(jī)砂光道數(shù)。 砂帶粒度分配。特別是最后一道的砂帶粒度。2. 磨削量分配原則 充分利用粗、精、細(xì)砂帶特點，適量分配磨削量，一般精磨，細(xì)磨的磨

2、 削量可以確定，粗砂視實際情況而定。 精砂量，細(xì)砂量不能太小，必須能去除上一道砂痕。 在達(dá)到最佳磨削表面的同時使電能，砂帶消耗最少。3. 磨削量分配磨削量分配一般采用倒推法。 先確定最后一道磨削量， 再確定最后第二 道磨削量，最后確定第一道磨削量。例：某公司采用 “4+4”砂光組合（見圖一），根據(jù)市場對板面質(zhì)量要求，最后一道要求采用150#砂帶，總磨削量為2.2-2.8mm。根據(jù)上述條件，首先選擇砂帶為40#、80#、120# 150#,再選擇第五道磨削量為 0.15mm （雙面），第四道磨削量為0.15m（雙面，組合砂架磨墊），第三道磨削量為0.4mm（雙面，組合砂架砂輥），第二道磨削量為0

3、.5mm第一道磨削量為1-1.6mm。4. 磨削量分配方法采用逐道分配方法， 首先根據(jù)磨削量分配， 確定每道砂光完成以后的 板厚尺寸。根據(jù)確定的板厚尺寸，先砂第一道，后幾道砂帶暫時去掉。第 一道砂光后板坯尺寸滿足要求后，套上第二道砂帶進(jìn)行磨削，確定第二道板厚尺寸，以此類推。直到最后一道尺寸符合要求，一般在確定每道尺寸時，至少砂兩張符合尺寸要求，方能確定這道砂光已調(diào)整正確。圖一5磨削量分配不當(dāng)引發(fā)的問題： 粗砂磨削量太小，會增加精砂、細(xì)砂的負(fù)擔(dān)，使精、細(xì)砂帶消耗量增加， 不能充分利用粗砂功能，送進(jìn)速度有所下降，影響生產(chǎn)效率。 前道磨削量太多或后道磨削量太少，都會引起密集橫向波紋（實際是前 道橫向

4、波紋未消除，后道又同時產(chǎn)生，兩道橫向波紋重疊），表面光潔 度降低?？梢姡_分配磨削量，不僅可以提高板面質(zhì)量，而且可以節(jié)省砂帶，降低 能耗，提高生產(chǎn)效率。值得注意的是采用上述辦法調(diào)整完畢后，應(yīng)根據(jù)實際情況在使用過程中做適 當(dāng)微量調(diào)整，因為磨削過程是個變數(shù)，砂帶磨損，磨墊磨損，板的密度和硬度在 變化。如何進(jìn)行微調(diào)，需要不斷積累經(jīng)驗，摸透每一臺設(shè)備的機(jī)械特性。按上述方法調(diào)整完畢后，以后一般不需要做大的調(diào)整，即使在變換板坯的規(guī) 格時也不需要做大的調(diào)整，因此應(yīng)對偏心輪，磨墊位置作記錄，避免有人誤操作 而需要重新調(diào)整。砂光機(jī)調(diào)整為實現(xiàn)砂光機(jī)磨削量正確分配，就必須對砂光機(jī)進(jìn)行調(diào)整。砂光機(jī)調(diào)整一般 采用下機(jī)

5、架基準(zhǔn)原則，即首先調(diào)整下機(jī)架，然后以下機(jī)架為基準(zhǔn)調(diào)整上機(jī)架。調(diào) 整下機(jī)架比較困難， 必須升起上機(jī)架， 采用平尺及條式水平儀精細(xì)調(diào)整， 耗時較 長。因此用戶調(diào)整完下機(jī)架后，應(yīng)保持下機(jī)架狀態(tài)，做好必要的記號，這樣會大 大節(jié)省時間。通常機(jī)器出廠前，已基本調(diào)整完畢，調(diào)試人員在現(xiàn)場微調(diào)即可。但 用戶使用一段時間或更換主關(guān)另部件時， 會作大范圍調(diào)整。 因此維修人員必須掌 握調(diào)整方法。（具體調(diào)整方法略）二、砂光機(jī)常見故障分析與排除砂光機(jī)在運(yùn)行過程中， 經(jīng)常會出現(xiàn)故障， 大多數(shù)故障可及時排除， 但如果處 理不當(dāng)，可能會影響生產(chǎn)， 增加成本。這就要求操作員對常見故障做到心中有數(shù)， 迅速反應(yīng)，及時排除。有些故障發(fā)

6、現(xiàn)時并不嚴(yán)重，但如果不適當(dāng)處理，就會引發(fā) 大的故障，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。由于篇幅問題下面僅列出蘇福馬砂光機(jī) 18 種常見故 障，不展開分析。1、砂帶跑偏 。2、限位失靈 。3、砂帶起皺。4、砂帶斷裂。5、進(jìn)板跑偏、打滑、反彈 。6、更換砂帶后砂削板尺寸發(fā)生變化。7、上砂架上升或下降時發(fā)生傾斜 。8、張擺輥張緊速度過快。9、主傳動萬向聯(lián)軸器斷裂 。10、空車時下輸送輥斷續(xù)轉(zhuǎn)動或不轉(zhuǎn)。11、主軸承發(fā)熱或聲音異常。12、主軸承座振動異常。13、下機(jī)架油壓表壓力不正常。14、上機(jī)架不能上升、懸停、下降。15、剎車失靈。16、彈性聯(lián)軸器的斷裂 。17、主傳動皮帶打滑。18、上機(jī)架升降后引起砂光板尺寸波動三、砂

7、光板缺陷分析砂光板缺陷主要有二種， 一是砂光板厚度精度； 二是砂光板表面質(zhì)量。 多年 使用經(jīng)驗證明，控制砂光板厚度精度較容易，但控制砂光板表面質(zhì)量十分困難。 厚度精度有數(shù)據(jù)可確定，而表面質(zhì)量只能憑手感、目測，有較大的不確定性。針 對上述情況，下面重點分析砂光板表面缺陷。 厚度精度誤差分析1. 砂光板兩側(cè)尺寸不一致，截面成斜楔形，這是由于上下砂輥不平行所致。2. 砂光板兩側(cè)薄、中間厚，截面近似菱形。此現(xiàn)象出現(xiàn)在四砂架以上的砂光機(jī)， 相鄰兩對砂輥都不平行，且方向相反。3. 砂光板厚薄不均，在截面上無規(guī)則，但位置相對固定。原因有二，一是砂輥 出現(xiàn)無規(guī)則磨損；二是磨墊、羊毛氈、石墨帶厚度不均，或磨墊體

8、變形，或 磨墊安裝（指安裝羊毛氈、石墨帶）不當(dāng)。4. 在砂光板兩側(cè)距端部10-15mm范圍內(nèi)，尺寸明顯少于正常范圍，稱塌邊。在常規(guī)測量中，塌邊往往會忽視，檢測方法有二種： 把鋼皮尺或游標(biāo)卡尺直線段側(cè)放在板端部， 用塞尺塞端部間隙或用肉 眼觀察。 觀察或用塞尺塞成垛板兩側(cè)端部。塌邊對貼面十分不利，貼面后邊部容易脫落，所以應(yīng)嚴(yán)格控制，一 般采取以下措施： 減少磨墊磨削量，從而減少板兩側(cè)的磨削壓力，減輕塌邊程度。 把接近砂光板兩側(cè)端部的羊毛氈截成三角形或把石墨帶剪一個矩形 孔（20x50mr）i,減少板部兩側(cè)的磨削量，減輕塌邊程度。采用這種 辦法比較有效，但板邊部的光潔度有所下降，應(yīng)適可而止。 采用

9、先砂后鋸工藝， 可徹底解決塌邊問題， 對砂光機(jī)調(diào)整要求明顯下 降。但采用這種工藝方式有兩大缺點： 一是砂光與鋸邊由于各自的故 障，會相互影響， 鋸邊強(qiáng)烈噪音對操作環(huán)境也有影響； 二是增加邊部 砂光，耗費電能大。5啃頭、啃尾、啃角。在砂光板前后端或四角距端部 10-15mm處，尺寸明顯小于正常范圍稱啃 頭、啃尾、啃角。在常規(guī)檢測中容易忽略，檢測方法和塌邊一樣。這種現(xiàn) 象對貼面同樣會產(chǎn)生不利，必須嚴(yán)格控制，主要采取以下措施： 嚴(yán)格按調(diào)整要求調(diào)整輸送輥和導(dǎo)板的位置，過高或過低都會產(chǎn)生啃頭、啃尾、啃角的現(xiàn)象。尤其在砂削厚板時，這個問題更加突出。 在多道砂光組合中當(dāng)產(chǎn)生上述現(xiàn)象時， 應(yīng)找出啃頭、啃尾、啃

10、角在哪 道工序產(chǎn)生，如果在粗砂時就產(chǎn)生，而且程度嚴(yán)重，后道工序無法消 除，必須在粗砂時解決問題。 當(dāng)毛板撓曲過大時，也會產(chǎn)生上述現(xiàn)象，應(yīng)控制毛板質(zhì)量。 下輸送輥在長期運(yùn)行中，會有不同程度磨損，當(dāng)磨損達(dá)到某一程度 時，下輸送輥的位置實際也發(fā)生變化，所以有時會發(fā)現(xiàn)砂光機(jī)運(yùn)行一 段時間后產(chǎn)生啃頭、啃尾、啃角現(xiàn)象，應(yīng)更換下輸送輥。6 砂光板上下磨削量分配不當(dāng)。大部分刨花板、中纖板表面都有預(yù)固化層，這種預(yù)固化層強(qiáng)度低，對今后使 用會有影響，必須砂掉。對刨花板而言，不僅存在預(yù)固化層問題，還存在表面結(jié) 構(gòu)細(xì)、中間粗的實際情況，在砂削過程中應(yīng)保存表面細(xì)刨花， 所以應(yīng)根據(jù)實際情 況適當(dāng)分配上、下磨削量。一般采用

11、以下措施： 分道檢查，找出主要由哪道工序產(chǎn)生偏磨。一般是粗砂。 對頂砂輥只須調(diào)整砂輥偏心輪，同時升或同時降，兩輥間隔保持不變。 對叉開砂架只須調(diào)整反壓輥，減少或增加間距。表面缺陷分析1. 橫向波紋 橫向波紋產(chǎn)生的原因橫向波紋主要有二種，一種是由砂帶接頭引起的，另一種是由砂光機(jī)砂輥振動或跳動引起的。大部分橫向波紋屬第一種，后一 種情況極少。砂帶接頭引起的橫向波紋是有規(guī)律的， 橫紋間隔均勻，且與進(jìn)給速S為:度有關(guān)，進(jìn)給速度大，間隔大；進(jìn)給速度小，間隔小。間隔距離100060V砂一一砂帶線速度度m/s；l砂帶周長mV 進(jìn)進(jìn)給速度 m/mi 橫向波紋對板的影響 徹底消除橫向波紋十分困難。有些波紋看不

12、見，畫得出（用一支長粉筆平放在板面，呈 45°方向均勻劃出）；有些波紋 看得見，但畫不出；也有的波紋既看得見又畫得出?？吹靡姷嫴怀龅牟y 對使用影響很小，如果能達(dá)到這樣效果就可以了。畫得出的波紋也要視情況 而定，輕微的對一般使用沒有影響，嚴(yán)重的對使用肯定會造成影響。 如何消除或減輕橫向波紋 消除橫向波紋主要依靠砂光機(jī)的磨墊。 一道磨墊只能減弱橫向波紋。有些廠采用二道磨墊，效果會很明顯。另外應(yīng) 注意以下幾點：a. 磨墊上使用的羊毛氈、石墨帶應(yīng)厚度均勻；b. 砂帶接頭應(yīng)為對接接頭，接頭處的厚度比其它部分薄一些；c. 磨墊與板面的接觸力應(yīng)均勻，不宜過大，也不宜過小，通常以磨削 量作為衡量

13、標(biāo)準(zhǔn)，磨削量一般為單面 0.075mm。2. 稀疏性橫向部分上述橫紋較密集，而稀疏性橫向波紋在一張板上只有 1-4 條，分析如下： 如果整張板只有 1-2 條橫紋，且距板頭或板尾距離固定， 一般可判斷為 下輸送輥位置過高或過低引起，調(diào)整下輸送輥即可。 如果整張板有 4 條，且間隔相等， 約為下輸送輥周長， 則可判斷為下輸 送輥失園，必須更換。3 縱紋 縱紋可分成三種：直紋、 S 形紋、點劃線。 縱向直紋 縱向直紋由設(shè)備中磨墊和砂輥引起， 順著產(chǎn)生縱紋的相應(yīng)位 置可找出原因，有以下幾種情況。a. 砂輥表面特有石墨、膠團(tuán)或損傷。b. 磨墊表面石墨帶成波浪形、破損或石墨帶、羊毛氈厚度不均。c. 可能導(dǎo)板機(jī)械劃傷。 縱向 S 形紋 縱向 S 形紋由砂帶引起，順著產(chǎn)生 S 形縱紋的相應(yīng)位置可 可找出原因，有以下幾種情況：a. 砂帶表面有凸出粗砂粒。b. 砂帶局部打趨。c. 砂帶背面粘有石墨或膠團(tuán)d. 砂帶接頭處有缺陷。4. 點劃線 有些板產(chǎn)生類似于點劃線。 這個點一般凸起， 原因是： 當(dāng)砂帶由