注塑車間培訓教材(共21頁).ppt

1、注塑車間培訓教材A、根底知識 材料認識1、塑膠原料是采用石油提煉成石油精,經分解著色劑或填充劑等，制成各類塑膠原料，一般會成為粒狀以便于使用。生成如:乙烯、丙烯-等原材料。再經聚合提煉加進可塑劑、潤滑劑、著色劑或填充劑等，而制成各類塑膠原料，一般會成為粒狀以便于使用。以有機合成樹脂為主要原料，參加或不參加其它配合材料而構成的人造高分子材料。它在一定的條件下如溫度、壓力下，通過物態(tài)轉變或交聯固化的作用，能塑造成一定的形狀。2、塑料分類：、塑料分類：2.1: 泛用塑膠：其高分子聚合物少，泛用塑膠：其高分子聚合物少，流動性佳成形條件容易，適合製成不流動性佳成形條件容易，適合製成不同同 形狀的製品，例

2、如：形狀的製品，例如：ABS/SAN/PP/PS/PE/PVC-等。等。2.2: 工程塑膠：其高分子聚合物分工程塑膠：其高分子聚合物分子量較高，流動性差，成形條件困難，子量較高，流動性差，成形條件困難，但但 其機械性能高，適合製成工程用其機械性能高，適合製成工程用的零件，可取代金屬或玻璃的用的零件，可取代金屬或玻璃的用途。例如：途。例如：PA/POM/PC/PET/PPO/PBT-等。等。2.3: 混合塑膠：是以上兩種原料的混合塑膠：是以上兩種原料的混合，可提高一般塑膠的工程機械性混合，可提高一般塑膠的工程機械性能，或改善工程塑膠原料的成形條件。能，或改善工程塑膠原料的成形條件。例如：例如：A

3、BS+PC/PC+PBT-等。等。 塑膠的根本特性：塑膠的根本特性：A:1、容易加工性。、容易加工性。 2、自由著色性。、自由著色性。 3、輕而堅固性。、輕而堅固性。 4、不吸水性。、不吸水性。 5、不導電性。、不導電性。 6、不導熱性。、不導熱性。 7、耐腐蝕性。、耐腐蝕性。B 但是塑膠最大的缺點是易燃，因塑膠是由石油提煉但是塑膠最大的缺點是易燃，因塑膠是由石油提煉 而成，必而成，必 然具有燃燒性。然具有燃燒性。 但可參加某些化合物而令其有難燃性，常用的有加但可參加某些化合物而令其有難燃性，常用的有加 入氯氣，而成爲防火級別塑膠，而防火級別也有上下之入氯氣，而成爲防火級別塑膠，而防火級別也有

4、上下之 分如：分如：V0、V2，等等。，等等。 V0的意思：是塑膠被火點燃時，如離開火種會立刻的意思：是塑膠被火點燃時，如離開火種會立刻 熄滅。熄滅。 V2 的意思：是塑膠被火點燃時，如離開火種會在兩秒種自動熄滅。的意思：是塑膠被火點燃時，如離開火種會在兩秒種自動熄滅。 材料利用及顏色處理1 塑料原料大局部可循環(huán)使用，但由于翻用塑料塑料原料大局部可循環(huán)使用，但由于翻用塑料水口料比一般原料要脆，所以只可混合新料水口料比一般原料要脆，所以只可混合新料原料一起使用，比例最大不可超過原料一起使用，比例最大不可超過25%為適宜，為適宜，應以顧客要求標準為原那么。各種類型的塑料料因應以顧客要求標準為原那么

5、。各種類型的塑料料因所需的熔點不同，所受的注塑壓力不同，生產中一所需的熔點不同，所受的注塑壓力不同，生產中一定不可相混淆。定不可相混淆。 2 由于塑料產品要與顏色配合，因此塑料原料可由于塑料產品要與顏色配合，因此塑料原料可分為：抽粒料、色粉料、色種料，還有近期出現的分為：抽粒料、色粉料、色種料，還有近期出現的加液體在塑料原料中著色。加液體在塑料原料中著色。 抽粒原料是已經把顏料混合進原料中，每一抽粒原料是已經把顏料混合進原料中，每一粒塑料料均已著色，所以形成產品顏色穩(wěn)定均勻。粒塑料料均已著色，所以形成產品顏色穩(wěn)定均勻。 色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料

6、使用，本錢低，而且不用儲存大量的有色原料。但是用，本錢低，而且不用儲存大量的有色原料。但是顏色不穩(wěn)定，較難在生產中控制統(tǒng)一性。顏色不穩(wěn)定，較難在生產中控制統(tǒng)一性。丙 烯 腈 - 丁二 烯 - 苯 乙烯（ABS）1. 力學性能和熱性能均好，硬度高，表面易鍍金屬2. 耐疲勞和抗應力開裂、沖擊強度高3. 耐酸堿等化學性腐蝕4. 價格較低 5. 加工成型、修飾容易1.耐候性差2.耐熱性不夠理想機器蓋、罩，儀表殼、手電鉆殼、風扇葉輪，收音機、電話和電視機等殼體，部分電器零件、汽車零件、機械及常規(guī)武器的零部件聚丙烯(PP)1.剛硬有韌性.抗彎強度高,抗疲勞、抗應力開裂2.質輕3.在高溫下仍保持其力學性能1

7、.在0以下易變脆2.耐候性差一般結構零件化工容器、管道、片材，泵葉輪、法蘭、接頭，繩索、打包帶，紡織器材，電器零件，汽車配件尼龍66（PA66）1.強度高于一切聚酰胺品種2.比尼龍6和尼龍610的屈服強度大,剛硬3.在較寬的溫度范轉內仍有較高的強度、韌性、剛性和低摩擦系數4.耐油和許多化學試劑和溶劑5.耐磨性好1.,吸濕性高2.在干燥的環(huán)境下沖擊強度降低3.成型加工工藝不易控制耐磨傳動受力零件及減自潤滑零件各種齒輪、凸輪、蝸輪、軸套、軸瓦等耐磨零件聚甲醛(POM)1.抗拉強度較一般尼龍高,耐疲勞,耐蠕變2.尺寸穩(wěn)定性好 3.吸水性比尼龍小4.介電性好 5.可在120正常使用6.摩擦系數小 7.

8、彈性極好,類似彈簧作用1.沒有自熄性2.成型收縮率大耐磨傳動受力零件及減摩自潤滑零件各種齒輪、軸承、軸套、保持架，汽車、農機、水暖零件等聚碳酸酯(PC)1.抗沖擊強度高,抗蠕變性能好2.耐熱性好,脆化溫度低(-130)能抵制日光、雨淋和氣溫變化的影響3.化學性能好,透明度高4.介電性能好 5.尺寸穩(wěn)定性好1.耐溶劑性差2.有應力開裂現象3.長期浸在沸水中易水解4.疲勞強度差一般結構零件使用溫度范圍寬的儀器儀表罩殼,飛機、汽車、電子工業(yè)中的零件，紡織卷絲管，汽化器，定時器部件，安全帽，耐沖擊航空玻璃等。也常用于日常用品方面聚苯醚（PPO）1.綜合性能優(yōu)良,耐水蒸氣及尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異并有優(yōu)良的電絕緣

9、性能2.硬度比尼龍、聚碳酸酯、聚甲醛高,蠕變性小3.對酸堿幾乎不起作用1.成型流動性差2.價格高用于潮濕、有負荷經及電絕緣的專場合電子儀表、汽車、機械設備零件聚苯硫醚（PPS）1.長期使用溫度在180以上2.耐化學藥品性好,與PTFE近似3.有特殊的剛性4.加工時一般不需要干燥1.韌性較差2.沖擊強度較低3.熔體粘度不夠穩(wěn)定減摩自潤滑零部件用于電器材料、結構材料、防腐蝕材料。作為電器構件用量約占60%B、注射成型工藝條件具有三大工藝條件：溫度、壓力、時間一、溫度注射成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度等。塑化物料的溫度塑化溫度和從噴嘴注射出來的熔體溫度注射溫度主要取決于料筒和噴嘴兩局部

10、的溫度。為了保證制品有較高的形狀的尺寸精度，應防止制品脫模后發(fā)生較大的翹曲變形，模具溫度必須低于塑料的熱變形溫度。二、壓力注射成型過程中的壓力包括注射壓力、保壓力和背壓力。1、注射壓力注射壓力用以克服熔體從料筒向型腔流動的阻力，提供充模速度及對熔料進行壓實等。2、保壓力和保壓時間保壓力的大小取決于模具對熔體的靜水壓力，與制品的形狀、壁厚有關。一般來說，形狀復雜和薄制品，由于采用的注射壓力大，保壓力可略低于注射壓力。對于厚壁制品的保壓力的選擇比較復雜，保壓力大時容易加大分子取向，使制品出現較為明顯的各向向性。在保壓力與注射力相等時，制品的收縮率可降低，批量產品中的尺寸波動小，但會使制品出現較大的

11、壓力。3、背壓力與螺桿轉速背壓力是指注射螺桿頂部的熔體在螺桿轉動后退時所受到的壓力，簡稱為背壓。背壓主要表達對物料的塑化效果及其塑化能力，故也稱為塑化壓力 。增大背壓除了可驅除物料中的空氣，提高熔體密實程度之外，還可使熔體內壓力增大，螺桿后退速度減小，塑化時的剪切作用增強，摩擦熱量增大，塑化效果提高。但是，背壓增大后假設不提高螺桿轉速，熔體在螺桿槽中將會產生較大的逆流和漏流，使塑化能力降低。三、時間完成一次注射成型過程所需的時間稱為成型周期。它包括以下幾個局部： 成型周期 總冷卻時間 在保證塑料制品質量的前提下，應盡量縮短成型周期中的各段時間，以提高生產率。其中，最重要的是注射時間和冷卻時間，

12、它們對產品的質量有著決定性的影響。充模時間螺桿前進時間，即注射時間壓實時間螺桿停留時間，即保村時間閉模冷卻 時間螺桿后退時間也包括在這段時間內其它時間開模、脫模、涂脫模劑、安放嵌件和閉模等常見塑膠產品缺陷走膠又名啤不滿：產品因填充缺乏或注射壓力不夠，模具水口太小，致使產品未能完整。頂白：產品因脫模不良、或頂針壓力過大。在產品表 面出現白印痕及凸起。外表花痕：產品出模不順拖傷痕，或人為的撞、刮花痕，也由于模腔外表的傷痕致使產品上帶有相對應的花痕。變形：產品變形，一般因產品冷卻時間不夠、或模溫異常導致?；焐和獗眍伾鉂刹灰唬试剖愕纳y，啤色粉料或色種料時容易出現熔結線產品外表的一種線狀痕跡，由于成型中兩股料流相遇時在其界面處未完全熔合而造成。披峰：模具在啤塑過程中合模面縫隙溢流出膠，并留存在產品邊位上的余料，毛頭拖絲。出稱毛邊、飛邊。料花：產品外表呈射狀銀色條痕。是由于塑膠料未完全烘干，含有水份導致。塑膠料溫度過高出會出現?？s水：產品在模