030整體多層夾緊式高壓容器包扎工藝守則

1、1.總則對(duì)整體多層夾緊式高壓容器整體包扎的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求進(jìn)行規(guī)定，以保證有關(guān)工作的有效開展，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2.范圍適用于設(shè)計(jì)壓力不大于35MPa、設(shè)計(jì)溫度范圍為20350的碳素鋼、低合金鋼制整體多層夾緊式高壓容器。3.定義3.1 整體多層夾緊式高壓容器：在本守則中簡(jiǎn)稱壓力容器。3.2 手指：夾緊式包扎機(jī)的卡子或機(jī)械手。4.引用文件 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 99版 GB 150 鋼制壓力容器 HG 3129 整體多層夾緊式高壓容器 JB 4708 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 JB/T 4709 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T 4730 承壓設(shè)備無損檢測(cè) GB 713 鍋爐和壓力容器用鋼板

2、JB 4726 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 JB 4744 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)5.責(zé)任5.1 生管辦：負(fù)責(zé)過程控制的管理，合理運(yùn)用資源組織生產(chǎn)；5.2 安設(shè)環(huán)辦：負(fù)責(zé)設(shè)備和計(jì)量器具的管理。5.3 技術(shù)部：負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的策劃，編制制造工藝、焊接工藝和熱處理工藝文件。5.4 質(zhì)檢部：5.4.1 負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃；5.4.2 負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品制造全過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督和零件、產(chǎn)品的檢查、檢驗(yàn)，填寫相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄和報(bào)告；對(duì)不合格品的控制和處理的跟蹤檢查。5.5 制造車間：負(fù)責(zé)產(chǎn)品制造及制造過程控制管理。6.行動(dòng)6.1 內(nèi)筒制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收材料要求a) 按設(shè)計(jì)圖樣和原材料標(biāo)準(zhǔn)要求的項(xiàng)目

3、進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)的化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)符合GB713的規(guī)定；b) 逐張按JB/T4730.3進(jìn)行超聲檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于級(jí)；c) 逐張進(jìn)行拉力試驗(yàn)和夏比（V型缺口）常溫沖擊試驗(yàn)。劃線a) 內(nèi)筒下料尺寸按下式： （中徑展長(zhǎng)+刨邊余量1）×（筒體長(zhǎng)度+刨邊余量2）×圖樣板厚 其中：刨邊余量1等于10mm刨邊余量2等于n×10mm（n為筒節(jié)數(shù)量）注：1) 內(nèi)筒內(nèi)徑選上偏差或者取中間偏差； 2) 內(nèi)筒內(nèi)、外表面不要求作機(jī)加工；3) 檢查對(duì)角線尺寸，允差1mm；4) 最短筒節(jié)長(zhǎng)度不小于300mm。b) 同時(shí)下一付內(nèi)筒焊接試板（與內(nèi)筒材料具有相同鋼號(hào)、規(guī)格和熱處理狀態(tài)），試板

4、尺寸：450×135×板厚；c) 板材劃線后切割前須按規(guī)定作材料標(biāo)記移植（包括試板）。下料 采用氣割或半自動(dòng)切割，切割后將氧化物清除干凈。刨邊a) 按圖樣或工藝要求刨內(nèi)筒A、B類焊接坡口，要求刨邊后每個(gè)筒節(jié)的展開長(zhǎng)度均應(yīng)相等，對(duì)角線允差1mm。b) 刨內(nèi)筒焊接試板坡口，坡口型式與內(nèi)筒A類焊接接頭坡口一致。 預(yù)彎造頭在油壓機(jī)上壓展開長(zhǎng)兩端圓弧。要求：用內(nèi)樣板檢查，不允許有未成圓弧的直邊存在，同時(shí)用直尺檢查內(nèi)筒軸向直線度。卷制 卷制成形。注意保證：A類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量1mm；棱角度1.5mm。組對(duì)a) 組對(duì)A類焊接接頭前須去除縱縫坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)，清

5、除范圍（以離坡口邊緣的距離計(jì)）不得小于50mm。b) 采用工裝組對(duì)縱縫，要求對(duì)口錯(cuò)邊量1mm，對(duì)口后以定位焊點(diǎn)固。焊接a) 在首節(jié)筒節(jié)的A類焊接接頭的延長(zhǎng)部位組焊內(nèi)筒焊接試板；b) 由合格焊工按焊接工藝規(guī)程施焊內(nèi)筒和內(nèi)筒焊接試板；檢查焊縫外觀質(zhì)量檢查，表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。切割割下內(nèi)筒焊接試板。校圓內(nèi)筒在卷板機(jī)上校形，要求：a) 同一截面最大與最小內(nèi)徑之差不大于4Di（筒體內(nèi)直徑），且不大于5mm（在內(nèi)筒節(jié)的上、中、下三個(gè)截面測(cè)量）；b) A類焊接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量1mm； c) A類焊接接頭處形成的棱角度用弦長(zhǎng)等于1/6Di且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其值1.5mm。

6、檢查a) 對(duì)內(nèi)筒A類焊接接頭及試板外觀檢查，合格后由施焊焊工在內(nèi)筒內(nèi)壁和內(nèi)筒焊接試板的規(guī)定部位分別打上施焊焊工的鋼印號(hào)。b) 對(duì)內(nèi)筒A類焊接接頭按JB/T4730.2進(jìn)行100%射線檢測(cè)，級(jí)合格；c) 內(nèi)筒焊接試板按JB/T4730.2進(jìn)行100%射線檢測(cè)，若有缺陷，應(yīng)標(biāo)明缺陷所在位置。 熱處理 將內(nèi)筒與內(nèi)筒焊接試板按熱處理工藝規(guī)程同爐進(jìn)行熱處理。 產(chǎn)品內(nèi)筒焊接試板檢查 對(duì)內(nèi)筒焊接試板的檢查按JB4744要求進(jìn)行，取樣部位須避開缺陷位置。 清理及標(biāo)識(shí)a) 用專用砂磨工具打磨內(nèi)筒A類焊接接頭的內(nèi)、外表面，與母材表面齊平，要求呈圓滑過渡，同時(shí)將內(nèi)筒外表面的機(jī)械損傷圓滑拋磨。b) 內(nèi)筒表面進(jìn)行噴砂處

7、理，并在內(nèi)筒A類焊接接頭兩端中心線處用油漆作焊縫位置標(biāo)記。組對(duì)內(nèi)筒B類接頭a) 在每個(gè)筒節(jié)上距端部距離約200300mm的位置組裝兩個(gè)脹圈（注：脹圈數(shù)量不得少于2個(gè)）將內(nèi)筒撐圓，保證內(nèi)筒圓度不大于4Di，且不大于5mm（在內(nèi)筒節(jié)的上、中、下三個(gè)截面用專用工裝測(cè)量）；b) 組對(duì)內(nèi)筒B類焊接接頭前須去除環(huán)縫坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)，清除范圍（以離坡口邊緣的距離計(jì)）不得小于50mm；c) 采用工裝組對(duì)B類焊接接頭，對(duì)口后以定位焊點(diǎn)固。要求：1) 相鄰?fù)补?jié)間的A類接頭應(yīng)按圖樣要求錯(cuò)開，圖樣未作要求時(shí)A類接頭中心的距離應(yīng)大于100mm；2) 對(duì)口錯(cuò)邊量1.5mm；3) 內(nèi)筒直線度允差應(yīng)

8、小于筒體長(zhǎng)度的1，且不大于6mm；4) 筒體的長(zhǎng)度允差：筒體長(zhǎng)度不大于10m時(shí)，允差為±10mm；筒體長(zhǎng)度大于10m時(shí)，允差為±15mm；圖樣有規(guī)定時(shí)按圖樣規(guī)定。焊接 由合格焊工按焊接工藝規(guī)程施焊內(nèi)筒B類焊接接頭；檢查a) 焊縫外觀質(zhì)量檢查：表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物等。檢查合格后，施焊焊工在內(nèi)筒內(nèi)壁的規(guī)定部位打上鋼印號(hào)并由檢驗(yàn)人員確認(rèn)。b) 對(duì)內(nèi)筒B類焊接接頭處形成的棱角度用長(zhǎng)度不小于300mm的直尺檢查，其值1.5mm；c) 內(nèi)筒的直線度允差應(yīng)小于筒體長(zhǎng)度的1，且不大于6mm；d) 內(nèi)筒的長(zhǎng)度允差：筒體長(zhǎng)度不大于10m時(shí)，允差為±10mm；筒體長(zhǎng)度大于

9、10m時(shí)，允差為±15mm；圖樣有規(guī)定時(shí)按圖樣規(guī)定。e) 對(duì)內(nèi)筒B類焊接接頭按JB/T4730.2進(jìn)行100%射線檢測(cè)，級(jí)合格。組對(duì)內(nèi)筒與筒體端部和下封頭a) 組對(duì)內(nèi)筒B類焊接接頭前須去除環(huán)縫坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)，清除范圍（以離坡口邊緣的距離計(jì)）不得小于50mm；b) 采用工裝組對(duì)B類焊接接頭，對(duì)口錯(cuò)邊量1mm，對(duì)口后以定位焊點(diǎn)固。焊接由合格焊工按焊接工藝規(guī)程施焊內(nèi)筒與筒體端部和下封頭B類接頭；檢查a) 焊縫外觀質(zhì)量檢查：表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物等。檢查合格后，施焊焊工在內(nèi)筒內(nèi)壁的規(guī)定部位打上鋼印號(hào)并由檢驗(yàn)人員確認(rèn)。b) 對(duì)內(nèi)筒B類焊接接頭處形成的棱角

10、度用長(zhǎng)度不小于300mm的直尺檢查，其值1.5mm；c) 對(duì)B類焊接接頭按JB/T4730.2進(jìn)行100%射線檢測(cè)，級(jí)合格。熱處理內(nèi)筒與筒體端部的B類焊接接頭按熱處理工藝規(guī)程進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理。清理用專用砂磨工具打磨內(nèi)筒的內(nèi)、外壁B類焊接接頭，要求呈圓滑過渡，且與母材表面齊平，同時(shí)將內(nèi)筒外表面的機(jī)械損傷拋磨圓滑。6.2 層板制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收材料要求按設(shè)計(jì)圖樣和原材料標(biāo)準(zhǔn)要求的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)的化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)符合GB713的規(guī)定。劃線a) 劃各層層板下料尺寸線（精料展長(zhǎng)尺寸+5mm刨邊余量），且應(yīng)根據(jù)內(nèi)筒或前一層的外圓周長(zhǎng)及層板兩條縱縫坡口的根距來確定（具體實(shí)測(cè)尺寸，由檢驗(yàn)員提供）；

11、注意檢查層板對(duì)角線尺寸允差1mm；層板展開尺寸只允許為負(fù)偏差，且不大于3mm。b) 層板寬度根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣錯(cuò)開環(huán)縫的具體規(guī)定，確定排每層的板寬料，且最小板寬料不得小于680mm。（注：每層層板排料板寬度尺寸的具體確定，見附錄一規(guī)定）；c) 板材劃線后切割前須按規(guī)定作材料標(biāo)記移植。下料 采用剪切或氣割或半自動(dòng)切割下料，切割后將氧化物清除干凈。a) 刨邊 按圖樣或工藝要求刨層板焊接坡口，要求刨邊后檢查每塊層板的對(duì)角線允差1mm。b) 劃線 對(duì)各層板按圖樣或工藝要求劃出夾緊工藝孔及最外層層板6泄放孔位置線。c) 鉆孔 按劃線鉆各層板夾緊工藝孔及最外層層板6泄放孔，鉆孔后去除層板內(nèi)、外表面的毛刺。d)

12、預(yù)彎造頭及檢查 在油壓機(jī)上壓制各層層板的頭子。要求：分別用各層層板的R內(nèi)樣板檢查R圓弧，圓弧頭子不允許有未成圓弧的直邊存在，并用直尺檢查內(nèi)筒軸向直線度。e) 卷制卷制各層層板圓弧。注意：在卷制過程中，圓弧層板應(yīng)盡量保證不錯(cuò)邊（錯(cuò)邊量控制在2mm范圍內(nèi)），端面應(yīng)與軸線垂直；圓弧層板兩對(duì)邊的平行度及相鄰兩邊的垂直度偏差按GB/T1184中的L級(jí)規(guī)定。f) 清理層板在包扎前應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，以清除層板表面的鐵銹、油污和影響層板貼合的雜物。6.3 包扎a) 準(zhǔn)備階段1）分別在筒體端部與下封頭的重心部位（需工裝輔助）加上轉(zhuǎn)胎或其他支撐件，另在筒體的重心位置處設(shè)置可調(diào)式轉(zhuǎn)胎；2）在筒體端部與球形封頭上劃出4

13、條（均布）對(duì)位標(biāo)記線，并作出明顯的標(biāo)記；b) 包扎程序1） 將內(nèi)筒組件吊置于轉(zhuǎn)胎上，然后依次將第一層層板套入，并按圖調(diào)整層板與層板間、層板與筒體端部和下封頭之間的間距；每層層板的縱向接頭應(yīng)均勻錯(cuò)開，相鄰層板的縱向接頭夾角應(yīng)大于由圖樣給出的最小夾角，通常以內(nèi)筒A類焊接接頭為基準(zhǔn)；層板筒節(jié)的軸向長(zhǎng)度應(yīng)使每層層板的環(huán)向接頭相互錯(cuò)開，且外層層板的環(huán)向接頭與內(nèi)層層板的環(huán)向接頭錯(cuò)開的最小距離應(yīng)符合圖樣要求；2） 采用包扎機(jī)上的預(yù)緊裝置纏繞鋼絲繩，并將鋼絲繩置于裝置所對(duì)應(yīng)的位置，然后升壓將層板拉緊；3） 檢查：² 層板兩端錯(cuò)邊量應(yīng)2mm；² 層板縱向接頭根部間隙：6mmh1 14mm；&

14、#178; 層板環(huán)向接頭根部間隙：6mmh28mm。4） 可在第一層層板縱向接頭位置，相對(duì)應(yīng)的內(nèi)筒內(nèi)表面增加支撐，以防止在焊接層板縱縫時(shí)，內(nèi)筒因受熱而出現(xiàn)塌陷；5） 將夾緊位置上的“手指”逐個(gè)放入層板上的夾緊工藝孔中就位，再逐漸升壓至工作壓力將層板預(yù)夾緊，確認(rèn)各組“手指”預(yù)緊無誤后，再夾緊。具體操作見夾緊式包扎機(jī)操作說明書；6） 檢查：層板端部層間間隙檢查：按HG3129標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，在每一層板的筒節(jié)的端面應(yīng)測(cè)量相鄰層板的徑向間隙和徑向間隙高度大于或等于0.25mm段的弧長(zhǎng)。測(cè)量后按下圖所示方法計(jì)算估算間隙Ag。任一端面上以平方毫米表示的任一估算間隙面積Ag值不得超過以毫米表示的層板厚度值的2

15、5倍，且任何層板間隙的弧長(zhǎng)b不得超過容器內(nèi)徑。 若相鄰層板間隙不只一處，則間隙長(zhǎng)度之和不得超過容器內(nèi)徑。任一層板間隙的最大高度不得超過3mm。層板松動(dòng)面積用敲擊法（錘打試驗(yàn)）進(jìn)行檢查：對(duì)設(shè)計(jì)內(nèi)直徑Di不大于1000mm的容器，每一松動(dòng)的部位沿環(huán)向長(zhǎng)度不得超過0.3Di，沿軸向長(zhǎng)度不得超過600mm；對(duì)設(shè)計(jì)內(nèi)直徑Di大于1000mm的容器，每一松動(dòng)的部位沿環(huán)向長(zhǎng)度不得超過300mm，沿軸向長(zhǎng)度不得超過600mm。c) 定位焊 將層板的縱向接頭以定位焊固定（注意檢查：層板與筒體端部法蘭連接對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)0.8mm），點(diǎn)固間距根據(jù)夾緊的松動(dòng)程度選用為100150mm。d) 關(guān)閉夾緊裝置的油泵降壓至零，

16、再嚴(yán)格按第5.2.3 a)條夾緊程序和b)條定位焊逐個(gè)包扎同一層面的其余各層板。e) 焊接 由合格焊工按焊接工藝規(guī)程施焊層板的縱向接頭和環(huán)向接頭，施焊后將焊縫的熔渣和兩側(cè)的飛濺物清除干凈；f) 檢查：1） 層板松動(dòng)面積檢查：對(duì)設(shè)計(jì)內(nèi)直徑Di不大于1000mm的容器，每一松動(dòng)的部位沿環(huán)向長(zhǎng)度不得超過0.3Di，沿軸向長(zhǎng)度不得超過600mm；對(duì)設(shè)計(jì)內(nèi)直徑Di大于1000mm的容器，每一松動(dòng)的部位沿環(huán)向長(zhǎng)度不得超過300mm，沿軸向長(zhǎng)度不得超過600mm。注：若松動(dòng)面積超出上述要求，允許用焊接方法進(jìn)行二次收縮，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，但應(yīng)盡量避免或減少使用此方法。2） 層板的縱、環(huán)焊縫外觀檢查，不得存在裂

17、紋、咬邊和密集氣孔等；3） 檢查筒體端部與球形封頭上的對(duì)位線是否仍在一條線上；4） 筒體的直線度檢查按圖樣及工藝中相關(guān)規(guī)定；g) 清理：砂磨層板縱、環(huán)焊縫，要求呈圓滑過渡，且與層板母材表面齊平。h) 檢查 對(duì)層板與筒體端部和下封頭的環(huán)向焊接接頭進(jìn)行100%超聲檢測(cè)，符合JB/T4730.3標(biāo)準(zhǔn)級(jí)為合格。i) 逐層夾緊包扎1） 同樣根據(jù)圖樣及HG3129標(biāo)準(zhǔn)中第.6條要求，錯(cuò)開各層板的縱、環(huán)向焊接接頭；按本守則第6.3 a) h) 條所述進(jìn)行逐層包扎、焊接、修磨和檢驗(yàn)等，直至將最外一層層板夾緊包扎完畢。（注：在前一層層板夾緊及焊接質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行下一層的夾緊包扎）2） 在最外層層板施焊

18、完畢后，對(duì)最外層層板的夾緊工藝孔必須用與層板相同的材料堵焊或封焊夾緊工藝孔，并打磨至與層板母材齊平。（注：內(nèi)層板的夾緊工藝孔兼作泄放孔用）j) 檢驗(yàn)1) 對(duì)各層層板與筒體端部和下封頭的環(huán)向焊接接頭進(jìn)行100%超聲檢測(cè)，符合JB/T4730.3標(biāo)準(zhǔn)級(jí)為合格；2) 對(duì)最外層層板的縱焊縫進(jìn)行100%超聲檢測(cè)，符合JB/T4730.3標(biāo)準(zhǔn)級(jí)為合格；3) 對(duì)最外層層板的堵焊或封焊夾緊工藝孔表面進(jìn)行磁粉或滲透檢查，符合JB/T4730.4（5）標(biāo)準(zhǔn)級(jí)為合格；4) 設(shè)備進(jìn)行總體檢查、試壓等。7.相關(guān)文件檢驗(yàn)質(zhì)量控制程序 QCM（Y）P-040產(chǎn)品制造與現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制程序 QCM（Y）P-0428.使用表單 產(chǎn)

19、品制造檢查卡QCM（Y）-07-04 焊接工藝規(guī)程QCM（Y）-08-08 熱處理工藝規(guī)程QCM（Y）-09-019.附錄附錄一 層板寬度計(jì)算方法附錄一 層板寬度計(jì)算方法（公式與表格）計(jì)算公式：C=L（n×B）（N×7）第一層層板計(jì)算公式為：C1=L1（n×B）（N×7）L1：為內(nèi)筒組焊件的實(shí)測(cè)長(zhǎng)度尺寸。（為第一層層板的圖示長(zhǎng)加上長(zhǎng)度允差，實(shí)際制作的誤差應(yīng)不大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。）B：為整料層板的寬度尺寸。（即購回層板寬度）n：為整料層板寬度的整張數(shù)（即整節(jié)數(shù)）。N：為環(huán)焊縫的數(shù)量。注：當(dāng)兩個(gè)短節(jié)時(shí)，比整料層板寬度B的整張數(shù)多1個(gè)，N=n+1。當(dāng)只有一個(gè)短節(jié)（不論首節(jié)或尾節(jié)），環(huán)焊縫數(shù)量為N=n。7：為層板環(huán)焊縫的根距（標(biāo)準(zhǔn)為68mm，取中間值為7mm）。C1：為第一層層板除去整節(jié)數(shù)層板后的剩余長(zhǎng)度，一般由兩節(jié)組成。（假設(shè)首節(jié)為a,尾節(jié)為b）。a和b需按下面表格的要求，選擇確定：使用手指數(shù)量?jī)蓚€(gè)手指三個(gè)手指四個(gè)手指層板寬度范圍6809801240154018002100注：1）選擇a