130噸鍋爐監(jiān)理細(xì)則設(shè)備安裝工程卷

1、設(shè)備安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、 總則1、本細(xì)則依據(jù)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5027598編制。2、本細(xì)則適用于東岳集團(tuán)甲烷氯化工程設(shè)備安裝的工程項(xiàng)目。 第一篇泵、等一般動(dòng)設(shè)備安裝工程 1適用范圍本篇適用于石化生產(chǎn)裝置和輔助設(shè)施泵、風(fēng)機(jī)等一般動(dòng)設(shè)備的安裝工程。2開工條件2.1 施工承包方及其各級(jí)質(zhì)量責(zé)任人員（項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)檢員等特殊工種人員）資質(zhì)已經(jīng)審查并備案。2.2施工圖的設(shè)計(jì)交底和會(huì)審己完成，且相應(yīng)的問(wèn)題己得到落實(shí)和解決，重要的技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)己得到設(shè)計(jì)單位的書面確認(rèn)。2.3 施工承包方編制的一般動(dòng)設(shè)備安裝工程施工技術(shù)方案經(jīng)審查且已得到批準(zhǔn)。2.4設(shè)備及其附件的質(zhì)量保證資料齊全有

2、效，其質(zhì)量保證資料應(yīng)包括：(1)設(shè)備的出廠合格證書：(2)制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書及機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；(3)設(shè)備安裝圖、總裝配圖及安裝說(shuō)明書等；(4)設(shè)備的裝箱清單；2.5設(shè)備安裝所需的施工機(jī)具和檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備必須完好并具備使用條件，其性能應(yīng)滿足設(shè)備安裝的要求，檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)經(jīng)過(guò)檢定。26現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件：(1)土建工程已基本結(jié)束，即基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)中間交接己辦理，基礎(chǔ)附近的地下工程已基本完成，場(chǎng)地已平整；(2)施工運(yùn)輸和消防道路暢通；(3)施工用照明，水源及電源已備齊；(4)備有零、部件、配件及工具等的儲(chǔ)存設(shè)施：(5)設(shè)備周圍的各種大型設(shè)備及其上方管廊上的

3、大型管道均己吊裝完畢。27設(shè)備開箱檢驗(yàn)合格，主要檢驗(yàn)內(nèi)容如下：(1) 核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包裝狀況；（2）檢查專用工具及隨機(jī)技術(shù)資料是否齊全；（3）對(duì)主機(jī)附屬設(shè)備及零部件進(jìn)行外觀檢查并核實(shí)零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等；（4）凡與設(shè)備配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，妥善保管；（5）對(duì)于立式軸流泵和葉導(dǎo)式混流泵在就位前還應(yīng)檢查和檢測(cè)：泵軸和傳動(dòng)軸彎曲度、在軸頸處的徑向跳動(dòng)及其聯(lián)軸器的徑向跳動(dòng)、端面傾斜度；葉片外圓對(duì)轉(zhuǎn)子軸線的徑向跳動(dòng)及葉片外圓與葉輪外殼之間的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。28設(shè)備安裝時(shí)的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)、防火措施等已得到落實(shí)

4、。3施工工藝流程及質(zhì)量控制點(diǎn)31施工程序開箱檢驗(yàn) 二次灌漿 配 管負(fù)荷試車無(wú)負(fù)荷試車基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 就位、初找平 二次找平聯(lián)軸節(jié)找正一次灌漿無(wú)應(yīng)力檢查水電汽等相關(guān)系統(tǒng)確認(rèn)油系統(tǒng)清洗就 32質(zhì)量控制點(diǎn)：(1)基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理；(2)初找平、一次灌漿；(3)二次找平、二次灌漿；(4)聯(lián)軸節(jié)找正(對(duì)中)，(5)法蘭連接無(wú)應(yīng)力檢查；（6）水、電、汽、油等相關(guān)系統(tǒng)確認(rèn)(7)單機(jī)試車。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)41本工程主要執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB5023l98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5027598化工機(jī)器設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范(通用規(guī)定) HGJ20383化工機(jī)器安裝

5、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(化工用泵) HGJ20783石油化工設(shè)備安裝工程工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SHJ514904.2檢查與檢驗(yàn) 4.21 基礎(chǔ)檢查（1）基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有基礎(chǔ)中間交接記錄及測(cè)量記錄；（2）對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；（3）按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備的技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)及其螺栓孔的尺寸、位置和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；（4）需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定鏟出麻面，放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平；（5）螺栓孔內(nèi)的雜物和積水，必須清除干凈。就位、找平檢查：（1）設(shè)備上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；（2

6、）檢查設(shè)備的水平度：設(shè)備找平時(shí)，一般橫向水平度的允許偏差為O.10mmm，安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度的允許偏差為0.05mmm；不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正直；（3）檢查放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓(位置和長(zhǎng)度)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；（4）設(shè)備安裝就位后，應(yīng)注意管口保護(hù)、封閉，防止碰撞及異物掉入。找正、二次灌漿檢查：（1）二次灌漿應(yīng)在隱蔽工程檢驗(yàn)合格、設(shè)備的最終找平、找正后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則應(yīng)重新復(fù)測(cè)核對(duì)；（2）設(shè)備安裝的水平度應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定或合同規(guī)定范圍內(nèi)的有關(guān)施工和驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；設(shè)備找平的基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇：機(jī)體的加工平面支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面聯(lián)軸節(jié)的端面和外圓周

7、面轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面（3）檢查墊鐵規(guī)格、層數(shù)及墊鐵組高度是否符合規(guī)范要求，一般墊鐵組高度為3070mm，且不宜超過(guò)四層；一般不宜采用薄墊鐵；若要采用薄墊鐵則其厚度應(yīng)大于2mm，且要置于墊鐵組的中間；（4）檢查每組墊鐵是否放置整齊平穩(wěn)，墊鐵之間間隙及接觸面應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；（5）設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面露出設(shè)備底面外緣的長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求；（6）檢查相鄰兩墊鐵間距，相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000mm；（7）設(shè)備二次找平后，在二次灌漿前將每組墊鐵點(diǎn)焊焊牢；（8）座漿法應(yīng)檢查平墊鐵的安裝水平度不大于0.1mm1000mm，同時(shí)各部分的平墊鐵的安裝應(yīng)保持在同一標(biāo)高位置上(其標(biāo)高的允許偏差為

8、±1mm)；無(wú)墊鐵安裝法安裝的臨時(shí)墊鐵安裝水平度不應(yīng)大于O.2mm1000mm，其標(biāo)高的允許偏差為±2mm；采用壓漿法施工時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查墊鐵之間的間隙。設(shè)備找正(精對(duì)中)檢查：（1）驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；（2）驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與機(jī)器轉(zhuǎn)軸以帶或鏈連接時(shí)，兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；（3）汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵和輸送高溫、低溫液體的泵在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留溫度變化的補(bǔ)償值；（4）電動(dòng)機(jī)與離心通風(fēng)機(jī)找正時(shí)，聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025mm；軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2mm1

9、000mm。管道與設(shè)備連接的檢查：（1）檢查與泵、風(fēng)機(jī)的連接管道是否清理干凈；（2）與泵、風(fēng)機(jī)連接的管道，其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接應(yīng)力的影響；（3）管道與泵連接的配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；（4）管道與設(shè)備等機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測(cè)其徑向位移。轉(zhuǎn)速大于6000轉(zhuǎn)分的動(dòng)設(shè)備，應(yīng)不超過(guò)0.02mm轉(zhuǎn)速小于或等于6000轉(zhuǎn)分的動(dòng)設(shè)備，應(yīng)不超過(guò)0.05mm，否則應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行調(diào)整；（5）管道與動(dòng)設(shè)備最終連接后，必要時(shí)，應(yīng)對(duì)聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差進(jìn)行交測(cè)試調(diào)整，其偏差不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定；泵單機(jī)試車的檢查：（1）泵單試前應(yīng)檢查機(jī)泵的轉(zhuǎn)向，電機(jī)與泵的轉(zhuǎn)向必須一

10、致；固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)，按技術(shù)文件或說(shuō)明書規(guī)定加注潤(rùn)滑油、脂；（2）單試前檢查機(jī)泵入口處是否按規(guī)定安裝過(guò)濾網(wǎng)(器)：（3）檢查各指示儀表，安全保護(hù)裝置及電控裝置情況；（4）盤車應(yīng)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)象；（5）高溫泵和低溫泵在單試前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱或預(yù)冷：（6）檢查泵管線閥門開關(guān)情況，離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門、關(guān)閉排出管路閥門，高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。（7）水環(huán)式真空泵在試車前還應(yīng)檢查：其真空度調(diào)節(jié)閥是否調(diào)整至合適的開度；泵填料函處的冷卻水管路是否暢通；泵體內(nèi)是否注入清水并沖洗干凈。 （8）計(jì)量泵在試車前還應(yīng)檢查是否滿足以下條件：在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)內(nèi)安全補(bǔ)油閥組泵缸腔內(nèi)或液壓隔膜腔內(nèi)按計(jì)設(shè)

11、文件規(guī)定加注潤(rùn)滑油；液壓隔膜式計(jì)量泵的液壓腔內(nèi)不得存有氣體；柱塞式計(jì)量泵往復(fù)移動(dòng)柱塞數(shù)次，不得有卡住現(xiàn)象；隔膜式計(jì)量泵的隔應(yīng)密封良好；柱塞式計(jì)量泵的行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靈敏可靠，卸荷裝置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)；行程計(jì)數(shù)器和轉(zhuǎn)數(shù)發(fā)送器等自控元件的動(dòng)作應(yīng)調(diào)整正確；調(diào)量表刻度、調(diào)節(jié)手輪刻度與柱塞行程長(zhǎng)度應(yīng)做對(duì)零或l00的調(diào)整和測(cè)量。（9）螺桿泵在啟動(dòng)前還應(yīng)做好向泵內(nèi)灌注輸送液體和進(jìn)出口閥門全開的確認(rèn)檢查；（10）立式軸流泵和葉導(dǎo)式混流泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前還應(yīng)檢查進(jìn)水口的淹沒深度和葉片的安裝角度是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；泵在啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)：打開出口閥門管路；向填函上的接管引注清水以潤(rùn)滑橡膠軸承，直至泵出水為止；

12、帶有真空泵的機(jī)組應(yīng)啟動(dòng)真空泵，排出泵內(nèi)氣體；全調(diào)節(jié)的泵宜減小葉片角度，待出水正常后方可調(diào)至允許范圍；（11）通常泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查泵的轉(zhuǎn)速、流量(或電流)、出口壓力、振動(dòng)、溫升等是否符合設(shè)備技術(shù)文件和相應(yīng)的規(guī)范要求；（12）檢查泵的冷卻水管路是否暢通，吸入管路是否充滿輸送液體并排盡空氣；（13）檢查轉(zhuǎn)于及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常聲響；（14）檢查泵機(jī)械密封或填料密封的泄漏量是否符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定；（15）泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于4小時(shí)；高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；（16）泵單試完畢后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出口閥門，將泵內(nèi)積存的液體放凈，防止銹蝕和凍裂。軸承箱及

13、潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗合格并按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤(rùn)滑油至規(guī)定油位；電機(jī)與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向一致；5質(zhì)量通病及防治51 質(zhì)量通病(1)設(shè)備基礎(chǔ)不符合安裝要求：或標(biāo)高超差太大；或地腳螺栓孔位置尺寸超差；或平整度有問(wèn)題等等；(2)地腳螺栓或長(zhǎng)或短：或不垂直；或與螺栓孔壁相碰；(3)設(shè)備標(biāo)高、位置超差太大；(4)墊鐵尺寸規(guī)格不符合規(guī)定；或墊鐵加工不規(guī)整；(5)墊鐵安裝不符合要求：或擺放不齊整平穩(wěn)；或數(shù)量太多；或末點(diǎn)焊牢固；墊鐵組高度超差太大等等；(6)用直接錘擊的方法進(jìn)行找平和找正；(7)用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平和找正值；(8)部分地腳螺栓未擰緊：(9)由于設(shè)備承受應(yīng)力過(guò)大，設(shè)備與管道連接前后對(duì)找正值影響太大：(

14、10)因異物進(jìn)入設(shè)備腔內(nèi)致使設(shè)備盤不動(dòng)車；(11)因設(shè)備內(nèi)腔有水銹蝕使設(shè)備盤不動(dòng)車。5.2防治措施：(1)設(shè)備基礎(chǔ)施工前核對(duì)土建和設(shè)備安裝圖紙：設(shè)備安裝前做好設(shè)備基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收工作；(2)認(rèn)真做好一次找平的復(fù)查工作；(3)基礎(chǔ)標(biāo)高相差太大的要整改基礎(chǔ)；地腳螺栓與螺栓孔相碰的要擴(kuò)孔；螺栓尺寸不合要求的要更換；不垂直的設(shè)法使之垂直；(4)墊鐵加工不符合規(guī)定的要更換；(5)二次找平復(fù)查嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定逐條執(zhí)行；(6)在進(jìn)行找平或找正復(fù)驗(yàn)時(shí)注意檢查地腳螺栓的松緊度：(7)調(diào)整管道使設(shè)備法蘭與管口連接符合規(guī)范要求：同時(shí)對(duì)與設(shè)備連接配管加設(shè)支吊架，盡量減少設(shè)備所承受的應(yīng)力；(8)配管時(shí)在管道與設(shè)備法蘭連接

15、處加盲板，可避免異物進(jìn)入：(9)對(duì)設(shè)備內(nèi)腔注入或噴入適當(dāng)?shù)那鍧嵱?，以除去銹垢。6成品防護(hù)7. 質(zhì)量記錄及標(biāo)識(shí)7.1質(zhì)量記錄(1) 設(shè)備安裝施工圖、圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更通知書、事故處理記錄及有關(guān)文件；(2) 施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）及審批記錄；(3) 設(shè)備質(zhì)量保證資料及開箱檢驗(yàn)記錄；(4) 設(shè)備基礎(chǔ)中間交接記錄；(5) 墊鐵隱蔽記錄；(6) 灌漿所用混凝土的配合比和強(qiáng)度試驗(yàn)記錄；(7) 設(shè)備安裝記錄；（8）機(jī)器拆檢及組裝間隙記錄；(9) 機(jī)器兩軸對(duì)中記錄；（10）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；（11）設(shè)備安裝質(zhì)量驗(yàn)評(píng)資料；（12）檢測(cè)設(shè)備檢驗(yàn)記錄。7.2標(biāo)識(shí)7.2.1設(shè)備標(biāo)識(shí)進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備必須設(shè)置狀態(tài)標(biāo)識(shí)。7.

16、2.2過(guò)程標(biāo)識(shí)（1）工序間必須設(shè)置狀態(tài)標(biāo)識(shí)；（2）對(duì)有可追溯性要求的，按照規(guī)定設(shè)置標(biāo)識(shí)并填寫工程可追溯性記錄表。 最終標(biāo)識(shí)按照現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)規(guī)定進(jìn)行最終標(biāo)識(shí)。7.2.4檢測(cè)設(shè)備、施工機(jī)具標(biāo)識(shí)用于本工程的施工機(jī)械及檢測(cè)儀器須設(shè)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。測(cè)量?jī)x器需有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的年檢證明并填報(bào)測(cè)量?jī)x器年檢證明清單。第二篇整體安裝靜設(shè)備工程1適用范圍本篇適用于一般石油化工裝置，設(shè)備(塔、換熱設(shè)備、容器、反應(yīng)器)整體一次吊裝工程。2開工條件21設(shè)計(jì)交底及施工圖會(huì)審開工前由設(shè)管處組織塔、容器、反應(yīng)器、換熱設(shè)備的施工圖設(shè)計(jì)交底。設(shè)計(jì)交底時(shí)，設(shè)計(jì)人員應(yīng)將設(shè)計(jì)范圍、意圖、安裝技術(shù)要求、采用的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)以及制造安裝中應(yīng)注意的重要

17、環(huán)節(jié)向與會(huì)者作詳細(xì)介紹。在設(shè)計(jì)交底基礎(chǔ)上，項(xiàng)目組應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)施工圖進(jìn)行會(huì)審，進(jìn)一步從設(shè)計(jì)、施工和使用的角度對(duì)設(shè)計(jì)的完整性，安全可靠性和合理性進(jìn)行審查，對(duì)組成塔、容器、換熱設(shè)備、反應(yīng)器的材料選用、除銹涂層絕熱層選擇、焊接技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)尺寸等內(nèi)容均要仔細(xì)審查。22施工方案及批復(fù)塔、容器、換熱設(shè)備、反應(yīng)器吊裝前，施工單位必須編報(bào)施工方案(特大型靜設(shè)備吊裝須編制施工組織設(shè)計(jì))。經(jīng)監(jiān)理部審批后方可執(zhí)行。施工方案須針對(duì)施工圖和施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況編制，應(yīng)包括編制依據(jù)、工程概況、吊裝過(guò)程守技術(shù)難點(diǎn)、重點(diǎn)、制作安裝工藝程序、各工序的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、人力機(jī)具安排、施工現(xiàn)場(chǎng)布置、采用的新材料、新工藝：質(zhì)量保證體系及

18、人員名單，安全保證體系及人員名單：施工進(jìn)度計(jì)劃安排，標(biāo)識(shí)管理及成品、半成品保管、保護(hù)等內(nèi)容。方案審批時(shí)要對(duì)上述內(nèi)容仔細(xì)核查。超大型塔、換熱器、容器、反應(yīng)器吊裝的穩(wěn)定性、可靠性、安全性必須附計(jì)算依據(jù)及施工承包方的總工程師簽字，并征得設(shè)計(jì)單位認(rèn)可，必要時(shí)還要進(jìn)行模擬操作。23施工人員及機(jī)具根據(jù)塔、換熱設(shè)備、容器、反應(yīng)器工程的規(guī)模，施工單位應(yīng)配備相應(yīng)的技術(shù)人員和質(zhì)量檢查員。施工技術(shù)人員必須對(duì)施工圖紙、施工規(guī)范、圖紙有關(guān)技術(shù)要求熟練地掌握；質(zhì)量檢查員應(yīng)持證上崗，必須熟悉施工圖紙及施工規(guī)范各項(xiàng)要求。施工人員的數(shù)量與素質(zhì)均應(yīng)滿足工程的需要。焊工、起重工、電工等特殊工種必須持證上崗，施工前必須對(duì)其進(jìn)行技術(shù)交

19、底。施工機(jī)具必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，性能穩(wěn)定，并有相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。24施工臨時(shí)設(shè)施施工前須按施工組織設(shè)計(jì)要求安排布置好現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)、道路、材料堆放、制作平臺(tái)、焊接時(shí)的防護(hù)措施、吊安過(guò)程中的安全保障措施、臨時(shí)電源等均應(yīng)妥善布置，合理安排。25其它生產(chǎn)施工同步情況下，應(yīng)按業(yè)主要求辦好臨時(shí)通行證，工作許可證，動(dòng)火許可證、用電許可證等各項(xiàng)手續(xù)。接受業(yè)主入廠安全教育后方可施工。另外做好塔、容器、換熱設(shè)備、反應(yīng)器底座與土建基礎(chǔ)尺寸核對(duì)、出廠的隨機(jī)資料與實(shí)物進(jìn)行核對(duì)。對(duì)整體熱處理設(shè)備必須是在熱處理前將所有墊板組焊完(不允許在本體上動(dòng)火)。同時(shí)此項(xiàng)目在設(shè)備出廠檢驗(yàn)中應(yīng)作關(guān)鍵檢查內(nèi)容。3施工工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)31施工程序塔

20、類設(shè)備施工程序：平臺(tái)搭設(shè)基礎(chǔ)清洗基礎(chǔ)劃線、復(fù)測(cè)吊耳組裝及檢查附塔管件組裝塔梯子平臺(tái)組焊防腐絕熱封閉前檢查內(nèi)件組焊及組裝基礎(chǔ)沉降觀測(cè)垂直度復(fù)測(cè)壓力試驗(yàn)二次灌漿找平、找正吊裝 吊裝前檢查交用竣工資料分部工程驗(yàn)收 換熱器設(shè)備施工程序：抽芯檢查換密封墊管殼層打壓基礎(chǔ)清洗劃線復(fù)測(cè)吊裝前檢查吊裝找平、找正二次灌漿防腐絕熱分部工程驗(yàn)收竣工資料交用容器、反應(yīng)器設(shè)備施工程序基礎(chǔ)清洗吊裝前檢查找正、找平二次灌漿壓力試驗(yàn)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)防腐絕熱分部工程驗(yàn)收竣工資料交用32關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)(按A、B、C級(jí)共檢點(diǎn)開列)(1)設(shè)備基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收B級(jí)(2)設(shè)備基礎(chǔ)墊鐵布置及地腳螺栓檢查B級(jí)(3)設(shè)備接管方位確認(rèn)B級(jí)(4)設(shè)備基礎(chǔ)的

21、二次灌漿B級(jí)(5)換熱器抽芯檢查B級(jí)(6)塔盤水平度檢查B級(jí)(7)設(shè)備封閉前檢查B級(jí)(8)大型設(shè)備(高度20米)垂直度復(fù)測(cè)(9)設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)41質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 與本工程相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)主要有：涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923漆膜厚度測(cè)定法GBl76479石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH350599工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH350393工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJl2689石油化工絕熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SHJ5229l化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ2ll85大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SHJ51590石油化工換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范SH353295高壓

22、化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ20883中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ20983石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SHJ5149042按共檢點(diǎn)逐個(gè)展開檢驗(yàn)內(nèi)容(1)設(shè)備基礎(chǔ)的中心線、標(biāo)高、外部的成形；(2)設(shè)備墊鐵布置的層數(shù)、位置、高度、緊密程度；(3)設(shè)備接管方位是否與設(shè)計(jì)圖紙相符；(4)設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿的密實(shí)度：(5)換熱器抽芯檢查是否有銹蝕、雜物；(6)塔盤水平度、平整度檢查；(7)設(shè)備內(nèi)是否有雜物、遺漏或多安裝的部件；(8)設(shè)備垂直度復(fù)測(cè)；(9)壓力試驗(yàn)的最高壓力、工作壓力、保壓時(shí)間。5質(zhì)量通病及防治51常見質(zhì)量通病(1)二次灌漿不密實(shí)；(2)塔、容器、換熱設(shè)備人孔，法蘭口接管口

23、敞開；(3)塔、容器、換熱設(shè)備安裝后地腳螺栓涂油保護(hù)未做：(4)塔、容器、換熱設(shè)備使用的墊板層數(shù)及外伸長(zhǎng)度不符合要求；(5)塔、容器、換熱器地腳螺栓彎曲或絲扣打毛：(6)換熱器滑動(dòng)端接觸面積不夠及滑動(dòng)端地腳螺栓被點(diǎn)死。52常見質(zhì)量通病的防治(1)采用逐步攪實(shí)或底板攪實(shí)；(2)采用臨時(shí)盲板盲死；(3)塔、容器、換熱器的地腳螺栓采用黃油及塑料薄膜包扎：(4)按規(guī)定調(diào)整；(5)在地腳螺栓兩邊加木塞；(6)換熱器滑動(dòng)端接觸面積處理。6質(zhì)量記錄及標(biāo)識(shí)管理61質(zhì)量記錄內(nèi)容(1)設(shè)備出廠技術(shù)文件和資料(2)設(shè)備基礎(chǔ)中間交接記錄(3)設(shè)備安裝記錄(4)設(shè)備清理、封閉檢查記錄(5)設(shè)備焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告(6)設(shè)備

24、試壓記錄(7)設(shè)備隱蔽工程記錄62標(biāo)識(shí)管理施工分承包商應(yīng)編制并提交塔、換熱器、容器、反應(yīng)器安裝標(biāo)識(shí)管理規(guī)定。此規(guī)定在征得項(xiàng)目組、質(zhì)安處等相關(guān)處室的同意后，在以后的施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行。此標(biāo)識(shí)規(guī)定應(yīng)包括從原材料，半成品到成品每個(gè)施工環(huán)節(jié)的標(biāo)識(shí)方法。分過(guò)程標(biāo)識(shí)及檢、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。每個(gè)單位工程設(shè)置施工責(zé)任牌，每個(gè)部位的標(biāo)識(shí)，如接管口，人孔可采用不干膠標(biāo)簽等。第三篇現(xiàn)場(chǎng)組裝靜設(shè)備工程1適用范圍本篇適用于石油化工裝置建設(shè)中由于制造條件限制、運(yùn)輸條件限制和吊裝機(jī)具能力限制需在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分片、分節(jié)或分段組焊的化工設(shè)備。2開工條件21設(shè)計(jì)交底及施工圖會(huì)審開工前必須進(jìn)行設(shè)計(jì)交底及施工圖會(huì)審。設(shè)計(jì)交底時(shí)，設(shè)計(jì)人員

25、必須將設(shè)計(jì)意圖、設(shè)計(jì)和施工采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、容器母材和焊材的技術(shù)特性及焊接特性、設(shè)計(jì)中所采用專利技術(shù)、對(duì)采用特殊方法安裝的內(nèi)件所需的檢驗(yàn)手段、標(biāo)準(zhǔn)以及施工中其它有關(guān)的注意事項(xiàng)等方面進(jìn)行詳細(xì)介紹和說(shuō)明。設(shè)計(jì)交底后，監(jiān)理部專業(yè)人員應(yīng)對(duì)施工圖作進(jìn)一步的熟悉和理解，對(duì)設(shè)備的組焊、吊裝機(jī)具的采用、原材料的供貨和運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)材料堆放、內(nèi)件的安裝方法等形成初步方案。施工圖會(huì)審前，應(yīng)由制造商或分承包商編制排版圖。施工圖會(huì)審時(shí)，監(jiān)理部專業(yè)人員應(yīng)從施工和使用的角度，對(duì)設(shè)計(jì)的完整性和合理性進(jìn)行核查，重點(diǎn)對(duì)施工圖中規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)是否適用可行、母材與焊材是否匹配、預(yù)焊件的焊接位置和接管的開孔方位是否與排版有矛盾、接管開孔的相對(duì)

26、位置是否符合規(guī)范要求、內(nèi)件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否具有施工的可能性、是否針對(duì)設(shè)備的特殊性提出特殊的施工方法和檢驗(yàn)要求、是否對(duì)設(shè)備的吊裝有特殊要求等方面與設(shè)計(jì)進(jìn)行磋商并形成解決方案，使問(wèn)題暴露在施工之前；對(duì)施工圖會(huì)審提出的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)形成會(huì)議紀(jì)要并由與會(huì)各方會(huì)簽，作為設(shè)計(jì)文件的附件指導(dǎo)施工。設(shè)計(jì)交底及施工圖會(huì)審可根據(jù)具體情況，分開或合并進(jìn)行。施工圖應(yīng)滿足連續(xù)施工的條件。22材料預(yù)算審批及材料供應(yīng) 半成品或材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)半成品或材料的質(zhì)量合格證進(jìn)行核查，并按照?qǐng)D紙及施工規(guī)范對(duì)外觀質(zhì)量、外形尺寸、數(shù)量、規(guī)格等進(jìn)行檢查和核對(duì)，并做好檢驗(yàn)記錄。在半成品或材料的堆放地，應(yīng)制作支架和采取保護(hù)措施對(duì)半成品進(jìn)行支撐和

27、保護(hù)，按不同材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等對(duì)半成品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，整齊堆放。檢查合格的半成品或材料應(yīng)有“檢驗(yàn)合格”字樣的狀態(tài)標(biāo)識(shí)。材料供應(yīng)應(yīng)滿足連續(xù)施工的條件。2施工方案及批復(fù)設(shè)備組焊前，施工承包商必須編制詳細(xì)可行的施工方案，施工方案必須有針對(duì)性，包括管理機(jī)構(gòu)、設(shè)備組焊和吊裝、熱處理和酸洗鈍化、內(nèi)件安裝、水壓試驗(yàn)、大型機(jī)具使用計(jì)劃、勞動(dòng)力負(fù)荷計(jì)劃、資源使用計(jì)劃、施工平面布置等，對(duì)于沒有焊接工藝評(píng)定的材料必須編制焊接工藝評(píng)定方案，施工方案還應(yīng)包含有質(zhì)量保證體系、安全保證體系、安全措施、標(biāo)識(shí)規(guī)定以及成品保護(hù)等文明施工措施，對(duì)施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)必須在施工方案中詳細(xì)說(shuō)明施工的方法及采取的相應(yīng)措施。沒有施工方案或方案未經(jīng)相

28、關(guān)部門審查批準(zhǔn)不準(zhǔn)施工。在施工方案報(bào)送監(jiān)理部后，監(jiān)理部專業(yè)人員應(yīng)在一周內(nèi)組織有關(guān)人員對(duì)施工方案進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的審查，及時(shí)作出批復(fù)。凡是已經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案在施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意修改。如實(shí)際施工中由于設(shè)計(jì)、氣候及施工條件變化等方面原因必須修改時(shí)，可以對(duì)施工方案進(jìn)行修改，編制補(bǔ)充方案并報(bào)項(xiàng)目組審批，審批后的補(bǔ)充方案作為施工方案的附件指導(dǎo)施工。24施工人員及機(jī)具根據(jù)項(xiàng)目的性質(zhì)和復(fù)雜程度，施工承包商必須專門配備相應(yīng)的施工技術(shù)人員和質(zhì)量檢查員。施工技術(shù)人員必須熟悉施工圖紙和施工規(guī)范，掌握施工技術(shù)要求；質(zhì)量檢查員應(yīng)熟悉相應(yīng)的規(guī)范要求和質(zhì)量控制程序；施工人員的數(shù)量和質(zhì)量應(yīng)能滿足工程的需要。所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的

29、施工機(jī)具必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，其能力須能滿足施工要求。監(jiān)理部專業(yè)人員應(yīng)在施工前及在施工過(guò)程中對(duì)施工人員的資質(zhì)和施工用檢測(cè)工器具的狀態(tài)進(jìn)行檢查，質(zhì)檢人員必須持證上崗：特殊工種，如焊工必須持有有效的焊工合格證，方可上崗；所有施工人員必須經(jīng)安全教育后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。所有檢測(cè)工器具、焊機(jī)電流表、電壓表，氧氣、乙炔氣瓶用壓力表，試壓用的壓力表等必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格，并有相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。25施工臨時(shí)設(shè)施施工臨時(shí)設(shè)施必須按照施工方案要求在施工前完善到位，按照整個(gè)施工規(guī)劃的要求把施工用水、用電接到指定的地點(diǎn)。26其它設(shè)備基礎(chǔ)施工完，資料齊全，己具備交付安裝條件；在生產(chǎn)裝置內(nèi)施工時(shí)，必須向業(yè)主或用戶辦理動(dòng)電和動(dòng)火手續(xù)。3施工

30、工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)31施工程序基礎(chǔ)交接 驗(yàn)收半成品檢驗(yàn)/卡具焊接筒體封頭組焊吊裝墊鐵檢查灌 漿部分內(nèi)件支撐件連接件焊接分段吊裝組焊接管開孔焊接、補(bǔ)強(qiáng)試驗(yàn)上封頭組焊（立式）垂直度復(fù)測(cè)剩余內(nèi)件支撐件或連接件焊接酸洗鈍化熱處理內(nèi)件安裝（塔類）梯子平臺(tái)、保溫支撐件、附塔管、噴淋管安裝封閉防腐保溫內(nèi)件安裝（其它容器）水壓試驗(yàn)氣密試驗(yàn)32關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)321基礎(chǔ)交接驗(yàn)收；322焊接工藝評(píng)定；323焊工技能考核及合格證檢查：324半成品零部件及焊材的檢驗(yàn)；325分節(jié)、分段組對(duì)尺寸、外形尺寸；326分段上口水平度、分段垂直度；327焊縫外觀檢查及無(wú)損探傷；328整體直線度、垂直度復(fù)測(cè)；329內(nèi)件支撐件(連接

31、件)定位相對(duì)距離；3210內(nèi)件安裝；3211水壓試驗(yàn)(氣密試驗(yàn))和基礎(chǔ)沉降觀測(cè)；3212防腐保溫：3213封閉檢查。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)41質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程主要執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程鋼制壓力容器GBl5098中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ2ll85工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ2299l工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJl2689工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SHJ350393工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB502529442檢驗(yàn)421檢驗(yàn)原則為了保證工序質(zhì)量，將32款關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)作為質(zhì)量控制點(diǎn)，這些點(diǎn)的質(zhì)量得到了有效控制，工程質(zhì)量就有了保證。422檢驗(yàn)內(nèi)容

32、(1)基礎(chǔ)交接驗(yàn)收a)基礎(chǔ)外觀、各部位尺寸及位置偏差符合規(guī)范要求；b)基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告、施工記錄齊全；c)地腳螺栓螺紋無(wú)損壞。(2)焊接工藝評(píng)定檢查a)焊接工藝評(píng)定試件制作及焊接過(guò)程是否符合有關(guān)規(guī)范評(píng)定要求；b)評(píng)定試件外觀檢驗(yàn)及無(wú)損檢測(cè)是否合格；c)理化檢驗(yàn)試樣取樣部位、數(shù)量、種類、加工精度是否符合要求；d)理化檢驗(yàn)過(guò)程是否符合有關(guān)規(guī)范要求；e)檢驗(yàn)結(jié)果是否合格。(3)焊工技能考核及合格證檢查a)焊工資質(zhì)檢查；b)合格項(xiàng)目是否適用；c)特殊材料的焊工培訓(xùn)；d)特殊材料的焊工考試。(4)半成品零部件及焊材的檢驗(yàn)a)產(chǎn)品質(zhì)量合格證；b)外觀檢查；c)外形尺寸檢查：d)焊材復(fù)檢

33、；e)檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。(5)分節(jié)、分段組對(duì)尺寸、外形尺寸a)分節(jié)組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量、棱角度、上口水平度圓度、直線度是否符合規(guī)范要求；b)分段上口外圓直徑、上口圓度、組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量、棱角度、直線度是否符合規(guī)范要求。(6)分段上口水平度、垂直度(7)焊縫外觀檢查及無(wú)損探傷主要檢查內(nèi)容a)焊縫寬度、焊腳高度、咬邊等外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求；b)焊縫射線、磁粉及著色探傷部位、比例應(yīng)符合要求，探傷報(bào)告交審應(yīng)合格，布片圖應(yīng)形成。(8)整體垂直度、直線度設(shè)備組焊完畢后整體進(jìn)行垂直度、直線度檢測(cè)，應(yīng)符合規(guī)范要求，高度大于10米的由質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行復(fù)測(cè)。(9)內(nèi)件支撐件(連接件)定位及相對(duì)距離a)檢查內(nèi)件支撐件或連

34、接件的定位應(yīng)符合圖紙要求；b)檢查內(nèi)件支撐件或連接件相對(duì)距離及其偏差應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。(10)內(nèi)件安裝a)內(nèi)件應(yīng)按照?qǐng)D紙、規(guī)范要求進(jìn)行安裝；b)內(nèi)件相對(duì)距離應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求：c)內(nèi)件緊固件及螺栓螺母應(yīng)緊固或擰緊。(11)水壓試驗(yàn)(氣密試驗(yàn))和基礎(chǔ)沉降觀測(cè)：a)設(shè)備本體上的所有焊接均已結(jié)束并檢驗(yàn)合格：b)酸洗鈍化及熱處理結(jié)束并檢查合格；c)設(shè)備內(nèi)部清理干凈并封閉：d)是否設(shè)立放空及排放口：e)壓力表量程、數(shù)量及位置符合規(guī)范要求；f)升壓、保壓、檢查壓力保持及降壓等應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行：g)在上水前、上水、滿水、放水、放水后進(jìn)行沉降觀測(cè)，應(yīng)符合規(guī)范要求。(12)防腐保溫a)防腐保溫材料抽

35、檢應(yīng)合格；b)表面處理檢查符合設(shè)計(jì)表面除銹質(zhì)量等級(jí)要求；c)底層防腐施工符合施工工藝、操作方法正確；d)涂刷或噴涂時(shí)涂層均勻，厚度符合要求，沒有遺漏；e)保溫結(jié)構(gòu)、厚度、伸縮縫應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求：f)表面保護(hù)層應(yīng)緊貼絕熱層、其搭接、伸縮縫應(yīng)符合規(guī)范要求。(13)封閉檢查a)容器內(nèi)部應(yīng)清潔干凈；b)所有盲板、人孔的墊片、螺栓應(yīng)符合規(guī)范要求。5質(zhì)量通病及防治5.1主要質(zhì)量通病(1)組對(duì)用卡具去除后，焊點(diǎn)未進(jìn)行打磨或沒有打磨光滑。(2)圖紙要求有坡口的內(nèi)件支撐件連接件焊前不打磨坡口。(3)容器支撐圈變形。(4)容器內(nèi)件表面及內(nèi)部清潔度較差，容器內(nèi)部留有異物。(5)內(nèi)件緊固件松動(dòng)。(6)焊接時(shí)隨意引

36、弧，焊接后表面飛濺、藥皮不清理，焊條頭隨意丟棄。52防治措施(1)卡具去除后，焊點(diǎn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行打磨，打磨后表面應(yīng)光滑平整并保證母材厚度不減薄。(2)按照?qǐng)D紙要求的坡口型式、角度打磨坡口，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后才能進(jìn)行焊接。(3)支撐圈焊接前應(yīng)在上下兩側(cè)均勻點(diǎn)焊固定到塔壁上，焊接后必須對(duì)其水平度進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量，并對(duì)變形處使用專用工具進(jìn)行矯正，內(nèi)件安裝時(shí)應(yīng)避免對(duì)其進(jìn)行碰撞。(4)安裝內(nèi)件前應(yīng)對(duì)內(nèi)件表面污垢進(jìn)行清理，施工人員進(jìn)入容器前應(yīng)更換底面清潔的專用鞋，安裝工具應(yīng)用工具箱盛放，內(nèi)件安裝完畢后應(yīng)對(duì)容器內(nèi)部進(jìn)行清理，施工垃圾隨時(shí)外運(yùn)，出容器前應(yīng)對(duì)工具進(jìn)行清點(diǎn)，對(duì)于塔類容器應(yīng)安裝完一層塔盤清理一層封閉一層。

37、(5)內(nèi)件安裝時(shí)，對(duì)于內(nèi)件安裝量大且內(nèi)部空間允許的容器，施工人員應(yīng)分成二至三組同時(shí)進(jìn)行安裝，所有容器的內(nèi)件緊固件都應(yīng)有專人隨時(shí)檢查其松緊度。(6)焊接前應(yīng)用引弧板進(jìn)行引弧，焊接后應(yīng)立即清理焊縫表面的藥皮并用砂輪機(jī)打磨去除焊接過(guò)程中產(chǎn)生的飛濺，焊后留下的焊條頭應(yīng)用小桶回收，并在當(dāng)天收工后交與焊條管理人員。6質(zhì)量記錄及標(biāo)識(shí)管理61質(zhì)量記錄611質(zhì)量記錄的內(nèi)容(1)原材料及半成品質(zhì)量合格證(2)焊接材料質(zhì)量合格證(3)法蘭、管材質(zhì)量合格證(4)焊接試板(5)材料的復(fù)檢報(bào)告(6)施工記錄(7)共檢報(bào)告(8)工程質(zhì)量評(píng)定記錄612質(zhì)量記錄的管理施工質(zhì)量記錄由施工分承包商負(fù)責(zé)整理提供，監(jiān)理部負(fù)責(zé)檢查。記錄

38、整理與檢查應(yīng)與工程進(jìn)度同步進(jìn)行。62標(biāo)識(shí)管理施工承包商在施工前，應(yīng)編制并提交現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)管理規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)管理規(guī)定應(yīng)從原材料、半成品到施工過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)規(guī)定標(biāo)識(shí)方法。每個(gè)單位工程設(shè)置施工責(zé)任牌。對(duì)每個(gè)部位的標(biāo)識(shí)可采用在實(shí)物本體上油漆噴涂、貼不干膠標(biāo)簽和掛標(biāo)識(shí)牌，或用標(biāo)識(shí)記錄等多種方式。監(jiān)理部專業(yè)人員應(yīng)把對(duì)標(biāo)識(shí)的檢查作為日常工作的一部分。第四篇儲(chǔ)罐安裝工程1適用范圍本篇適用于石油化工生產(chǎn)裝置及配套設(shè)施工程中立式圓筒形鋼制現(xiàn)場(chǎng)焊接儲(chǔ)罐安裝工程。2開工條件儲(chǔ)罐安裝必須具備以下條件后方可進(jìn)行：21施工圖交底及圖紙會(huì)審己進(jìn)行。22材料預(yù)算審批及材料供應(yīng)到位。23施工方案已批復(fù)。24施工機(jī)具、設(shè)備已檢查符合要

39、求。25原材料已檢驗(yàn)符合要求。26焊工資格已檢查符合要求。27焊接工藝評(píng)定已做并報(bào)項(xiàng)目組審核符合要求。28罐基礎(chǔ)已經(jīng)檢查確認(rèn)合格，辦理了中間交接手續(xù)。29施工臨時(shí)設(shè)施完善到位，水電齊全，并符合整個(gè)施工規(guī)劃的要求。210需要辦理動(dòng)火證手續(xù)的已按規(guī)定辦理。3施工工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)31主要施工流程儲(chǔ)罐安裝一般主要按以下流程進(jìn)行：原材料檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收預(yù)制件加工刷底漆罐底組裝及焊接附件安裝充水水壓試驗(yàn)及沉降觀測(cè)罐頂組裝及焊接罐壁組裝及焊接內(nèi)浮盤安裝試驗(yàn)內(nèi)罐噴砂除銹刷漆外罐保溫外罐刷面漆銘牌安裝32關(guān)鍵控制環(huán)節(jié) 以下環(huán)節(jié)，為關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)，項(xiàng)目組必須參加，對(duì)施工承包方所做的工作進(jìn)行確認(rèn)并簽署檢查記錄或檢查

40、報(bào)告：321原材料清單及產(chǎn)品合格證322原有焊接工藝評(píng)定報(bào)告檢查323新做焊接工藝評(píng)定方案批復(fù)及評(píng)定試驗(yàn)324焊接工藝指導(dǎo)書325焊工資格合格證及揚(yáng)于上崗證326底板的防腐檢查327底板真空試驗(yàn)328 焊縫外觀檢查329 焊縫射線探傷審片3210頂圈圓度、上口水平度、周長(zhǎng)、垂直度檢查3211呼吸閥、安全閥調(diào)試檢查3212開口補(bǔ)強(qiáng)圈氣密試驗(yàn)3213整體試驗(yàn)前條件確認(rèn)3214總體試驗(yàn)一強(qiáng)度、嚴(yán)密試驗(yàn)3215沉降觀測(cè)3216封閉檢查4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)41本工程主要執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ12890石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH353093現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道

41、焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ5023698鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502059542原材料檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)屬于B級(jí)共檢點(diǎn)，項(xiàng)目組必須參加檢查，并一定要做好檢查記錄。421罐體主材料檢驗(yàn)原則(1)建造儲(chǔ)罐選用的材料和附件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。無(wú)證明書或?qū)ζ溆幸蓡?wèn)時(shí)，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。(2)建造儲(chǔ)罐選用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3)鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合規(guī)范SH353093表413鋼板厚度的允許偏差的規(guī)定。(4)底圈和第二圈罐壁的鋼板，當(dāng)厚度大于

42、或等于23mm時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)壓力容器用鋼板超聲波探傷ZBJ74003進(jìn)行檢查。檢查結(jié)果應(yīng)達(dá)到級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量為：對(duì)屈服點(diǎn)小于或等于390MPa的鋼板，按鋼板張數(shù)的20進(jìn)行抽查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的鋼板時(shí)，應(yīng)逐張檢查；大于390MPa的鋼板，逐張檢查。422焊接材料焊條焊絲及焊劑應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能，焊條為低氫型時(shí)還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。無(wú)證明書或?qū)ζ溆幸蓡?wèn)時(shí)，處理方法同上。采用的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5023698的材料篇。43焊接工藝評(píng)定431施工承包方首次使用的鋼種，應(yīng)根據(jù)鋼號(hào)、板厚、焊接方法及焊接材料等，按國(guó)家現(xiàn)行的焊接性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

43、焊接性試驗(yàn)，以確定合適的焊接工藝。432在確認(rèn)材料的焊接性后，應(yīng)在工程焊接前對(duì)被焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。433施工承包方在工程開工前應(yīng)提供原有焊接工藝評(píng)定報(bào)告有關(guān)材料，報(bào)項(xiàng)目組進(jìn)行B級(jí)共檢。434需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，應(yīng)編制焊接工藝評(píng)定方案，報(bào)項(xiàng)目組或質(zhì)安處批復(fù)。進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)提前通知項(xiàng)目組和質(zhì)安處共檢確認(rèn)。435施工承包方在進(jìn)行焊接作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定的要求及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，下發(fā)給有關(guān)人員，并報(bào)項(xiàng)目組備案。436 焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)可采用GB5023698標(biāo)準(zhǔn)或石油化工工程焊接工藝評(píng)定SH50988標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)另有規(guī)定時(shí)，執(zhí)行設(shè)計(jì)指定標(biāo)準(zhǔn)。44焊工資格44

44、1從事儲(chǔ)罐及輔屬金屬管道焊接工程焊接作業(yè)的焊工應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698焊工考試的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，考試試板的接頭形式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等，均應(yīng)與施焊的儲(chǔ)罐一致。442按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則并取得勞動(dòng)部門頒發(fā)的相應(yīng)鋼材類別、組別和試件分類代號(hào)合格證的焊工，可以從事儲(chǔ)灌相應(yīng)部位的焊接，不再考試。443焊工考試合格項(xiàng)目的有效期限為3年。444有效期限內(nèi)連續(xù)中斷6個(gè)月以上焊接作業(yè)的焊工，須重新進(jìn)行該項(xiàng)目的操作技能考試合格；或焊接相應(yīng)項(xiàng)目的管狀對(duì)接焊縫，且不得小于1個(gè)焊口，周長(zhǎng)不得小于360mm，經(jīng)射線照相檢驗(yàn)全部合格，方可重新?lián)卧细耥?xiàng)目的焊

45、接作業(yè)。445現(xiàn)場(chǎng)焊接人員應(yīng)按照上述要求持證上崗，且不得越級(jí)施焊。45底板的防腐檢查底板的防腐檢查屬于B級(jí)共檢點(diǎn)，帶有隱蔽工程的性質(zhì)，所以要求在底板防腐后，底板鋪設(shè)前，由施工承包方通知項(xiàng)目組進(jìn)行共檢確認(rèn)，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。46罐底板真空度檢查監(jiān)理部專業(yè)人員接到共檢通知單后到場(chǎng)共檢，共檢項(xiàng)目有：焊縫外觀是否全部合格；外觀合格時(shí)，對(duì)真空試驗(yàn)進(jìn)行B級(jí)共檢。47焊縫外觀檢查檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。符合下列要求：471焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。472對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于05mm；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊

46、縫長(zhǎng)度的10。473屈服點(diǎn)大于390MPa或厚度大于25mm的低合金鋼的底圈壁板，不得有咬邊。474邊緣板的厚度大于或等于10mm時(shí)，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)圓滑過(guò)渡。475罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于05mm。凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm。凹陷的總長(zhǎng)度，不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10。476焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加12mm確定。477對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量，應(yīng)符合規(guī)范SH353097表1213的規(guī)定。478壁板焊縫的棱角變形量，應(yīng)符合規(guī)范SH353097表1213的規(guī)定。479角焊縫

47、焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4710屈服點(diǎn)大于390MPa的鋼板，其表面的焊疤，應(yīng)在磨平后進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷，無(wú)裂紋為合格。48焊縫射線無(wú)損探傷481焊縫射線探傷審片程序：施工承包方在完成射線探傷X光片初評(píng)、復(fù)審合格后開出正式射線探傷報(bào)告，再由施工承包方將X光底片連同射線探傷報(bào)告及共檢通知單，轉(zhuǎn)呈監(jiān)理部，再由監(jiān)理部填寫審片委托單移交質(zhì)檢站終審，終審結(jié)束后，再由質(zhì)檢站簽署共檢報(bào)告給監(jiān)理部，最終由監(jiān)理部返還施工承包方。4、82屈服點(diǎn)大于390MPa的鋼板，焊接完畢后至少24小時(shí)方可進(jìn)行無(wú)損探傷。483底邊緣板厚度大于等于10mm時(shí)，邊緣板每條對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行100射線探傷；罐

48、底邊緣板厚度為69mm時(shí)，邊緣板上每個(gè)焊工的對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線探傷抽查至少一條。484壁縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚(板厚差不大于1mm時(shí)可視為同等厚度)，在最初焊接3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。以后不計(jì)焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。探傷部位中的25應(yīng)位于丁字焊縫處，且每臺(tái)罐不少于2處。485底圈壁板的縱焊縫，板厚度小于等于10mm時(shí)，任意取300mm進(jìn)行射線探傷。486厚度大于10mm小于等于25mm的各圈壁板，每條縱向焊縫中取出2個(gè)300mm進(jìn)行射線探傷，底圈縱向焊縫的其中一個(gè)靠近罐底板。487厚度大于25mm小于或等于38mm的各圈壁板，每條縱向焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線探傷；厚度大于10mm的各圈壁板，全部丁字焊縫均應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查，貼片位于環(huán)焊縫處，