1淺論鋼筋施工在條形基礎(chǔ)地梁地下室施工中的操作課件

1、淺論鋼筋施工在條形基礎(chǔ)、地梁、地下室施工中的操作【摘要】鋼筋在建筑結(jié)構(gòu)中的地位就如骨骼在人體中的地位一樣，本文結(jié)合公司近年來所承擔(dān)的施工工程，簡明扼要并重點(diǎn)論述了建筑工程中，鋼筋施工在條形基礎(chǔ)、地梁、地下室施工的操作要領(lǐng)，希望能以此規(guī)范公司施工行為，杜絕施工過程中的返工現(xiàn)象，提高公司施工水平，促進(jìn)公司施工效率和社會(huì)公眾形象進(jìn)一步提升?！娟P(guān)鍵詞】建筑工程；基礎(chǔ)；鋼筋；施工方法鋼筋工程是建筑工程中的重中之重，隨著中國經(jīng)濟(jì)社會(huì)的高速發(fā)展，各類基礎(chǔ)設(shè)施、公共民用建筑的建設(shè)不斷進(jìn)入更新的高度，根據(jù)近年來國家對(duì)建筑抗震要求的的不斷提高，鋼筋的施工質(zhì)量也一如既往的更加突出，絕對(duì)不容忽視。一、基礎(chǔ)、地梁、地下

2、室總體要求1.1 墊層施工基坑土方平整夯實(shí)，然后澆灌100 厚15 混凝土墊層。施工時(shí)要控制好墊層的厚度及平整度，對(duì)于基坑有軟弱下臥層及不利地基，要依據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求及時(shí)進(jìn)行基坑換填及加固。1.2 鋼筋進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證及材質(zhì)證明，并由專職試驗(yàn)員負(fù)責(zé)取樣，經(jīng)強(qiáng)度檢驗(yàn)、冷彎檢驗(yàn)合格后方能使用。鋼筋由專業(yè)工長負(fù)責(zé)放樣并組織施工，繪制放樣示意圖參考圖1。圖1 條形基礎(chǔ)底部及地梁鋼筋構(gòu)造鋼筋在現(xiàn)場集中配制，成形鋼筋掛牌分類堆放，安裝綁扎時(shí)核對(duì)無誤。鋼筋直徑d20 時(shí),水平向接頭采用閃光對(duì)焊接頭。焊接接頭嚴(yán)格按圖紙要求及施工驗(yàn)收規(guī)范錯(cuò)開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)量的25%（梁、柱）和50

3、%（板），并按有關(guān)規(guī)定隨機(jī)取樣復(fù)檢，各種焊接接頭經(jīng)檢驗(yàn)必須合格。具體操作方法詳見11G101-3圖集。施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。先綁扎條形基礎(chǔ)，綁扎時(shí)用48×3.5 鋼管搭設(shè)支架臨時(shí)固定，成形后拆除。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可采用梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。1.3 模板條形基礎(chǔ)、地梁模板使用磚胎模。地下室模板采用鋼模及木模組合，支模時(shí)繪制模板圖，可以參照?qǐng)D2 條形基礎(chǔ)、地梁原位標(biāo)注圖及按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行操作，構(gòu)件外邊緣即為模板內(nèi)邊緣。圖2 條形基礎(chǔ)、地梁原位標(biāo)注圖1.4 混凝土混凝土采用連續(xù)澆灌法施工，混凝土澆完后要進(jìn)行二次收漿

4、，確保條形基礎(chǔ)面及地梁頂面平整度?；炷烈訌?qiáng)養(yǎng)護(hù)，指派專人負(fù)責(zé)覆蓋草席及澆水養(yǎng)護(hù)，不少于14d 澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為準(zhǔn)。二、基礎(chǔ)、地梁、地下室鋼筋的施工方法2.1 鋼筋加工工藝2.1.1 鋼筋加工鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。2.1.2 鋼筋代換，鋼筋施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重

5、要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。2.1.3 表面除銹（污），鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2.1.4 鋼筋調(diào)直、切斷、彎鉤（曲）、彎起鋼筋調(diào)直，鋼筋的調(diào)直可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小3%。鋼筋切斷，鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤（曲）a 鋼筋彎鉤。1)彎鉤形式。彎鉤形式有3 種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成

6、圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。2)彎心直徑。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。3)增加長度。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值:對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。b 彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5 倍。c 箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定?？v向鋼筋彎鉤與機(jī)械錨固形式做法見圖3。圖32.1.5 鋼筋下料長度鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。a 直鋼筋下料長度，直鋼筋

7、下料長度構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長度。b 彎起鋼筋下料長度，彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度。c 箍筋下料長度，箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度。2.2 施工工藝 鋼筋綁扎與安裝采用20 號(hào)鋼絲綁扎直徑12 以上鋼筋，22 號(hào)鋼絲綁扎直徑10 以下鋼筋。鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。為保證進(jìn)場鋼筋質(zhì)量，所有進(jìn)場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單，并由試驗(yàn)人員分批分規(guī)格取樣檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用，工程所用鋼筋進(jìn)貨、驗(yàn)收和現(xiàn)場檢查均按國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼

8、筋由專職鋼筋放樣工程師根據(jù)圖紙要求和有關(guān)規(guī)范要求統(tǒng)一放樣。板筋綁扎接頭，接頭位置按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置。所有鋼筋在綁扎過程中，應(yīng)做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避免返工現(xiàn)象。鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理人員對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后方可澆灌混凝土。鋼筋規(guī)格、間距長度，搭接長度、錨固長度等符合設(shè)計(jì)要求后方能進(jìn)行下一工序施工，采用閃光對(duì)焊的鋼筋，只有接頭外觀無明顯錯(cuò)位，對(duì)接偏差0.1d,且2mm，彎折4°的才符合要求，否則重新焊接,搭接接頭位置受拉鋼筋在支座內(nèi)，受壓筋在跨中1/4 范圍內(nèi),接頭須錯(cuò)開，在一個(gè)截面內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總

9、截面25%，且焊接頭截面之間距離45d。鋼筋錨固長度，鋼筋的錨固長度需符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。如用到保護(hù)層墊塊時(shí)，鋼筋保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)規(guī)范確定，鋼筋保護(hù)層墊塊用砂漿專門預(yù)制，墊塊應(yīng)布置成梅花形，其相互間距不大于1m。2.2 鋼筋工序流程放樣下料、校正制作安裝、綁扎成形。2.3 鋼筋質(zhì)量控制鋼筋工程中，鋼筋放樣和安裝是影響鋼筋質(zhì)量的關(guān)鍵工序，因此鋼筋工長或工程師應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求認(rèn)真計(jì)算繪出草圖，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后按單制作，并分類堆放，做好掛牌和保護(hù)工作，防止混亂、變形、遺失。安裝過程中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)部位，板鋼筋采用彈墨線，對(duì)線綁扎，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)部位、規(guī)格、數(shù)量、品種進(jìn)行認(rèn)真綁扎。關(guān)鍵

10、部位，應(yīng)繪制安裝大樣圖，做好成品保護(hù)工作，技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督人員，對(duì)每批進(jìn)場的鋼筋要向供料單位索取材質(zhì)檢驗(yàn)證明，并經(jīng)現(xiàn)場取樣，合格后方能進(jìn)行下一道工序的工作。2.4 焊接工程2.4.1 鋼筋閃光焊焊機(jī)選擇根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。2.4.2 鋼筋對(duì)焊操作要求級(jí)鋼筋對(duì)焊:級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為:一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)

11、烈；頂鍛過程，快速有力。2.4.3 對(duì)焊注意事項(xiàng)對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于2 組）進(jìn)行力學(xué)性能及冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行調(diào)正。焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于1.5 倍。2.4.4 電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。(1) 幫條焊適用范圍，適用于、鋼筋的

12、接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作.(2) 幫條焊操作要點(diǎn):先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留25mm。施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。盡量實(shí)施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%15%。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。(3) 搭接焊適用范圍，只適用于、級(jí)鋼筋的焊接(4) 搭接焊操作要點(diǎn)，除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎，確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。2.4.5 豎向鋼筋電渣

13、壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。（1）造渣過程，“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。（2）電渣過程，“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和熔化金屬，完成焊接過程。（3）電渣壓力焊施焊程序安裝焊接鋼筋安裝引

14、弧鋼絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝焊劑接通電源(“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V)造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑，拆卸焊盒拆除夾具。（4）電渣壓力焊施焊注意事項(xiàng)焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。安放引弧鋼絲球:抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鋼絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止

15、焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣:按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算造渣通電時(shí)間, 造渣過程工作電壓控制在 4050V 之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所用時(shí)間的3/4。 “電渣過程”:隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。“電渣過程”工作電壓控制在2025V 之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接:“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸

16、出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘焙干燥后，可重復(fù)使用。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀質(zhì)量檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。三、后澆帶施工3.1 總體要求： 后澆帶為鋼筋混凝土溫度或沉降后澆帶，其應(yīng)在樓層混凝土澆注后設(shè)計(jì)規(guī)定的時(shí)間澆筑，具體位置及寬度見相應(yīng)結(jié)施圖紙。后澆帶留齒槽型，后澆帶采用微膨脹性混凝土，其混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)，后澆帶兩側(cè)模板待后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆模，后澆帶澆筑時(shí)的溫度宜與主體混凝土澆筑時(shí)的溫度接近。3.2 后澆帶留設(shè)示意見圖4，具體留設(shè)要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并滿足施工方便，經(jīng)濟(jì)合理，其他要求參考11G101-3圖集執(zhí)行。圖4底板后澆帶示意圖（寬度大于等于800mm）3.3 鋼筋控制檢查后澆帶內(nèi)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、搭接長度和接頭位置是否符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，尤其是后澆帶內(nèi)鋼筋如果斷開，則要求綁扎搭接接頭面積的百分率不超過 25%，焊接接頭不超過 50%。后澆帶內(nèi)鋼筋由于暴露時(shí)間較長，鋼筋銹蝕在所難免，故混凝土澆筑前，應(yīng)要求對(duì)鋼筋表面顆粒狀或片狀老銹進(jìn)行除銹處理。若有鋼筋被踩彎或壓彎現(xiàn)象，在混凝土澆筑前應(yīng)要求及時(shí)進(jìn)行矯正。【結(jié)論】由于公司在施工過程中會(huì)有工期壓力，如果項(xiàng)目部、施工班組