原材料實木顆粒板生產工藝設計流程

1、.實木顆粒板生產工藝實木顆粒板生產工藝流程 原料-刨花制備-干燥-分選-拌膠-鋪裝-預壓-熱壓-后處理-檢驗-入庫 一、 實木顆粒板生產木質原料 （1） 原材料種類 小徑級原木：原材料基地提供的小徑級原木 原料造材剩余物 膠合板木芯 剩余物： 采伐剩余物（間伐剩余物，枝椏材） 加工剩余物（板皮，端頭，碎單板，鋸屑） 竹材和農作物秸稈（桿類，殼類，渣類） (2) 原材料的選擇 1。 資源豐富 M=KM M- 一年生產所需原料； M- 產量； K- 生產1立方米人造板所需原料 K=1.5 2。原料本身密度低，強度高 密度低，可增大板材的壓縮率，板材能獲得較高強度。 密度低，提高單位重量原料的刨花表

2、面積（比表面積），可使板材獲 得較高的膠合強度。目前，生產中多采用針闊葉材混合原料。 3。樹皮含量經量少 樹皮對板材的影響：樹皮顏色深，板面質量差（有斑點）；樹皮中有角質物質，影響板材強度；通常要求生產總樹皮含量小于10%，且僅作芯層材料。 4。含水率要適合 一搬要求含水率在40%-60%。含水率過低，板材脆性大，原材料制備過程中產生的木屑多，影響板材質量。含水率過高，干燥時所要的能耗大。 5 。PH值要適合 木材HP值影響固化劑的用量和膠黏劑的固化速度。固化劑呈酸性，原料若呈堿性，則固化劑用量就多，反之則少。 6。抽提物含量盡量少 抽提物多為油脂類物質（石蠟，油脂，樹膠等）影響膠黏劑對板材的

3、潤濕性，不利于膠合。但能起到防水作用。二 、 實木顆粒板刨花制備 1. 刨花形態(tài) 刨花的幾何形態(tài)（長，寬，厚對其表面積）對刨花板的質量有較大影響，其中其中影響最大的厚度。一般刨花越薄，板的強度越高，但過薄的刨花容易碎裂，很難保證刨花板的表面質量和強度要求。在測試刨花板的抗拉強度和抗彎強度時，總希望刨花在板內斷裂而不是被拔出。這樣的刨花板才能夠發(fā)揮刨花最大的木質纖維強度，這樣理想的刨花幾何形狀，即刨花的長，寬和厚度是制造刨花板重要的工藝參數(shù)，也是工藝和設備追求的方向。 （1） 刨花形狀系數(shù) 長細比 片狀刨花 S=L/t 桿狀刨花 S=L/d L刨花長度 d 刨花直徑 t刨花厚度 通常S大于 10

4、0-120 長寬比 J=L/W W 刨花寬度 定向刨花J大于10 寬厚比 K=W/t (2)刨花尺寸對板材性能的影響 刨花長度對板材強度的影響：最適宜長度取決于刨花本身的強度和刨花之間的接觸面積，刨花過長會造成分布和施膠不均。 刨花寬度對板材強度的影響：寬度對表面積和施膠量的影響比長度大，但比厚度小。 刨花厚度對板材強度的影響：一般刨花越薄板的強度越高，但是過薄的刨花容易碎裂，很難保證刨花板的表面質量和強度要求。 （3）刨花形狀系數(shù)的確定 形狀系數(shù)包括長寬比，長細比，寬細比。長寬比可根據板的種類和性質而定。 形狀系數(shù)小，加壓是邊部容易潰散，裁邊尺寸要大，否則板的邊部強度很低 形狀系數(shù)過大，給膠

5、量和成型帶來一定困難。刨花之間的間隙大，不 容易制的高強度刨花板。 目前各種普通刨花板的刨花尺寸統(tǒng)計：刨花尺寸（mm)三層結構板，表層高質量單板，漸變結構板三層結構板，芯層低質量的單層板擠壓法刨花板（精碎）擠壓法刨花板（粗碎） 長度 10-15 20-40 5-15 8-15 寬度 2-3 3-10 1-3 2-8 厚度 0.15-0.3 0.3-0.8 0.5-1 1-3.2 初碎型機床（1）削片機（盤式削片機和輥式削片機） （2）刨片機（盤式刨片機和鼓式刨片機） 再碎型機床（鼓式刨片機和錘式再碎機） 研磨型機床三 、實木顆粒板刨花干燥 1 刨花含水率 刨花含水率對產品質量有很大影響。MC過

6、高，不但熱壓時能耗增加，延長熱壓時間，降低熱壓機的效率，而且影響膠合劑的膠合能力，降低強度，刨花板容易分層鼓泡。刨花MC過低，刨花塑性減小，加壓困難，不易壓實，提高了刨花的孔隙率；刨花吸收膠液過多，刨花表面膠量減小，也會使刨花板強度下降。 對刨花含水率的要求，因使用膠種不同而有差別。使用不同膠種，刨花含水率分別控制在下列X圍： 酚醛樹脂膠 小于12% 單層板 6% 三層板中板 3-6% 三層板表板 5-9%2 刨花干燥設備 削制刨花含水率一般在35%-60%之間，與施膠前所要求的含水率相差很遠，所以要進行干燥。 A 接觸加熱回轉式輥筒干燥機 B 轉子式干燥機 C 單通道干燥機 D 三套筒干燥機

7、 E 噴氣式干燥機 四 、實木顆粒板刨花分選 （1）刨花分選的目的 分離合格與不合格的刨花，去除尺寸過大的刨花，木片和碎屑； 分離粗細刨花，以實施表芯層刨花分開施膠，滿足工藝要求。 （2）分選方法 A 機械分選 工作原理：將刨花置于水平或垂直運動的篩網內振動或擺動，根據刨花的重力和慣性，使平面尺寸（長和寬）小于篩網孔的刨花通過篩選，大的則留下。 B 氣流分選 工作原理：將刨花置于氣流中，通過氣流的運動，借助 刨花的質量與表面積的比例，將刨花分成不同等級（根據刨花厚度分選）。在原材樹種，刨花長度和寬度確定的情況下，刨花的運動狀態(tài)主要取決于厚度。 C 機械氣流分選 通過氣流分選選出表層刨花，較粗的

8、刨花落入圓筒篩進行機械分選，選擇合格的刨花和過大刨花（我國少用）。五 、實木顆粒板刨花拌膠 1 對膠黏劑的要求 對UF膠的型能要求：固含量：60-65%，粘度：200-400cp，(25）PH值：7-8，與石蠟乳膠的相溶性好；具有一定初粘性，足以使成型板坯在運輸過程中邊部不會塌散。 既要在熱壓時快速固化，也要防止膠的早期固化。 無污染至少是低污染，如低游離甲醛，低游離酚含量。 與阻燃劑，防水劑和防腐劑等有較好的相溶性。 有較寬的使用X圍和穩(wěn)定性，以適應各種混雜樹種的生產工藝。 2 拌膠方法 （1） 拌膠方法 摩擦法：適用于細小刨花的施膠 涂布法：適用于高粘度的膠液 噴霧法：膠黏劑在空氣壓力（或

9、液壓）作用下，通過噴嘴形成霧狀，噴到懸浮狀態(tài)的刨花上。 （2） 拌膠方法比較 采用噴霧施膠法，50-100%刨花表面被膠粘液覆蓋的比列是刨花總量的90% 而摩擦法小于60%。施膠方法對刨花表面覆蓋率的影響 （表）刨花表面被覆蓋面積百分比（%） 施膠方法 摩擦法 噴霧法 100 41.6 66.7 50 16.7 25.8 20 37.5 4.2 0 4.1 3.3采用噴霧施膠法，制成的刨花板力學性能優(yōu)于摩擦法。一般建議噴霧工藝參數(shù)：空氣壓力0.2-0.35Mpa，膠液粘度150-600cp，可獲得50um的膠滴。 施膠方法對膠合強度的影響 施膠方法 松木刨花 樺木刨花MOR（Mpa)吸水率（%

10、）MOR（Mpa)吸水率(%) 噴霧法 125 18.5 116 23.1 摩擦法 9820.0 86 39.13 施膠量 刨花施膠量： 固體樹脂膠劑的質量與絕干刨花質量的百分比（%）。 施膠量對板材性能性能的影響：施膠量大板材性能高，但成本高。 施膠量的確定: 不同膠種：UF膠 8-12% PF膠 5-8% 不同樹種：以闊葉樹為原材料的施膠比以針葉樹的高10%左右。 不同刨花形狀和尺寸：刨花的施膠與表面積之間存在一種類似線性的關系。薄刨花，細胞花用膠量大。 刨花表面質量：表面粗糙的刨花施膠量大。 現(xiàn)在刨花板密度在600-700KG/M3 的刨花施膠量一般為： 單層： 8-12% 三層： 芯層

11、 5-6% 表層 9-12% 漸變結構： 8-12%六 、實木顆粒板刨花的成型 1 工藝要求（1）鋪裝均勻穩(wěn)定：表面上的密度和厚度偏差盡可能小，控制方法：用同位數(shù)密度計測量板坯各點處的密度和測量刨花的下落量。 （2）板坯結構對稱：以板厚中心為對稱平面，兩側的樹種，刨花形態(tài)，含水率，施膠量等對稱 ( 3 ) 板坯結構合理， 一般芯層站1/2-3/4 ，表層站1/8-1/4。隨著板的厚度增加，表層含量減小。 刨花板厚度（mm) 表層刨花比例（%） 芯層刨花比例（%） 8 50 50 10 45 55 13 40 60 16 36 64 18 33 67 （4）板坯應具有足夠的初強度，以避免板坯在運

12、輸和進入壓機前氣流造成破壞 2 、 成型方法 按鋪裝線成型原理分為：機械成型，氣流成型，機械氣流成型以及定向成型。 3 、刨花成型設備 機械浦裝機 氣流鋪裝機七 、 實木顆粒板刨花板坯預壓 預壓方式：周期式平壓，連續(xù)式預壓 預壓工藝：壓縮量度1/2-1/3，壓力1.5-1.6Mpa，預壓時間10-30s，回彈率15-25% 預壓機 連續(xù)式預壓機是板坯在連續(xù)式預壓機中，板坯在被壓縮狀態(tài)下移動，板坯是直接在鋪裝帶上鋪裝和預壓。 輥式預壓 履帶式預壓 八 、 熱壓 熱壓是制造刨花板的重要工序，正確選擇熱壓規(guī)程，熱壓方法和設備才能生產出理想的板子 1 刨花板的熱壓工藝條件 （1) 刨花板的含水率按生產工藝分別為： 周期式：單層板 9-14% 三層板的中層9-12% 三層板的外層12-16% 連續(xù)式壓機，履帶式壓機9-11% 擠壓法壓機 10-15% （2）不同比重的刨花板熱壓是的單位壓力如下： 比重0.4以下的：0.2-0.7Mpa 0.4-0.85的 0.7-2.5 0.85以上 2.5-7 （3） 熱壓溫度 脲醛膠刨花板：110