回轉(zhuǎn)窯海綿鐵項(xiàng)目中文

1、整理ppt145萬噸海綿鐵項(xiàng)目工藝說明書整理ppt2整理ppt3一、工藝簡介一、工藝簡介1. 1. 還原鐵生產(chǎn)工藝還原鐵生產(chǎn)工藝2. 2. 風(fēng)機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)3. 3. 原材料工藝要求原材料工藝要求4. 4. 產(chǎn)品要求產(chǎn)品要求二、各系統(tǒng)工藝要求二、各系統(tǒng)工藝要求1. 1. 配料系統(tǒng)配料系統(tǒng)2. 2. 混合系統(tǒng)混合系統(tǒng)3. 3. 造球系統(tǒng)造球系統(tǒng)4. 4. 布料系統(tǒng)布料系統(tǒng)5. 5. 生球干燥與預(yù)熱系統(tǒng)生球干燥與預(yù)熱系統(tǒng)6. 6. 二次燃燒室系統(tǒng)二次燃燒室系統(tǒng)7. 7. 還原系統(tǒng)還原系統(tǒng)8. 8. 穩(wěn)定倉系統(tǒng)穩(wěn)定倉系統(tǒng)9. 9. 還原鐵處理系統(tǒng)還原鐵處理系統(tǒng)10. 10. 還原煤加工系統(tǒng)還

2、原煤加工系統(tǒng)11. 11. 空壓機(jī)站空壓機(jī)站12. 12. 給排水系統(tǒng)給排水系統(tǒng)13. 13. 環(huán)境除塵系統(tǒng)環(huán)境除塵系統(tǒng)14. 14. 粉磨系統(tǒng)粉磨系統(tǒng)15. 15. 柴油發(fā)電機(jī)柴油發(fā)電機(jī)整理ppt4一、工藝簡介一、工藝簡介整理ppt51. 1. 還原鐵生產(chǎn)工藝還原鐵生產(chǎn)工藝整理ppt62. 2. 風(fēng)機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)整理ppt73. 3. 原材料工藝要求原材料工藝要求3.1返燒礦分類項(xiàng)目地方礦備注物理性質(zhì)粒度16mm粒級小輥篩分布 料機(jī)篩出0-12mm粒級12mm-16mm生球由溜料板均勻布到鏈篦機(jī)篦床上。4.5 鏈篦機(jī)受料段篦板上方設(shè)有自動測料位裝置，生球料層厚約140-160mm。4

3、.6 大輥式篩分機(jī)由120 x10輥組成，單輥單驅(qū)動；小輥篩分布料機(jī)由120 x42 個(gè)輥組成，單輥單驅(qū)動。整理ppt195. 5. 生球干燥與預(yù)熱系統(tǒng)生球干燥與預(yù)熱系統(tǒng)5.1 烘干段5.1.2 前兩個(gè)風(fēng)箱控制在300以下，后兩個(gè)風(fēng)箱控制在400-550 。5.1.3 廢熱氣經(jīng)電除塵，脫硫處理后，排入大氣。5.1.4 烘干段長度12米，時(shí)間約15分鐘。5.2 預(yù)熱段5.2.1 700以上熱氣使生球繼續(xù)升溫，保證球團(tuán)在燒結(jié)段可承受1000 以上高溫。5.2.2 熱源來自二次燃燒室，回風(fēng)大打入干燥段。5.1.1 熱源來自于鏈篦機(jī)預(yù)熱段，對生球進(jìn)行抽風(fēng)干燥。5.2.3 預(yù)熱段長度9米，時(shí)間約11.5

4、分鐘。5.3 燒結(jié)段5.3.1 繼續(xù)加熱，使球團(tuán)有一定強(qiáng)度。5.3.2 熱源來自二次燃燒室約1150熱氣流。5.3.3 篦床最下層球團(tuán)在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯時(shí)溫度控制在900左右。5.3.4 燒結(jié)段9米，時(shí)間約11.5分鐘整理ppt20整理ppt215.4 主抽風(fēng)系統(tǒng)5.4.1 將來自鏈篦機(jī)烘干段的廢氣匯集后，經(jīng)電除塵、脫硫后排入大氣。5.4.2 煙氣溫度大于170 ，最高溫度200,風(fēng)量18萬M3，風(fēng)壓5600Pa，含 塵濃度100mg/Nm3，電壓6.6KV，轉(zhuǎn)速960r/min。5.4.3 排除煙氣灰塵濃度小于50mg/Nm，H2S氣體含量不得超過10mg/Nm， SO2氣體含量不得超過800pp

5、m,氟化物（F2）10mg/Nm5.4.4 電除塵器及風(fēng)機(jī)入口設(shè)計(jì)測溫點(diǎn)。5.5 熱風(fēng)系統(tǒng)5.5.1 鏈篦機(jī)燒結(jié)段及預(yù)熱段的熱風(fēng)來自于二次燃燒室。5.5.2 鏈篦機(jī)烘干段的熱風(fēng)來自預(yù)熱段及燒結(jié)段。5.5.3 回?zé)犸L(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)端和出風(fēng)端都安裝熱電偶。5.5.4 回?zé)犸L(fēng)機(jī)風(fēng)量26萬M3/H，溫度不超過550 ，風(fēng)壓5600Pa。5.5.5 多管除塵風(fēng)量26萬M3/H。整理ppt22整理ppt235.6 返料及加料系5.6.1 鏈箅機(jī)灰箱排出的廢料，通過熱皮帶運(yùn)至返料系統(tǒng)參加造球。5.6.2 鏈箅機(jī)下收料倉回收的成品球團(tuán)，通過熱刮板機(jī)運(yùn)至熱斗提，經(jīng) 熱斗提密閉加入到回轉(zhuǎn)窯中。5.6.3 返燒礦大于8mm

6、的料也通過熱斗提加入回轉(zhuǎn)窯中，加料量為6t/h。 應(yīng)設(shè)計(jì)返燒料加料系統(tǒng)。5.6.4 鏈篦機(jī)進(jìn)風(fēng)室干燥段、加熱段及燒結(jié)段各安裝兩個(gè)測溫點(diǎn)，共六個(gè)， 干燥段測溫范圍0-600，加熱段及燒結(jié)段測溫范圍0-1200。5.6.5 出風(fēng)室每個(gè)風(fēng)箱都安裝測溫?zé)犭娕?，?0個(gè)，干燥段測溫范圍0- 300，共4個(gè)。加熱段及燒結(jié)段測溫范圍0-1000，共6個(gè)。整理ppt246. 6. 二次燃燒室系統(tǒng)二次燃燒室系統(tǒng)6.1 回轉(zhuǎn)窯排出的熱風(fēng)，風(fēng)量約5.8萬Nm3/h,溫度1000，密閉進(jìn)入二次燃燒 室燃燒，助燃風(fēng)1萬Nm3/h。6.2 排出的煙氣溫度約1150，高溫?zé)煔膺M(jìn)入鏈篦機(jī)燒結(jié)段上罩內(nèi)，對物料進(jìn) 行烘干和燒結(jié)。

7、6.3 二次燃燒室安裝有助燃風(fēng)機(jī)，在二次燃燒室上有三排燒嘴，用于燒點(diǎn)回轉(zhuǎn) 窯尾氣中的CO氣體，并提高尾氣溫度。6.4 二次燃燒室安裝CO檢測系統(tǒng)，對二次燃燒室進(jìn)出口CO含量進(jìn)行檢測，通過 調(diào)整助燃風(fēng)量，降低尾風(fēng)中CO氣體含量，使其含量保持在350mg/Nm以下。6.5 二次燃燒室進(jìn)出口安裝有測溫點(diǎn)，在操作室和中控室隨時(shí)可觀察進(jìn)風(fēng)和出 風(fēng)溫度。整理ppt257. 7. 還原系統(tǒng)還原系統(tǒng)7.1 生球團(tuán)經(jīng)過鏈箅機(jī)預(yù)熱、燒結(jié)后通過鏟料板和給料溜槽（帶篩子）給入 回轉(zhuǎn)窯。7.2 回轉(zhuǎn)窯烘窯、預(yù)熱用天然氣做熱源，窯內(nèi)溫度達(dá)到1000時(shí)開始給料。7.3 給料溜槽篩下的料（5mm），由皮帶機(jī)輸送到混料機(jī)中。7

8、.4 在窯頭裝有專門設(shè)計(jì)的雙調(diào)節(jié)伸縮式噴槍，通過噴槍伸縮和一次風(fēng)量變化 控制天然氣燃燒和火焰形狀，對窯進(jìn)行預(yù)熱，窯溫達(dá)到1000時(shí)停止使用。7.5 回轉(zhuǎn)窯開始加料后，由兩只粒煤噴槍在窯頭噴入粒度535mm的還原煙煤 塊，噴吹量為：500550kg/t球團(tuán)。粒煤噴吹風(fēng)機(jī)風(fēng)壓：156.8KPa，風(fēng)機(jī) 風(fēng)量：29.5m/min，電機(jī)功率：90KW，電機(jī)采用變頻調(diào)速。整理ppt26整理ppt277.9 噴槍與測溫系統(tǒng)連鎖，可以自動控制，也可以手動控制。7.10 窯頭和窯尾罩采用新型密封裝置，并設(shè)結(jié)構(gòu)冷卻風(fēng)機(jī)。7.8 窯體風(fēng)機(jī)6個(gè)，風(fēng)量1萬m/h，風(fēng)壓2000-3000Pa，每120o分布2個(gè)風(fēng)機(jī)。噴

9、吹風(fēng)管由耐熱鋼鑄造，拆卸方便。窯體二次風(fēng)機(jī)給風(fēng)量可調(diào)，確保還原溫 度。7.7 球團(tuán)在窯內(nèi)還原溫度10601120，靠二次風(fēng)和煤量來調(diào)整溫度。溫度監(jiān) 測點(diǎn)位11個(gè)。采用無線傳輸測溫。7.6 在窯尾配加粒度550mm的還原煙煤塊，配加量050kg/t球團(tuán)，同時(shí)加入 鏈篦機(jī)頭落下的返球和返燒礦。整理ppt28整理ppt297.11 還原球團(tuán)通過回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi)溜槽和固定篩卸到穩(wěn)定倉內(nèi)。7.12 在高溫狀態(tài)下，粉料在溫度過高時(shí)易粘結(jié)于窯壁，偶爾脫落混入還原 球團(tuán)由窯頭排出。窯頭固定篩將50mm大塊篩出，設(shè)計(jì)時(shí)要考慮溜篩 角度，使其容易扒塊，50mm料流入穩(wěn)定倉。7.13 根據(jù)產(chǎn)量要求，回轉(zhuǎn)窯型號選用4.

10、8*52，進(jìn)料和出料端為減小耐材重 量，用鋼板收口，收口處耐材厚300mm。球團(tuán)在回轉(zhuǎn)窯中停留約6小時(shí)。7.14 回轉(zhuǎn)窯可選擇單邊驅(qū)動，也可選用液壓馬達(dá)驅(qū)動。本項(xiàng)目1期回轉(zhuǎn)窯2臺。整理ppt308.8.穩(wěn)定倉系統(tǒng)穩(wěn)定倉系統(tǒng)8.6 穩(wěn)定倉下面有兩套出料系統(tǒng)，打開耐熱刮板，由耐熱螺旋（對料進(jìn)一步 冷卻）將料輸送到斗提機(jī)，由斗提機(jī)將料提到還原鐵篩分磁選系統(tǒng)。8.1 穩(wěn)定倉儲料時(shí)間約6h。8.2 穩(wěn)定倉具備熱出料和冷出料特點(diǎn)。8.3 穩(wěn)定下部有風(fēng)冷和水冷系統(tǒng)，保證出料溫度小于130。8.4 穩(wěn)定倉設(shè)3個(gè)測溫點(diǎn)，測溫范圍兩個(gè)為01200，下面一個(gè)為0-500。8.5 穩(wěn)定倉有料位觀察系統(tǒng)，可在操作室和中

11、控室觀察穩(wěn)定倉料位和溫度。整理ppt31整理ppt329. 9. 還原鐵處理系統(tǒng)還原鐵處理系統(tǒng)9.1 海綿鐵和焦丁混合料經(jīng)斗提機(jī)提升后，首先進(jìn)入篩分機(jī)中，分成小于5mm 和大于5mm兩種粒度，兩種粒度物料分別進(jìn)入兩臺磁選機(jī)中。9.2 選出的5mm海綿鐵由斗提提升至儲料倉中，由卡車運(yùn)輸?shù)匠善穲龅亍?.3 兩臺磁選機(jī)選出的焦丁由一臺提升機(jī)提升至焦丁儲料倉中，運(yùn)輸?shù)浇苟龅亍?.4 選出的小于5mm海綿鐵由斗提提升至儲料倉中，通過液壓壓塊機(jī)壓成8Kg左 右海綿鐵塊，由鏟車運(yùn)至成品壓塊場地。整理ppt3310. 10. 還原煤加工系統(tǒng)還原煤加工系統(tǒng)10.1 儲煤廠房安裝2臺10噸抓手，以保證3臺線生產(chǎn)

12、要求，儲煤廠房為 30m*72m，6個(gè)裝料斗。10.2 還原煤進(jìn)料粒度5-50mm，還原煤進(jìn)入出料皮帶后，首先進(jìn)行篩分， 大于35mm顆粒進(jìn)入輥破，將其加工至35mm以下，然后有皮帶機(jī)輸 送到窯頭還原煤給料倉中。整理ppt3411. 11. 空壓機(jī)站空壓機(jī)站11.1 返燒礦還原用氣車間主要有：返燒礦粉料輸送單倉泵、原料倉布袋除塵 器和儀表用壓氣、配料環(huán)境除塵布袋除塵器用氣、煤粉篩分環(huán)境布袋除 塵器用氣、還原鐵篩分磁選環(huán)境布袋除塵器用氣。11.2 返燒礦還原工程區(qū)壓氣用戶一覽表序號用氣地點(diǎn)壓氣用量m3/min用氣壓力 MPa工作性質(zhì)備注1粘結(jié)劑料倉30.00.6斷續(xù)要求無水2返燒礦輸送單倉泵90

13、.00.6連續(xù)二處用量要求無水3粒煤布袋除塵器15.00.50.6連續(xù)要求無水4原料倉布袋除塵器12.00.50.6連續(xù)要求無水5鏈箅機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、穩(wěn)定倉攝像鏡頭吹掃、冷卻及儀表用氣3.00.40.7連續(xù)要求無油無水無雜質(zhì)6合 計(jì)102.0整理ppt3511.3 供氣主管道采用2196無縫鋼管。11.4 壓氣管道由廠區(qū)供氣接點(diǎn)至除塵灰輸送單倉泵處、粘結(jié)劑料倉處及布袋 除塵器等各車間，壓氣管道采用架空敷設(shè)方式，并利用沿墻沿通廊支架 敷設(shè)。11.5 為保證瞬時(shí)大量用氣不致產(chǎn)生壓力波動，特在除塵灰輸送單倉泵處、粘 結(jié)劑料倉處共三點(diǎn)，各設(shè)一個(gè)V=10M3的貯氣罐，用以穩(wěn)定氣力輸送所需 壓力。11.6 另

14、外，供鏈箅機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、穩(wěn)定倉攝像鏡頭吹掃及冷卻和儀表用壓縮空 氣須無油無水，因此，在鏈篦機(jī)用氣點(diǎn)前設(shè)一組除油除水裝置，以保障 攝像鏡頭用氣質(zhì)量。無油壓氣由573.5無縫鋼管送至各用氣點(diǎn)。11.7 本項(xiàng)目擬設(shè)計(jì)2臺60m雙螺桿空氣壓縮機(jī)，2臺30M雙螺桿空氣壓縮機(jī)， 一期上1臺60m雙螺桿空氣壓縮機(jī)，2臺30M雙螺桿空氣壓縮機(jī)。整理ppt3612. 12. 給排水系統(tǒng)給排水系統(tǒng)12.1生活給水系統(tǒng)還原鐵各車間生活用水，車間內(nèi)給水管接自廠區(qū)生活給水管網(wǎng)。12.2循環(huán)給水及回水系統(tǒng)該系統(tǒng)主要供各車間生產(chǎn)用水、設(shè)備冷卻用水及車間灑水掃地等用水。為了保證水質(zhì)，設(shè)計(jì)在凈環(huán)給水出水管道上安裝對項(xiàng)全程水處理器

15、對水質(zhì)進(jìn)行過濾、除藻防垢及除垢處理。12.3室內(nèi)消防給水系統(tǒng)室內(nèi)消防給水系統(tǒng)與循環(huán)給水系統(tǒng)共用一個(gè)供水系統(tǒng)。12.4室外消防給水系統(tǒng)室外采用低壓消防，管網(wǎng)呈環(huán)狀，水量及水壓由甲方保證。12.5生產(chǎn)、生活排水系統(tǒng)收集生活、生產(chǎn)污水并最終自流排入廠區(qū)排水接點(diǎn)，由廠方統(tǒng)一處理。 整理ppt3712.8給排水構(gòu)筑物及設(shè)備A、 循環(huán)水泵站一座，主要設(shè)備：(1)循環(huán)給水泵； (2)室內(nèi)消防給水泵； (3)上塔水泵； (4)冷卻塔； (5)排污泵；(6)起重設(shè)備； (7)多項(xiàng)全程水處理器。B、 其他設(shè)備其他車間內(nèi)設(shè)50PWDDFL型排污泵十臺。C、 給排水監(jiān)測及控制泵站實(shí)行全自動化管理，水量，水壓，水溫及水

16、池水位均在主控室內(nèi)顯示。12.7雨水排水系統(tǒng)收集廠區(qū)雨水，并最終排入廠區(qū)排水接點(diǎn)，由廠方統(tǒng)一處理。12.6生產(chǎn)壓力排水系統(tǒng)車間部分滲水采用排污泵加壓送到室外雨水排水管網(wǎng)。整理ppt3813. 13. 環(huán)境除塵系統(tǒng)環(huán)境除塵系統(tǒng)13.1塵源密閉對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和產(chǎn)塵點(diǎn)，在最大限度密閉的基礎(chǔ)上，設(shè)置機(jī)械除塵系統(tǒng)進(jìn)行抽風(fēng)，使密閉罩內(nèi)形成一定負(fù)壓，防止粉塵外逸。13.2除塵系統(tǒng)的劃分及設(shè)備的選擇根據(jù)粉塵的性質(zhì)，車間的使用性質(zhì)以及車間的分布情況，全廠共設(shè)3個(gè)集中除塵系統(tǒng)。13.3配料除塵系統(tǒng)由于配料室和混合室、造球室、鏈篦機(jī)室、1#轉(zhuǎn)運(yùn)站位置比較集中，將其中產(chǎn)塵點(diǎn)匯成一個(gè)集中除塵系統(tǒng)，除塵設(shè)備選

17、用一臺脈沖袋式除塵器，收集的粉塵稱定期運(yùn)走。整理ppt3913.5噪聲控制設(shè)計(jì)中風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口與連接管道間采用了軟連接，風(fēng)機(jī)出口管道上設(shè)有管道消聲器，用以控制風(fēng)機(jī)噪聲。13.4主抽系統(tǒng)(1)主抽設(shè)計(jì)參數(shù)(2)主抽主要設(shè)備(3)主抽工藝流程整理ppt4014. 14. 粉磨系統(tǒng)粉磨系統(tǒng)14.1 首先對返燒礦進(jìn)行篩分，大于8mm原料不加工，直接運(yùn)輸?shù)窖b料場地， 由窯尾斗提裝入回轉(zhuǎn)窯中還原，這樣可節(jié)省粉磨、混料、造球、烘干 及燒結(jié)很多工序，也可以減少粘結(jié)劑用量，降低成本。14.2 小于8mm原料進(jìn)入磨機(jī)加工，加工粒度100目，透篩率90%以上，粉磨設(shè) 備選用1套設(shè)備，每小時(shí)產(chǎn)量不低于80t/h。14.3 工作現(xiàn)場不能有灰塵，灰塵濃度50mg/Nm。整理ppt4115. 15. 柴油發(fā)電機(jī)柴油發(fā)電機(jī)每條線事故停電后應(yīng)保證運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備及電機(jī)功率：(1)回轉(zhuǎn)窯慢動電機(jī)一臺電機(jī)37kW*1臺 (2)窯