制程的質(zhì)量管理培訓(xùn)教材

1、 制程的質(zhì)量管理(一) 制程管制概念* 掌握影響品質(zhì)的有重要因素，于制造進(jìn)行過(guò)程中，對(duì)這些因素加以管理，使結(jié)果在管制狀態(tài)。* 品質(zhì)是在制程中形成的，管制¹檢查，光憑檢查，無(wú)法做好品質(zhì)保證。* 重視過(guò)程的管理：要結(jié)果好過(guò)程先要做好。ISO9000:2000標(biāo)準(zhǔn)對(duì)過(guò)程(制程)定義一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng).過(guò)程是由輸入,輸出和相關(guān)的活動(dòng)所組成過(guò)程必須是一種增值的轉(zhuǎn)換為實(shí)施過(guò)程中活動(dòng)還必須分配適當(dāng)?shù)馁Y源和進(jìn)行相應(yīng)的測(cè)量,即有相應(yīng)的管理與支持過(guò)程的配合制程質(zhì)量的高低主要反映在制程輸出的合格率,廢品率或返修率的高低上影響制程質(zhì)量主要有六個(gè)因素(5M1E)即人(操作者),機(jī)(

2、設(shè)備),料(原材料),法(操作方法與規(guī)),測(cè)(檢驗(yàn)和測(cè)量),環(huán)(工作環(huán)境)工序?qū)嵤┲胁豢赡苁冀K保持絕對(duì)不變,故制程管制為將影響制呈的因素控制在穩(wěn)定狀態(tài)下.如:操作者的技術(shù)水平和精力集中情況的變化原材料化學(xué)成分在標(biāo)準(zhǔn)圍的微小差異工作環(huán)境如溫度,濕度的變化(二) 制程變動(dòng)的原因1. 制程必定會(huì)有變動(dòng)，無(wú)法做出完全同樣的產(chǎn)-品，其變動(dòng)的原因可分為兩類：(1). 偶然原因（Chance Cause）：屬于不易避免的原因，如熟手人員之變動(dòng)、同批原料品質(zhì)之變動(dòng)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中之變動(dòng)等。雖照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行仍會(huì)發(fā)生之變異。(2). 異常原因 (Assignable Cause ) ：屬可避免，也應(yīng)予以避免的原因，如不同

3、批原料間之變動(dòng)，生手未訓(xùn)練引起之變動(dòng)，設(shè)備調(diào)整錯(cuò)誤所引起之變動(dòng)等大都系因不遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)不周全而發(fā)生之變異。2. 制程管制須能判別是何種原因的變動(dòng)l 正常的變動(dòng)當(dāng)作是異常，則反會(huì)造成品質(zhì)差異更大，制程不穩(wěn)、效率降低等。l 要能正確的判斷，須先讓制程在管制狀態(tài)。(三) 制程的狀態(tài)1. 制程在管制狀態(tài)l 制程的變動(dòng)大部份是偶然原因引起。l 皆按一定標(biāo)準(zhǔn)、很穩(wěn)定的進(jìn)行作業(yè)。l 結(jié)果穩(wěn)定可預(yù)測(cè)，有異?？神R上發(fā)現(xiàn)。2. 制程在非管制狀態(tài)l 經(jīng)常有異常原因的變動(dòng)。l 無(wú)一定標(biāo)準(zhǔn)，或有標(biāo)準(zhǔn)但未按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。l 結(jié)果不穩(wěn)定，無(wú)法預(yù)測(cè)。3. 制程被管制的基本前提l 制程進(jìn)入管制狀態(tài)(并不代表沒(méi)有不良發(fā)生)

4、² 進(jìn)行制程(工程)解析，掌握重大要因，予以標(biāo)準(zhǔn)化，使在正常、穩(wěn)定的狀態(tài)下，品質(zhì)才會(huì)穩(wěn)定。l 進(jìn)入管制狀態(tài)后，即能進(jìn)行制程管制，但一般仍須進(jìn)一步進(jìn)行制程能力研究，使能滿足品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。制程能力制程能力是指工序中人,機(jī),料,法,測(cè),環(huán)(5M1E)諸因素均處于規(guī)定的條件下,操作呈穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)所具有的質(zhì)量水平,即制程處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加工能力.制程能力是制程一種可以度量的特性(四) 制程管制的進(jìn)行步驟1. 制程在管制狀態(tài)，并不一定代表作好品質(zhì)保證l 管制點(diǎn)好的設(shè)定是否周密正確？是否與顧客要求品有關(guān)連？(即過(guò)程好，結(jié)果不一定好)l 若設(shè)定不當(dāng)，如該管的未管，造成制程不穩(wěn)定，不良持續(xù)偏高，顧客抱怨

5、頻仍；或不需管制的卻加以管制，造成人力，物力的浪費(fèi)。2. 進(jìn)行步驟(1). 掌握顧客要求品質(zhì)，決定重要的成品代用特性。l 用要求品質(zhì)展開表，掌握順位較高的成品代用 成品代用特性 要 求 品 質(zhì)(品質(zhì)解析)l 輔以從現(xiàn)狀中掌握的重要問(wèn)題項(xiàng)目，決定重要成品代用特性。重要問(wèn)題項(xiàng)目，如顧客經(jīng)常抱怨的項(xiàng)目、不良率高的項(xiàng)目、市場(chǎng)(或競(jìng)爭(zhēng)廠家)反應(yīng)的情報(bào)。(2). 決定各該單位工程的作業(yè)目的，設(shè)定管制項(xiàng)目l 掌握制程重要代用特性 重要成品代用特性制程代用特性l 思考工程目的，且盡量予以量化，并和重要成品代用特性有關(guān)連。l 經(jīng)過(guò)上述考量，找出各該單位工程的管制項(xiàng)目。(3). 設(shè)定達(dá)成目的(管制項(xiàng)目)的方法l

6、掌握重大要因管制項(xiàng)目制程要因(制程解析)l 對(duì)重大問(wèn)題要因予以解析，找出抑制方法，且須不斷的與目關(guān)連。(4). 針對(duì)方法制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)定點(diǎn)檢項(xiàng)目。(5). 制作工程圖，使管理制程的方法明確。(6). 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)與工程圖予相關(guān)人員進(jìn)行教育訓(xùn)練實(shí)施。(7). 調(diào)查是否依標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施作業(yè)，并集數(shù)據(jù)。(8). 作圖表、判斷、解析l 可用管制圖判斷是否制程在管制狀態(tài)。l 一直無(wú)法進(jìn)入管制狀態(tài)，須進(jìn)行制程解析、或暫時(shí)用全數(shù)檢查，以防止不良流出。l 若有異常，依異常處置辦法，進(jìn)行異常的處理，且務(wù)必徹底。(9). 依解析的原因與其對(duì)策，增修訂標(biāo)準(zhǔn)與工程圖(五) 制程管制的落實(shí)1. 經(jīng)過(guò)上述方式不斷PDCA，相信制

7、程即能經(jīng)濟(jì)有效的進(jìn)入管制狀態(tài)，但仍須進(jìn)行制程能力研究，以確實(shí)做好對(duì)顧客的品質(zhì)保證。2. 制程穩(wěn)定且能力足夠后，可考慮放松管理周期(頻率)或定期匯總分析即可，避免品質(zhì)過(guò)剩，徒增人力、物力之浪費(fèi)。3. 上述之管制項(xiàng)目設(shè)定后，可透過(guò)機(jī)能系統(tǒng)圖的方式展開，使對(duì)應(yīng)到各階層應(yīng)管制項(xiàng)目或點(diǎn)檢項(xiàng)目，達(dá)到：l 上下間的項(xiàng)目環(huán)環(huán)相扣，重點(diǎn)方向一致貫穿性效果。l 自主管理、權(quán)責(zé)明確。l 異常時(shí)能與時(shí)發(fā)現(xiàn)，且容易分析原因、容易采取措施。(六) 制程管制的1. 制程被管制之基本前題l 制程進(jìn)入管制狀能(并不代表沒(méi)有不良發(fā)生)l 進(jìn)行制程能力研究，如圖示l 制程能力值(cp)足夠，能滿足品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，使用管制圖才有意義。l

8、若長(zhǎng)期處于管制狀態(tài)且Cp足夠，可放松管理周期(頻率)，或定期匯總分析(如劃直方圖)。2. QC工程圖之制作應(yīng)用注意事項(xiàng)l 記入事項(xiàng)除質(zhì)之外，尚可包含量、成本；除正式工程外，亦可包括準(zhǔn)備工程。l 制程解析后標(biāo)準(zhǔn)之增修訂容應(yīng)反映到QC工程圖中。l 管制點(diǎn)應(yīng)定期的檢核是否恰當(dāng)；或制程有異常時(shí)也須查察是否適當(dāng)，有無(wú)變更的必要等，不斷加以PDCA。l 以作業(yè)員立場(chǎng)，檢討管理方法的周期、表格等，使易于實(shí)際進(jìn)行查(點(diǎn))檢工作。l 以QC工程圖為基本數(shù)據(jù)，配合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制作作業(yè)指示書，強(qiáng)化人員的自主管理。(七) 首件確認(rèn)與中間確認(rèn)1. 前言預(yù)防勝于治療，制品的制作、加工或是服務(wù)的實(shí)施當(dāng)中，如果發(fā)生不良或錯(cuò)誤。

9、將會(huì)帶來(lái)極為業(yè)主的損失，以物料、人工、設(shè)備、空間、時(shí)間、資金等之浪費(fèi)外，還會(huì)造成顧客的不滿抱怨，甚玉流失。若如等到發(fā)生不良或錯(cuò)誤才著手處理，為時(shí)己晚。因此，在生產(chǎn)、制造、加工、或服務(wù)之如應(yīng)先特別要對(duì)首件做詳細(xì)的檢查、做品質(zhì)確認(rèn)，尤其對(duì)大量、快速、連續(xù)的生產(chǎn)型態(tài)，如有問(wèn)題、應(yīng)馬上處理，待一切正常，才可開始繼績(jī)生產(chǎn)或服務(wù)，但首件確認(rèn)正常，也并不表示大量繼績(jī)生產(chǎn)后，也會(huì)一直正常，因由于一些因素，材質(zhì)的變異、定位的差異，刀治具的磨損，螺絲的松動(dòng)等等不確定因素皆會(huì)使制品服務(wù)品質(zhì)發(fā)生異常，因此除首件必須確認(rèn)，尤其量比較多或時(shí)間比較長(zhǎng)的。中間確認(rèn)下常則可放心繼績(jī)生產(chǎn)，如果確認(rèn)結(jié)果是異常，則必須馬上停止生產(chǎn)，

10、通知有關(guān)人員盡速處理之外，對(duì)制成品更須往前逐一做追蹤確認(rèn)，直到正常為止，產(chǎn)生之異常品點(diǎn)做妥善之處理，不得混入或流至下工程。至于中間確認(rèn)之頻率，則可依量之多寡或時(shí)間之長(zhǎng)短，以與制程之穩(wěn)定程度來(lái)訂定。制程穩(wěn)定度佳，則頻率大，穩(wěn)定度差，則頻率小所謂首件，可能一件或二、三、五件不等依須要決定之。2.首件確認(rèn)之時(shí)機(jī)與作法l 換摸后，開始生產(chǎn)時(shí)l 每日開始生產(chǎn)時(shí)(上、下午)l 停機(jī)檢修或處理后開始生產(chǎn)時(shí)l 中間確認(rèn)發(fā)生異常而停機(jī)處理后，開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。確認(rèn)方式：作業(yè)者/上司/QC部門等。無(wú)論是首件確認(rèn)，中間確認(rèn)或是來(lái)件確認(rèn)都必須于窗體上做記錄，窗體說(shuō)明之容應(yīng)含：日期、時(shí)間、批號(hào)、品別、設(shè)備別以與確認(rèn)項(xiàng)目，確認(rèn)

11、人查核人簽名等。由作業(yè)者實(shí)務(wù)確認(rèn)與填寫窗體、上級(jí)課組長(zhǎng)則采不定時(shí)抽查。品質(zhì)確認(rèn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)必須明確，并教導(dǎo)有關(guān)人員，實(shí)施時(shí)必須徹底遵守。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之容：l 確認(rèn)各項(xiàng)目之位置。l 確認(rèn)項(xiàng)目別。l 確認(rèn)之工具、儀器。l 確認(rèn)之方法。l 確認(rèn)結(jié)果之判定。l 各確認(rèn)項(xiàng)目之規(guī)格。l 發(fā)生異常時(shí)之處理方式等。3.首件(中件、未件)確認(rèn)記錄表日期時(shí)間品別查核確認(rèn)項(xiàng)目確認(rèn)者異常處理A基準(zhǔn)B基準(zhǔn)C基準(zhǔn)D基準(zhǔn)E基準(zhǔn)作業(yè)者領(lǐng)班課程設(shè)計(jì)量產(chǎn)回饋異常措施訂定管制水準(zhǔn)與管制標(biāo)準(zhǔn)作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 化制造流程與管制方案擬定生 產(chǎn)自主檢查品管檢查品管課品管委員會(huì)確定問(wèn)題研擬對(duì)策管制圖查檢表直方圖柏拉圖-(八) 與標(biāo)準(zhǔn)書生產(chǎn)五要表素即人

12、(Man)、材料(Material)、設(shè)備(Machine)、方法(Method)與環(huán)境(Environment)稱之為4MIE。易記，要做出合乎顧客需求的產(chǎn)品或服務(wù)，則一定要先將4MIE控制好。管理好否則品質(zhì)一定會(huì)不良，因此要先將4MIE確實(shí)找到最適條件后，將之定為標(biāo)準(zhǔn)。將之教導(dǎo)有關(guān)人員，并確實(shí)遵守如發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)不妥，或有更好的方法。則可按規(guī)定將標(biāo)準(zhǔn)書修訂，如此不斷轉(zhuǎn)動(dòng)PPCA，則可做好品質(zhì)與4MIE有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)有很多。如人(Man)方面：* 性別、年齡、學(xué)(經(jīng))歷、體、人數(shù)、技術(shù)、訓(xùn)練、作息管理、操作方法、排表之填排、目標(biāo)之、獎(jiǎng)懲等。材料(Material)* 供貨商、品名、規(guī)格、批號(hào)、等級(jí)、品

13、質(zhì)、外觀、成、特性、化性、進(jìn)廠時(shí)間、采購(gòu)時(shí)間、數(shù)量、庫(kù)存量、進(jìn)料速度、搬運(yùn)、儲(chǔ)存等。設(shè)備(Machine)* 廠'牌、數(shù)量、性能、產(chǎn)能、制程能力、保養(yǎng)、維修、管理、5S等。方法(Method)* 條件、溫度、濕度、壓力、度、電壓、作業(yè)程序、系等環(huán)境(Environment)* 照明、通風(fēng)、整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)、安全等。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):(一).技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):規(guī)定原料的規(guī)格,使用之機(jī)器設(shè)備,制造流程與作業(yè)程序等.(二)操作標(biāo)準(zhǔn):規(guī)定操作機(jī)器之細(xì)節(jié),機(jī)器與工具設(shè)備規(guī)格與檢驗(yàn)重點(diǎn)等(三)管制標(biāo)準(zhǔn):規(guī)定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),制程上不正常原因的處理方法等.制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)由設(shè)計(jì)或技術(shù)部門負(fù)責(zé),召集有關(guān)人員共同商討

14、決定原料A溶解原料B溶劑收回溶劑混合反應(yīng)蒸餾成品(純度)(純度)(純度)(流量)(轉(zhuǎn)化率)(溫度)(收回量)(純度)(九) 制程管理與異常分析1. 何謂異常？該做到而沒(méi)有做到，不應(yīng)該發(fā)生而發(fā)生，即維持活動(dòng)發(fā)生了問(wèn)題，實(shí)績(jī)比管制期準(zhǔn)不好。發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)立刻進(jìn)行異常分析。2. 異常管的不合理現(xiàn)象* 擔(dān)當(dāng)單位劃分不當(dāng)作異常分析與處理的單位，非由責(zé)任單位擔(dān)當(dāng)。常見(jiàn)的情形，是由品管或技術(shù)單位作原因分析，并下處理對(duì)策，然后責(zé)任單位實(shí)施，而責(zé)任單位則以應(yīng)付的心態(tài)處理。* 異常處理與改善混為一談異常問(wèn)題以改善的想法分析，但收集的資料又不夠，以致無(wú)法找到異常真因。* 異常反應(yīng)單只由品管填發(fā)制程異常的發(fā)現(xiàn)好像只是

15、品管單位的責(zé)任，與制造現(xiàn)玚等其它單位無(wú)關(guān)。* 未能掌握時(shí)效發(fā)生異常時(shí)須很快回復(fù)正常，故時(shí)效的掌握是很重要的，而且越快處理就越容易處理。* 找理由、找借口未依據(jù)事實(shí)。* 未能追根究底只有找到源頭(根本)原因，并采取有效對(duì)策，才有可能避免發(fā)生同樣原因的異常。如原因?yàn)椋鹤鳂I(yè)人員將反應(yīng)時(shí)間縮短為5。為什么會(huì)如此？須再深入調(diào)查以找出根本原因。* 未追蹤確認(rèn)效果經(jīng)異常處置后，沒(méi)有進(jìn)一步確認(rèn)措施是否有效？* 僅采治標(biāo)措施沒(méi)有進(jìn)一步采取消除造成異常的根本原因之措施* 缺乏過(guò)程的記錄異常分析時(shí)無(wú)法深入。3. 如何迅速反應(yīng)異常？點(diǎn)檢項(xiàng)目 - 原目查核* 明確管制點(diǎn)管制點(diǎn)管制項(xiàng)目 - 結(jié)果查核* 窗體有明確的管制基

16、準(zhǔn)使窗體不是只有記錄統(tǒng)計(jì)的功能，而且也能發(fā)揮管理的功能。* 目視管理管理的結(jié)果與過(guò)程能透過(guò)看板、圖表、燈號(hào)、顏色.等充份顯在化。* 明確的異常反應(yīng)處理制度* 鼓勵(lì)基層人員提問(wèn)題基層人員若能提出問(wèn)題，應(yīng)多加贊賞。* 培養(yǎng)部屬數(shù)據(jù)觀念* 基層干部于下班前或后召集部屬檢討當(dāng)日的作業(yè)狀況。4. 異常分析的概念(1).異常分析即在找偏離正常過(guò)程之變化的真因。(2). 異常真因最多2-3個(gè)、通常為1個(gè)。(3).不良率5%不良率5%著眼于使實(shí)績(jī)維持于著眼于使實(shí)績(jī)達(dá)成改應(yīng)有的水準(zhǔn)善目標(biāo)(4).未成交件抱 怨 率達(dá) 成 率為什么分析原因少未成交件高抱怨率高達(dá)標(biāo)率高為什么分析原因多5. 異常分析的思考步驟(1).

17、 以層別想多壆度說(shuō)明異?，F(xiàn)象例：異常是什么人、廠家、什么機(jī)器.什么單位、地區(qū)、什么時(shí)間.什么產(chǎn)品、項(xiàng)目、部位.a. 觀察：三現(xiàn)K.K.D.層別想法b. 統(tǒng)計(jì)手法；層別推移圖、管制圖直方圖、柏拉圖(2). 異?，F(xiàn)象與正常現(xiàn)象比較，以找出兩者間之差異特征。(3). 找出有關(guān)的變化即過(guò)程(4M1E)中，新的或與以往不同的作法。(4). 將變化與差異特征或變化與異?，F(xiàn)象結(jié)合，以推演，并調(diào)查，最可能之根本原因。(5). 查證以所收集的資料來(lái)證明原因是否合乎推理。6. 異常分析正確的態(tài)度(1). 分析者應(yīng)有的態(tài)度a. 客觀地自我檢討才會(huì)進(jìn)步。n 找原因、非找借口、理由。n 根據(jù)數(shù)據(jù)、事實(shí)，而非猜測(cè)、假設(shè)。

18、b. 鍥而不舍，追根究底5- WHY分析。c. 不可為分析而分析。n 統(tǒng)計(jì)手法主要用于界定異常真象。n 可能原因的推演則須配合專業(yè)知識(shí)。(2). 上司對(duì)異常應(yīng)有的態(tài)度a. 異常解決重于責(zé)任追究b. 訓(xùn)練部屬以邏輯思考步驟報(bào)告異常處理過(guò)程。n 若部屬于日常業(yè)務(wù)發(fā)生異常時(shí)能于過(guò)程徹底分析，并作再處再發(fā)防止；且屬于善意實(shí)施下的異常，最好不要太計(jì)較責(zé)任的追究。n 若部屬未進(jìn)行上項(xiàng)活動(dòng)，而發(fā)生同樣異常，則要嚴(yán)格追究責(zé)任。7. 異常處置(1). 何謂異常處置？正常否逐行結(jié)果異常處置穩(wěn)定發(fā)揮實(shí)力(2). 處置方式分為：a. 應(yīng)急措施消除異?，F(xiàn)象，緊急應(yīng)變調(diào)整，為臨時(shí)性、治標(biāo)。b. 再發(fā)防止消除異常真因，使不

19、重復(fù)發(fā)生治本。(3). 應(yīng)急措施的具體作法n 明確發(fā)生異常時(shí)的群體。n 將異常現(xiàn)象迅速通知有關(guān)單位，并要求其參與處理。n 對(duì)過(guò)程采取處置措施，使異常現(xiàn)象暫時(shí)控制而再惡化。n 將異常群體選別，對(duì)不良品修理，調(diào)整或?qū)θ藛T作教育訓(xùn)練。n 將處置容記入異常報(bào)告書。(4). 再發(fā)防止的具體作法針對(duì)異常真因進(jìn)行下列動(dòng)作；a. 檢討相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)n 標(biāo)準(zhǔn)有否？標(biāo)準(zhǔn)明確否？答案若是否定，則增訂標(biāo)準(zhǔn)。n 標(biāo)準(zhǔn)遵守否？若遵守標(biāo)準(zhǔn)而結(jié)果又不好，則修改標(biāo)準(zhǔn)。n 標(biāo)準(zhǔn)了解否？若不了解則須教育標(biāo)準(zhǔn)。b. 對(duì)策愚巧化若牽涉到要小心，注意、加強(qiáng)等因素，則盡量考慮愚巧法。c. 再發(fā)防止防患未然n 橫向作水平展開n 縱向作源流管理n

20、使同樣原因的問(wèn)題不但不會(huì)再在原發(fā)生單位重復(fù)發(fā)；甚至，將最源頭因素消除。(5). 愚巧法a. 意義疏忽也不致造成不好結(jié)果，或外行人也不會(huì)做錯(cuò)的方法。b. 效果l 作業(yè)變輕松l 作業(yè)沒(méi)危險(xiǎn)l 作業(yè)不靠技術(shù)(十) 制程能力(CP)的意義：若要使顧客對(duì)產(chǎn)品、服務(wù)的品質(zhì)滿意，必須掌握顧客的要求品質(zhì)。如何掌握顧客的要求品質(zhì)？首先須站在消費(fèi)者的立場(chǎng)去調(diào)查，將顧客的顯在與潛在需求明確地訂出來(lái)，并轉(zhuǎn)換成工廠可以有效管制品質(zhì)特性(品質(zhì)評(píng)價(jià)的對(duì)象之性質(zhì)與性能)。為了確實(shí)衡量品質(zhì)的好壞程度，品質(zhì)特性最好能夠數(shù)量化。而以數(shù)字來(lái)表示現(xiàn)象可分為：中央集中趨勢(shì)離散趨勢(shì)。1. 中央集中趨勢(shì)的表示方法a、 算術(shù)平均值b、 中值將

21、數(shù)據(jù)依大小順序排列，取其中央數(shù)字為中值。c、 眾數(shù)數(shù)據(jù)中出現(xiàn)次數(shù)最多的數(shù)字，即為眾數(shù)。2. 離散趨勢(shì)的表示法a、 偏差平方和b、 推定標(biāo)準(zhǔn)差c、 全距RR = 最大值 最小值例1.為了解絲的整經(jīng)力、隨機(jī)取樣、測(cè)得下列11個(gè)數(shù)據(jù)，記錄如下：13.14.15.15.14.16.12.12.13.18.12.試求其平均值與推定標(biāo)準(zhǔn)差15413+14+15+13+18+121111 X = = = 143. 平均值、標(biāo)準(zhǔn)差的應(yīng)用 (1). 制程能力Cp 表制程實(shí)力4. 準(zhǔn)確度Ca 表平均值與規(guī)格中心值的差距八、標(biāo)準(zhǔn)化(一) 何謂標(biāo)準(zhǔn)化1. 標(biāo)準(zhǔn)：考慮企業(yè)實(shí)際狀況與需要使達(dá)統(tǒng)一、單純之目的，合理的就企業(yè)

22、有關(guān)人、事、物等各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)加以制定。2. 標(biāo)準(zhǔn)化：活用此標(biāo)準(zhǔn)以達(dá)經(jīng)營(yíng)管理目的的有組織的行為，是為標(biāo)準(zhǔn)化。(二) 標(biāo)準(zhǔn)化的重要性1. 是一切管理活動(dòng)的基礎(chǔ)，有標(biāo)準(zhǔn)才能營(yíng)運(yùn)P D C A。2. 脫離人治，整合有關(guān)人員的行動(dòng)步調(diào)，有效進(jìn)行企業(yè)活動(dòng)。3. 責(zé)任與權(quán)限得以明確化。4. 使全公司人員徹底了解上級(jí)經(jīng)營(yíng)方針。5. 個(gè)人技術(shù)轉(zhuǎn)換為公司技術(shù)6. 使公司各項(xiàng)業(yè)務(wù)有效營(yíng)運(yùn)，達(dá)到合理化，效率化。7. 使作業(yè)統(tǒng)一化、品質(zhì)穩(wěn)定化、管理安定化、問(wèn)題顯在化。(三) 推行公司標(biāo)準(zhǔn)化須先明確之事項(xiàng)1. 掌握檢討公司各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)的現(xiàn)狀與公司標(biāo)準(zhǔn)化欲達(dá)成的經(jīng)營(yíng)效果，制定標(biāo)準(zhǔn)化推行方針。2. 成立推展標(biāo)準(zhǔn)化的組織、營(yíng)運(yùn)

23、章程與標(biāo)準(zhǔn)化體系(如圖)。3. 明確推行各 P D C A 階段各層的職掌。4. 決定標(biāo)準(zhǔn)體系與分類編號(hào)方式I. 圖例：公司標(biāo)準(zhǔn)體系定義規(guī)定：有關(guān)公司經(jīng)營(yíng)組織與各機(jī)能之概括性原則性，摘要性說(shuō)明，內(nèi)容主要包含：目的，適用范圍，體系架構(gòu)與運(yùn)作方式等基本事項(xiàng)。辦法：有關(guān)事事務(wù)處理的具體方法、手段、順序等之說(shuō)明，內(nèi)容可包含：目的，適用范圍名詞定義，具體作法，附件等。規(guī)章 全 公 司 標(biāo) 準(zhǔn) 體 系原料規(guī)格物料規(guī)格制品規(guī)格 對(duì)于制品、原料、包裝、物料、再制品再制品規(guī)格 適用范要求事頁(yè)所作的說(shuō)明，主要內(nèi)容包裝規(guī)格 包含，適用范圍名詞定義，規(guī)格說(shuō)明，附設(shè)備規(guī)格 件等。規(guī)格為實(shí)施品質(zhì)在技術(shù)上，制造上，所規(guī)定之

24、具體方法、手段、要領(lǐng)與判定基準(zhǔn)等。配方標(biāo)準(zhǔn)制程標(biāo)準(zhǔn)橾作標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)II. 對(duì)于上述分類體系，因業(yè)務(wù)、生產(chǎn)型態(tài)、企業(yè)規(guī)模等而異，不能一概而論，但必須先建立，否則l 產(chǎn)生遺漏或重復(fù)制定標(biāo)準(zhǔn)。l 無(wú)法做好標(biāo)準(zhǔn)書的分類、檔案管理。l 無(wú)法有系統(tǒng)、有計(jì)劃的整合性推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化工作。5. 決定標(biāo)準(zhǔn)書的格式與各類標(biāo)準(zhǔn)的容綱要(如例)項(xiàng)目容規(guī)章規(guī)定辦法1. 適用圍2. 目的3. 名詞定義4. 作業(yè)手續(xù)、流程、擔(dān)當(dāng)5. 各流程的作法、規(guī)定與查檢規(guī)格原料規(guī)格物料規(guī)格制品規(guī)格1. 適用圍2. 機(jī)構(gòu)機(jī)能3. 品質(zhì)特性與規(guī)格4. 包裝5. 標(biāo)示6. 保全與檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查標(biāo)準(zhǔn)1.適用圍2.查檢項(xiàng)目與規(guī)格(基本)3.各檢查項(xiàng)

25、目、檢查方法、使用工具判定方法4.不良品的判定5.不良品的處理方式檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.適用圍2.批的構(gòu)成3.使用抽檢表4.抽樣方式5.檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢查方法、規(guī)格6.判定基準(zhǔn)7.不合格批的處理管制標(biāo)準(zhǔn)1.適用圍2.樣本抽樣方法3.檢查方法4.使用管制圖5.判定方法6.異常處理方式操作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.適用圍2.作業(yè)步驟與使用材料、設(shè)備、治工具(作業(yè)前、中、后)3.各作業(yè)遵守、避免事項(xiàng)4.作業(yè)前、中、后的點(diǎn)檢、判定法5.異常處理方式(四) 標(biāo)準(zhǔn)書的管理1. 修訂、作廢的管理l 制定標(biāo)準(zhǔn)的修訂作廢程序，并明確實(shí)施、生效日期。l 作廢標(biāo)準(zhǔn)須回收，明訂保存期限，并于標(biāo)準(zhǔn)的履歷卡(管理卡)上作成修改記錄，以了解變遷。l

26、定期適時(shí)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施查核與檢討，使確實(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)的PDCA。2. 歸檔、借閱管理l 依編號(hào)、分類原則，應(yīng)用顏色管理予以歸檔。l 一卷宗一目錄，分由各級(jí)主管批準(zhǔn)，始可惜閱，并做登記。l 異動(dòng)時(shí)列入移交。3. 做標(biāo)準(zhǔn)的PDCA者，以達(dá)自主管理九、改善的思考步驟 ( Q.C.STORY)(一) 步驟改善題目的選定目標(biāo)值的設(shè)定1. 整理改善報(bào)告書2. 反省并訂立未來(lái)新方向 改 善 案 之 實(shí) 施 標(biāo) 準(zhǔn) 化 效 果 確 認(rèn)日 常 之 管 理 改善對(duì)策的提出與檢討要因調(diào)查解析 把握因果關(guān)系現(xiàn) 狀 把 握(二) 二、改善過(guò)程須配合統(tǒng)計(jì)方法推移圖、直方圖- 層別法Å管制圖、散布圖查檢表、柏拉圖 檢 定

27、 等 特性要因圖 如：柏拉圖、散布圖特性要因圖直方圖、管制圖層別法、分組法實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法、相關(guān)回歸等 要 因 解 析 因 果 分 析 現(xiàn) 狀 把 握十、品管圈活動(dòng)(一) 何謂品管圈(二) 品管圈活動(dòng)的基本理念(三) 品管圈活動(dòng)的效果(四) 全員管理與品管圈活動(dòng)(五) QIT 與 QCC成勁要點(diǎn)：QIT ( Quality lmproment team ) 品質(zhì)改善小組QCC (Quality control circle ) 品管圈成功要點(diǎn)：l Top 方針明確l 主管/輔導(dǎo)員的關(guān)心、支持與鼓勵(lì)l 重視教育訓(xùn)練l 組織、單程明確化l 事務(wù)局的P D C Al 重視發(fā)表會(huì)l 重視有形成果與無(wú)形成果l 制造全員改善之氣氛l(shuí) 提高員工參與之意欲l