組件產品原輔材料檢驗規(guī)范標準

1、 組件產品原輔材料檢驗標準文件編號： 版 本： 制定日期： 修訂日期發(fā)布日期： 年 月 日發(fā)放代號： 受控狀態(tài)： 編 制審核/日期審批/日期1目的驗證供應商提供的產品是否滿足規(guī)定的產品質量要求，確保不合格原輔材料不投入生產，保證太陽能組件產品質量。2適用圍本標準規(guī)定了太陽能組件生產所需的原輔材料的檢驗和試驗規(guī)則本標準適用于太陽能組件生產所需的所有原輔材料：電池片、EVA、TPT、鋼化玻璃、焊帶、鋁合金邊框、接線盒、硅膠、助焊劑、紙箱、匯流帶等進廠的檢驗和試驗控制。3 規(guī)性引用文件GB/T 2828：2003ISO 2859：1999/MILSTD105E 計數抽樣檢驗程序GB/T 9963：1

2、988 鋼化玻璃GB/T 1216：2004 外徑千分尺ASTM D 1505：1998 用密度梯度法測定塑料密度的試驗方法GB/T 2297：1989 太伏能源系統術語GB/T 11010：1989 光譜標準太陽電池GB/T 6495.1：1996 光伏器件 第1部分：光伏電流電壓特性的測量GB/T 6195.2：1996 光伏器件 第2部分：標準太陽電池的要求 3 術語、符號與定義3.1 批量 N3.2 樣本大小 n3.3 合格判定數 Ac3.4 不合格判定數 Re3.5 抽樣樣本中的不合格（品）數d 3.6 A類不合格 單位產品的極重要質量特性不符合規(guī)定，或者單位產品的質量特性極嚴重不符

3、合規(guī)定，其包含一個或一個以上A類不合格，同時還可能包含B類和（或）C類不合格的產品。3.7 B類不合格 單位產品的重要質量特性不符合規(guī)定，或者單位產品的質量特性嚴重不符合規(guī)定，其包含一個或一個以上B類不合格，同時還可能包含C類不合格，但不包含A類不合格的產品。3.8 C類不合格 單位產品的一般質量特性不符合規(guī)定，或者單位產品的質量特性輕微不符合規(guī)定。4 職責公司IQC檢查員按照本標準要求對相關來料進行檢驗、測試，以此判斷產品質量的合格與否。5 檢驗依據與方法5.1產品檢驗依MILSTD105E或GB/T2828：2003ISO2859：1999標準進行抽樣檢驗。5.2檢驗水平（IL）A類、B類

4、、C類質量特性均選用檢驗水平級。5.3接收質量限（AQL）取A類缺陷=0.01%，B類缺陷=0.4%，C類缺陷=1.0%，公司所有原輔材料、成品檢驗均視為C類缺陷，即AQL=1.0%。5.4批的形成541 提交檢驗的產品批的品種、型號、規(guī)格、材料和工藝條件應一樣，且制造時間大致相近，一般為同一臺設備連續(xù)生產的同一規(guī)格的產品為一批。542 提交檢驗的產品批量的大小與每批的提交方式由我司與供應商協商決定。55樣本檢查551按規(guī)定的檢查項目對樣本單位逐個進行檢查以確定每個樣本是合格品還是不合格品。552各樣本的檢驗容按產品檢驗項目、標準、要求進行。56判定批合格與不合格根據樣本檢查的結果，若dAc，

5、則接收該批產品；若dRe，則不接收該批產品。56 產品在抽樣檢驗過程中出現疑問或供方所供產品連續(xù)兩批不合格時，需對進貨產品質量進行加嚴檢測。產品正常檢驗抽樣安案批量N判斷標準備注nAcRe28201915301162550126508015190130191150200115128032012815005012501120080231201320012534320110000200561000135000315783500115000050010111500015000008001415500001與其以上12502122注：當Nn時，需進行全檢。6 產品檢驗項目、標準、要求太陽電池片檢驗項目

6、檢驗依據/判斷準則檢測條件檢驗方法與程序抽樣頻率接受水平驗收 工具備注表面狀況電池片顏色、減反射膜均勻，色澤一致，無明顯花斑、色差、水痕、手印、氧化，柵線不超過3根明顯印粗長度小于30mm1、光線1000LUX；2、眼睛在產品上停留時間10秒；3、雙眼離被測物距離3040cm；4、雙手戴上手套或指套；5、將產品質量情況與圖片或樣件進行對比；6、劃痕、裂紋、崩邊、缺角借助放大10倍的放大鏡。1、雙手戴上手套或指套；2、雙手拿起電池片放于光線1000LUX的日光燈下，將待檢品置于距兩眼3040cm處，與電池表面成35°以目視檢查電池片表面質量；3、在放大鏡下檢驗電池片劃痕、裂紋、崩邊、缺

7、角1%按照正常抽樣水平目視無肉眼可見的劃痕、裂紋與污垢電極圖形清晰、完整、對稱、均勻、無斷線，背面鋁背電極完整，無明顯凸起的“鋁珠”電池片不允許有崩邊、缺角。外形尺寸垂直度90±0.5°0.5%按正常抽樣水平角規(guī)125×125±0.5mm156×156±0.5mm用游標卡尺測量不同樣品主柵線距離，所測數據的算術平均值即為主柵線距離游標 卡尺厚度220±40m用螺旋測微儀測量不同樣品的厚度，所測數據的算術平均值即為電池片厚度千分尺彎曲度1.0mm 將電池片放置于平臺上,彎曲面朝下當厚度1.0mm的塞尺不能塞入為合格塞尺可焊性焊

8、接良好用拉力測試儀以30度角方向200g力牽拉，焊帶未脫落則為合格5pcsAC=0Re=1拉力儀 目視電性能 參數Voc Isc Vm Im Pm EFF符合要求在標準測試條件下進行測試見設備操作指導書1%按正常抽樣水平電池分選儀包裝電池包裝完整，包裝標注廠家名稱、電池規(guī)格、功率等級、數量、生產日期等信息2包/箱AC=0Re=1目測注：電池儲存在通風、干燥、相對濕度小于60%、溫度不高于30。儲存期限為60天。儲存時間超過60天的，需對電池片的電性能進行重新測量。鋼化玻璃檢驗項目檢驗依據/判斷準則檢測條件檢驗方法與程序抽樣 頻率接受 水平驗收 工具備注尺寸要求長度按產品設計±1mm卷

9、尺最小刻度為1mm用卷尺沿玻璃邊在不同點測量樣品的長度、寬度、對角線長，并進行所測數據的算術平均2%按正常抽樣水平卷尺千分尺寬度按產品設計±1mm對角偏差2mm厚度按產品設計要求±0.2mm正常光線下用千分尺沿玻璃邊在不同點測量樣品的厚度，所測數據的算術平均值即為玻璃厚度表面質量氣泡長度0.5mmL1mm，允許數為3個/S1、不受外界光線影響；2、安裝有數支40W、間距為300mm的平行熒光燈，并且是黑色無光澤屏幕；3、為防止玻璃污染，檢驗員須戴手套。1、戴上手套，在不受外界光線的影響下，將試樣玻璃垂直放置在距屏幕（安裝有數支40W、間距為300mm的平行熒光燈，并且是黑色

10、無光澤屏幕）600mm的位置；2、眼睛距離樣件玻璃600mm處正面進行觀察；3、氣泡、夾雜物、劃傷的長度測定用放大10倍的放大鏡；4、S為以平方米為單位的玻璃面積，保留小數點后兩位。5、氣泡、夾雜物、劃傷的個數允許圍為各系數與S相乘所得的數值按進位處理。10%按正常抽樣水平目測長度1mm<L3mm，允許數為1個/S長度大于3mm，允許數為0個夾雜物長度0.5mmL1.0mm，允許數為2個/長度1.0mm<L2.0mm，允許數為0.44個/S長度大于2.0mm允許數為0個點狀缺陷密集度長度L1.5mm的氣泡和長度L1.0mm的夾雜物：氣泡與氣泡、夾雜物與夾雜物、氣泡與夾雜物之間的距離

11、應大于300mm線道肉眼看不見劃道劃傷寬度在0.1mm以下，長度50mm的輕微劃傷每平方米2條寬度在0.10.5mm之間，長度5mm的輕微劃傷每平方米1條裂紋肉眼看不見裂紋其它表面質量玻璃表面清潔無異物粘連，磨邊光滑無毛刺（磨邊形狀與質量由供需雙方具體商定）斷面缺陷爆邊、凹凸、缺角等深度0.5mm,長2mm透光率4001000nm圍91%正常光線下1、首先將由標準板在組件測試儀的測試至功率穩(wěn)定為止并記錄。將要測的玻璃夾在標準板和測試儀光源之間，毛面對著組件進行測試并記錄。如此再測試其它玻璃。將所夾玻璃測試的ISC除以標準板的ISC乘以100%即為每塊玻璃透光率。將所有玻璃的透光率求平均后，整批

12、玻璃的透光率要大于等于91% 。1片/箱5片/批AC=0Re=1太陽能模擬器檢驗項目檢驗依據/判斷準則檢測條件檢驗方法與程序抽樣 頻率接受 水平驗收 工具備注鋼化度40粒/25cm2，且允許有小量長條形碎片，其長度不超過75mm，其端部不是刀刃狀，延伸至玻璃邊緣的長條形碎片與邊緣的銳角不大于45度，碎粒40粒為合格正常光線下1.將鋼化玻璃試樣自由平放在試驗臺上，并用透明膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，以防止玻璃碎片濺開。必要是可拍照存檔2.在試樣的最長邊中心線上距離周邊20mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0.2mm的小錘或沖擊筆進行沖擊，使試樣破碎。3.試樣破碎后過3分鐘再碎片計數。計數時應除去

13、距離沖擊點半徑80mm以與距玻璃邊緣25mm圍的部分。從圖案中選擇碎片最大的部分，用50×50mm的計數框計算框的碎片數，每個碎片不能有貫穿的裂紋存在，橫跨計數框邊緣的碎片按1/2個碎片計數。1片/批AC=0Re=1沖錘耐沖擊強度玻璃在1020克直徑約為63.5mm表面光滑的鋼球離地面高度1m距離自由落下撞擊后不碎裂1、四個支持物體的高度一直，且上下表面平整；2、鋼球質量為1020克直徑約為63.5mm；3、鋼球離玻璃垂直高度1米，且鋼球自由下落。1、將玻璃四角墊上四個200×200×10mm的泡沫墊，使沖擊面保持水平；2、用重1040的鋼球在玻璃的中心，從100

14、0mm處自由落下，下落點應在玻璃正中心周圍25mm處。 每塊玻璃的沖擊僅限一次，試驗在常溫下進行。1片/批AC=0Re=1鋼球/目測含鐵量002%要求客戶按批次提供檢測報告。1份/批目視貯存5.1 玻璃在運輸和貯存過程中應嚴格防止雨水浸入包裝，并防止日光暴曬。5.2 玻璃應放置在隔潮墊塊上，墊塊應保持玻璃與地面10cm以上通風空間，不能直接置放于潮濕土地上，應放入水泥地面的庫房。（庫房的環(huán)境溫度為1530，濕度為40%60%）5.3 拆箱后的玻璃不能直接疊放，玻璃與玻璃之間要有襯墊物（防潮紙），保持通風干燥。（環(huán)境溫度為1530，濕度為40%60%）說明61每批進料必須附有產品合格證或檢驗報告

15、。62每批進料檢驗先對該批玻璃狀態(tài)進行記錄，包括供應商、來料批次等信息。抽樣必須隨機抽取不同箱子里的玻璃，并將箱號記錄在檢驗記錄上。檢驗合格貼上合格標簽，標簽上必須標明該批玻璃的來料信息。EVA檢驗項目檢驗依據/判斷準則檢測條件檢驗方法與程序抽樣頻率接受水平驗收工具備注厚度均勻性0.5±0.02mm用千分尺沿EVA周邊測量EVA厚度，每邊測5個數據，共20個數據，然后計算平均值即為EVA厚度值10%按正常抽樣水平千分尺長度按產品設計±2.0mm鋼尺或卷尺的測量精度1mm（裁剪完好）用鋼尺或卷尺沿EVA樣品邊不同點測量EVA長度取5個數據，5個數據的算術平均值10%按正常抽樣

16、水平鋼尺或卷尺寬度按產品設計±2.0mm鋼尺或卷尺的測量精度1mm鋼尺或卷尺外觀同批顏色應一致，表面無折痕、無污點、平整、半透明、無污跡、壓花清晰1、光線1000LUX；2、產品隨意自由轉動；3、眼睛在產品上停留時間10秒；4、雙眼離被測物距離3040cm；1、將EVA拉直放于光照1000LUX下的檢驗臺上；2、目視檢驗EVA外觀質量10%按正常抽樣水平目視交聯度75%85%按正常層壓參數或供方推薦參數按EVA太陽電池膠膜交聯度檢驗規(guī)進行1次/批（如不合格應重新再檢查一次）AC=0Re=1二甲笨; 分析天平;萃取器皿;燒瓶EVA與玻璃 的粘貼強度>50N/cm1、EVA交聯度7

17、5%85%；2、進行180°剝離試驗、測定粘著強度；3、樣品寬度： 4、引伸速度：300mmmin5、拉力儀測試圍0100N1、按正常工藝或客戶推薦工藝將玻璃（如：75mm×120mm）、EVA、TPT進行層壓粘合；2、用美工刀、鋼尺分縱、橫向分別取兩處寬度為1cm的兩條樣件；3、在引伸實驗機上，以300mmmin的引伸速度，對所取樣件（含TPT），進行180°對EVA與玻璃的剝離試驗，測試的所需拉力1次/批6點/次AC=0Re=1鋼尺 拉力儀（引伸實驗機） EVA與背板的粘貼強度>50N/cm1、EVA交聯度75%85%；2、進行180°剝離試驗

18、、測定粘著強度；3、樣品寬度：10mm 4、引伸速度：300mmmin5、拉力儀測試圍0100N1、按正常工藝或客戶推薦工藝將玻璃（如：75mm×120mm）、EVA、TPT進行層壓粘合；2、用美工刀、鋼尺分縱、橫向分別取兩處寬度為1cm的兩條樣件；3、在引伸實驗機上，以300mmmin的引伸速度，對所取樣件，進行180°對EVA與TPT的剝離試驗，測試的所需拉力1次/批6點/次AC=0Re=1鋼尺 拉力儀（引伸實驗機） 包裝與銘牌相符正常光線下背膜包裝箱應有干燥劑，密封保存，產品上附有合格證、產品型號、生產日期、規(guī)格、數量、批號、保質期10卷/批（批次小于10則全檢）AC

19、=0Re=1目視注：1、EVA膠膜應避光、避熱、避潮，平整堆放，不得使產品彎曲和包裝破損；2、EVA膠膜的貯存條件要恒溫、恒濕，其溫度在030之間，濕度小于60%，應避免直射，不得靠近加熱設備或有灰塵等污染的地方；3、不要用手直接接觸EVA膠膜面，以免影響粘接性能；4、不要用力接膠膜，以免產生變形，影響使用性能；5、不要使產品受潮，打開包裝或裁切后，在48小時用完；6、EVA的貯存期為6個月，正常情況在三個月使用完。背板材料（TPT、BBF、PET等）檢驗項目檢驗依據/判斷準則檢測條件檢驗方法與程序抽樣頻率接受水平驗收工具備注每層厚度按產品設計mm±0.02mm在樣品上不同位置測6點

20、。用千分尺測量TPT每邊中點的厚度，共測10個數據，測量結果的算術平均值即為TPT厚度10%按正常抽樣水平千分尺寬度按產品設計mm±2mm用最小刻度為1mm的鋼卷尺用卷尺測量樣品寬度，所測量結果的算術平均值即為TPT寬度10%按正常抽樣水平卷尺表面質量表面清潔無褶皺，無異物，無明顯劃痕，表面清潔1、光線1000LUX；2、產品隨意自由轉動；3、眼睛在產品上停留時間10秒；4、雙眼離被測物距離3040cm；將TPT拉直用目視進行檢查10%按正常抽樣水平目測收縮率0.3%正常光線下1、按正常工藝或客戶推薦工藝TPT（如：75mm×120mm）進行層壓；2、用游標卡尺測量層壓后的

21、TPT長度，收縮率=（原TPT尺寸-層壓后TPT尺寸）/原TPT尺寸1次/批AC=0Re=1目視TPT與EVA的粘貼強度50N/cm1、EVA交聯度75%85%；2、進行180°剝離試驗、測定粘著強度；3、樣品寬度： 4、引伸速度：300mmmin5、拉力儀測試圍0100N1、按正常工藝或客戶推薦工藝將玻璃（如：75mm×120mm）、EVA、TPT進行層壓粘合；2、在縱、橫向分別取兩處寬度為1cm的兩條樣件；3、在引伸實驗機上，以300mmmin的引伸速度，對所取樣件，進行180。對EVA與TPT的剝離試驗，測試的所需拉力1次/批6點/次AC=0Re=1鋼尺 拉力儀包裝與

22、銘牌相符正常光線下背膜包裝箱應有干燥劑，密封保存，產品上附有合格證、產品型號、生產日期、規(guī)格、數量、批號、保質期10卷/批（批次小于10則全檢）AC=0Re=1目視注：1、TPT應避光、避熱、避潮，平整堆放，不得使產品彎曲和包裝破損；2、不要用手直接接觸TPT，以免影響粘接性能；3、不要使產品受潮，打開包裝或裁切后，在48小時用完；4、TPT應常溫存放，貯存期為1年，正常情況在三個月使用完(溫度<30度，濕度<60；)焊帶檢驗項目檢驗依據/判斷準則檢測條件檢驗方法與程序抽樣頻率接受水平驗收工具備注互連條 厚度根據工藝單要求與來料厚度±0.02mm正常光線下10%（按卷）1

23、000mm/卷按正常抽樣水平千分尺 美工刀互連條的厚度還要根據電池片厚度而定 寬度根據電池片主柵線±0.2mm涂錫層厚度0.01單面0.045將錫、鉛剝離后，測試銅基厚度,總厚度-銅基厚度匯流條 厚度0.20.31mm±0.02mm 寬度46mm±0.2mm涂錫層厚度0.01單面0.045將錫、鉛剝離后，測試銅基厚度,總厚度-銅基厚度外觀質量粗細均勻、纏繞有序、表面焊錫均勻，拉出一段距離沒有明顯的扭曲弧度1、光線1000LUX； 2.、雙眼離被測物距離3040cm2、眼睛在產品上停留時間10秒，無外觀問題。10%（按卷）1000mm/卷按正常抽樣水平可焊性每卷取一

24、定長度涂錫帶，進行試焊接，焊接結果應是易于焊接，抗拉強度好，不易斷裂?？估瓘姸萣（Mpa）（軟）196;抗拉強度b（Mpa）（半硬）245正常光線下，取使用檢查的焊帶與電池焊接1、取樣進行試焊，用拉力計測試其抗拉強度1次/批6根/次AC=0Re=1拉力計抗腐蝕性能將涂錫帶樣品放入裝有鹽水的盒子中,每泡半小時晾干半小時，為一個循環(huán)，持續(xù)15小時以上,觀察顏色變換,不變色為合格正常光線下將涂錫帶樣品放入裝有鹽水的盒子中，目視檢驗焊帶顏色變換1次/批6根/次AC=0Re=1盒子、鹽水涂層主要成分Sn40Cu60正常光線下檢查供應商出廠檢驗報告N/AN/A目視心部銅純度99.99%正常光線下1.刮除表

25、面焊錫，目視檢查2. 檢查供應商出廠檢驗報告1次/批6根/次AC=0Re=1目視蛇形彎4/1000mm正常光線下裁取1000mm的樣品與鋼尺直線對比。10%（按卷）1000mm/卷按正常抽樣水平目視包裝與銘牌相符正常光線下包裝應整齊，完好，無破損。在包裝中應標明生產廠家名稱，并標有規(guī)格、數量、生產日期等信息。應有產品質量保證書與檢驗合格證等。10卷/批（批次小于10則全檢）AC=0Re=1目視注：1、焊帶應避光、避熱、避潮，平整堆放，不得使產品彎曲和包裝破損不要使產品受潮，打開包裝或裁切后，在1星期用完，應常溫存放，貯存期為1年，正常情況在6個月使用完(溫度<30度，濕度<60；)

26、鋁邊框檢驗項目檢驗依據/判斷準則檢測條件檢驗方法與程序驗收工具備注邊框尺寸按產品設計圖卷尺的測量精度1mm卷尺安裝孔尺寸按產品設計圖厚度按產品設計圖精度0.02mm游標卡尺彎曲度0.8mm/m塞尺最小厚度0.02mm塞尺平面間隙0.3mm局部變形局部變形長度10mm，角度2°角規(guī)外觀質量表面無裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷1、光線1000LUX；2、產品在燈光下自由轉動；3、眼睛在產品上停留時間10秒；4、雙眼離被測物距離3040cm；5、將產品質量情況與圖片或樣件進行對比。將鋁邊框放在檢驗臺在，用目視進行檢查游標卡尺小鋼尺目視顏色銀白色，顏色均勻一致劃痕正面 ：靠近中間明顯處如有劃痕

27、，長度<10mm，深度<0.3mm；個數<2/m背面、側面劃痕：10mm<長度<20mm，深度<0.5mm ，個數<2/ m磨損直徑<3mm，個數<2/m2。 直徑<2mm，個數<4/m2材質要求化學成分 %：Si 0.200.6, Fe 0.35, Cu 0.10, Mn 0.10, Mg 0.450.9, Cr 0.10, Zn 0.10, Ti 0.10, 其他（單個）0.05, 其他（合計）0.15, Al 余量質保單氧化膜封孔質量(指印試驗)測試面無印痕將橡膠“手指”放在試樣的待測表面上5min，然后移去并用丙酮擦干凈

28、，若測試面上留有印痕，則封孔質量不合格。包裝本公司型材為外加工。故每批型材應附有下列注明：1，加工方名稱；2，產品名稱和規(guī)格；3，重量或件數；型材應成捆用紙包裝，其裝飾面應墊紙或泡沫塑料加以保護。接線盒檢驗項目檢驗依據/判斷準則檢測條件檢驗方法與程序驗收工具備注外形長按產品設計±0.5mm游標卡尺外形寬按產品設計±0.5mm柱間距按產品設計±0.5mm外觀質量外殼表面光滑,色澤一致,無裂痕斑點目視最大電壓DC 1000V高壓測試儀最大電流按產品設計要求直流電流計使用溫度圍-40+85-30/2小時冷凍后，鋼球實驗不碎裂；85/5小時加熱后，接線盒不變形。絕緣強度6

29、KV高壓測試儀機械強度242克鋼球從距離接線盒1米高處自由下落撞擊，不破碎1、 將被試樣品置于-40的環(huán)境中5小時后，立即用242克鋼球從距離接線盒0.5米高處自由下落撞擊，并檢查外觀質量2、 或者用242克鋼球從距離接線盒1米高處自由下落撞擊，并檢查外觀質量鋼球目測抗紫外線15kw小時，無變形紫外老化箱材料PPO供方提供質保單連接器機械強度242克鋼球從距離接線盒1米高處自由下落撞擊，不破碎1、將被試樣品置于-40的環(huán)境中5小時后，立即用242克鋼球從距離接線盒0.5米高處自由下落撞擊，并檢查外觀質量2、或者用242克鋼球從距離接線盒1米高處自由下落撞擊，并檢查外觀質量鋼球目測連接線規(guī)格按產品設計千分尺接觸電阻（連接器與兩端插頭座壓緊）50毫歐毫歐表接觸電阻（連接器與接線盒）51毫歐毫歐表二極管同接線端子連接強度拉不出并位移小于1mm將接線盒固定，用10N力均勻拉二接管，觀察二極管與接線端子的位移情況拉力計目視電纜同連接器的可靠性在100N拉力下，電纜與連接器之間的位移小于2mm、無金屬絲接歪，無電纜金屬絲外露與斷線將連接器端固定，用100N力均勻拉電纜線，觀察電纜與連接器