干熄爐及提升機(jī)框架基礎(chǔ)施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)3 1、施工圖紙3 2、工程采用的標(biāo)準(zhǔn)32、 工程概況4 1、地基處理4 2、結(jié)構(gòu)概況4 3、建筑做法5三、各分部分項(xiàng)工程主要施工方法和質(zhì)量保證措施5 1、施工測(cè)量5 2、地基處理3 3、土方工程6 4、鋼筋工程7 5、模板工程14 6、混凝土工程24 7、人工成孔樁施工技術(shù)27四、工期目標(biāo)36五、施工現(xiàn)場(chǎng)安全保證措施36 1、項(xiàng)目部安全管理組織體系36 2、施工安全管理措施37六、現(xiàn)場(chǎng)文明和環(huán)保施工措施42 1、管理目標(biāo)42 2、文明施工管理制度43 3、具體措施45 4、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保方案47 5、施工現(xiàn)場(chǎng)防止揚(yáng)塵、污染的控制措施51七、施工現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)、保衛(wèi)、消防措施53 1

2、、施工現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)措施53 2、施工現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)方案54 3、施工現(xiàn)場(chǎng)消防管理措施56八、勞動(dòng)力計(jì)劃61九、機(jī)械使用計(jì)劃62十、附圖62遷安市宏奧工貿(mào)有限公司干熄爐及提升機(jī)框架基礎(chǔ)施工方案一、編制依據(jù)1、 施工圖紙2、 工程采用的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范序號(hào)名稱編號(hào)1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50202-20022施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-20053建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收資料管理規(guī)程DB/T29-209-20104建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 5030020015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 5020420086工程測(cè)量規(guī)范GB 50026-20077混凝土質(zhì)量控

3、制標(biāo)準(zhǔn)GB 50164-928建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB 50194-939建筑工程施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-9910建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ 79-200211混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-9512混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-8713鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-200314建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T50300-200715建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50306-200716建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200117鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-200118建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-200219建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)

4、收規(guī)范GB50212-8120建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-200221建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-9122建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 JGJ130-200123鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-9624建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ 94200825建筑樁基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ 94-200826建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ 79-2002二、工程概況1、地基處理1.1提升機(jī)框架柱基采用人工程孔灌注樁樁基，樁徑800mm，樁端持力層為層白云巖，樁端全截面進(jìn)入該層不小于1.5m，有效樁長9m，單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值不小于1450KN；灌注樁砼采用C30砼，鋼筋采用HP

5、B300,HRB335，柱縱向鋼筋采用焊接接頭（單面焊10d，雙面焊5d）或搭接接頭（搭接長度42d），鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一連接區(qū)段縱向鋼筋接頭百分率不應(yīng)大于50%；灌注樁施工完并達(dá)到強(qiáng)度后應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，采用低應(yīng)變檢測(cè)樁身的完整性，檢測(cè)數(shù)量不少于2根，采用豎向靜荷載試驗(yàn)檢測(cè)單樁承載力，檢測(cè)數(shù)量2根。1.2干熄爐箱體基礎(chǔ)地基處理：將基坑開挖至層白云巖，然后用毛石混凝土換至基底，毛石混凝土每邊寬出基礎(chǔ)300mm；旋轉(zhuǎn)密封閥檢修軌道基礎(chǔ)（-0.940m地坑部分）部分坐落在回填土上，該部分回填土采用級(jí)配砂石回填，壓實(shí)系數(shù)0.96，每邊超出基礎(chǔ)不小于1000m，不在回填土的部分以層粉質(zhì)粘土作為持力層，

6、基坑開挖至該土層，超深部分用級(jí)配砂石換填，壓實(shí)系數(shù)0.96，每邊超出基礎(chǔ)不小于1000mm。2、結(jié)構(gòu)概況2.1干熄焦干熄爐及提升框架基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。2.2標(biāo)高±0.000相當(dāng)于100.700m。2.3抗震設(shè)防烈度為7度，框架抗震等級(jí)為四級(jí)，剪力墻抗震等級(jí)三級(jí)。2.4材料：2.4.1混凝土C30，干熄爐基礎(chǔ)標(biāo)高±0.000以下采用防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)P6，墊層混凝土C15.2.4.鋼筋采用HPB300、HREB335、HRB400，鋼筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)、墻板、柱40mm，梁30mm，樓板20mm。鋼筋錨固、搭接長度除注明外，其余均按照?qǐng)D集11G101-1要求施工，縱向

7、鋼筋接頭采用直螺紋機(jī)械連接接頭。鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25.鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率不應(yīng)小于9%。2.5鋼材采用Q235-B。2.6除銹：鋼構(gòu)件表面必須徹底除銹，除銹等級(jí)為Sa2.5.油漆：刷高氯化聚乙烯防銹漆底、中、面各兩遍，每面干膜厚度35um，面漆顏色中灰色，欄桿為黑黃相間色。3、建筑做法標(biāo)高-5.302、-0.854、5.570樓面：現(xiàn)澆鋼筋混凝土隨打隨抹平壓光。內(nèi)墻面、頂棚：不抹灰，施工時(shí)應(yīng)注意內(nèi)表面平整，不跑模，不漏漿。外墻面：做法見05J909。三、各分部分項(xiàng)工程主要施工方法和質(zhì)量保證措

8、施1、施工測(cè)量1.1 施工測(cè)量1.1.1 測(cè)量前的準(zhǔn)備1）為了保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，本工程所用測(cè)量工具必須經(jīng)過法定計(jì)量單位檢驗(yàn)校準(zhǔn)。2）熟悉和了解甲方在施工現(xiàn)場(chǎng)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)，并根據(jù)建筑總平面圖進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保工程坐標(biāo)的準(zhǔn)確性。3）對(duì)施測(cè)用輔助工具如木樁和鐵錘等應(yīng)做好準(zhǔn)備。4）對(duì)在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)影響施測(cè)的各種障礙進(jìn)行處理，以確保通視良好及施工測(cè)量的順利進(jìn)行。1.2 定位放線1.2.1.依據(jù)規(guī)劃勘測(cè)部門提供的坐標(biāo)樁(亦可根據(jù)指定的已有建筑物)及樁位總平面圖，進(jìn)行建筑物的定位施測(cè)。1.2.2.建筑物平面控制軸線的測(cè)設(shè)：控制軸線的控制樁應(yīng)設(shè)置在建筑物控制網(wǎng)的連線上，并在每一控制軸線的延長線上，設(shè)置引

9、樁（亦稱后視樁），以便往高處傳遞軸線時(shí)使用。建筑物控制軸線測(cè)設(shè)完成后，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主申請(qǐng)驗(yàn)線。1.2.3.軸線投測(cè)和放線樁定位采用全站儀、鋼卷尺。每一軸線的施測(cè)采用鋼卷尺，依據(jù)控制軸線用鋼尺往復(fù)量測(cè)，取兩次量測(cè)的平均值施放該軸線，防止誤差積累。1.3 施工高程控制1.3.1.水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)：根據(jù)規(guī)劃勘測(cè)部門設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)，引測(cè)現(xiàn)場(chǎng)施工用水準(zhǔn)點(diǎn)，采用高精度水準(zhǔn)儀進(jìn)行數(shù)次往返閉合的方法布設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工用水準(zhǔn)點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)布置數(shù)量不少于三個(gè)，以便相互校核和滿足分段施工的需要。1.3.2.施工中標(biāo)高控制：1)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)網(wǎng)控制點(diǎn)，在間隔一月時(shí)間需聯(lián)測(cè)一次，以作相互檢核，對(duì)檢測(cè)的數(shù)據(jù)應(yīng)認(rèn)真

10、計(jì)算，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。2)施工中標(biāo)高控制方法：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)網(wǎng)控制點(diǎn)，采用高精度的水準(zhǔn)儀在建筑物四周布置標(biāo)高傳遞基準(zhǔn)點(diǎn)，以此點(diǎn)控制工程樁標(biāo)高。 1.4 保證測(cè)量精度的技術(shù)措施1.4.1.本工程所有的控制點(diǎn)是工程施工測(cè)量的依據(jù)，控制點(diǎn)的保護(hù)與復(fù)核是保證本工程質(zhì)量的關(guān)鍵之一。1.4.2.每次重要的投線（如墊層投線、基礎(chǔ)投線、墻、梁投線）必須進(jìn)行控制軸線的檢查，平時(shí)用到控制點(diǎn)時(shí)也要多次觀測(cè)檢查。每次施測(cè)前，向本工程監(jiān)理通報(bào)施測(cè)方法，每次施測(cè)時(shí)，必須向鄰近控制點(diǎn)角度或距離閉合。1.4.3.關(guān)鍵部位的定位、投線必須請(qǐng)本工程監(jiān)理驗(yàn)收簽證，監(jiān)理要求驗(yàn)收的部位要及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，并辦好簽證，凡監(jiān)理沒有驗(yàn)

11、收簽證不得進(jìn)行下道工序施工。1.4.4.所有測(cè)量原始記錄、計(jì)算結(jié)果和驗(yàn)收簽證要妥善保存，以便核查，工程竣工時(shí)一并提交業(yè)主2、土方工程2.1土方施工準(zhǔn)備工作2.1.1.必須編制施工作業(yè)設(shè)計(jì)或施工方案，并向作業(yè)人員交底。2.1.2.施工場(chǎng)地應(yīng)具備“三通一平”，進(jìn)行測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)，作業(yè)人員必須按獲取的最新測(cè)量成果作為進(jìn)行土方工程高程控制的依據(jù)，并應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)的復(fù)測(cè)。2.1.3.開工前必須做好排水設(shè)施，夜間施工設(shè)置照明設(shè)施，并在危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯標(biāo)志。2.1.4.從事土方工程作業(yè)人員必須具有技術(shù)等級(jí)或經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，必須經(jīng)過入廠三級(jí)安全教育。2.2 土方開挖2.2.1.土方開挖采用1臺(tái)液壓反鏟挖

12、土機(jī)挖土，自卸汽車運(yùn)土至棄土場(chǎng)。提升機(jī)礎(chǔ)基底標(biāo)高為-3.500m，干熄爐基礎(chǔ)基底標(biāo)高為-7.302m。提升機(jī)基礎(chǔ)地基采用樁基，土方開挖至標(biāo)高-3.600m，放坡系數(shù)為1:0.5（見附圖：土方開口圖），干熄爐箱體基礎(chǔ)地基持力層為層白云巖，根據(jù)地勘報(bào)告，層白云巖標(biāo)高為-10.000m左右，因此，土方開挖至標(biāo)高-10.000m，根據(jù)地勘報(bào)告，自然地坪3-5m為雜填土，放坡系數(shù)為1：1（見附圖：土方開口圖）?；A(chǔ)按基礎(chǔ)墊層尺寸考慮300mm工作面，明溝排水；挖土?xí)r應(yīng)預(yù)留200mm厚土層人工清底，保證基底表面平整，在人工清底過程中，測(cè)量人員及時(shí)給定控制標(biāo)高，防止超挖現(xiàn)象發(fā)生。2.2.2.挖土?xí)r注意保護(hù)基

13、坑灰線，以免挖偏?；舆吔遣课患皺C(jī)械開挖不到之處，采用人工挖土，將松土及時(shí)清運(yùn)至機(jī)械作業(yè)半徑范圍之內(nèi)，再由機(jī)械挖走。2.2.3.基坑開挖過程中，及時(shí)做好基坑上部周邊擋水土堤及基坑周圍的明排水溝及集水井，防止雨天的到來，引起基坑周邊塌方，并及時(shí)組織好對(duì)基坑驗(yàn)槽工作，及時(shí)進(jìn)行墊層施工，防止雨水對(duì)基底土的浸泡。2.2.4.基坑清理干凈后，及時(shí)同監(jiān)理單位及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行基坑驗(yàn)槽。 2.3 土方回填2.3.1.基礎(chǔ)土方回填采用鏟車進(jìn)行回填，厚度200250mm，用蛙式打夯機(jī)夯34遍。 2.3.2.土方回填時(shí)，基坑內(nèi)不得有積水，淤泥及有機(jī)物等雜物如土中水分過多或不足時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂櫇瘛?.3.3.每層回填

14、土夯實(shí)后采用環(huán)刀法進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)在甲方和監(jiān)理工程師監(jiān)督指導(dǎo)下進(jìn)行，經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到密實(shí)度要求時(shí)（壓實(shí)系數(shù)不小于0.96、0.94），方可進(jìn)行上層的回填。2.3.4標(biāo)高-10.000m至-7.302m之間采用C15砼進(jìn)行填充。（見附圖）2.4 土方工程質(zhì)量保證措施2.4.1.測(cè)量員堅(jiān)守崗位，利用水準(zhǔn)儀給出足夠的準(zhǔn)確的挖土標(biāo)高，避免超挖現(xiàn)象發(fā)生。2.4.2.人工進(jìn)行清底，保證基底標(biāo)高的準(zhǔn)確。2.4.3.沿基坑周圍設(shè)置小土堤擋水防止場(chǎng)地雨水流入造成邊坡流失塌方。2.4.4.填土前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)工程進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站檢驗(yàn)合格后，方可回填。2.4.5.填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有有機(jī)物或雜物，填方時(shí)應(yīng)分層

15、回填，用蛙式打夯機(jī)夯34遍,每層回填厚度200250mm。2.4.6.每層填完后，應(yīng)做環(huán)刀取樣做密實(shí)度檢驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)后方可進(jìn)行上層土的回填。3、鋼筋工程3.1 施工前準(zhǔn)備：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，方可使用。外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB1499-98的規(guī)定。抽檢取樣:熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批驗(yàn)收。每批同一牌號(hào)，同一規(guī)格和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號(hào)同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混

16、合批。各爐罐號(hào)的含碳量差不超過0.02%，含錳量差不得超過0.05%。力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。鋼筋加工：采用現(xiàn)場(chǎng)集中加工配料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。3.2 鋼筋種類：鋼筋：級(jí)HPB300、級(jí)HRB335、級(jí)HRB400。鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。3.3 鋼筋加工鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，不得擅自代換。加工的形狀、尺寸須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋料表由施工員負(fù)責(zé)編制，鋼筋制作在鋼筋房?jī)?nèi)加工成型，制作工藝嚴(yán)格按規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.3.1.除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈，

17、油漬、漆污和鐵銹等在加工前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。盤圓鋼筋鋼絲宜在冷拉調(diào)直過程中除銹，直條鋼筋采用除銹機(jī)或鋼絲刷除銹。3.3.2.調(diào)直盤圓鋼筋需進(jìn)行冷拉調(diào)直后方可進(jìn)行配料，冷拉設(shè)備為卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組和鋼筋?yuàn)A具，采用控制冷拉率法，冷拉率必須由試驗(yàn)確定，一般在4%6%之間，冷拉鋼筋時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：1）冷拉速度不宜過快，一般可通過調(diào)整滑輪組進(jìn)行控制。2）冷拉調(diào)直后的鋼筋應(yīng)放置一段時(shí)間23d 后使用。3.3.3.斷料根據(jù)配料單復(fù)核料牌所寫鋼筋級(jí)別、規(guī)格尺寸、數(shù)量是否正確，對(duì)同規(guī)格鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)等排料。計(jì)算下料長度時(shí)，應(yīng)扣除鋼筋彎曲時(shí)的蟀值，一次切斷鋼筋根數(shù)嚴(yán)禁超過機(jī)械性能

18、規(guī)定范圍。鋼筋切斷后應(yīng)按級(jí)別、規(guī)格、類型分別堆放并掛牌，同一型號(hào)構(gòu)件的鋼筋堆放在一起,剩余短料應(yīng)分別堆放，以免混淆。在切斷過程中應(yīng)先長后短，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭都必須切除，鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許偏差±10mm。3.3.4.成型彎曲機(jī)心軸必須符合規(guī)定的彎曲直徑，并不得用小直徑心軸彎曲大直徑鋼筋，掌握操作順序，熟悉倒順開關(guān)控制工作盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向，在變換其旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)從正轉(zhuǎn)停倒轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)倒轉(zhuǎn)或倒轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)。手工彎曲成型時(shí)，鋼筋必須放平，板子應(yīng)托平，用力均勻，不得上下擺動(dòng)，以免鋼筋不在一個(gè)平面而發(fā)生翹曲，級(jí)以上鋼筋在彎曲時(shí)，應(yīng)一次定性，嚴(yán)禁反復(fù)彎

19、折而影響鋼筋質(zhì)量。鋼筋彎曲的質(zhì)量要求必須符合制作規(guī)定，由質(zhì)檢員進(jìn)行抽樣驗(yàn)收后方可使用。3.3.5鋼筋連接及錨固要求鋼筋綁扎搭接接頭、機(jī)械連接、焊接連接接頭（電弧焊），必須遵守專項(xiàng)操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。縱向鋼筋及水平連接：16以上的豎向鋼筋及水平鋼筋采用直螺紋連接、小于16的鋼筋采用綁扎搭接。接頭部位：接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；基礎(chǔ)梁板上鐵在在支座處搭接，下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接；其余部位梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵在支座處搭接；框架柱鋼筋接頭部位應(yīng)設(shè)在距樓地面上500mm；墻的豎向鋼筋的接頭部位應(yīng)設(shè)在距樓地面上500mm，且大于35。鋼筋接

20、頭率及錯(cuò)開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%；直螺紋連接和焊接接頭受拉區(qū)不得超過50，受壓區(qū)不限。板與梁(墻)整澆或連續(xù)板板底鋼筋伸入支座的錨固長度：一般為1/2梁寬或墻寬，且不應(yīng)小于5d。板與邊梁（墻）整澆（邊跨）板上部鋼筋伸入支座的錨固長度為梁寬或墻寬減去保護(hù)層厚度，且不小于錨固長度La。主次相交處次梁底筋應(yīng)貫通。電弧焊豎向鋼筋，其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開35d且大于等于500 mm。本工程框架結(jié)構(gòu)為四級(jí)抗震，剪力墻結(jié)構(gòu)為三級(jí)抗震，框架結(jié)構(gòu)縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度LaE和縱向受拉鋼筋搭接長

21、度修正系數(shù)均詳見下表：框架結(jié)構(gòu)縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度LaE鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35C40d25d>25d25d>25d25d>25d25d>25d25d>25HPB30031d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB33539d42d34d37d30d33d27d30d25d27dHRB40046d51d40d44d36d39d33d36d30d33d縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)表縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）25501001.21.41.6注：1）鋼筋直徑d>14時(shí)采用焊接或機(jī)械連

22、接。2）在任何情況下，錨固長度不得小于250mm，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度不應(yīng)小于300mm，受壓搭接長度不應(yīng)小于200mm。3)當(dāng)不同直徑鋼筋搭接時(shí)，搭接長度按較小直徑計(jì)算。4）HPB300鋼筋為受拉時(shí)，其末端應(yīng)做成180°彎鉤，彎鉤平直段長度不應(yīng)小于3d。當(dāng)受壓時(shí)，可不做彎鉤。5)箍筋的設(shè)置要求：箍筋雙肢相互平行，梁箍筋加密區(qū)應(yīng)遵照抗震規(guī)范的要求執(zhí)行；豎向鋼筋采用綁扎接頭的部位，箍筋應(yīng)按加密區(qū)間距設(shè)置。6）直螺紋連接:操作工人應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗；鋼筋應(yīng)調(diào)直后再下料，并嚴(yán)禁用氣割下料，切口應(yīng)與鋼筋軸線垂直；直螺紋連接應(yīng)備有出廠合格證，進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。直螺紋加工：加工

23、的鋼筋直螺紋絲頭的直度、牙形、螺距等必須與連接套的直度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。要認(rèn)真做好鋼筋絲頭的逐個(gè)自檢工作，并取10%的試件進(jìn)行試驗(yàn)。檢驗(yàn)合格的絲頭要戴上保護(hù)帽，并分類架空碼放，確保鋼筋和連接絲套的絲扣干凈、完好無損。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋用力距扳手?jǐn)Q入連接套，確保軸向受力，擰緊值應(yīng)滿足規(guī)范要求，嚴(yán)禁超擰。力距扳手應(yīng)是生產(chǎn)計(jì)量器具許可證的工廠加工制造，產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證。質(zhì)檢用力矩扳手與施工用的扳手應(yīng)分開使用，不得混用。對(duì)鋼筋直錐螺紋接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，確定其各項(xiàng)工藝參數(shù)，廠家提供接頭的型式檢驗(yàn)。 鋼筋規(guī)格 加工參/p>

24、2螺距（MM）2.52.52.5 33 3旋合長度（扣）10111210.511.5 12絲頭有效扣數(shù)連接套筒外徑±0.4（MM）2931333944連接套筒長度0，-2（MM）5054606470 74（上表中數(shù)據(jù)以廠家提供施工參數(shù)為準(zhǔn)）3.4鋼筋安裝鋼筋在加工場(chǎng)制作成型后運(yùn)至工地施工需要部位，再用塔吊吊運(yùn)至施工層段。所有鋼筋為現(xiàn)場(chǎng)就位焊接或綁扎。鋼筋制作后，分規(guī)格品種掛牌堆放。綁扎前按圖紙要求劃好排列位置、間距，方能焊接或綁扎。（1）基礎(chǔ)底板鋼筋：工藝流程：彈鋼筋位置線 集水井鋼筋綁扎鋪設(shè)底板底層鋼筋 放混凝土墊塊 安放底板上層鋼筋支架 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 鋪設(shè)上層鋼筋 二次放線

25、確定插筋位置 墻、框架柱插筋 申報(bào)隱檢 隱檢簽證 轉(zhuǎn)入下道工序。依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下層鋼筋網(wǎng)片的網(wǎng)格線、框架柱及墻的邊線，并分別標(biāo)出。鋼筋網(wǎng)片布筋以短向筏板下筋在下，上筋在上。上層鋼筋網(wǎng)片綁扎與墻插筋埋設(shè)、綁扎結(jié)合進(jìn)行。（2）樓板鋼筋綁扎： 工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設(shè)專業(yè)管線 安放馬凳 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層鋼筋 申報(bào)隱檢 隱檢驗(yàn)收簽證 轉(zhuǎn)入下道工序。頂板筋綁扎采用八字扣，綁扎時(shí)鋼筋相交點(diǎn)須全部綁扎。板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，設(shè)木板作行走平臺(tái)，供人行走。樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于300 mm

26、時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)啵啥催吚@過；當(dāng)洞口尺寸大于300 mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。當(dāng)相鄰的板頂標(biāo)高相差不超過30mm時(shí)，支座蓋筋可以打彎通過。（3）框架梁鋼筋綁扎：除基礎(chǔ)梁外其它各層梁縱筋需搭接時(shí)，上鐵搭接在跨中1/3跨長范圍內(nèi)，下鐵應(yīng)在支座處搭接，各縱筋錨入支座內(nèi)長度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎。梁箍筋肢數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎。主、次梁相交時(shí)，次梁上下鋼筋分別放于主梁上下鋼筋的上面。（4）豎直鋼筋綁扎：工藝流程：修整預(yù)留搭接筋 綁扎豎筋 畫橫筋分檔標(biāo)志 綁二根橫筋 畫豎筋分檔標(biāo)志 綁橫豎筋及拉結(jié)筋。各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。根據(jù)所彈墻、暗柱的邊

27、線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部1m處綁扎根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時(shí)墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時(shí)一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。墻體節(jié)點(diǎn)及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計(jì)、規(guī)范及抗震要求施工。每段墻鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時(shí)，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。墻體預(yù)埋管道套管和預(yù)留孔洞必須預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于300 mm時(shí)鋼

28、筋不得截?cái)?，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于300 mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。（5）框架柱鋼筋綁扎：在立好的暗柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由下往上綁扎。（7）框架柱鋼筋：框架柱縱筋采用直螺紋連接連接，柱縱向鋼筋錯(cuò)開50%，錯(cuò)開間距大于35d且大于 500 mm；且第一層接頭位置與基礎(chǔ)頂面距離不小于樓層凈高的1/3。箍筋綁扎同暗柱鋼筋綁扎。（8）鋼筋保護(hù)層：鋼筋保護(hù)層厚度為鋼筋的外邊緣至混凝土表面的距離。受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度除符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)外，并且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑；梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于1

29、5mm；板、墻的分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于表中相應(yīng)數(shù)值減10mm，且不應(yīng)小于10mm。（9）鋼筋定位：水平鋼筋定位：對(duì)于配有雙層鋼筋的頂板，除注明外，均應(yīng)加支撐鋼筋8，其形式為“”型馬凳，每平方米不少于一個(gè)，呈梅花型布置，以確保上部鋼筋的位置，并且根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在底層鋼筋下墊1：2水泥砂漿。為防止墻、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑混凝土過程中位移，墻、暗柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時(shí)定位箍固定。梁筋保護(hù)層在受力主筋外側(cè)支墊砂漿墊塊。柱鋼筋:框架柱合模以后，對(duì)上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍?jī)?nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱

30、混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。（10）質(zhì)量要求：質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量排距±53箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)五個(gè)間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離（11）鋼筋隱蔽驗(yàn)收每道工序做到交接驗(yàn)收，在自檢合格后再報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。未進(jìn)行驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的不得進(jìn)入下一道工序。4、模板工程一個(gè)先進(jìn)、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、合理的模板體系是保證工程實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的關(guān)鍵，本工程在選擇模板時(shí)，力求做到在滿足質(zhì)量

31、要求、工期要求的條件下，最經(jīng)濟(jì)。結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程模板采用以下模板體系。序號(hào)部位模板選型及配置說明 1柱混凝土柱采用優(yōu)質(zhì)竹膠合板模板。 2墻箱體基礎(chǔ)的墻板模板采用優(yōu)質(zhì)竹膠合板，現(xiàn)場(chǎng)拼裝為大模，龍骨采用50×100木枋。 3梁板均采用雙面覆膜竹膠合板模板。 5洞口模板陰角采用定型鋼模板，確保門窗洞口陰陽角線條順直。門窗洞口模板分別按豎向模板配置一樣，各配置一層，隨豎向鋼模一同周轉(zhuǎn)。4.1 施工準(zhǔn)備中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的柱軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要

32、彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝與校正。標(biāo)高測(cè)量：根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測(cè)到模板安裝位置。找平：為了防止混凝土爛根，應(yīng)在立模板之前將樓面抄平、抹水泥砂漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺沿著墻皮黑線抹直。混凝土澆筑完，拆模后將砂漿鏟掉即可。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊帶，并用儀器校正，使其平直。隱檢：檢查水、電管線預(yù)埋情況，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞埋設(shè)的牢固程度和準(zhǔn)確性，辦完鋼筋、水電的隱檢手續(xù)，再進(jìn)行模板安裝。4.2 墊層側(cè)模安裝根據(jù)墊層外邊線，沿四周連續(xù)布置150mm高的方木或鋼模，其外側(cè)用不小于10mm的鋼筋短頭打入土內(nèi)卡住方木，鋼筋間距應(yīng)不大于900

33、mm；對(duì)于方木下縫隙可用濕土或砂漿塞嚴(yán)。4.3承臺(tái)基礎(chǔ)模板根據(jù)定位軸線，在墊層面上彈出模板線，模板采用定型鋼模板或竹膠板，U型卡、勾頭螺栓連接，48×3.5鋼管楞，“3”型扣件加對(duì)拉螺栓固定。對(duì)拉螺栓間距為600×750mm。對(duì)于較深的基礎(chǔ)采用內(nèi)拉外撐即用拉桿加花籃螺栓和鋼管支撐加固，以保證模板的整體穩(wěn)定性。大腳模板拉線支設(shè)，模板接縫處用膠帶封閉。4.4 柱模拼裝加固4.4.1矩形柱模先將定型角模放在柱角，使其與柱角十字線重合，加以臨時(shí)支撐，再安裝柱中組合鋼模，并用L 型卡具連接及螺栓連接，再用同樣的方法連接第三片和第四片模板，使之組成完整柱模。模板拼裝時(shí)，接縫處粘貼海面膠

34、條。先校核柱的垂直度和位置后，再正式連接支撐體系并加固使之成為完整柱模的安裝，鋼管加固體系每300mm 設(shè)一道與滿堂紅腳手架相連，然后每隔600mm 加設(shè)工字鋼，做成的柱箍設(shè)在每?jī)傻冷摴苤虚g加固。4.4.2操作要點(diǎn)支模前先用水準(zhǔn)儀抄平。柱模底部留清掃口，柱高超過3m 由地面起每12m 留一道施工口。由地面起每30cm 加一道柱箍，且接口位置必須加螺栓和穿釘加固。支模后檢查模板的加固情況及平整度，加固時(shí)有足夠的支撐和拉桿。模板及其支架在安裝過程中，設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得有遺漏，安裝牢固位置準(zhǔn)確。柱模安裝主要采用鋼模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線，按照放線

35、位置，在柱四邊或在墻兩邊每隔500mm，離地約50mm 處的主筋上焊支頂桿，從四面頂住模板，以防止位移。先安裝四個(gè)角柱，用經(jīng)緯儀校正、固定、拉通線，然后再一排排安裝校正中間各柱。柱子模板安裝完用水平桿和斜桿對(duì)加固支撐進(jìn)行加固。柱模板安裝的平面和側(cè)面示意圖如下圖：4.5墻體模板施工墻采用整拼整裝多層板模板體系，確保墻體模板拼裝質(zhì)量。模板主次楞采用50×100木枋，并在其后增設(shè)橫向及豎向背楞，均為248鋼管，對(duì)拉螺桿為16。為防止模板傾覆，加鋼管斜撐，與地錨（地錨留設(shè)方法：澆筑底板砼時(shí)，由專人在板上放地錨，地錨離墻1.2m，間距1.5m，地錨采用25的鋼筋，露出板面200mm）連接，撐緊

36、。外墻穿墻螺栓考慮防水要求，采用帶止水鋼板的對(duì)拉螺桿。為避免割除螺桿時(shí)在墻上留下痕跡影響清水混凝土效果，封模時(shí)在螺桿兩端穿上18厚40楔形木塞，螺桿割除后用高強(qiáng)度等級(jí)防水水泥砂漿填坑。墻模板安裝加固示意見下圖：4.6梁板模板施工模板采用竹膠合板，采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。樓板底模下設(shè)50mm×100mm木方作為縱向小擱柵，間距為300mm，小擱柵放于100mm×100mm的主背枋上。梁模板安裝的側(cè)面和斷面示意圖如下圖：梁側(cè)模采用15厚覆膜多層板，水平龍骨采用50mm×100mm木方，間距為300mm；豎向鋼管做背楞，間距為750mm。當(dāng)梁高700mm

37、時(shí)，梁中央設(shè)拉桿一道，拉桿間距為900mm。拉桿外加塑料套管，可以使拉桿拆卸后周轉(zhuǎn)使用。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。梁底模鋪在木方 50mm×100mm的小擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺寸在 200250mm之間。頂板支撐系統(tǒng)采用工具式碗扣腳手架，主龍骨為100×100mm木枋，次龍骨為50×100mm木枋。板混凝土澆筑24小后，在板上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。搭設(shè)梁底和板底鋼管腳手架。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整梁底的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，梁

38、底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時(shí)進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體。在預(yù)留起拱量時(shí)，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計(jì)要求起拱外，還應(yīng)將整塊樓板的支模高度上提5mm，確?；炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足規(guī)范要求。梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。在梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應(yīng)略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內(nèi)。4.7 頂板模板施工安裝順序：墻體彈建筑標(biāo)高1000mm控制線及頂板模板上口線搭設(shè)滿堂架子支撐安裝主龍骨安裝次龍骨鋪設(shè)模板板面標(biāo)高復(fù)核檢查驗(yàn)收進(jìn)入下道工序。當(dāng)現(xiàn)

39、澆鋼筋砼板跨度大于4m時(shí)或等于4m時(shí)，模板按0.2%起拱。根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)和±0.000控制線在墻體上彈出建筑地面1000mm和樓板底標(biāo)高線，要求每房間每道墻體都要彈出以上兩線，并由項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行下道工序。沿墻體四周根據(jù)各房間彈的板底標(biāo)高線粘50mm寬10mm厚的海棉條，海棉條粘貼牢固上口平齊。搭設(shè)滿堂碗扣架子支撐，后放次龍骨，陰角龍骨靠墻面必須刨光，放100×100，50×100mm木方，碗扣架子支撐間距為600mm，小龍骨50×100mm間距為300mm，主龍骨間距為100×100mm間距為600mm。鋪設(shè)竹膠板：竹膠板表面必須

40、平整，接縫嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)有個(gè)別竹膠板過大拼接不上，則用手刨進(jìn)行調(diào)整，竹膠板尺寸過小造成拼縫過大則重新加工進(jìn)行更換。標(biāo)高校正：竹膠板鋪設(shè)完畢后，用水準(zhǔn)儀或根據(jù)墻體鋼筋上的標(biāo)高控制線校正竹膠板標(biāo)高起拱高度。拼縫處理：模板配制時(shí)，板邊縫必須采取彈線刨光，確保拼縫嚴(yán)密，支設(shè)拼裝時(shí)，相鄰板縫采取粘貼50×10mm海棉條，保證砼澆筑過程不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。刷脫模劑：墻體模板在施工前必須將板面清理干凈，修補(bǔ)平整，均勻涂刷脫模劑，頂板模板支設(shè)完畢，綁筋前涂刷水性脫模劑，涂刷均勻。樓板模板安裝平面和立面示意圖如下圖：4.8 特殊部位施工4.8.1墻、柱根部處理：為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時(shí)，所有墻柱

41、根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致爛根。4.8.2梁柱接頭處處理：要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。4.8.3積水坑道模板積水坑道模板結(jié)點(diǎn),詳見下圖。4.8.4施工縫的留置及防水處理墻壁施工縫設(shè)置位置為底板頂面往上300mm處。地下室外施工縫防水采用止水鋼板。如下圖所示。4.8.5預(yù)留洞口模板預(yù)留洞必須按設(shè)計(jì)洞口尺寸制作模板。根據(jù)尺寸的大小內(nèi)口必須加設(shè)木方支撐。保證模板不變形。模板外側(cè)刷脫模劑。水電圓洞，由相關(guān)專業(yè)作定形套筒。4.8.6模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線

42、誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，次龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板加工完畢后必須經(jīng)過項(xiàng)目部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后加封邊漆加以利用。4.8.7模板允許偏差及檢驗(yàn)方法允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高±2、-5用水準(zhǔn)儀或拉線檢查4基礎(chǔ)截面尺寸±10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相臨兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查

43、8表面平整度3用2 m靠尺和楔形塞尺9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺梁檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺梁檢查11預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線尺梁檢查12預(yù)埋螺栓外漏長度+10、0拉線尺梁檢查13預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺梁檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10、0拉線尺梁檢查4.8.8 模板支設(shè)及拆除時(shí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢

44、驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板250>2，875>8100梁875>8100懸挑構(gòu)件-1004.8.9模板拆除墻、柱、梁側(cè)模的拆除：墻體、梁側(cè)模板的拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)。為了準(zhǔn)確的掌握拆模時(shí)間。留置同條件試塊

45、，試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)才允許拆模。施工中要積累不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土、不同水泥、在不同氣溫條件下多長時(shí)間達(dá)到1.2Mpa的經(jīng)驗(yàn)。梁、樓板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐拆除梁連接件及側(cè)模松動(dòng)支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降23 cm分段分片拆除樓板模板及支承件拆除梁底模和支承件底模的拆除：主要從混凝土強(qiáng)度上考慮，板模的拆除必須符合下表規(guī)范的規(guī)定：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件2752100拆模工程注意事項(xiàng)：非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞（大于1N/mm2）方

46、可拆除，承重模板應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行?；炷翝仓辏瑢⑼瑮l件下養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊送實(shí)驗(yàn)室試壓，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室出具的強(qiáng)度報(bào)告，決定模板的拆除時(shí)間和措施。拆模時(shí)，一般應(yīng)遵循先澆筑完先拆的原則進(jìn)行拆模。梁、板模板和支撐在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值后拆除。墻模、柱模一般在澆筑完12小時(shí)后即可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)不得使用大錘或硬翹亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部輕微撬動(dòng)；保持起吊時(shí)模板與墻體的距離，保證混凝土表面及棱角不因拆除受損壞。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下模板等

47、配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆放。模板拆除后要及時(shí)、認(rèn)真清除殘灰，再刷脫模劑。脫模劑要涂刷均勻，不能漏刷，脫模劑干后再支設(shè)模板。脫模劑選用水性的，不能用油性的。5 混凝土工程混凝土澆筑前，由質(zhì)量檢查部門、監(jiān)理及有關(guān)人員對(duì)鋼筋綁扎，模板平整度、垂直度。施工圖及規(guī)范要求，進(jìn)行檢查，并做好隱蔽驗(yàn)收錄，由監(jiān)理簽字確認(rèn)后，提交砼澆筑申請(qǐng)單，方可進(jìn)行砼澆筑。5.1混凝土工程施工工藝模板的檢查與復(fù)核混凝土施工前的交底與現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備攪拌站混凝土塌落度測(cè)試、混凝土試塊試件鋼筋、埋件的檢驗(yàn)混凝土輸送泵就位、垂直與水平泵管安裝、溜槽就位簽發(fā)混凝土澆筑令混凝土澆搗結(jié)束，拆除管道及布料器，清理管道及泵車泵送

48、砼砼養(yǎng)護(hù) 2）作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢驗(yàn)墊塊、鋼筋馬凳是否墊好，并應(yīng)澆水使模板濕潤。 5.2 混凝土運(yùn)輸泵運(yùn)混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。混凝土從攪拌機(jī)中卸出后至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過下列規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（）2525C3012090C3090605.3 混凝土澆筑和振搗5.3.1.混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，超過時(shí)應(yīng)設(shè)串桶或溜管等，以保證混凝土不致發(fā)生

49、離析現(xiàn)象。5.3.2.使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗上一層應(yīng)插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫。平板震動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證平板覆蓋到已振實(shí)部分的邊緣。振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。5.3.3.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層分段連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。5.3.4.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。5.3.5干熄爐箱體基礎(chǔ)底板厚度為2000mm，屬于大體積混凝土。砼澆筑要求分層澆筑，每層厚度為30

50、0mm。每層砼澆筑量約為82立方米，砼供應(yīng)量28m³/h，每層砼的澆筑時(shí)間為約為3小時(shí)，能夠瞞住要求。砼澆筑執(zhí)行正常的澆灌申請(qǐng)制度外，還應(yīng)做好各專業(yè)的會(huì)簽，完善手續(xù)。澆筑前要掌握天氣變化情況，雨雪天要采用遮蓋措施，確保砼的連續(xù)澆筑。5.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)常溫澆筑后6-10h用塑料薄膜苫蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，要保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d。干熄爐箱體基礎(chǔ)底板砼常溫澆筑6-10h用塑料薄膜苫蓋并覆蓋一層草簾子進(jìn)行保溫澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于七天。5.5 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)5.5.1.在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，

51、如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。5.5.2.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣沙隽峡谛冻鲞M(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過2米，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3米，否則應(yīng)用串筒、溜管等下料。5.5.3.澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度，應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減。5.5.4.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。5.5.5.混凝土在澆筑和靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫

52、。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。5.5.6.在澆筑獨(dú)立基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)在下一步大腳砼完畢后停歇11.5小時(shí)，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑上一步基礎(chǔ)大腳砼，以防止上一步基礎(chǔ)大腳砼振搗不密實(shí)。6、人工成孔樁施工技術(shù)6.1施工準(zhǔn)備6.1.1技術(shù)及場(chǎng)地準(zhǔn)備人工成孔樁孔，井壁支護(hù)要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況，編制切實(shí)可行的施工方案，進(jìn)行井壁支護(hù)的計(jì)算和設(shè)計(jì)。開挖前場(chǎng)地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)：樁孔四周撒灰線。測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。按設(shè)計(jì)要求分段制作好鋼筋籠。全面開挖之前，有選擇地先挖兩個(gè)試驗(yàn)樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。準(zhǔn)備好砼配合比。6.1.2材料準(zhǔn)備水泥：采用P.O 42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，有出廠材質(zhì)證明，復(fù)試報(bào)告。砂：中砂或粗砂，含泥