污水處理站調(diào)試方案

1、污水處理站調(diào)試方案概況簡介此次調(diào)試方案是針對污水處理工程調(diào)試及試運行工作編寫的，可供安裝、調(diào)試及營運工作人員使用。工程采用“ UASB生物膜接觸氧化法”的工藝流程，調(diào)試的主要是生化部分 此工程廢水進水及出水要求見下表：COD( mg/L)BOD( mg/L)SS (mg/L)NH3-N( mg/L)pH進水出水調(diào)試目的及內(nèi)容調(diào)試的目的是確定系統(tǒng)最佳運行條件，培養(yǎng)和馴化出成熟的專屬活性污泥, 并達(dá)到較好的出水效果，使出水達(dá)標(biāo)。相關(guān)內(nèi)容：檢測各項工藝設(shè)備開機、關(guān)機、連續(xù)運行等各種工況下的使用情況, 檢查各反應(yīng)池、管線、電氣、自控、公用設(shè)施等運行狀況。三、調(diào)試及運行的基礎(chǔ)3.1電源的保證污水處理的電

2、源是由甲方提供，應(yīng)保證電壓的供應(yīng)在士5%的范圍內(nèi)，頻率士 1%的范圍內(nèi)，總諧波電壓啟變率為 4%。3.2原水水質(zhì)水量的保證本設(shè)計是根據(jù)業(yè)主提供的水質(zhì)、水量指標(biāo)進行的，業(yè)主應(yīng)保證進入本污水處理站的水量水質(zhì)符合技術(shù)方案的設(shè)計條件，以保證出水達(dá)到國家要求的排水標(biāo)準(zhǔn)。3.3其它設(shè)施服務(wù)業(yè)主提供以下各項設(shè)施:水、電、氣和物料的充足供應(yīng)；現(xiàn)場人員的配合和學(xué)習(xí)；調(diào)試人員的食宿。三、 調(diào)試步驟4.1 、 試水（充水）方式4.1.1 按設(shè)計工藝順序向各單元進行充水試驗；中小型工程可完全使用潔凈水 或輕度污染水（積水、雨水） ；大型工程考慮到水資源節(jié)約，可用 50%凈 水或輕污染水或生活污水，一半工業(yè)污水（一般按

3、照設(shè)計要求進行） 。4.1.2 建構(gòu)筑物未進行充水試驗的， 充水按照設(shè)計要求一般分三次完成， 即 1/3 、 1/3 、1/3 充水，每充水 1/3 后，暫停 3-8 小時，檢查液面變動及建構(gòu)筑 物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設(shè)計不受力的雙側(cè)均水位隔墻， 充水應(yīng)在二側(cè)同時沖水。已進行充水試驗的建構(gòu)筑物可一次充水至滿負(fù) 荷。4.1.3 充水試驗的另一個作用是按設(shè)計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保 證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。4.2 單機調(diào)試4.2.1 工藝設(shè)計的單獨工作運行的設(shè)備、裝置或非標(biāo)均稱為單機。應(yīng)在充水后， 進行單機調(diào)試。4.2.2 單機調(diào)試應(yīng)按照

4、下列程序進行：a 按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。b 認(rèn)真消化、閱讀單機使用說明書， 檢查安裝是否符合要求， 機座是否固定牢。c 凡有運轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協(xié)助盤動。無 異常時方可點動。d 按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標(biāo)指示位置。e 了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則應(yīng)接通安全 回路管，開路啟動，逐步投入運行；離心式或羅茨風(fēng)機則應(yīng)在不帶壓的條件下進行啟動、停機。f 點動啟動后，應(yīng)檢查電機設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動。g 無誤后，作 3-5min 試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再作 1-2h 的連續(xù)運轉(zhuǎn)，此時要檢

5、 查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于 50-60 C,除說明書有特殊規(guī)定者， 溫升異常時，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)， 超過規(guī)定范圍的應(yīng)停止運行， 找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。單機連續(xù)運行不少于2h。4.2.3 單車運行試驗后，應(yīng)填寫運行試車單，簽字備查。4.3 單元調(diào)試（1）單元調(diào)試是按水處理設(shè)計的每個工藝單元進行的， 如格柵單元、 調(diào)節(jié)池單元、好氧單元、二沉單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元的不同要求進行的。（2）單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺設(shè)備試車基礎(chǔ)上進行的，因為每個單元可能有幾臺 不同的設(shè)備和裝置組成，單元試車是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動運行情況，并應(yīng)能保 證單元正常工作。（

6、3）單元試車只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動， 而不能保證單元達(dá)到設(shè)計去除率的要求， 因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。（4）不同工藝單元應(yīng)有不同的試車方法，應(yīng)按照設(shè)計的詳細(xì)補充規(guī)程執(zhí)行。4.4 接種菌種a 接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有水解、 厭氧、缺氧、好氧工藝單元，接種是對上述單元而言的。b 依據(jù)微生物種類的不同，應(yīng)分別接種不同的菌種。c 接種量的大?。簠捬跷勰嘟臃N量一般不應(yīng)少于水量的8-10%，否則，將影響啟動速度；好氧污泥接種量一般應(yīng)不少于水量的 5%。只要按照規(guī)范施工，厭氧、好氧菌可在規(guī)定范圍正常啟動d 啟動時間：應(yīng)特別說明，菌種、水溫及水

7、質(zhì)條件，是影響啟動周期長短的重要條 件。一般來講，低于20C的條件下，接種和啟動均有一定的困難，特別是冬季運 行時更是如此。因此，建議冬季運行時污泥分兩次投加，以每天6000m3 為例，建議第一期，在水解和好氧池中各投加 12t 活性污泥（注意應(yīng)采取措施防止無機物 污泥進入），投加后按正常水位條件，連續(xù)悶曝（曝氣期間不進水） 3-7d 后，檢 查處理效果，在確定微生物生化條件正常時，方可小水量連續(xù)進水 20-30d ，待生 化效果明顯或氣溫明顯回升時， 再次向兩池分別投加 10-20t 活性污泥， 生化工藝 才能正常啟動。e 菌種來源，厭氧污泥主要來源于已有的厭氧工程，如漢斯啤酒厭氧發(fā)酵工程、

8、農(nóng) 村沼氣池、魚塘、泥塘、護城河清淤污泥；好氧污泥主要來自城市污水處理廠， 應(yīng)拉取當(dāng)日脫水的活性污泥作為好氧菌種。4.5 、馴化培養(yǎng)（1）馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發(fā)生驟然的突出變化，常規(guī)講要 有一個適應(yīng)過程，馴化過程應(yīng)當(dāng)與原生長條件盡量一致，當(dāng)做不到時，一般用常 規(guī)生活污水作為培養(yǎng)水源，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養(yǎng)水，需要加以 稀釋，一般控制COD負(fù)荷不高于1000-1500mg/L為宜，這樣需要按1:1 （生活污 水：果汁廢水）或2: 1配制作為原始馴化水，馴化時溫度不低于 20C,馴化采 取連續(xù)悶曝 3-7d ，并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況，或者依據(jù)長期實踐經(jīng)驗， 按

9、照不同的工藝方法（活性污泥、生物膜等） ，觀察微生物生長狀況，也可用檢 查進出水COD大小來判斷生化作用的效果。（2）馴化方式：馴化條件具備后，連續(xù)運行已見到效果的情況下，采用遞增污水 進水量的方式，使微生物逐步適應(yīng)新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧 工藝及現(xiàn)場條件有所不同。一般來講，好氧正常啟動可在 10-20d 內(nèi)完成，遞增比例為 5-10%；而厭氧進水遞增比例則要小的很多， 一般應(yīng)控制揮發(fā)酸 （VFA） 濃度不大于1000mg/L,且厭氧池中PH值應(yīng)保持在范圍內(nèi)，不要產(chǎn)生太大的 波動，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來講，厭氧從啟動到轉(zhuǎn)入正常運行 （滿負(fù)荷量進水）需要 3-6 個

10、月才能完成。（3）厭氧、好氧、水解等生化工藝是個復(fù)雜的過程， 每個工程都會有自己的特點， 需要根據(jù)現(xiàn)場條件加以調(diào)整。4.6 、全線調(diào)試（1）當(dāng)上述工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正 常條件下，即可進行全線連調(diào)。（2）按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的PH值（用試紙）、SS （經(jīng)驗?zāi)繙y）、COD（儀器檢測），確定全線運行的問題所在。（ 3） 對不能達(dá)到設(shè)計要求的工藝的單元， 全面進行檢測調(diào)試， 直至達(dá)到要求為止。 （ 4） 各單元均正常后，全線連調(diào)結(jié)束。4.7、抓住重點檢測分析（ 1 ） 全線連調(diào)中，按檢測結(jié)果即可確定調(diào)試重點， 一般來講，重點都是生化單元。（

11、 2） 生化單元調(diào)試的主要問題a、要認(rèn)真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設(shè)計 要求。b、正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先將風(fēng)機啟動后，開啟風(fēng)量的1/4-1/3 送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點的焊接安裝質(zhì)量，不能有漏氣 現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時， 應(yīng)涂抹肥皂水進行檢查， 發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)至要求。c、檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產(chǎn)生通水后管道產(chǎn)生 松動現(xiàn)象。d、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于士 1伽，檢查無誤后方可通水。e、首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度 0.5m左右，開動風(fēng)機進行曝

12、氣，檢 查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應(yīng)排水進行重新安裝，直至達(dá)到要 求為止。f 、繼續(xù)充水，直到達(dá)到正常工作狀態(tài)，再次啟動曝氣應(yīng)能正常工作，氣量大、 氣泡細(xì)、翻滾均勻為最佳狀態(tài)。g、對不同生化方式要嚴(yán)格控制溶解氧（DO量。厭氧工藝不允許有DO進入；水 解工藝，可在10 12h,用弱空氣攪拌3-5min ;缺氧工藝DO應(yīng)控制在小于 0.5mg/L范圍內(nèi)；氧化工藝則應(yīng)保證 DC不小于2-4mg/L。超過上述規(guī)定將可 能破環(huán)系統(tǒng)正常運行。4.8 、改善缺陷、補充完善（ 1 ）連續(xù)調(diào)試后發(fā)生的問題，應(yīng)慎重研究后，采取相應(yīng)補救措施予以完善，保證 達(dá)到設(shè)計要求。（ 2） 一般來講，改進措施可與正常

13、調(diào)試同步進行，直到系統(tǒng)完成驗收為止。4.9 、試運行（ 1 ） 系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后應(yīng)及時轉(zhuǎn)入試運行。（ 2） 試運行開始，則應(yīng)要求建設(shè)方正式派人參與，并在試運行中對建設(shè)方人員 進行系統(tǒng)培訓(xùn)，使其掌握運行操作。（ 3）試運行時間一般為 10-15 天。試運行結(jié)束后， 則應(yīng)與建設(shè)方進行系統(tǒng)交接， 即試運行前期污水站全部設(shè)施、設(shè)備、裝置的保管及運行責(zé)任由工程施工承包 方自行承擔(dān)；試運行期，則由施工方、建設(shè)方共同承擔(dān)，以施工方為主；試運 行交接后則以建設(shè)方為主，施工方協(xié)助 ; 竣工驗收后則全權(quán)由建設(shè)方負(fù)責(zé)。五、自驗檢測（ 1 ） 由施工方制定自驗檢測方案，并做好相應(yīng)記錄（ 2） 連續(xù)三天，按規(guī)定取水樣（每 2h 一次， 24h 為一個混合樣），分別在進出 水口連續(xù)抽取， 每天進行檢測（主要為 COD、 PH、 SS）, 合格后即認(rèn)定自