污水處理廠常見問題

1、污水處理常見問題分析在污水處理過程中，會遇到各種各樣的污水問題，比如：COD氨氮等指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，污泥膨脹、浮泥、活性微生物死亡等，特別是工業(yè)污 水問題更多。相對而言，生活污水問題稍少，但也存在一系列問題， 下面我們就將生活污水問題總結(jié)如下：一、出水水質(zhì)（一）有機(jī)物超標(biāo)影響有機(jī)物處理效果的因素主要有：（1）營養(yǎng)物 一般污水中的氮磷等營養(yǎng)元素都能夠滿足微生物需要，且過剩很多。 但工業(yè)廢水所占比例較大時，應(yīng)注意核算碳、氮、磷的比例是否滿足 100:51。如果污水中缺氮，通常可投加銨鹽。如果污水中缺磷，通?？赏?加磷酸或磷酸鹽。（2）pH污水的pH值是呈中性，一般為6.575。pH值的微小降低可能是由于

2、污水輸送管道中的厭氧發(fā)酵。雨季時較大的 pH 降低往往是城市酸雨造成的，這種情況在合流制系統(tǒng)中尤 為突出。 pH 的突然大幅度變化，不論是升高還是降低，通常都是由工業(yè)廢水的大量排入造成的。調(diào)節(jié)污水 pH值，通常是投加氫氧化鈉 或硫酸，但這將大大增加污水處理成本。（3）油脂當(dāng)污水中油類物質(zhì)含量較高時， 會使曝氣設(shè)備的曝氣效率降低， 如不 增加曝氣量就會使處理效率降低， 但增加曝氣量勢必增加污水處理成 本。另外，污水中較高的油脂含量還會降低活性污泥的沉降性能，嚴(yán) 重時會成為污泥膨脹的原因，導(dǎo)致出水 SS超標(biāo)。對油類物質(zhì)含量較 高的進(jìn)水，需要在預(yù)處理段增加除油裝置。1 / 17（4）溫度溫度對活性污

3、泥工藝的影響是很廣泛的。 首先，溫度會影響活性污泥 中微生物的活性，在冬季溫度較低時，如不采取調(diào)控措施，處理效果 會下降。其次， 溫度會影響二沉池的分離性能，例如溫度變化會使沉 淀池產(chǎn)生異重流， 導(dǎo)致短流； 溫度降低會使活性污泥由于粘度增大而 降低沉降性能；溫度變化會影響曝氣系統(tǒng)的效率，夏季溫度升高時， 會由于溶解氧飽和濃度的降低， 而使充氧困難，導(dǎo)致曝氣效率的下降， 并會使空氣密度降低，若要保證供氣量不變，則必須增大供氣量。（二）氨氮超標(biāo) 污水中氨氮的去除主要是在傳統(tǒng)活性污泥法工藝基礎(chǔ)上采用硝化工 藝，即采用延時曝氣，降低系統(tǒng)負(fù)荷。導(dǎo)致出水氨氮超標(biāo)的原因涉及許多方面，主要有：（1）污泥負(fù)荷與

4、污泥齡生物硝化屬低負(fù)荷工藝，F(xiàn)/M 般在0.050.15kgBOD/kgMLVSS d負(fù)荷越低，硝化進(jìn)行得越充分，NH3N向N03-N轉(zhuǎn)化的效率就越高。 與低負(fù)荷相對應(yīng)，生物硝化系統(tǒng)的SRT一般較長，因?yàn)橄趸?xì)菌世代 周期較長，若生物系統(tǒng)的污泥停留時間過短，即 SRT過短，污泥濃度 較低時，硝化細(xì)菌就培養(yǎng)不起來，也就得不到硝化效果。SRT控制在多少，取決于溫度等因素。對于以脫氮為主要目的生物系統(tǒng)，通常 SRT可取1123d。（2）回流比 生物硝化系統(tǒng)的回流比一般較傳統(tǒng)活性污泥工藝大， 主要是因?yàn)樯?硝化系統(tǒng)的活性污泥混合液中已含有大量的硝酸鹽，若回流比太小， 活性污泥在二沉池的停留時間就較長

5、， 容易產(chǎn)生反硝化， 導(dǎo)致污泥上 浮。通常回流比控制在 50 100。（3）水力停留時間2 / 17生物硝化曝氣池的水力停留時間也較活性污泥工藝長，至少應(yīng)在 8h 以上。這主要是因?yàn)橄趸俾瘦^有機(jī)污染物的去除率低得多， 因而需 要更長的反應(yīng)時間。（4）BOD5/TKNTKN系指水中有機(jī)氮與氨氮之和，入流污水中 B0D5/TKN是影響硝化 效果的一個重要因素。BOD5/TKN越大，活性污泥中硝化細(xì)菌所占的 比例越小，硝化速率就越小，在同樣運(yùn)行條件下硝化效率就越低；反 之，BOD5/TKN越小，硝化效率越高。很多污水處理廠的運(yùn)行實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，B0D5/TKN值最佳范圍為 23左右。（5）硝化速率 生物

6、硝化系統(tǒng)一個專門的工藝參數(shù)是硝化速率， 系指單位重量的活性 污泥每天轉(zhuǎn)化的氨氮量。 硝化速率的大小取決于活性污泥中硝化細(xì)菌 所占的比例，溫度等很多因素，典型值為 0.02gNH3-N/gMLVSSd。（6）溶解氧硝化細(xì)菌為專性好氧菌， 無氧時即停止生命活動， 且硝化細(xì)菌的攝氧 速率較分解有機(jī)物的細(xì)菌低得多， 如果不保持充足的氧量， 硝化細(xì)菌 將“爭奪”不到所需要的氧。因此，需保持生物池好氧區(qū)的溶解氧在 2mg/L 以上，特殊情況下溶解氧含量還需提高。（7）溫度硝化細(xì)菌對溫度的變化也很敏感，當(dāng)污水溫度低于15C時，硝化速率會明顯下降，當(dāng)污水溫度低于 5C時，其生理活動會完全停止。因 此，冬季時污

7、水處理廠特別是北方地區(qū)的污水處理廠出水氨氮超標(biāo)的 現(xiàn)象較為明顯。（8）pH硝化細(xì)菌對pH反應(yīng)很敏感，在pH為89的范圍內(nèi)，其生物活性最強(qiáng)，當(dāng)pHv 6.0或9.6時，硝化菌的生物活性將受到抑制并趨于停止。因此，應(yīng)盡量控制生物硝化系統(tǒng)的混合液 pH大于7（三）總氮超標(biāo)污水脫氮是在生物硝化工藝基礎(chǔ)上， 增加生物反硝化工藝， 其中反硝 化工藝是指污水中的硝酸鹽， 在缺氧條件下， 被微生物還原為氮?dú)獾?生化反應(yīng)過程。導(dǎo)致出水總氮超標(biāo)的原因涉及許多方面，主要有： （1）污泥負(fù)荷與污泥齡由于生物硝化是生物反硝化的前提， 只有良好的硝化， 才能獲得高效 而穩(wěn)定的的反硝化。因而，脫氮系統(tǒng)也必須采用低負(fù)荷或超低

8、負(fù)荷， 并采用高污泥齡。（2）內(nèi)、外回流比 生物反硝化系統(tǒng)外回流比較單純生物硝化系統(tǒng)要小些， 這主要是入流 污水中氮絕大部分已被脫去， 二沉池中 NO3-N 濃度不高。相對來說， 二沉池由于反硝化導(dǎo)致污泥上浮的危險(xiǎn)性已很小。 另一方面， 反硝化 系統(tǒng)污泥沉速較快， 在保證要求回流污泥濃度的前提下， 可以降低回 流比，以便延長污水在曝氣池內(nèi)的停留時間。運(yùn)行良好的污水處理廠， 外回流比可控制在 50%以下。而內(nèi)回流比一 般控制在300500%之間。（3）反硝化速率 反硝化速率系指單位活性污泥每天反硝化的硝酸鹽量。 反硝化速率與 溫度等因素有關(guān)，典型值為 0.06 0.07gNO3-N/gMLVSS

9、d。（4）缺氧區(qū)溶解氧對反硝化來說，希望DO盡量低，最好是零，這樣反硝化細(xì)菌可以“全 力”進(jìn)行反硝化， 提高脫氮效率。但從污水處理廠的實(shí)際運(yùn)營情況來 看，要把缺氧區(qū)的 DO 控制在 0.5mg/L 以下，還是有困難的，因此也 就影響了生物反硝化的過程，進(jìn)而影響出水總氮指標(biāo)。4 / 17（5）BOD5/TKN 因?yàn)榉聪趸?xì)菌是在分解有機(jī)物的過程中進(jìn)行反硝化脫氮的， 所以進(jìn) 入缺氧區(qū)的污水中必須有充足的有機(jī)物， 才能保證反硝化的順利進(jìn)行。 由于目前許多污水處理廠配套管網(wǎng)建設(shè)滯后， 進(jìn)廠B0D5低于設(shè)計(jì)值， 而氮、磷等指標(biāo)則相當(dāng)于或高于設(shè)計(jì)值， 使得進(jìn)水碳源無法滿足反硝 化對碳源的需求，也導(dǎo)致了出水

10、總氮超標(biāo)的情況時有發(fā)生。（6）pH反硝化細(xì)菌對pH變化不如硝化細(xì)菌敏感，在 pH為69的范圍內(nèi)， 均能進(jìn)行正常的生理代謝，但生物反硝化的最佳 pH范圍為6.58 0。（7）溫度反硝化細(xì)菌對溫度變化雖不如硝化細(xì)菌那么敏感， 但反硝化效果也會 隨溫度變化而變化。溫度越高，反硝化速率越高，在3035C時，反硝化速率增至最大。當(dāng)?shù)陀?5C時，反硝化速率將明顯降低，至5C 時，反硝化將趨于停止。因此，在冬季要保證脫氮效果，就必須增大 SRT提高污泥濃度或增加投運(yùn)池?cái)?shù)。（四）懸浮物超標(biāo)出水中的懸浮物指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)， 主要取決于生物系統(tǒng)污泥的質(zhì)量是否 良好、二沉池的沉淀效果以及污水處理廠的工藝控制是否恰當(dāng)。

11、造成二沉池出水懸浮物超標(biāo)的原因有以下幾個方面：（1）二沉池工藝參數(shù)選擇 二沉池設(shè)計(jì)參數(shù)是否選擇恰當(dāng)是出水懸浮固體指標(biāo)會否超標(biāo)的重要 因素。許多污水處理廠在設(shè)計(jì)之初，為節(jié)約建設(shè)成本，將水力停留時 間大大縮短， 并盡量提高其水力表面負(fù)荷， 造成運(yùn)行時二沉池經(jīng)常出 現(xiàn)翻泥現(xiàn)象，致使出水懸浮固體超標(biāo)。另外，某些污水處理廠由于實(shí) 際工藝調(diào)整需要， 需將生物池污泥濃度控制在較高的水平時， 也會造 成二沉池固體表面負(fù)荷過大，影響出水水質(zhì)。 5 / 17因此，一般認(rèn)為應(yīng)對二沉池的這幾個工藝參數(shù)的設(shè)置留有較大的余地， 以利于污水處理廠工藝的控制與調(diào)整。一般來說， 影響沉淀池沉淀效果的主要工藝參數(shù)為水力停留時間、

12、 水 力表面負(fù)荷和污泥通量。二沉池水力停留時間污水在二沉池的水力停留時間長短， 是二沉池運(yùn)行的重要參數(shù)。 只有 足夠的停留時間，才能保證良好的絮凝效果，獲得較高的沉淀效率。因此，建議二沉池的水力停留時間設(shè)置在 34h左右。二沉池水力表面負(fù)荷對于一座沉淀池來說， 當(dāng)進(jìn)水量一定時， 它所能去除的顆粒的大小也 是一定的。 在所能去除的這些顆粒中， 最小的那個顆粒的沉速正好等 于這座沉淀池的水力表面負(fù)荷。因此，水力表面負(fù)荷越小，所能去除 的顆粒就越多，沉淀效率就越高，出水懸浮物的指標(biāo)就越低。設(shè)計(jì)二 沉池較小的水力表面負(fù)荷， 有利于污泥等懸浮固體的有效沉淀。 一般 建議二沉池的水力表面負(fù)荷控制在 0.6

13、1.2m3/m2h。二沉池固體表面負(fù)荷二沉池的固體表面負(fù)荷的大小， 也是影響二沉池沉淀效果的重要因素。 二沉池的固體表面負(fù)荷越小，污泥在二沉池的濃縮效果越好。反之， 則污泥在二沉池的濃縮效果越差。 過大的固體表面負(fù)荷會造成二沉池 泥面過高， 許多污泥絮體來不及沉淀就隨污水流出， 影響出水懸浮物 指標(biāo)。一般二沉池固體表面負(fù)荷最大不宜超過150kgMLSS/m2d。（ 2）活性污泥質(zhì)量 活性污泥質(zhì)量的好壞是影響出水懸浮物是否超標(biāo)的重要因素。 高質(zhì)量 的活性污泥主要體現(xiàn)在四個方面： 良好的吸附性能，較高的生物活性， 良好的沉降性能以及良好的濃縮性能。6 / 17膠體狀態(tài)的污染物首先必須被吸附到活性污

14、泥絮體上， 并進(jìn)一步被吸 附到細(xì)菌表面附近才能被分解代謝， 因而吸附性能較差的活性污泥去 除膠態(tài)污染物質(zhì)的能力也差。 活性污泥的生物活性系指污泥絮體內(nèi)的 微生物分解代謝有機(jī)污染物的能力， 生物活性較差的活性污泥去除有 機(jī)污染物的速度必然較慢。 只有沉降性能良好的活性污泥才能在二沉 池得以有效地泥水分離。反之，如果污泥沉降性能惡化，分離效果必然降低，導(dǎo)致二沉池出水渾濁，SS超標(biāo)，嚴(yán)重時還可能導(dǎo)致活性污泥的大量流失， 使系統(tǒng)內(nèi)生物量不足， 繼而又影響對有機(jī)污染物的分 解代謝效果。 只有活性污泥具有良好的濃縮性能， 才能在二沉池得到 較高的排泥濃度。反之，如果濃縮性能較差，排泥濃度降低，就要保 證足

15、夠的回流污泥量，提高回流比。但是，提高回流比會縮短污水在 曝氣池的實(shí)際停留時間，導(dǎo)致曝氣時間不足，影響處理效果。（3）進(jìn)水 SS/BOD5生物系統(tǒng)活性污泥中MLVSS比例與進(jìn)水SS/B0D5有很大的關(guān)系，當(dāng)進(jìn)水SS/BOD5高時，生物系統(tǒng)活性污泥中 MLVSS比例則低，反之則 高。根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)來看，當(dāng) SS/BOD在 1以下時，MLVSS比例可以維 持在50%以上，當(dāng)SS/BOD5在 5以上時，VSS:匕例將會下降到2030%。 當(dāng)活性污泥中MLVSSt匕例較低時，為了保證硝化效果系統(tǒng)就必須維 持較高的泥齡，污泥老化情況較明顯，導(dǎo)致出水 SS超標(biāo)。（4）有毒物質(zhì)入流污水中含有強(qiáng)酸、 強(qiáng)堿或重金

16、屬等有毒物質(zhì)將會使活性污泥中毒，失去處理功效，嚴(yán)重的甚至發(fā)生污泥解體，造成污泥無法沉淀，出水 懸浮物超標(biāo)。解決活性污泥中毒問題的根本辦法就是加強(qiáng)對上游污染 源的管理。（5）溫度溫度對活性污泥工藝的影響是很廣泛的。 首先，溫度會影響活性污泥中微生物的活性，冬季溫度較低時，如不采取調(diào)控措施，處理效果會 下降。其次，溫度會影響二沉池的的分離功能。如溫度的變化會使二 沉池產(chǎn)生異重流，導(dǎo)致短流現(xiàn)象發(fā)生；溫度降低時，會使活性污泥由 于黏度增大而降低沉降性能等。二、泥餅含水率7 / 17在我國，已經(jīng)投入使用或在建的污水處理， 普遍采用活性污泥法進(jìn)行 污水處理， 活性污泥的污泥齡設(shè)計(jì)較短， 且設(shè)計(jì)中基本不設(shè)污

17、泥濃縮 和污泥消化設(shè)施，使得剩余污泥量大，污泥中有機(jī)成分多，不易于脫 水。因此，若要將泥餅含水率控制在 80%以下，就需要加大 PAM 的 投加量，從而使污水處理成本提高。為保證污泥濃縮與脫水效果， 在污泥脫水絮凝劑的配制方面， 絮凝藥 劑的配制濃度應(yīng)控制在0.1%0.5%范圍內(nèi)。濃度太低則投加溶液量 大，配藥頻率增多；濃度過高容易造成藥劑粘度過高，可能導(dǎo)致攪拌 不夠均勻， 螺桿泵輸送藥液時阻力增大， 容易加快設(shè)備損耗和管路堵 塞。另外，不同批次和不同型號的絮凝劑比重差別較大，需根據(jù)實(shí)際 情況定期或不定期地標(biāo)定藥劑的配制濃度， 適時調(diào)整藥劑的用量， 保 證污泥脫水效果和減少藥劑浪費(fèi)。 同時，干

18、粉藥劑在儲存和使用過程 中注意防潮防失效。三、機(jī)電設(shè)備若要使污水與污泥處理系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行， 保證與工藝配套機(jī)電設(shè) 備的運(yùn)行狀況也是非常重要的。同時，機(jī)電設(shè)備的穩(wěn)定高效運(yùn)行，對 污水處理廠節(jié)能降耗影響很大。（一）格柵機(jī) 格柵除污機(jī)是污水處理工藝的第一道工序， 也是污水處理廠內(nèi)最容易 出現(xiàn)故障的設(shè)備一。一旦出現(xiàn)故障，污水處理廠將不能夠正常進(jìn)水。常見問題：（1）格柵機(jī)卡阻：不管連續(xù)運(yùn)行還是間歇運(yùn)行，因?yàn)楦駯艡C(jī)長時間 與污水接觸，容易造成軸承磨損，運(yùn)行出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，造成鏈條或耙 齒拉偏或其他機(jī)械故障。 為此，需要加強(qiáng)格柵機(jī)相關(guān)機(jī)械部件的潤滑 保養(yǎng)，以及日常巡檢要及時到位。（2）格柵機(jī)堵塞：污水中常

19、夾帶一些長條狀的纖維、塑料袋等易纏 繞的雜物，容易造成柵條和耙齒等堵塞。 這一方面會使過柵斷面減少， 造成過柵流速 8 / 17過大，攔污效率下降。另一方面也會造成柵渠過水速率緩慢、沙礫沉 積、柵渠溢流等問題。一般只能進(jìn)行技術(shù)改造完善或勤維護(hù)，采用人 工清理的方式解決。（二）提升水泵 國內(nèi)目前的污水處理廠， 大多采用潛水泵提升污水。 從實(shí)際運(yùn)行中發(fā) 現(xiàn)，潛水泵在使用過程中， 由于污水中各種雜質(zhì)與浮渣較多，這些雜 質(zhì)容易纏繞在水泵的葉輪和密封環(huán)的間隙里， 引起機(jī)械密封效果和水 泵效率降低， 使污水進(jìn)入到密封腔而產(chǎn)生故障， 嚴(yán)重時將導(dǎo)致水泵電 機(jī)過流損壞。 針對該問題主要是加強(qiáng)格柵機(jī)的格渣效果，

20、定期檢查潛水泵的絕緣和密封、核算提升泵效率，定期輪換使用等。 因污水處理廠進(jìn)水量一天 24 小時均有變化，以及配套污水收集系統(tǒng) 完善程度的不同，使得不同時期污水處理廠進(jìn)水量可能有較大變化， 特別是合流制的排水系統(tǒng)，進(jìn)水季節(jié)性變化的特征非常明顯。因此， 在潛水泵的選用和配置上， 應(yīng)留有較大的調(diào)節(jié)空間。 通常可采樣多臺 水泵抽排水量呈梯度配置， 結(jié)合定速泵配合調(diào)速泵控制方式， 其中定 速泵按平均流量選擇， 滿足基本流量需求。 調(diào)速泵變速運(yùn)轉(zhuǎn)以適應(yīng)流 量的變化，流量波動較大時以增減運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)作補(bǔ)充。（三）鼓風(fēng)機(jī) 鼓風(fēng)機(jī)是污水處理工藝的關(guān)鍵設(shè)備，耗能最大。風(fēng)量、風(fēng)壓、電耗、 噪音等是選用鼓風(fēng)機(jī)的基本技術(shù)

21、參數(shù)， 使用中需結(jié)合工藝運(yùn)行的特點(diǎn)， 注意其適用的范圍和調(diào)節(jié)能力。污水處理廠的生物反應(yīng)池微孔曝氣系統(tǒng)一般采用離心式鼓風(fēng)機(jī)。 離心 風(fēng)機(jī)具有效率高、使用年限長、殼體內(nèi)不需要潤滑、氣體不會被油污 染等優(yōu)點(diǎn)，特別是在供風(fēng)量、風(fēng)壓的適用范圍、噪音控制以及運(yùn)行的 穩(wěn)定等方面均較羅茨風(fēng)機(jī)優(yōu)越。 羅茨風(fēng)機(jī)一般適用于池深較淺， 需要 的風(fēng)量和風(fēng)壓較小的情況。在能耗控制上，可采用變頻調(diào)節(jié)控制，設(shè)備配置方面，也可多臺鼓風(fēng) 機(jī)風(fēng)量呈梯度配置，針對不同的工況，以增強(qiáng)工藝運(yùn)行調(diào)節(jié)的靈活性， 同時減少電耗。油冷卻器、油過濾器要定期清理，保證油質(zhì)，需定期更換和送檢，防 止出現(xiàn)乳化現(xiàn)象。 油冷卻器有風(fēng)冷和水冷兩種方式： 采用

22、風(fēng)冷注意定 期清潔風(fēng)冷卻器的散熱片， 防止堵塞和積集塵垢； 采用水冷需定期清 理和維護(hù)冷卻塔以及相應(yīng)管路， 注意保證循環(huán)冷卻水的水質(zhì)， 可定期 加入緩蝕阻垢藥劑，防止細(xì)菌滋生、冷卻器、管路結(jié)垢以及銅構(gòu)件發(fā) 生原電池反應(yīng)腐蝕，影響冷卻效果甚至污染油質(zhì)。 過濾器要定期清潔或更換， 保證進(jìn)口負(fù)壓在規(guī)定范圍以內(nèi)， 減少因負(fù) 壓過高導(dǎo)致的鼓風(fēng)機(jī)喘震故障的發(fā)生。（四）曝氣頭 目前大部分的曝氣方式采用的是微孔膜曝氣， 有盤式、球冠式、板式、 管式等橡膠膜微孔曝氣器類型。 曝氣器使用一段時間后， 因微孔堵塞， 阻力增大和橡膠老化、彈性變差等，導(dǎo)致充氧效率均會下降。為避免 曝氣器的堵塞或阻力增加過大， 應(yīng)定期進(jìn)

23、行曝氣器的清洗。 可采用甲 酸清洗或大氣量高壓空氣清洗。 采用甲酸清洗要小心控制甲酸的濃度、 清洗的頻次、 注意操作安全； 采用大氣量空氣清洗要小心控制氣量大 小、強(qiáng)度和清洗的頻次。另外，注意要定期打開曝氣系統(tǒng)的排水閥門， 排出冷凝水。 對嚴(yán)重堵塞或破損的曝氣頭要及時更換， 保證生物池曝 氣的均勻性，防止出現(xiàn)死角，堆積污泥。（五）排泥設(shè)備 因?yàn)楣に嚨牟顒e， 有部分污水處理工藝不帶二沉池， 如 SBR、UNITANK 等，而且其池底是平的，容易在排泥時形成泥層漏斗。后期排出的混 合液濃度降低，未能排出足量的污泥，導(dǎo)致剩余污泥濃度的下降，帶 來污泥處理能耗、藥耗的上升 對于這些工藝的運(yùn)行， 宜采用

24、間歇排泥方式或改造成多點(diǎn)排泥的系統(tǒng)。 此外，在有二沉池的生物處理系統(tǒng)， 需要對二沉池刮吸泥機(jī)進(jìn)行定期 維護(hù)，保證排泥順暢，防止積泥而影響出水 SS等指標(biāo)。(六) 脫水機(jī) 目前國內(nèi)采用的機(jī)械脫水方式主要有離心脫水機(jī)和帶式壓濾脫水機(jī)。10 / 171、離心脫水機(jī)運(yùn)行中應(yīng)研究進(jìn)離心脫水機(jī)的濃縮污泥含固率的要求范圍，進(jìn)料量 (裝機(jī)容量)，最大產(chǎn)量，離心機(jī)差速、轉(zhuǎn)速，不同類型聚丙烯酰胺(PAM)加注率、投加濃度對離心機(jī)脫水后的污泥含固率、 分離水SS 值和回收率的影響。若要離心脫水機(jī)的污泥脫水處理達(dá)到理想的分離效果， 可以從兩方面 來考慮：( 1)轉(zhuǎn)速差越大，污泥在離心機(jī)內(nèi)停留時間越短，泥餅含水率就越

25、高，分離水含固率就可能越大。反之，轉(zhuǎn)速差越小，污泥在離心機(jī)內(nèi) 停留時間越長，固液分離越徹底 ,但必須防止污泥堵塞。利用轉(zhuǎn)速差 可以自動地進(jìn)行調(diào)節(jié)，以補(bǔ)償進(jìn)料中變化的固體含量。( 2)當(dāng)污泥性質(zhì)已經(jīng)確定時，可以改變進(jìn)料投配速率，減少投配量 改善固液分離；增加絮凝劑加注率，可以加速固液分離速度 ,提高分 離效果。常見問題： （1）開機(jī)報(bào)警或振動報(bào)警 離心脫水機(jī)開啟時低差速報(bào)警引起主電機(jī)停機(jī)或者振動較大、 聲音異 常，造成報(bào)警停機(jī)。上述情況為上次停機(jī)前沖洗不徹底所致，即沖洗 不徹底會導(dǎo)致兩種情況發(fā)生： 一是離心機(jī)出泥端積泥多導(dǎo)致再次開啟 時轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器之間的速差過低而報(bào)警； 二是轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上存在

26、 不規(guī)則的殘留固體導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動不平衡而產(chǎn)生振動報(bào)警。（2）軸溫過高報(bào)警 這主要是由于潤滑脂油管堵塞致潤滑不充分、 軸溫過高。 由于離心脫 水機(jī)的潤滑脂投加裝置為半自動裝置，相對人工投加系統(tǒng)油管細(xì)長， 間隔周期長，投加 1 次潤滑脂容易發(fā)生油管堵塞的現(xiàn)象。一旦發(fā)生， 需要人工及時清理， 其主要原理是較頻繁地加油以保證細(xì)長油管的有 效暢通。當(dāng)然，潤滑脂亦不能加注過多， 否則亦會引起軸承溫度升高。（3）主機(jī)報(bào)警而停機(jī)11 / 17開啟離心脫水機(jī)或運(yùn)行過程中調(diào)節(jié)脫水機(jī)轉(zhuǎn)速， 主電機(jī)變頻器調(diào)節(jié)過 大或過快，容易造成加（減）速過電壓現(xiàn)象，導(dǎo)致主電機(jī)報(bào)警。運(yùn)行 中發(fā)現(xiàn)，一般變頻調(diào)節(jié)在2Hz左右比較安全。離心

27、脫水機(jī)在沖洗狀態(tài) 下，尤其在高速沖洗時，也易造成加（減）速過電壓現(xiàn)象，所以在高 速沖洗時離心脫水機(jī)旁應(yīng)有運(yùn)行人員監(jiān)護(hù)。（4）離心脫水機(jī)不出泥在離心脫水機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下， 相關(guān)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，但出現(xiàn)不出泥 現(xiàn)象，濾液比較混濁，差速和扭矩也較高，無異響，無振動，高速和 低速沖洗時扭距左右變化不大，亦出現(xiàn)過扭距忽高忽低的現(xiàn)象，再啟 動時困難，無差速。這種情況多發(fā)生在雨季，由于來水量大，對生物池的污泥負(fù)荷沖擊大， 導(dǎo)致剩余污泥松散、污泥顆粒小。而污泥顆粒越小，比表面積越大（呈 指數(shù)規(guī)律增大），則其擁有更高的水合強(qiáng)度和對脫水過濾更大的阻力， 污泥的絮凝效果差且不易脫水。此時，如不及時進(jìn)行工藝調(diào)整，則離

28、心脫水機(jī)可能會出現(xiàn)扭矩力不從心的現(xiàn)象（過高），恒扭矩控制模式 下差速會進(jìn)行跟蹤。一旦差速過大，很容易導(dǎo)致污泥在脫水機(jī)內(nèi)停留 時間短、固環(huán)層?。涣硪环矫?，轉(zhuǎn)速差越大，由于轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間的 相對運(yùn)動增大，對液環(huán)層的擾動程度必然增大，固環(huán)層內(nèi)部分被分離 出來的污泥會重新返至液環(huán)層，并有可能隨分離液流失。這種情況下 會產(chǎn)生脫水機(jī)不出泥的現(xiàn)象。在進(jìn)泥濃度較低且污泥松散的情況下，采用高轉(zhuǎn)速、低差速和低進(jìn)泥 量運(yùn)行能夠有效解決不出泥的問題， 并且運(yùn)行效果也不錯。高轉(zhuǎn)速是 為了增加分離因數(shù)，一般來說污泥顆粒越小密度越低，需要的分離因 數(shù)較高，反之需要較低的分離因數(shù)；采用低差速可以延長污泥在脫水 機(jī)內(nèi)停留時間，

29、污泥絮凝效果增強(qiáng)的同時在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)接受離心分離的時 間將延長，同時由于轉(zhuǎn)鼓和螺旋之間的相對運(yùn)行減少， 對液環(huán)層的擾 動也減輕，因此固體回收率和泥餅含固率均將提高； 低進(jìn)泥量亦增加 固體回收率和泥餅含固率。2、帶式壓濾脫水機(jī)12 / 17帶式壓濾脫水機(jī)是由上下兩條緊張的濾帶夾帶著淤泥層， 從一連串規(guī) 律排列的輥壓筒中呈 S 形彎曲經(jīng)過，靠濾帶本身的張力形成對污泥層 的壓榨和剪切力， 把污泥層的毛細(xì)水?dāng)D壓出來， 獲得含固率較大的泥 餅。為保持帶式壓濾脫水機(jī)的正常運(yùn)行，需注意以下操作與維護(hù)事項(xiàng)： （1）對有預(yù)脫水區(qū)（濃縮區(qū)）的，保證布泥均勻；（2）濾帶刮刀采用軟性材質(zhì)，減少對濾帶和濾帶接口處的磨損；（

30、3）保證濾帶沖洗水壓力， 濾帶沖洗系統(tǒng)盡量采用不銹鋼自凈噴嘴， 能夠自行沖掉堵塞在噴嘴的臟物， 保證濾帶的孔隙率和污泥脫水效果； （4）經(jīng)常維護(hù)自動防偏帶裝置與增減壓裝置，減少濾帶邊沿磨損；（5）保證自控系統(tǒng)設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，防止誤動作給整機(jī)造成的損 傷。常見問題：（1）濾帶打滑 這主要是進(jìn)泥超負(fù)荷，應(yīng)降低進(jìn)泥量；濾帶張力太小，應(yīng)增加張力； 輥壓筒損壞，應(yīng)及時修復(fù)或更換。（2）濾帶跑偏 這主要是進(jìn)泥不均勻， 在濾帶上攤布不均勻， 應(yīng)調(diào)整進(jìn)泥口或更換平 泥裝置；輥壓筒局部損壞或過度磨損，應(yīng)予以檢查更換；輥壓筒之間 相對位置不平衡，應(yīng)檢查調(diào)整；糾偏裝置不靈敏。應(yīng)檢查修復(fù)。（3）濾帶堵塞嚴(yán)重這主要是

31、每次沖洗不徹底， 應(yīng)增加沖洗時間或沖洗水壓力； 濾帶張力 太大，應(yīng)適當(dāng)減小張力；加藥過量，即 PAM加藥過量，粘度增加， 常堵塞濾布，另外未充分溶解的 PAM也易堵塞濾帶；進(jìn)泥中含砂量 太大，也易堵塞濾布，應(yīng)加強(qiáng)污水預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)行控制。（4）泥餅含固量下降13 / 17這主要是加藥量不足、 配藥濃度不合適或加藥點(diǎn)位置不合理， 達(dá)不到 最好的絮凝效果；帶速太大，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降，應(yīng)及時地 降低帶速，一般應(yīng)保證泥餅厚度為 510m m;濾帶張力太小，不能 保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應(yīng)適當(dāng)增大張力；濾帶 堵塞，不能將水分濾出，使含固量降低，應(yīng)停止運(yùn)行，沖洗濾帶。 四、檢測儀表

32、 因?yàn)閮x表監(jiān)測的污水中雜質(zhì)多， 環(huán)境差，經(jīng)常容易導(dǎo)致在線儀表測量 產(chǎn)生誤差較大， 或者損壞率高， 極大地影響了污水處理廠在線監(jiān)控的 力度和自動化控制水平。由于污水處理廠進(jìn)水中污染物濃度較高、 懸浮物較多， 容易在采樣管 道和分析儀器的進(jìn)樣管形成污垢， 因此需要針對性配置水樣預(yù)處理單 元和選擇水質(zhì)濃度相匹配的分析儀器量程。 在選用設(shè)備時， 一些自帶 控制系統(tǒng)的大型設(shè)備配置的自控系統(tǒng)與廠內(nèi)主要控制系統(tǒng)選型要一 致，否則設(shè)備不易與廠內(nèi)整個自控系統(tǒng)建立通訊， 或建立通訊時需要 投入較大的成本。 另外，在運(yùn)行過程中應(yīng)建立一套詳細(xì)的維護(hù)與操作 規(guī)程，如維護(hù)工作一定要提前計(jì)劃和準(zhǔn)備相應(yīng)的備品配件； 定期對分

33、 析儀器進(jìn)行標(biāo)定和校正， 清洗管道和預(yù)處理單元， 以及更換消耗件和 易損件；加強(qiáng)在線監(jiān)測系統(tǒng)的日常管理等。 由于污水處理廠特殊的構(gòu)筑物設(shè)計(jì)及大量地處理污水， 污水處理廠發(fā) 生雷擊現(xiàn)象普遍比較嚴(yán)重， 對室外設(shè)備安全運(yùn)行構(gòu)成較大的威脅。 對 現(xiàn)場設(shè)備和儀表二、三級防雷， 防止出現(xiàn)被雷擊而使現(xiàn)場設(shè)備和儀表的損壞。 如果為 了控制工程造價而缺少這些設(shè)施， 那么在今后的運(yùn)行管理工作中將付 出更大的代價。五、幾種具體工藝 以上主要是針對不同處理工藝共性存在的出水水質(zhì)與污泥考核指標(biāo) 超標(biāo)問題， 以及節(jié)能降耗措施等進(jìn)行分析。 下面就幾種具體工藝常存 在的問題歸納：（一）沉砂池14 / 17常見的沉砂池有平流沉

34、砂池、 曝氣沉砂池和渦流沉砂池， 排砂方式有 重力排砂、氣提式和泵吸式。沉砂池普遍存在的問題是沉砂效果差、淤積、堵塞。對此針對不同型 式沉砂池，可分別采用不同的應(yīng)對措施。（1）平流沉砂池 刮泥機(jī)需及時開啟和排砂，有移動橋的需保證限 位裝置靈敏有效，避免發(fā)生“走過”現(xiàn)象而損壞設(shè)備，同時加強(qiáng)巡檢 避免出現(xiàn)走輪磨損嚴(yán)重造成停運(yùn)而拉斷電纜現(xiàn)象。（ 2）曝氣沉砂池 定期調(diào)整曝氣量沖刷， 避免堵塞穿孔管或曝氣頭， 微孔膜曝氣頭可采用甲酸清洗的方式維護(hù)。（ 3）渦流沉砂池 因是圓形而需保證切線方向進(jìn)水、 切線方向出水， 水流一般在池內(nèi)旋轉(zhuǎn)兩圈。 另外，可根據(jù)實(shí)際運(yùn)行工況制定排砂泵的 運(yùn)行周期，及時排除集砂區(qū)

35、的沉砂，避免淤積和管路堵塞。 與沉砂池的維護(hù)相對應(yīng)，砂水分離器、吸砂泵、空壓機(jī)等也需定期清 理維護(hù)，避免管路堵塞，降低分離效果。（二）氧化溝 氧化溝既有推流式反應(yīng)器的特征， 又有完全混合反應(yīng)器的特征。 正是 由于氧化溝流態(tài)上的特殊性， 所以氧化溝的曝氣設(shè)備除具有良好的充 氧、混合功能外， 還要推動溝中混合液循環(huán)流動。曝氣設(shè)備的這種特 點(diǎn)容易造成氧化溝底部出現(xiàn)積泥問題， 而積泥會縮小氧化溝的有效容 積，也就相當(dāng)于縮短了實(shí)際停留時間。氧化溝中的水流速度一般應(yīng)控制在 0.3m/s 左右，而氧化溝中積泥的 原因通常主要是池底的流速v 0.3m/s造成的。例如某廠由于進(jìn)水B0D5偏低，若要保證池底流速達(dá)到0.3m/s，則需要較多的轉(zhuǎn)刷投入 運(yùn)行。但這樣會使氧化溝內(nèi)溶解氧相對偏高， 而曝氣過量不利于活性 污泥的生長， 進(jìn)而影響出水達(dá)標(biāo)。 由于工藝控制主要根據(jù)溶解氧的高 低，不斷調(diào)整轉(zhuǎn)刷的運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)和時間來控制適量的溶解氧， 這樣就存15 / 17在大部分轉(zhuǎn)刷停運(yùn)時間段內(nèi)水流速度降低，導(dǎo)致氧化溝池底的流速v 0.3m/s，積泥現(xiàn)象嚴(yán)重。另外，實(shí)際