現(xiàn)制水磨石地面施工

1、現(xiàn)制水磨石地面施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑普通與高級(jí)現(xiàn)制水磨石地面工程。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具:2.1.1 水泥：白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥，深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于 425號(hào)。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。2.1.2 礦物顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%6%，或由試驗(yàn)確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠，同批的顏料。2.1.3 石粒：應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成， 石料應(yīng)潔凈無雜物, 其粒徑除特殊要求外，宜為 414mm。2.1.4

2、 分格條2.1.4.1 玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬（根據(jù)面層厚度而定）,長度以分塊尺寸而定。2.1.4.2 銅條：I2mm厚銅板裁成10mm寬（還要根據(jù)面層厚度而定），長度以分格 尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。2.1.5 砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。2.1.6 草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。2.1.7 白蠟及22號(hào)鐵絲。2.1.8 主要機(jī)具：水磨石機(jī)、滾筒（直徑一般200250mm ,長約 600700mm，混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、 5mm孔徑篩子、油石（規(guī) 格按粗、中、細(xì)）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼

3、絲刷、鐵器等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 頂棚、墻面抹灰已完成并已驗(yàn)收，屋面已做完防水層。2.2.2 安裝好門框并加防護(hù)，與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞 已堵嚴(yán)、堵實(shí)。2.2.3 做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度（至少3cm）。2.2.4 石粒應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。操作工藝3.1 工藝流程:基層處理T 找標(biāo)咼 T彈水平線-鋪抹找平層砂漿彈分格線鑲分格條拌制水磨石拌合料-涂刷水泥漿結(jié)合層鋪水磨石拌合料-滾壓、抹平- 細(xì)磨磨光 草酸清洗打蠟上光3.1.1 基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲 刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。3.1.2 找

4、標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線，往下量測(cè)出磨石面層的標(biāo)高,彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。3.1.3 抹找平層砂漿:3.1.3.1 根據(jù)墻上彈出的水平線， 留出面層厚度（約1015mm厚），抹1 : 3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約810cm。3.1.3.2 灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為810cm的縱橫標(biāo)筋。3.1.3.3 在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.40.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹 1 : 3 找平層砂漿，并用 2m 長刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。3.1.

5、4 養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24h，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到l.2MPa，方可進(jìn)行下道工序施工。3.1.5 彈分格線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分格尺寸， 一般采用lm x lm。在房間中部彈十字線， 計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后， 以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。 如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要 求彈出清晰的線條。3.1.6 鑲分格條： 用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住 （分格條安在分格線上） ，抹 成30°八字形（圖 7-1），高度應(yīng)低于分格條條頂 46mm ，分格條應(yīng)平直 （上平必須一致）、 牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另外在粘貼分格條時(shí)，在分格條十字 交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿

6、，在距交點(diǎn) 40 50mm 內(nèi)不抹水泥漿（圖 7-2）。圖 7-1 現(xiàn)制水磨石地面鑲嵌分格條剖面示意圖 7-2 分格條交叉處正確的粘貼方法采用銅條時(shí)，應(yīng)預(yù)先在兩端頭下部 1/3 處打眼，穿入 22 號(hào)鐵絲，錨固于下口八字角水 泥漿內(nèi)。鑲條后12h后開始澆水養(yǎng)護(hù)，最少 2d,在此期間房間應(yīng)封閉，禁止各工序進(jìn)行。3.1.7 拌制水磨石拌合料（或稱石渣漿） ：3.1.7.1 拌合料的體積比宜采用 1: 1.51: 2.5（水泥:石粒），要求配合比準(zhǔn)確，拌 合均勻。3.1.7.2 彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加入耐光耐堿的礦物顏料，其摻入量 為水泥重量的 3% 6%，普通水泥與顏料配合比、 彩色

7、石子與普通石子配合比， 在施工前都 須經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)后確定。 同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、 同批顏料。 在拌制前應(yīng)根據(jù)整個(gè) 地面所需的用量，將水泥和所需顏料一次統(tǒng)一配好、配足。配料時(shí)不僅用鐵鏟拌合，還要用 篩子篩勻后， 用包裝袋裝起來存放在干燥的室內(nèi)， 避免受潮。 彩色石粒與普通石粒拌合均勻 后，集中貯存待用。3.1.7.3 各種拌合料在使用前加水拌合均勻，調(diào)度約6cm。3.1.8 涂刷水泥漿結(jié)合層：先用清水將找平層灑水濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥 漿結(jié)合層，其水灰比宜為 0.40.5,要刷均勻，亦可在水泥漿內(nèi)摻加膠粘劑，要隨刷隨鋪拌 合料，不得刷的面積過大，防止?jié){層風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。3.1

8、.9 鋪設(shè)水磨石拌合料：3.1.9.1 水磨石拌合料的面層厚度，除有特殊要求的以外，宜為1218mm，并應(yīng)按石料粒徑確定。 鋪設(shè)時(shí)將攪拌均勻的拌合料充鋪抹分格條邊， 后鋪入分格條方框中間， 用鐵 抹子由中間向邊角推進(jìn)， 在分格條兩邊及交角處特別注意壓實(shí)抹平， 隨抹隨用直尺進(jìn)行平度 檢查。 如局部地面鋪設(shè)過高時(shí)，應(yīng)用鐵抹子將其挖去一部分， 再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平（不得用刮杠刮平） 。3.1.9.2 幾種顏色的水磨廠拌合料不可同時(shí)鋪抹，要先鋪抹深色的，后鋪抹淺色的，待前一種凝固后， 再鋪后一種 （因?yàn)樯铑伾膿降V物顏料多， 強(qiáng)度增長慢， 影響機(jī)磨效果） 。3.1.10 滾壓、抹平：用滾筒液壓

9、前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約10cm 范圍內(nèi)輕輕拍實(shí)（避免將分格條擠移位） 。滾壓時(shí)用力要均勻 （要隨時(shí)清掉粘在滾筒上的石渣） ， 應(yīng)從橫豎兩個(gè)方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平整密實(shí)、出漿石粒均勻?yàn)橹?。待石粒漿稍收水后， 再用鐵抹子將漿抹平、壓實(shí)，如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻之處，應(yīng)補(bǔ)石粒漿再用鐵抹了拍平、壓實(shí)。24h 后澆水養(yǎng)護(hù)。3.1.11 試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫度在2030C時(shí)23d即可開始機(jī)磨，過早開磨石粒易松動(dòng)；過遲造成磨光困難。所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。3.1.12 粗磨：第一遍用 6090號(hào)粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水 （如磨石面層養(yǎng)

10、護(hù)時(shí)間太長， 可加細(xì)砂， 加快機(jī)磨速度） ，隨時(shí)清掃水泥漿， 并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻， 分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同 樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配 合比的水泥漿） 擦一遍， 特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。澆水養(yǎng)護(hù) 2 3d。3.1.13 細(xì)磨： 第二遍用 90120號(hào)金剛石磨， 要求磨至表面光滑為止。 然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2 3d。3.1.14 磨光：第三遍用 200號(hào)細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現(xiàn)象， 平整、光滑，無孔隙為度。普通

11、水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍， 高級(jí)水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。3.1.15 草酸擦洗： 為了取得打蠟后顯著的效果， 在打錯(cuò)前磨石面層要進(jìn)行一次適量限 度的酸洗， 一般均用草酸進(jìn)行擦洗， 使用時(shí)， 先用水加草酸化成約 10%濃度的溶液， 用掃帚 蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍； 磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。 此道 操作必須在各工種完工后才能進(jìn)行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。3.1.16 打錯(cuò)上光： 將蠟包在薄布內(nèi)， 在面層上薄薄涂一層， 待干后用釘有帆布或麻布 的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。3.1.17

12、冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)保持+5 C以上。3.1.18 水磨石踢腳板：3.1.18.1 抹底灰：與墻面抹灰厚度一致，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板 厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距I1.5m。然后裝檔用短杠刮平， 木抹子搓成麻面并劃毛。3.1.18.2 抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實(shí)。刷水兩 遍將水泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子面上無浮漿。常溫下養(yǎng)護(hù)24h后，開始人工磨面。第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦第一遍素灰，將孔 隙填抹密實(shí)，養(yǎng)護(hù)I2d,再用

13、細(xì)油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草 酸，用清水擦洗干凈。3.1.18.3 人工涂蠟：擦二遍出光成活。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 選用材質(zhì)：品種、強(qiáng)度（配合比）及顏色，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2 面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。4.2 基本項(xiàng)目：4.2.1 面層：4.2.1.1 普通水磨石：表面光滑、無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻，圖案 符合設(shè)計(jì)要求，顏色一致，不混色，分格條牢固、清晰、順直。4.2.1.2 高級(jí)水磨石：表面平整光潔，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻一 致，相鄰顏色不混色，分格條牢固、順直、清晰，陰陽角收邊

14、方正。4.2.2 踢腳板：4.2.2.1 普通水磨石：高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓，但其長度不大于 200mm，且在一檢查范內(nèi)不多于2處。4.2.2.2 高級(jí)水磨石：表面平整光潔，與墻面結(jié)合牢固，出墻厚度一致，上口平直。4.2.3 樓梯和臺(tái)階相鄰兩步的寬度和高差不超過10m m,楞角整齊，防滑條順直。4.2.4 地面鑲邊：4.2.4.1 普通水磨石：鑲邊的用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊光 滑，不同面層顏色相鄰處不混色。4.2.4.2 高級(jí)水磨石：尺寸正確，拼接嚴(yán)密，相鄰處不混色，分色線順直，邊角整齊 光滑、清晰美觀。4.2.5 打蠟質(zhì)量：蠟灑布均勻不露底

15、，色澤一致，厚薄均勻，光滑明亮，圖紋清晰， 表面潔凈。4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表 7-6?，F(xiàn)制水磨石地面允許偏差表7-6項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法普通咼級(jí)表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺檢查踢腳線上口平直33拉5m線，不足5m拉通線尺量檢查縫格平直31拉5m線，不足5m拉通線尺量檢查5成品保護(hù)5.1 鋪抹水泥砂漿找平層時(shí)，注意不得碰壞水、電管路及其它設(shè)備。5.2 運(yùn)輸材料時(shí)注意保護(hù)好門框。5.3 進(jìn)行機(jī)磨水磨石面層時(shí)，研磨的水泥廢漿應(yīng)及時(shí)清除，不得流入下水口及地漏內(nèi), 以防堵塞。5.4 磨石機(jī)應(yīng) 設(shè)罩板，防止研磨時(shí)濺污墻面及設(shè)施等，重要部位及設(shè)備應(yīng)加覆蓋。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 分格條折斷，顯露不清晰： 主要原因是分格條鑲嵌不牢固 （或未低于面層） ，液壓 前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)， 在滾筒滾壓過程中， 分格條被壓彎或壓碎。 因此為防止此現(xiàn) 象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實(shí)。6.2 分格條交接處四角無石粒：主要是粘結(jié)分格條時(shí)，稠水泥漿應(yīng)粘成30°角，分格條頂距水泥漿46mm，同時(shí)在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到瑞頭，要留有抹拌合料的孔 隙。6.3 水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機(jī)磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補(bǔ)漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿 （如彩色磨石面時(shí)