脫硫塔煙氣系統(tǒng)

1、本體吸收塔為圓柱形，尺寸為15.3X 36.955m,結構如圖8-1所示。由鍋爐引風機來的煙氣 ,經(jīng)增壓風機升壓后 ,從吸收塔中下部進入吸 收塔,脫 硫除霧后的凈煙氣從塔頂側向離開吸收塔。塔的下部為漿液池,設四個側進式攪拌器。氧化空氣由四根矛式噴射管送至漿池的下部 ,每根矛狀管的出口都非?？拷鼣嚢杵?。煙氣進口上方的吸收塔中 上部區(qū)域為噴淋區(qū) ,噴淋區(qū)的 下部設置一合金托盤 ,托盤上方設三個 噴淋層,噴淋層上方為除霧器 ,共二級。 塔身共設六層鋼平臺 ,每個 噴淋層、托盤及每級除霧器各設一個鋼平臺 ,鋼平 臺附近及靠近地面 處共設六個人孔門。圖 8-1 吸收塔本體 1-煙氣出口 2-除霧器 3-

2、噴淋層 4-噴淋區(qū) 5-冷卻區(qū) 6-漿 液循環(huán)泵 7-氧化空氣管 8-攪拌器 9-漿液池 10-煙 7 進口 11-噴淋管 12-除 霧器清洗噴嘴 13-碳化硅空心錐噴嘴技術特點 該 FGD 裝置吸收塔采用美國 B&W 公司開發(fā)并具有多年成 功運行經(jīng) 驗的帶托盤的就地強制氧化噴淋塔 ,該塔具有以下特點 :1）吸收塔包括一個托盤 ,三層噴淋裝置 ,每層噴淋裝置上布置有 549 +122 個空心錐噴嘴 ,流量為 51. 8m3/h 的噴嘴 549 個,噴嘴流 量為 59.62m3/h 的 122個，進口壓頭為103.4KPa噴淋層上部 布置有兩級除霧器。2）液/氣比較低 ,從而節(jié)省循環(huán)漿液

3、泵的電耗。3）吸收塔內部表面及托盤無結垢、堵塞問題。4）優(yōu)化了 PH 值、液/氣比、鈣 /硫比、氧化空氣量、漿液濃度、煙 氣 流速等性能參數(shù) ,從而保證 FGD 系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定、經(jīng)濟地運行。5）氧化和結晶主要發(fā)生在吸收塔漿池中。 吸收塔漿液池的尺寸保證 能提供足夠的漿液停留時間完成亞硫酸鈣的氧化和石膏（CaSO4.2H2O的結晶。吸收塔漿池上設置 4 臺側進式攪拌器使?jié){ 液罐中的固體顆粒保持懸浮狀態(tài) 并強化亞硫酸鈣的氧化。6）吸收塔漿池中的混合漿液由漿液循環(huán)泵通過噴淋管組送到噴嘴, 形成非常細小的液滴噴入塔內。7）在吸收塔漿池的溢流管道上設置了吸收塔溢流密封箱,它可以容 納吸收塔在壓力密封時發(fā)

4、生的溢流。 密封箱的液位由周期性地補充工 藝水來維 持，同時為吸收塔提供了增壓保護。8）吸收塔頂部布置有放空閥，在正常運行時該閥是關閉的。當 FGD裝置 走旁路或當FGD裝置停運時，電磁放空閥開啟以消除在吸收塔氧化風機還在運行時或停運后冷卻下來時產(chǎn)生的與大氣的壓差。表8-1吸收塔本體性能參數(shù) 吸收塔進口煙氣量吸收塔出口煙氣量吸收塔直徑吸收塔總高度吸收塔氣速 15.3m36.955m2018803Nm3/h （濕，設計工況）2136344Nm3/h （濕,設計工況）3.8m/s液氣比漿液池容 漿液循環(huán)時間Ca/S（mol）分別是： 12.1L/Nm31930 m34.7mi n1.025選材及防

5、腐 塔本體:碳鋼 塔內壁:襯里施工前經(jīng)表面預處理，噴砂除銹; 內襯材料為丁基橡膠 板。塔內件支撐：碳鋼襯丁基橡膠 塔入口門:C276塔內 部螺栓、螺母類:6%Mo不銹鋼材料丁基橡膠是由異丁烯中混以1.5%-4.5%勺 異戌二烯，具有化學穩(wěn)定性好、對臭氧、酸堿的耐腐蝕能力強、無吸水性等 優(yōu)良性能。丁基 橡膠經(jīng)改性后有鹵化丁基橡膠，包括氯化丁基橡膠和溴化丁 基橡膠，基本特性有：1）具有優(yōu)良的耐水氣滲透性能、耐漿液磨損性能、耐腐 蝕性特別是 耐F-性、耐SO2耐CL-性及耐熱性等。結合脫硫工程漿液介 質條 件，通常來說厚度為4mm即可,在磨損嚴重的部位襯 2層4mm 丁基橡 膠。2）氣體透過性小，氣

6、密性好。 回彈性小,在較寬溫度范圍內（-30 50C）均 不大于20%因而具有吸收振動和？ 1? 7? 1? 7? 1? 7擊能量的特性。3）耐 熱老化性優(yōu)良，且有良好的耐臭氧老化、耐天候老化和對化學穩(wěn)定性以及耐電暈性能與電絕緣性好。4）耐水性好、水滲透率極低，因而適于做絕緣材料。 缺點是硫化速度慢、粘合性和自粘性差、與金屬粘合性不好、與不飽和橡膠 相容性差，不能并用。我公司吸收塔的襯膠采用常壓蒸汽硫化丁基橡膠或預 硫化丁基橡膠，常壓蒸汽硫化丁基橡膠是在襯里完成后，往襯里設備中通入常 壓蒸汽 進行本體常壓硫化。吸收塔旁路煙道正常使用時溫度為514C ,但是在脫硫裝置停止使 用時溫度為122C

7、,所以該部位存在腐蝕和高溫，必須選用 耐高溫的 玻璃鱗片樹脂材料。另外,由于我公司無GGH所以吸收塔出口煙道必須選用厚度為2mm玻璃鱗片樹脂襯里。原因是原煙氣溫度未經(jīng)降溫直 接進入吸收 塔，經(jīng)過處理后的凈煙氣中含有水，由于不經(jīng)過GGH升溫,所以水 的含量直接進入相對而言較高，在該介質條件下必須考慮玻璃鱗片樹脂的耐水滲透性能。材料中的玻璃鱗片厚度越薄、粒徑越大,那么襯 里結構就越緊密 ,耐 水汽 滲透性 能 越優(yōu) 良。 旁路 煙道 使用 的 玻璃 鱗 片 樹 脂 材 料為 AJF-6200/2mm它是一種酚醛型乙烯基樹脂的玻璃鱗片材料。該材料的長期耐高溫性能為160C,短期使用可達180C （限

8、每次20分鐘以內）。設備規(guī)范 1.2.1 托盤 吸收塔托盤主要作為布風裝置 ,布置于吸收塔噴 淋區(qū)下部 ,煙氣通過 托盤后 ,被均勻分布到整個吸收塔截面。這種布風裝置對 于提高脫硫 效率是必要的 ,除了使主噴淋區(qū)煙氣分布均勻外 ,吸收塔托盤還使 得 煙氣與石灰石 /石膏漿液在托盤上的液膜區(qū)域得到充分接觸。 托盤結構為 帶分隔圍堰的多孔板 ,托盤被分割成便于從吸收塔人孔進出的板片 ,水平擱置在托盤支撐的結構上。托盤直徑15.3m開孔 率為35%采用904L材質。1.2.2 噴淋層及噴嘴 吸收塔內部噴淋系統(tǒng)是由分配母管和噴嘴組成的網(wǎng)狀系統(tǒng)。 每 臺吸收 塔再循環(huán)泵均對應一個噴淋層 ,噴淋層上安裝空

9、心錐噴嘴 ,其作用是 將石灰石 /石膏漿液霧化。漿液由吸收塔再循環(huán)泵輸送到噴嘴,噴入 煙氣中。噴淋系統(tǒng)能使?jié){液在吸收塔內均勻分布 ,流經(jīng)每個噴淋層的 流量相等。一個 噴淋層由帶連接支管的母管制漿液分布管道和噴嘴組 成,噴淋組件及噴嘴的 布置成均勻覆蓋吸收塔的橫截面 ,并達到要求 的噴淋漿液覆蓋率 ,使吸收漿液 與煙氣充分接觸，從而保證在適當?shù)?液/氣比（L/G）下可靠地實現(xiàn)96.8%的脫硫 效率,且在吸收塔的內 表面不產(chǎn)生結垢。 每層噴嘴數(shù)量為 160 個,噴嘴入口壓 力103.4Pa噴嘴系統(tǒng)管道采用 FRP玻璃鋼。噴嘴采用碳化硅（SiC）是一種脆 性材料 ,但特別耐磨 ,光滑,且抗化學腐蝕性

10、極佳 ,可以長期運行而 無腐蝕、無磨 損、無石膏結垢及堵塞等問題。 1.2.3 除霧器 用于分離煙氣攜帶的液滴。 吸 收塔設兩級除霧器 ,布置于吸收塔頂部 最后一個噴淋組件的上部。煙氣穿過 循環(huán)漿液噴淋層后 ,再連續(xù)流經(jīng) 兩層 Z 字形除霧器時 ,液滴由于慣性作用 ,留 在擋板上。由于被滯 留的液滴也含有固態(tài)物 ,主要是石膏 ,因此存在在擋板結 垢的危險 , 需定期進行在線清洗 ,除去所含漿液霧滴。在一級除霧器的上面和 下 面各布置一層清洗噴嘴。 清洗水從噴嘴強力噴向除霧器元件 ,帶走除 霧器 順流面和逆流面上的固體顆粒 ;二級除霧器下面也布置一層清洗噴淋層 ;除霧器清洗系統(tǒng)間斷運行 ,采用自

11、動控制。清洗水由除霧器 沖洗水泵提供 ,沖洗水還用于補充吸收塔中的水分損失。煙氣通過兩級除霧后 ,攜帶水滴含量低于75mg/Nm3（干基）。除霧器:平板型，材料:PP阻燃型）;2層除霧器沖洗水網(wǎng)材 料:PP;3層124漿液循環(huán)泵吸收塔再循環(huán)泵安裝在吸收塔旁，用于吸收塔內 石膏漿液的再循環(huán)。 采用單流和單級臥式離心泵 ,包括泵殼、葉輪、軸、導 軸承、出口彎 頭、底板、進口、密封盒、軸封、基礎框架、地腳螺栓、機械 密封和 所有的管道、 閥門及就地儀表和電機。 工作原理是葉輪高速旋轉時產(chǎn) 生的離心力使流體獲得能量 ,即流體通過葉輪后 ,壓能和動能都能得 到提高, 從而能夠被輸送到高處或遠處。同時在泵

12、的入口形成負壓 , 使流體能夠被不 斷吸入。 由耐磨材料制造的漿液循環(huán)泵配有油位指示器、 聯(lián)軸器防護罩和泄 露 液的收集設備等 ,配備單個機械密封 ,不用沖洗或密封水 ,密封元件 有人工 沖洗的連接管。軸承型式為防磨型。 圖8-2 漿液循環(huán)泵結構簡圖 1-葉輪 2- 入口前護板 4-蝸殼 5-后護板 6-機械密封 7-托架 8-軸 選用材料能完全適于 輸送的介質-適應高達40000ppm的CI-濃 度，外殼材質為鑄鋼，葉輪、頸套采 用 A51 鉻合金鋼 ,襯里材料為 橡膠 ,軸承套采用 C26 合金,磨損保護材料為 襯橡膠 ,密封材料為 SiC。 漿液再循環(huán)系統(tǒng)采用單元制 ,每個噴淋層配一臺漿

13、 液循環(huán)泵 ,每臺吸 收塔配三臺漿液循環(huán)泵。運行的漿液循環(huán)泵數(shù)量根據(jù)鍋爐 負荷的變化 和對吸收塔漿液流量的要求來確定 ,以達到要求的吸收效率。由 于能 根據(jù)鍋爐負荷選擇最經(jīng)濟的泵運行模式 ,該再循環(huán)系統(tǒng)在低鍋爐負荷 下能節(jié)省能耗。 1.2.5 氧化風機 氧化風機設在氧化風機房內 ,其作用是為吸 收塔漿池中的漿液提供充 足的氧化空氣。通過矛狀空氣噴管手動切換閥進行 隔斷。隔斷時噴管 可以通過開啟沖洗水管的手動切換閥進行沖洗。 氧化風機 采用羅茨風 .,每臺包括潤滑系統(tǒng)、 進出口消音器、 進氣室、進口風道 （包括過 濾 器）,吸收塔內分配系統(tǒng)及其與風機之間的風道、管道、閥門、發(fā) 蘭和配件、 電機、

14、聯(lián)軸節(jié)、電機和風機的共用基礎底座、就地控制柜、 冷卻器等。 羅 茨風機是一種定排量回轉式風機 ,如圖 8-3 所示,靠安裝在機殼 1 上的兩根平 行軸 5 上的兩個 "8"字形的轉子 2 及6 對氣體的作用而抽 送氣體。轉子由裝 在軸末端的一對齒輪帶動反向旋轉。 當轉子旋轉時 , 空腔 7 從進風管 8 吸入 氣體,在空腔 4 的氣體被逐出風管 ,而空腔 9 內的氣體則被圍困在轉子與機 殼之間隨著轉子的旋轉向出風管移 動。當氣體排到出風管內時 ,壓力突然增高 ,增加的大小取決于出風 管的阻力的情況而無限制。只要轉子在轉動 ,總有 一定體積的氣體排 到出風口 ,也有一定體積的

15、氣體被吸入。 圖 8-3 羅茨風機 工作原理 機殼采用灰鑄鐵 ,經(jīng)時效處理 ,與前后墻板組成機體 ,圓錐銷定位 , 形 成氣室。墻板采用灰鑄鐵 ,經(jīng)時效處理 ,前后墻板通用、置用密封 座和軸承座。 葉輪采用高牌呈灰鑄鐵 ,經(jīng)時效處理 ,采用漸開線形線。 主從動軸采用 45 號 優(yōu)質碳素鋼、與葉輪組裝后校靜葉平衡。 每套 FGD 裝置設二臺氧化風機 ,其 中 一 臺 備 用 , 其 技 術 參 數(shù) 為 : 風 量 6248Nm? 0? 6/h（ 濕 ）; 壓 升 130Kpa（1209.63mbar）出 口溫度 121C ;電機功率 355KW轉速 990r/min。 126 吸收塔攪拌器 在吸

16、收塔漿液池的下部 ,沿塔徑向布置四臺側進式攪拌器 ,其作 用是 使?jié){液的固體維持在懸浮狀態(tài) ,同時分散氧化空氣。 攪拌器安裝有軸 承 罩、主軸、攪拌葉片、機械密封。攪拌器葉片安裝在吸收塔降池內，與水平線約為 10 度傾角、與中心線約為 -7 度傾角。攪拌槳型式為三 葉螺旋槳 ,軸 的密封形式為機械密封。 在吸收塔旁有人工 ? 1? 7? 1? 7 洗設施 ,提供安裝 和檢修所需要的吊耳、吊環(huán)及 其他專用滑輪。采用低速攪拌器 ,有效防止?jié){ 液沉降。吸收塔攪拌器 的攪拌葉片和主軸的材質為合金鋼。 在運行時嚴禁觸 摸傳動部件及拆 下保護罩。向吸收塔加注漿液時 ,攪拌器必須不停地運行。葉片和葉輪的材料

17、等級是 ANSI/ASTMA176-80S攪拌器軸為固 定結構,轉速適 當控制 ,不超過攪拌機的臨界轉速。所有接觸被攪拌 流體的攪拌器部件 ,必須 選用適應被攪拌流體的特性的材料 ,包括具 有耐磨損和腐蝕的性能。 1.3 煙 氣系統(tǒng) 1.3.1 主要設備 1）增壓風機 增壓風機用于煙氣提壓 ,以克服 FGD 系 統(tǒng)煙氣阻力。 AN 風機是一種子午加速風機 ,它由進氣室、前導葉、集流器、 葉輪、 后導葉和擴壓器組成。 AN 風機工作時 ,煙氣由除塵器出來后進入 AN 風機進 氣室 ,經(jīng) 過前導 葉的 導向 ,在集流器 中收 斂加 速 ,再通過 葉輪 的作 ? 1? 7? 1? 7? 1? 7 產(chǎn)

18、生靜壓能和動壓能 ;后導葉又將煙氣的螺旋運動轉化 為軸向 運動而進入擴壓器 ,并在擴壓器內將煙氣的大部分動能轉化成靜壓 能,從而完成風機的工作過程 ;最后煙氣由煙囪排入大氣。 圖 8-4 AN 靜葉可調 軸流風機 1-前導葉 2-葉輪 3-擴壓器 4-集流器 5-進氣室 AN 風機風量調節(jié) 是由前導葉完成的 ,前導葉為機翼型 ,能在-75°至 30°范圍內實現(xiàn)無級風量調 節(jié),其調節(jié)范圍寬 ,調節(jié)效率高 ,該風 機備有專門設計的消除喘振的KSE 分流裝置 ,其原理為當葉輪進入 小流量區(qū)域產(chǎn)生失速時 ,位于主流道葉片頂部所產(chǎn) 生的氣流往復流動 即喘振 ,使風機喘振區(qū)變成了穩(wěn)定區(qū)

19、。 增壓風機為成都電 力機械廠的AN靜葉可調軸流式風機型號為 AN40e6（V19+° ）+KSE選取風機 的風壓裕度為 1.2,流量裕度1.1,另加10 C的溫度裕度。選材：軸承采用 40CrMo;輪轂材質：ZG250-450葉片材質:16Mn。由于增壓風機設置在熱煙氣 側,避免了低溫煙氣的腐蝕 ,從而減輕了 風機制造和材料選型的難度。風機葉 片材質主要考慮防止葉片磨損 , 以保證長壽命運行 ;在結構上考慮葉輪和葉片 的檢修和更換的方便 性。該風機的技術參數(shù)性能如下 ： 表 8-2 增壓風機技術 參 數(shù) 風 機 流 量 風 機 壓 升 效 率 電 機 額 定 功 率 電 壓 轉 速

20、 1976400Nm3/h3480Pa83.1%2500KW6000V497rpm2）擋板門 原煙氣擋板門設 置在引風機后的煙道上，凈煙氣擋板設置在FGD出口的管道上，其目的是將原 煙氣引向煙氣脫硫系統(tǒng)（FGD和 /或防止煙氣滲入煙氣脫硫系統(tǒng)。旁路擋板位 于旁路煙道上 ,其作用是當煙 氣脫硫系統(tǒng)或鍋爐處于事故狀態(tài)的情況下使煙 氣繞過 FGD 而通過旁 路直接排入煙囪。增壓風機出口擋板設置在增壓風機 出口管道,當鍋 爐低負荷運行時 （低于 50%）,用來切斷其中一臺增壓風機 ,維持 ? 1? 7? 1? 7 臺增壓風機運行。原 /凈煙氣擋板、增壓風機出口擋板和旁路 擋板均 為雙百葉型擋板 ,其結

21、構圖 8-5 雙百葉窗擋板門 如圖 8-5 所示,具有 開啟/關閉功能 ,包括帶有水平軸的擋板翼 , 執(zhí)行機構為電驅動。 擋板與密封空 氣系統(tǒng)相連接。擋板處于關閉位置時,擋板翼由微細鋼制襯墊所密封 ,在擋板內形成一個空間 ,密封空 氣從這里進入 ,在擋板內形成正壓室防止煙氣從擋板 一側泄露到另一 側。 旁路擋板正常運行時采用電動執(zhí)行機構 ,事故狀態(tài)時 , 可在大 約 25 秒內通過氣動系統(tǒng)開啟。 旁路和凈煙氣的擋板框架、板片和 軸的材料是不銹鋼 ,檔板的密封片 和螺栓是合金鋼 ,外部件用普通碳鋼制作 ; 位于熱的原煙氣側煙道的擋板由碳鋼制作。每套FGD煙道系統(tǒng)共設有6個 煙氣擋板。所有煙氣擋板

22、均采用雙葉 片百葉擋板 ,具有開啟 /關閉功能,采用電 動機驅動。 表 8-3 擋板特征參數(shù) 原煙氣擋板增壓風機出口擋板凈煙氣擋板 旁路擋板漏風 率0000開啟時間w 50s < 50s< 50s最快10s關閉時間50s 50s50s50s 1.4 運行方式與控制 1.4.1 脫硫裝置運行方式 正常情況鍋爐運行 時,其 FGD 系統(tǒng)亦同時運行 ,只有在特殊故障情 況時 FGD 系統(tǒng)才允許停運 ,此時鍋爐在無 FGD 裝置情況下（煙氣 通過旁路煙道 ）運行,此運行方式的運行 時間應盡可能減少。FGD裝置采用分散控制系統(tǒng)（DCS自動控制、指示、記錄 整個過程 ,運 行人員在控制室內通過

23、 DCS 完成對脫硫裝置的啟停操作 ,FGD 裝置 的控制均能自動進行。 根據(jù)運行條件脫硫裝置的運行工況可劃分為以 下幾大類 : 表 8-4 脫硫裝置運行工況 工況分類說明備注 1、脫硫裝置正常運 行所有的輔機設備在正常狀態(tài)運行 ,FGD 裝置由 各自的 DCS 控制系統(tǒng)實現(xiàn) 自動控制 ,通過石灰石漿液流量的控制 ? 1? 7? 1? 7? 1? 7 路、吸收塔液位 控制回路 ,石膏漿液排出控制回路等實現(xiàn)正常穩(wěn)定運行。脫硫裝置正常運行時 ,石膏漿液應盡可能脫水后綜合利用 ,亦可 部分或全部拋棄。 2、脫硫裝置 長期停運 （周期性檢修 ）按照一定的順序停運煙氣系統(tǒng)、吸收塔及對應的所有輔機設備 ,

24、漿液從吸收塔排至事故漿池 ,多余漿 液經(jīng)事故漿池送入石膏漿液拋 棄系統(tǒng)。 3、脫硫裝置短期停運 （幾天時間 ）除防止?jié){液沉淀的設備外 （如攪 拌 器等 ）,所有的輔機設備停運 ,漿液返回到吸收塔和漿液箱。 工藝 水系統(tǒng)仍在運 行。 4、脫硫裝置短時停運 （幾個小時 ）煙氣和二氧化硫吸收系統(tǒng)的大容 量輔 機設備停運 ,漿液系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)和攪拌器保持運行。1.4.2 正常運行控制1） 石灰石漿液供給 石灰石漿液供給基于一體化控制方案。控制閥對控制信 號反應自動開 啟和關閉,使新鮮石灰石漿液進入吸 ? 1? 7? 1? 7 塔,不需要 操作員的直接干 預。 石灰石漿液的給入量的大小取決于對吸收塔漿

25、液PH值的控制。兩臺 PH 值測試儀將用來分析石膏排出泵排出管道中漿液的PH值，其監(jiān) 測信號將被送至DCS若該值超出上限或下限，系統(tǒng)將會報警。另 外 若兩個讀值之差超出設定范圍 ,系統(tǒng)也會報警。 PH 值信號將與設定值進行對 比,并綜合進口 SO2 信號和鍋爐負荷 信號后,作為預示信號發(fā)出 ,隨之調整漿 液給入系統(tǒng) ,為吸收塔漿液 罐及時補充新的石灰石漿液。2 ）吸收塔排放 吸收塔對石膏旋流器的排放連續(xù)進行 ,為了保持吸收塔漿液密度 ,將 石膏旋流器 底流輸送到皮帶過濾機或返回吸收塔。 根據(jù)吸收塔石灰石漿液供應量 ,并用 排出石膏漿的密度值進行修正 , 通過控制兩只閥門的開關 ,以此改變石膏漿

26、流 向,調節(jié)漿液排至石膏 漿池或返回吸收塔 ,從而控制石膏排出量。3） 吸收塔液位和系統(tǒng)水儲存量 根據(jù)對除霧器調節(jié)控制的噴霧程序控制信號反應 ,加注 除霧器清洗 水,來控制吸收塔的液位。 吸收塔石灰石漿液供應量、石膏漿排出量及煙氣進入量等因素的變化 造成吸收塔的液位波動。 根據(jù)測量的液位值 調節(jié)加入的濾液水及除 霧器沖洗時間間隔 ,實現(xiàn)液位的穩(wěn)定。為防止吸收塔 溢流 ,吸收塔漿 液的液位要隨時檢測 ,如果液位較高 ,石膏排出泵將把漿液泵 入石膏 脫水系統(tǒng)。如果液位較低 ,排出泵將把漿液打回吸收塔。 儲存在吸收 塔中的總液量構成 "系統(tǒng)水儲存量 "。系統(tǒng)水儲存量通過對 裝置

27、DCS 控制屏 信號反應向吸收塔加入工藝水來自動控制。如吸收 塔水儲存量降至低 -低液 位,加入吸收塔的濾液水便超控 ,閥門 100% 開啟。當系統(tǒng)水儲存量升到低水位 時,水控制便回到正常運行狀態(tài)。 當吸收塔水儲存量升到高 -高時 ,除霧器清 ? 1? 7? 1? 7? 1? 7 步驟便停止。當吸收塔 液位升至高設定點時 ,除霧器進 入閉鎖時間 ,直到液位降到中 -高位 時,除霧器又回到正常運行。 吸收塔液位 和水儲存量控制功能不需操作員直接干預 ,除非在手動方 式下。 4)漿液循環(huán) 泵 所有運行循環(huán)泵將漿液連續(xù)循環(huán)到吸收塔。除了偶爾檢查一下是否運 行 正常外 ,通常不需要操作員的干預。 5)

28、 吸收塔攪拌器 考慮氧化空氣系統(tǒng)和提 高脫硫效率、 防止?jié){液中石膏顆粒發(fā)生沉淀 , 當吸收塔在線時 ,最好運行 4 臺 攪拌器。 6) 氧化風機 當吸收塔在線時 ,運行 1 臺氧化風機。風機由本地控 制器控制運行 , 不需操作員的干預 ,而不需監(jiān)視等待普通的警戒或警報信號。 普通警 戒信號提示風機的非標準運行情況 ,但皆未造成裝置跳閘。一收到普 通警戒信號 ,應立即檢查風機本地控制屏的出現(xiàn)問題的詳細信息 ,并 采取糾正 措施。隨時監(jiān)控氧 ? 1? 7? 1? 7 空氣的流量 ,低流量時報警。一收到低 流量 信號,應立即檢查風機本地控制屏和氧化空氣管道以確定的出現(xiàn)問題的原因 ,并采取糾正措施。

29、氧化空氣低流量會影響石膏形成的效 率。 7) 氧化空氣噴 水 當氧化風機運行時 ,氧化空氣噴水自動噴射到集氣管中。 噴嘴在高溫 時會 報警 ,當高溫報警時 ,應檢查噴水自動截止閥和噴水手動隔離閥 處于全開狀態(tài)。 如上述閥開啟 ,表示氧化空氣噴水噴嘴可能被殘余物 堵塞。在這種情況下 ,氧 化空氣系統(tǒng)必須離線 ,拆除噴水噴嘴進行檢 查,如必要進行清洗。 8) 除霧器 清洗系統(tǒng) 當吸收塔隔離擋板開啟時 ,除霧器清洗步序開始 ,不需系統(tǒng)操作員干 預即可進行。 9) 工藝水泵 一臺工藝水泵連續(xù)運行 ,當運行泵跳閘時 ,應啟動 備用泵。發(fā)出啟動 指令前 ,應確定手動吸入閥開啟。這些泵同時提供氧化空 氣噴水

30、和工 藝水。 10) 工藝水箱 通過控制加入工業(yè)水來自動保持 FGD 工藝水箱液位 ,加入到工藝水 箱的水流量控制自動完成 ,不需操作員干預。 11） 煙氣連續(xù)監(jiān)測裝置（CEMS）CEMS是BUHILER分析技術有限公司根據(jù)實際應用 為連續(xù)監(jiān)測煙 氣排放污染物而設計的系列化在線監(jiān)測系統(tǒng) ,通過采樣的方式、 以實現(xiàn)對SO2 NOX CO 02、煙塵濃度、溫度、壓力、濕度、流量 等參 數(shù)的測量 ,并計算煙氣中污染物的排放率、排放量。同時系統(tǒng)可以經(jīng)過數(shù)據(jù)采集通訊裝置，通過調制解調器（MODEM）將數(shù)據(jù)傳送 至環(huán)保部門，使用單位也 可以進行遠程的監(jiān)測或接入 DCS系統(tǒng)。 煙氣CEMS由顆粒物CEMS和

31、氣態(tài) 污染物CEMS含02或C02）、煙氣參數(shù)測定子系統(tǒng)組成。氣態(tài)污染物CEMS監(jiān)測系統(tǒng)采用完全抽取法中的熱管法對氣態(tài)污染 物進行監(jiān)測。該系統(tǒng)采用高 溫 取 樣,高溫 樣氣輸 送 和快 速 制冷 脫 水的 方法 , 保證測 量 結 ? 1? 7? 1? 7? 1? 7 的準確性。高溫取樣探頭包括進入煙道中的取樣 管和 在煙道外的加熱過濾器及溫度控制系統(tǒng) ,對于特殊的應用 ,電加 熱取樣管可以 被控制加熱到最高300C。溫度控制系統(tǒng)除恒溫控制整個取樣探頭外，在探頭 掉電或溫度過低時可以輸出報警信號給系統(tǒng)。 一個獨立的自動反吹系統(tǒng)直接 與取樣探頭連接。 可以根據(jù)現(xiàn)場情況在 PLC 上設定自動反吹的

32、間隔時間。 為 了防止儀表風失效而對分析系統(tǒng)產(chǎn)生的損失 ,儀表風流路設計了壓力報警功能,常溫下的反吹儀表風 經(jīng)加熱后進入在取樣探頭內部的被加熱到180 C的10um過濾器內，這樣可以很好的防止因儀表風對樣氣的冷卻而產(chǎn)生的H2SO3HCl、 HF 等酸性溶液對取樣系統(tǒng)的腐蝕 ;從取樣探頭抽出的樣氣通過電伴 熱 取樣管線進入樣品預處理系統(tǒng)。取樣管線是自加熱式的,利用加熱 材料的居里點進行控溫 ,當溫度低于居里點時 ,材料? 1? 7? 1? 7 導體并通過電 流加 熱;當溫度超過居里點時 ,材料轉為絕緣體不加熱。居里點就是其恒定溫度。用該方法控溫的最大優(yōu)點是維護簡單,可靠性高。我們 選擇的加熱溫度

33、是140C ;快速流路設計確保了分析系統(tǒng)的快速響應;非分光紅外線分析儀和其內部的電化學氧傳感器來定量檢測煙氣 中需測量的組分重量 （CO. 、 NO、 SO2i n mg/Nm3）和體積（O2 inV ol.%基本的測量原理是利用紅外線吸收確定 CO NO和SO2的含量，同時通過氧的電化學反應確定 O2的含量。分析儀獨 特的光路設計使交叉干擾和誤差被降至最低。 NO2/NO 轉換器用于 將樣氣中 的氮氧化物轉化成易于測量的 NO。 顆粒物 CEMS 采用 D-R216D 雙光程濁度法。儀器的光源發(fā)射端和 接受端在煙道或煙囪的同一側 ,另一側安裝反射單 元。光源發(fā)射的光 通過煙氣 ,由安裝在煙道

34、對面的反射單元反射再經(jīng)過煙氣 回到接收單 元,檢測? 1? 7? 1? 7 強并變?yōu)殡娦盘栞敵觥x器的光源采用長 壽命的石英鹵素 燈。對穿式安裝 ,可連續(xù)進行測量 ,直接輸出粉塵濃度 mg/m3 。 對流速測量 ,我公司采用 454FT 系列熱值流量計熱傳導原理 ,傳感 元件包括兩 個帶熱套管保護的電阻式溫度傳感器（RTD）流體測量 時一個RTD被加熱，一 個 RTD 測量過程溫度。利用惠斯通電橋控制 加熱傳感器的功率來保持加熱 傳感器和參比溫度傳感器之間的恒定 溫差。通過檢測加熱傳感器 RTD（RP） 和測量流體介質的參比溫度 的傳感器 RTD 之間的熱量差來測量流體的質量 流量。 4114

35、 型濕度分析儀是基于電容法在線連續(xù)測量過程中的水分。傳感 器是高性能的薄膜濕度和溫度傳感元件。 電容式濕度傳感器由多層熱 固聚合 物構成。根據(jù)水分在空氣中分壓均衡的原理 ,當環(huán)境中水分多 時,水分會擴散 到傳感器中 ,而當環(huán)境中水分少時 ,傳感器中的水分 會擴散到環(huán)境中。傳感器 中水分的多少的變化會改變介電聚合物的電容,從而改變電容式濕度傳感器的測量電容值 ,測量到的電容值再經(jīng) 過微處理器處理后輸出對應濕度的電流 值。 CEMS 系統(tǒng)測得的全部參數(shù)能通過其數(shù)據(jù)輸出系統(tǒng)進入 DCS 中進行 監(jiān) 視、計算及控制 ,并且數(shù)據(jù)能以通訊方式傳輸至電廠環(huán)境檢測站 ; 該系統(tǒng)中分 析儀器具有自我診斷功能。

36、這些診斷功能包括檢測源和探 頭失效、 超出量程 情況和沒有足夠的采樣流量的能力 ,并具有主要儀 器部件故障警報功能 ;該系 統(tǒng)中分析儀表的狀態(tài)包括測量、 故障、報 警、校準、反吹等并能通過其數(shù)據(jù) 輸出系統(tǒng)進入 DCS 中進行監(jiān)視 ; 該系統(tǒng)還配備溫度報警 ,壓力報警和濕度報 警,對高溫取樣的狀態(tài) , 取樣過濾器的堵塞和冷凝情況進行監(jiān)控 ,與取樣泵聯(lián) 鎖,從而保證系 統(tǒng)取樣的準確和儀器工作的可靠性 ;該系統(tǒng)能滿足連續(xù) 90 天 運行不 需要日常維修的要求；CEMS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)（DAS具有數(shù) 據(jù)存儲、處理、 識別無效數(shù)據(jù)等功能。能夠控制 CEMS 的日常運行 ,包括自 動校正 循環(huán) ,

37、自動反吹采樣系統(tǒng)的過濾器和探頭 ,提供認證測試和檢查所需 資料,全部打印出測量的排放物成分及濃度數(shù)據(jù)。 CEMS 系統(tǒng)可與脫 硫除塵島 DCS 系統(tǒng)連接并在控制室中進行監(jiān)控。 硬件能存貯不低于 5 年以上監(jiān)測小時 平均值、監(jiān)測系統(tǒng)相關工況參數(shù)數(shù)據(jù) ,并能檢索、 打印或在屏幕上顯示出來。CEMS 可完成以下煙氣成分的測量 : 脫硫塔進口煙道原煙氣 :煙氣 SO2、O2、 煙氣煙塵、煙氣流量；脫硫塔出口煙道凈煙氣：煙氣SO2 02、煙氣煙塵、煙 氣流量、煙 氣 NOX; 1.5 啟停與檢查 1.5.1 吸收塔系統(tǒng)的啟動 1）正常啟動 正 常啟動系指所有系統(tǒng)都已裝滿料 ,已檢查 ,準備就緒可以運行。

38、所 有系統(tǒng)部件 都按照 ? 1? 7? 1? 7? 1? 7藝特點依次排序 ,準備啟動。在正常運行之前 , 應 保證所有設備良好。 2）運行啟動條件 FGD 裝置啟動前 ,各個分系統(tǒng)應試運轉 合格,所有熱工設備必須調 試完畢 ,所有設備應進行檢查 ,確認設備處于良好 的啟動預備狀態(tài) , 此外還必須具備下列條件 ：啟動電源必須可靠 ；石灰石應準 備充分 , 粒度及品質應符合要求 ；工藝水從脫硫島外引入工藝水箱 ,應使用水 質符合要求的水源。 3）輔助系統(tǒng) 檢查儀表氣壓力是否正常 ,保證在不出現(xiàn)低 壓報警時 ,儀表氣總管壓 力大于最小值 ；檢查工藝水是否即時可用 ,壓力正常 ； 檢查工藝水可 正常

39、進入工藝水箱 ,進水閥處于自動方式 ,當水位較低時可自動 開啟。 將吸收塔漿液池調為 "自動"方式,在液位信號發(fā)出時隨時可運行。 將 吸 收塔漿液池攪拌器調為 "啟動 "方式,當漿池內液體升到要求的液位 時可自動 啟動。 4）吸收塔系統(tǒng)設備狀態(tài) 將工藝水泵調到 "手動 "方式,啟動泵之前 ,進口 閥門應開啟。 保證石灰石漿液供給回路的控制閥可隨時供給石灰石漿液。 這 要求啟 動石灰石系統(tǒng) ,填滿石灰石漿液箱 ,并啟動一個石灰石漿液供給泵。 通 過 DCS 將 PH 控制器調至 "自動 "方式。 檢查以保證系統(tǒng)可隨時

40、得到其它 PH 控制要求的信號 ,包括系統(tǒng)進口 /出口 S02, 煙氣流量 ,石灰石漿液密度。 啟動 攪拌器要求吸收塔液位在低 -低以上 ,如果在攪拌器啟動前將吸 收塔注滿石灰 石漿液 ,攪拌器在任何泵啟動之前應至少運行 60 分鐘, 攪拌器必須在漿液池 中充滿漿液的情況下運行。 只有當以上所述所有步驟都已完成 ,所有上述系 統(tǒng)完全處于運行狀態(tài) 時,才能啟動循環(huán)泵。當將泵選擇 "啟動"時,泵進口閥門 全開啟 ,泵 啟動。 如以下條件未達到時 ,泵不能開啟。一旦泵運行起來 ,如以 下 ? 1? 7? 1? 7 件其 中一條未達到時 ,泵便會自動停止 ： 吸收塔液位高于低 液位

41、 ； 排放閥關閉 ； 沖洗閥關閉 ； 電機溫度不高 ； 電機傳動箱未報警。 在泵的 啟動步驟中 ,所選擇循環(huán)泵的進口閥門將開啟 ,造成泵停止運 行的任何條件同 時也會使泵進口閥關閉。 至少必須有一臺循環(huán)泵運行 ,煙氣擋板才能開啟。增加啟動的泵臺數(shù)依據(jù)裝置預期運行的負載而定。 在運行中泵可隨時 啟動和停止 ,但必須保證至少一臺泵一直運行。 檢查密度傳送器 ,傳送信號應處于適 當?shù)倪\行范圍。 5） 吸收塔在線狀態(tài) 吸收塔區(qū)所有設備和輔助系統(tǒng) ,除氧化風 機外 ,都處于運行和準運行 狀態(tài)。向主設備控制室下達指令開啟吸收塔隔離 閥 ,吸收塔可接收煙 氣。 必須達到以下條件才能開啟吸收塔隔離閥 :吸收塔

42、液 位在低-低以上; 3 臺吸收塔 攪拌器 運行 未達到 以上任 何一個 條件會導 ? 1? 7? 1? 7 不被準許開啟擋板。除非吸收塔首次 啟動只要求 3 臺攪拌器 運行即可。 攪拌器要連續(xù)運行 ,但循環(huán)泵啟動 后可少于 3 臺攪拌器運行。 如 吸收塔液位低于高 -高調定點時 ,除霧器清洗步驟將開啟并開始運 行。 6）氧化 風機 確定手動氧化空氣吹風管隔離閥處于開啟狀態(tài),確定氧化風機排放流量開關開啟。確定氧化風機位于 DCS 運行狀態(tài)。將風機設為 "自動啟 動"方 式。 風機將自動執(zhí)行規(guī)定的開啟步驟 ,當開啟步驟完成后 ,風機啟動。 當吸收 塔處于在線狀態(tài) ,水力旋流器

43、運行時 ,如需要皮帶過濾系統(tǒng)和 石灰石漿液供給 系統(tǒng)可設為運行。 7）完成啟動 FGD 系統(tǒng)已在線并有效運行 ,系統(tǒng)應連續(xù)運行。 1.5.2 吸收塔系統(tǒng)的運行檢查 吸收塔系統(tǒng)正常運行中的檢查項目 : 1）監(jiān)視吸 收塔漿液 PH 值在規(guī)定值 5.6-5.8 之間; 2）監(jiān)視吸收塔石膏 /石灰石漿液含固濃 度在 17%-19%? 1? 7? 1? 7 間; 3）監(jiān)視吸收塔漿液池液位在正常范圍 4）監(jiān)視 吸收塔出入口煙氣 SO2 含量是否正確 ; 5）監(jiān)視鍋爐負荷、排煙溫度、煙氣流 量的變化 ; 6）檢查吸收塔石灰石漿液輸送泵出口流量控制閥的開 /關狀態(tài); 7）監(jiān) 視吸收塔石灰石漿液輸送泵出口流量控

44、制閥的位置; 8）監(jiān)視石灰石漿液輸送泵出口的漿液流量 ; 9）監(jiān)視吸收塔漿液池兩個 PH 計偏差在正常范圍內 10）監(jiān) 視吸收塔溢流密封水箱完好 , 水位正常 ; 11）檢查吸收塔空氣釋放閥良好 ,無漏 氣、無損壞現(xiàn)象。 漿液循環(huán)泵正常運行中檢查項目 : 1）檢查漿液循環(huán)泵電機 電流表指示正常 ; 2）檢查漿液循環(huán)泵出口壓力指示正常 ; 3）檢查漿液循環(huán)泵及 電機聲音正常、無振動、無異音 ,各軸承溫度 正常; 4）檢查漿液循環(huán)泵入口電 動閥在開啟位置; 5）檢查漿液循環(huán)泵出口清洗水電 動門在關閉位置; 6）? 1? 7? 1? 7? 1? 7 查漿液循環(huán)泵排污門在關閉位置 ; 強制氧化系統(tǒng)正常

45、 運行中檢查項目 : 1）檢查氧化風機電機電流指示正確 ; 2）檢查氧化風機電機風 溫、軸承溫度及電機振動在正常范圍內 ; 3）檢查氧化風機送風溫度、濕風溫度 不高 -高 ; 4）檢查氧化風機高、低速軸承溫度、振動不高 -高; 5）檢查氧化風機出口增濕閥在開位 ; 6）檢查氧化風機出口手動送風閥在開位 ,調節(jié)進汽閥在開位 ; 7）檢查氧化風機出入口消音器良好 ; 8）檢查氧化風機進口過濾器壓差不超額定 值 ; 9）檢查氧化風機膨脹節(jié)良好 ,無損壞。 吸收塔攪拌器運行中檢查項目 : 1） 檢查吸收塔攪拌器電機電流表指示正常 ; 2）檢查吸收塔攪拌器及電機無振動 無異音。 煙氣系統(tǒng)正常運行中的檢查

46、項目 : 1）檢查煙氣旁路擋板關閉 ;兩側壓 差在正常范圍內 ; 2）檢查高、低密封風機出口手動門和電動門在開啟位置 ; 3） 檢查密封空氣隔離擋板在關閉位置 ; 4）檢查運行密封風機出口壓力指示正常 , 加熱器工作正常 ; 5）檢查原煙氣擋板、 凈煙氣擋板、旁路擋板的壓差 ; 6）檢查增 壓風機進口壓力、煙氣流量、煙氣溫度。 1.5.3 吸收塔系統(tǒng)的停機 1）正常停 機 正常停機是按次序 ,在關閉隔離擋板 , 開啟旁路擋板 ,吸收塔與煙氣 流隔離 后進行。 2） FGD 輔助系統(tǒng)的狀態(tài) 如系統(tǒng)正常運行時停機 ,開啟旁路擋板 ,隔 離擋板關閉 ,煙氣流被截 止時 ,輔助系統(tǒng)和設備的狀態(tài)如下 :

47、 工藝水供給吸收 塔，氧化空氣和清洗用。工藝水從 FGD系統(tǒng)外供應，在FGD系統(tǒng)停運時不需 停止工藝水系統(tǒng)。而且 ,當操作員人為將 FGD 系統(tǒng)停運時 ,工藝水將自動沖洗 所有漿液管。濾液供給吸收塔 ,濾液 來自脫水系統(tǒng) ,并由濾液泵返回到吸收塔。 3）收塔區(qū)域排水坑 按需要選擇排 ? 1? 7? 1? 7? 1? 7 坑泵的排放目的地 ,通 常排放的漿液返回到吸收塔。 排水坑泵處于 "自動"方式下 ,在高液位時可隨時 運行。 排水坑攪拌器處于 "啟動 "狀態(tài)下。 4） 吸收塔區(qū)設備狀態(tài) .當吸收塔 液位低于氧化空氣分布管時 ,停止氧化空氣風機運行 ,之

48、 后,立即關閉吸收塔 隔離擋板。 石灰石漿液在供給回路中不斷循環(huán) ,根據(jù)控制信號 ,將漿液供給吸 收 塔。新鮮的石灰石漿液可對控制信號反應而流入吸收塔 ,當吸收塔擋 板關 閉時 ,流入吸收塔的漿液會自動被截止。吸收塔攪拌器 ,最少三臺需運行。 5）吸收塔停運 氧化風機 ,當吸收塔液位低于氧化空氣分布管時 ,停止氧化空氣風 機 運行, 吸收塔隔離擋板此時關閉。 當空氣控制閥關閉時 ,氧化空氣噴水自動 截止。 排放閥關閉會自動開啟急泄閥 ,此時氧化風機會停車。 漿液循環(huán)泵 在 "停機"步序中最多操作一 ? 1? 7? 1? 7 循環(huán)泵以避免在排放和清洗過程中吸 收塔區(qū)漿液池漿液

49、過多的可能性。當一個泵排放和清洗步序完成后 , 下一個 泵才能停止。 用 DCS 選擇"停止"命令來停止循環(huán)漿液泵。這樣就自動啟動 了泵的 隔離,排放和沖洗步序 ,步序如下 : 泵電機自動停止。 隔離閥關閉前會 有一段延時 ,以使循環(huán)管道中的液體排放到吸收塔。 泵吸入隔離閥關閉。 當確定排放閥開啟 , 在設定的一段延時后沖洗閥開啟。 在追加的一段設定時間 內以上兩個閥保持開啟 ,以清潔和排放系統(tǒng)中 剩余的漿液。 然后排放閥關閉 , 而沖洗閥在預設的時間段內保持開啟以使循環(huán)泵充 滿。然后沖洗閥關閉。 如 要求進一步的沖洗 ,操作員可手動通過 DCS 開啟和關閉排放閥和 沖洗閥

50、。 當 吸收塔進口隔離擋板關閉時 , 除霧器清洗步序將自動停止。 當所有循環(huán)泵停 止后 ,清洗除霧器 ,以清除除霧器 ? 1? 7? 1? 7? 1? 7 及內部噴淋管頂 的殘 留漿液。 吸收塔攪拌器不應停止 ,只有在吸收塔液位降到低 -低位時 ,才能停 止攪拌器。 如以上設備因維護需要停運 ,一旦維護完成就應立即回到運行狀 態(tài)。 一旦吸收塔隔離擋板關閉 ,輸入到吸收塔以控制液位的工藝水便停止 供 應。 吸收塔排放 按照以下程序將吸收塔內漿液排入到事故漿池。 必須將氧 化風機 ,漿液循環(huán)泵 ,除霧器和吸收塔回流關閉 ,而石膏排 放泵保持運行。 開 啟手動閥 ,將吸收塔漿液分流到事故漿池 ,隔離

51、水力旋流器的閥需 關閉。 啟動 石膏排放泵 ,降低吸收塔液位 ,直到低于氧化空氣分布管報警時。關閉此泵 ,排放和沖洗步序完成。 當吸收塔處于低 -低液位時 ,吸收塔攪拌器跳閘 ,不應過 早地停止攪 拌器 ,以防止因固體沉積造成泵的潛在問題。 吸收塔中剩余的漿 液可排放到吸收塔排水坑并泵到事故漿池 ? 1? 7? 1? 7? 1? 7 當吸收塔排 空后 ,連到循環(huán)泵的排放閥應關閉 ,以防止殘留在塔內的 煙氣散發(fā)到排放管外 去。如果想要沖洗吸收塔內部 ,當塔內的煙氣被 清除可安全進入后 ,可再打開 排放閥。 事故停運系指在系統(tǒng)操作員控制范圍外 ,造成整個 FGD 系統(tǒng)可用率 降低的停運。 停電時 FGD 設備狀態(tài) 當供電不間斷時 ,DCS