硅酸乙酯—水玻璃復(fù)合型殼制殼

1、職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教學(xué)資源庫銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程制作人：楊兵兵陜 西 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院硅酸乙酯水玻璃復(fù)合型殼制殼銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程硅酸乙酯水玻璃復(fù)合型殼制殼硅酸乙酯-水玻璃復(fù)合型殼制殼工藝銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程在學(xué)習(xí)了水玻璃、硅酸乙酯、硅溶膠三種粘結(jié)劑的性能及制殼工藝后，可以了解到每一種粘結(jié)劑都有其一定的優(yōu)點和缺點。為了充分發(fā)揮每一種材料的優(yōu)點，以便提高型殼質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約原材料、降低成本，在生產(chǎn)實踐中，人們創(chuàng)造了各種粘結(jié)劑復(fù)合使用的工藝。例如水玻璃與硅酸乙酯復(fù)合使用；硅酸乙酯與硅溶膠復(fù)合使用的工藝，我們將這樣的型殼稱為復(fù)合型殼。銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程

2、提高鑄件表面質(zhì)量 降低鑄件成本克服硅酸乙酯型殼長毛的缺點提高制殼速度有利于表面細(xì)化工藝的進(jìn)行硅溶膠型殼硅溶膠型殼涂料穩(wěn)定性好，可長時間存放制殼工藝簡便，易于實現(xiàn)機(jī)械化型殼表面光潔型殼高溫強(qiáng)度高潤濕性不好，制殼時間長，生產(chǎn)效率低水玻璃型殼水玻璃型殼價廉型殼耐火度低鑄件表面不夠光潔，尺寸精度低脫蠟時型殼易酥爛NH4Cl硬化時污染環(huán)境一般在生產(chǎn)精度要求較低，表面粗糙度要求不高的鑄件時大量使用 硅酸乙酯型殼硅酸乙酯型殼涂掛性好型殼強(qiáng)度高尺寸精度和表面質(zhì)量好制殼速度快成本高容易“長毛”，影響鑄件質(zhì)量 克服水玻璃型殼強(qiáng)度低、面層質(zhì)量差的缺點 提高型殼制備速度圖1 熔模鑄造型殼分類及工藝特點銅合金鑄件鑄造技

3、術(shù)課程前后復(fù)合型殼前后復(fù)合型殼前三層采用硅酸乙酯涂料，第四層以后的加固層采用水玻璃涂料制殼，采用此種工藝必須注意防止復(fù)合型殼變形、分層或破裂現(xiàn)象產(chǎn)生。交替復(fù)合型殼交替復(fù)合型殼采用硅酸乙酯-水玻璃涂層交替制備的技術(shù)，確保硅酸乙酯型殼和水玻璃型殼之間的良好過渡。硅酸乙酯-水玻璃復(fù)合型殼工藝銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程 表1 硅酸乙酯-水玻璃前后復(fù)合型殼工藝舉例硅酸乙酯-水玻璃前后復(fù)合型殼制殼工藝銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程 復(fù)合型殼中硅酸乙酯涂料層干燥同一般工藝，即先自然干燥然后氨氣促凝。水玻璃涂料層則可采用氯化銨或聚合氯化鋁為硬化劑。 采用硅酸乙酯-水玻璃前后復(fù)合型殼工藝必須注意防止復(fù)合型殼變形、分層或破裂

4、現(xiàn)象產(chǎn)生。 這是由于水玻璃與硅酸乙酯型殼在加熱及冷卻過程中線量變化不同，強(qiáng)度變化亦不同，因此易使型殼產(chǎn)生缺陷。銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程圖2 復(fù)合型殼缺陷形成圖a-蒸汽脫蠟時表面發(fā)生鼓起 b-型殼焙燒時加固層失去強(qiáng)度而壓癟1-硅酸乙酯面層 2-水玻璃加固層 3-填砂銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程 為了防止型殼產(chǎn)生上述缺陷，硅酸乙酯涂料層應(yīng)不少于三層，以建立一定的強(qiáng)度，避免內(nèi)層開裂剝落等情況發(fā)生；水玻璃涂料層宜采用先自然干燥再硬化的工藝，減少脫水收縮；采用鋁硅系耐火材料可減少燒結(jié)收縮，以免產(chǎn)生分層變形等情況。第一層涂料必須涂掛均勻，硅酸乙酯涂料層要干透后再浸水玻璃涂料層。 銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程 模組在硅酸乙酯涂料(酸性)中浸涂后撒砂，然后立即再浸涂水玻璃涂料(堿性)和撒砂，然后在溫度為3032、流速240米分的熱風(fēng)中烘干510分鐘，如此循環(huán)涂掛后面的硅酸乙酯和水玻璃對層，最后一層的水玻璃在CO2介質(zhì)中處理12分鐘。 采用該工藝可以減少烘干生產(chǎn)面積7080%，成本降低1215%,單