先張法空心板梁預(yù)制施工方法

1、先張法空心板梁預(yù)制施工方法一、 張法空心板梁預(yù)制施工工藝a、 張拉臺座建造臺座：根據(jù)梁體底部寬度，在考慮支拆模的工作寬度后，臺面寬度定為120cm，臺座總長度85m，預(yù)制場設(shè)16米生產(chǎn)線2條，每條生產(chǎn)線一次生產(chǎn)5片空心板梁、20米生產(chǎn)線兩條，一次生產(chǎn)4片。張拉臺座建造：臺面采用高強(qiáng)水磨石砼。臺面是制作構(gòu)件的底模，必須平整光滑，保證預(yù)制場構(gòu)件外型尺寸；施工前在原耕植土上壓路機(jī)碾壓，其上鋪15-20cm厚的級配碎石墊層，同時澆筑砼為基礎(chǔ)，然后做5cm厚的水磨層。兩側(cè)的角鋼通過在基礎(chǔ)上預(yù)埋的12鋼筋焊成一體，間距1米，超平后澆筑水磨層。16米生產(chǎn)線每隔17米設(shè)置伸縮縫一道，20米生產(chǎn)線每隔21米設(shè)置

2、伸縮縫一道，待砼強(qiáng)度上來以后采用金剛石水磨石機(jī)磨光、磨平。承力支架：橫梁直接承受所有鋼鉸線的預(yù)拉力，為保證其剛度和強(qiáng)度， 采用厚2cm的鋼板組合拼裝焊成尺寸為285*50*25的鋼橫梁、鋼板采用A3鋼板。定位板：定位板用來確定預(yù)應(yīng)力鋼鉸線位置，其厚度采用3cm，長為120cm，寬度為25cm，根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的設(shè)計間距，在定位板上鉆孔，16米梁鉆16孔16個，中心距50cm，20米梁鉆16孔20個，間距為50mm，誤差不超過2mm。保證其位置準(zhǔn)確及穿預(yù)應(yīng)力鋼鉸線方便，同時保證定位板的剛度。B、 工前準(zhǔn)備工作將鋼鉸線堆放場地整平并清掃干凈，鋪筑15cm厚的大粒徑碎石作為隔水層。用龍門吊將鋼鉸線盤

3、吊運(yùn)到整平場地上，線盤中心大致與槽位中心對齊，距槽位4-5m，用角鐵籠子扣住，安放平穩(wěn)，底部墊上方木。遇到陰雨天，及時覆蓋彩條布或其它雨布。取下銘牌，記下鋼絞線的盤號，強(qiáng)度等級、彈性模量、質(zhì)量及技術(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)資料，為張拉計算、質(zhì)量記錄作好準(zhǔn)備。檢查張拉機(jī)具及其它配套設(shè)施，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。清掃臺座，用掃帚將臺面雜物掃到排水溝內(nèi)，再用鐵掀將砼碎屑鏟到推車內(nèi)，運(yùn)到場外指定地點。塑料管切割：用型材切割機(jī)按鋼絞線的設(shè)計失效長度進(jìn)行切割、堆放備用。準(zhǔn)備木檀尺寸98.5(98.5/cos)*4.0*6.0cm,木檀上刻槽,槽深1.5cm,槽中心間距5cm,槽在木槽上角度按空心板斜度進(jìn)行控制。梁體放樣：在

4、臺面刷隔離劑之前，用鋼卷尺將設(shè)計梁長精確地放樣在臺面上，并用鋸弓在角鋼鋸下記號。同時在底座上用紅油漆將箍筋距按設(shè)計間距劃下記號。刷隔離劑：放樣完畢后，在底板上涂刷地面蠟一層及機(jī)柴油組合成的混合液均勻地涂到臺面上，薄薄一層，每隔4m留出20cm寬度不刷隔離劑。將下料成型的箍筋按設(shè)計數(shù)量擺放到臺面上未刷隔離劑的地方。C、 穿鋼鉸線沿臺面每隔4米放置一根木檀，防止脫模劑沾染鋼鉸線。將鋼鉸線按順序和設(shè)計根數(shù)由固定端鋼橫梁上的定位孔中逐根穿入，按失效長度套好相應(yīng)的塑料管后，人工在臺側(cè)緩緩將鋼鉸線送往并穿過張拉端鋼橫梁定位板的相應(yīng)孔內(nèi)，留足千斤頂?shù)淖钚」ぷ鏖L度20cm，在固定端用夾具將鋼絞線固定在定位板上

5、。鋼絞線全部穿完后，在張拉端用力將鋼絞線拉順直，拉直后將其固定。固定鋼絞線時，用力不能過猛，保證三個夾片端部齊平，避免夾傷鋼絞線。D、 線張拉 本方案鋼絞線張拉采用單根張拉，由中部開始，對稱地向兩側(cè)分別進(jìn)行。張拉前，封閉漏砂口，將炒干的黃砂（過磅）通過進(jìn)砂呂灌滿砂簡。張拉前，保證張拉千斤項與鋼鉸線中心線在一條直線上，并在臺面上每2米放置一個相當(dāng)于保護(hù)層厚度的墊塊，防止鋼鉸線自重下垂而沾染上油污。初調(diào)應(yīng)力按10%A 進(jìn)行，此時的伸長量取其理論值。初調(diào)完畢后，在鋼鉸線根部作標(biāo)記，為張拉過程中的雙控作好準(zhǔn)備。當(dāng)應(yīng)力應(yīng)變不能同時滿足設(shè)計要求時，應(yīng)以應(yīng)力為主。張拉過程中，發(fā)現(xiàn)斷絲或滑絲時及時更換夾片。預(yù)

6、應(yīng)力鋼鉸線張拉后，鋼鉸線對設(shè)計位置的偏差不得大于5mm。在張拉過程中隨時做好現(xiàn)場記錄（油壓表讀數(shù)、伸長量實測值）。為保證施工安全，在臺座張拉端設(shè)置鋼筋防護(hù)網(wǎng)。張拉時，兩端嚴(yán)禁站人，也不準(zhǔn)進(jìn)入臺座區(qū)。根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的有關(guān)規(guī)范，對于低松弛鋼鉸線，按下列程序施工：張拉程序： 0 10%A 100%A（錨固）E、綁扎鋼筋待張拉完成8小時以后，準(zhǔn)確調(diào)整箍筋位置，保證與設(shè)計要求一致，用鐵絲綁扎。綁扎其他預(yù)埋連接鋼筋 及定位鋼筋，準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板。F、 按裝側(cè)模、端模及橡膠芯模綁扎完成后將模板用龍六吊配合人工吊運(yùn)到臺座兩側(cè),涂脫模劑。將涂好脫模劑的模板準(zhǔn)確定位，相鄰模板之間用螺栓連接，連接處中間塞橡膠

7、皮，防止漏漿。側(cè)模拼裝就位后，下側(cè)用木楔子支撐牢固，上面用對拉桿將兩側(cè)模板拉緊，保證空心板的幾何尺寸。安裝端模時，用木楔子打在端模與固定在側(cè)模上的一段角鋼之間。端模安裝完畢，澆好梁底板10CM后，在肋板上用定位鋼筋固定芯模，用真空機(jī)對芯模進(jìn)行充氣，達(dá)到規(guī)定的壓力，芯模安裝前必須檢查是否漏氣。G、澆筑砼砼一次澆筑成型。先從一端開始，第一層澆筑芯模以下底板部分，以上每一層不超過30cm。振搗要密實、連續(xù)、澆筑完成后在空心板頂面劃槽（垂直于跨徑方向），每米不少于10-15道，槽深0.5-1.0cm.在澆筑過程中,振搗棒要避免碰撞預(yù)應(yīng)力鋼鉸線、芯模及處側(cè)模。預(yù)應(yīng)力空心板采用龍門吊配合人工澆筑。砼拌制過

8、程中，接規(guī)范要求做試塊。預(yù)應(yīng)力空心板每條生產(chǎn)線三組，另加一組試塊作為放張控制用；考慮到蒸氣養(yǎng)護(hù)，在上述總數(shù)基礎(chǔ)上再多做三組試塊（施工前期），以測定不同時間砼的強(qiáng)度。H、 模放氣、拆除外模、蒸氣養(yǎng)生待砼強(qiáng)度達(dá)到2.0Mpa時，打開橡膠芯模放氣閥門，待空氣排空后將芯模拽出，注意及時清理干凈備用，拆除外側(cè)模。蒸氣養(yǎng)生：拆除外側(cè)模后，用彩條布覆蓋空心板，彩條布的覆蓋寬度要包容兩側(cè)的傳力梁，彩條布的邊緣用重物壓住。供氣管道采用50鋼管，鋼管上每隔一米鉆一個孔（3），槽外的鋼管采用隔熱包裹，減少熱能損失。升溫階段砼初凝后，打開蒸氣管道閥門，讓蒸氣充滿整個臺座；蒸氣源源不斷地從鍋爐經(jīng)管道到達(dá)臺座，溫度逐漸上

9、升；在溫度上升過程中，溫度上升速度控制在10-15/h之間。臺座的兩端（張拉端和固定端）及中部各放一支溫度計，便于控制升溫速率。恒溫階段蒸氣充滿臺座一段時間后，彩條布里側(cè)溫度基本穩(wěn)定，此時砼強(qiáng)度增長極快。一般恒溫時間為5-10小時左右，相對濕度大于90%，最高溫度控制在50-60之間。每隔3小時壓一組試塊，隨時了解砼強(qiáng)度增長情況，為放張時間提供數(shù)據(jù)資料。降溫階段根據(jù)試塊的抗壓強(qiáng)度結(jié)果，決定開始降溫的時間，降溫速度控制在1015之間。每隔3小時壓一組試塊，隨時了解砼強(qiáng)度增長情況，為放張時間提供數(shù)據(jù)資料。I預(yù)應(yīng)力鋼絞線當(dāng)砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%時，即可放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線。不同時間預(yù)制的空心板梁應(yīng)

10、在砼強(qiáng)度達(dá)到同一值時放松預(yù)應(yīng)力綱絞線。放松綱絞線采用砂筒放松。當(dāng)達(dá)到放松預(yù)應(yīng)力條件時，擰松漏砂口處的螺絲，讓黃砂緩慢流出，并保證兩個砂筒的回縮量基本相等。當(dāng)砂筒活塞不再回縮時，松張即告過完成。然后用水焊割斷鋼鉸線，割斷位置距離梁端10cm左右，用濕布包裹進(jìn)行降溫。J、預(yù)制梁出槽所有預(yù)應(yīng)力鋼鉸線全部放松切割完成后，用龍門吊將頂制板吊離臺面堆放到存梁區(qū)。起吊空心板時，兩端同時起吊。堆放時支點位置在相鄰錨栓孔的連線上，避免預(yù)制板產(chǎn)生過大的負(fù)彎距，從而導(dǎo)致空心板上緣開裂；疊放時不超過三層，所有支點必須在同一豎直線上。二次切割鋼鉸線，再用砂輪切割機(jī)沿端割掉剩余的鋼鉸線，涂上防銹漆。二、施工注意事項（1） 焊接鋼筋時，嚴(yán)格按規(guī)范檢查焊接質(zhì)量和幾何尺寸。（2） 預(yù)制板中空洞采用橡膠氣囊，采用交頻插入式振搗棒時，用兩個振搗棒從兩側(cè)同時和中部振搗，防止芯模偏位或上浮。（3） 鋼筋綁扎工作應(yīng)在張拉結(jié)束后約8小時進(jìn)行，以策安全。（4） 對于內(nèi)、外側(cè)邊板，須