《框架柱加固方案》word版

1、框架柱加固方案篇一：混凝土框架柱加固方案（2087字）一、工程概況1、工程名稱：中新知識城南起步區(qū)ZSCN-A7地塊項目低層辦公區(qū)2、工程地點：廣州中新知識城九龍大道旁3、建設(shè)單位：廣州市朗譽房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4、設(shè)計單位：廣州市容柏生建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計事務(wù)所5、勘察單位：華南理工大學(xué)建筑設(shè)計研究院勘察工程有限公司6、監(jiān)理單位：廣東省建筑工程監(jiān)理公司7、施工單位：華錦建設(shè)集團股份有限公司8、建筑概況：本工程包括聯(lián)排別墅（B1-B4、B30-B33棟，共8棟50戶）、雙拼別墅（B5-B13、B22-B28棟，共16棟32戶）、獨棟別墅（B14-B21、B29棟，共9戶），獨立商鋪等。合計建筑面積約24

2、747.本工程為三類建筑，耐火等級為一級，抗震設(shè)防烈度為7度，約24747m2。本工程為三類建筑，耐火等級為一級，抗震設(shè)防烈度為七度，設(shè)計使用年限50年。聯(lián)排別墅建筑高度10.6m，雙拼別墅建筑高度10.3m，獨棟別墅建筑高度11.474m。9、結(jié)構(gòu)概況：本工程為框架結(jié)構(gòu)，地下一層，地上二至三層。工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，建筑場地為類，別墅采用天然地基擴展基礎(chǔ)或者預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)。現(xiàn)工程已完成主體結(jié)構(gòu)施工，并由廣州建設(shè)工程質(zhì)量安全檢測中心有限公司對結(jié)構(gòu)進行了檢測，在檢測中發(fā)現(xiàn)B4棟負一層框架柱（16/D軸，L型，500900）混凝土抗壓強度未滿足設(shè)計強度等級要求，檢測結(jié)果反饋至設(shè)計進行復(fù)

3、核計算，并由業(yè)主會同有關(guān)單位審核確認后，對B4棟負一層墻柱進行加固處理。二、加固設(shè)計加固采用外粘型鋼法，在L型柱子陰陽角處用環(huán)氧砂漿將角鋼粘貼，按一定間距施焊綴板，在角鋼與綴板處與原構(gòu)件化學(xué)錨栓，并在角鋼與綴板處鉆孔注膠，灌填環(huán)氧砂漿，使型鋼與原構(gòu)件二者粘結(jié)成整體，協(xié)同工作。型鋼上部包裹鋼絲網(wǎng)，外做高強度水泥砂漿粉刷防腐保護。三、加固施工1、施工依據(jù)（1）B4棟結(jié)構(gòu)施工圖（2）混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范(GB50367-20XX)（3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-20XX）（4）建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50550-20XX）（5）混凝土結(jié)構(gòu)加固改造構(gòu)造圖（上冊）（06

4、SG311-1）2、施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備（見附表1）（2）設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)作業(yè)要求，現(xiàn)場需準(zhǔn)備氣割設(shè)備、注漿機各一套，手持式電動砂輪、沖擊電錘各一把，交流電焊機1臺。（3）人員配置加固工作實際操作配置電焊工1名，注漿工1名，泥工1名，普工2名，其它輔助工由工地按需調(diào)配。（4）現(xiàn)場準(zhǔn)備在加固柱四周搭設(shè)腳手架，操作層鋪設(shè)懸挑板或木跳板。3、施工工藝（1）材料制作柱子陰陽角處角鋼為L16014，角鋼鋼下料前應(yīng)復(fù)核柱的實際尺寸，并按實際尺寸進行適當(dāng)調(diào)整。綴板采用-3150，每塊綴板橫向長度按柱子角鋼粘貼后實際量取，豎向間距為400，每塊綴板與角鋼處設(shè)置Φ6（根據(jù)實際采用的灌漿針頭定）注漿

5、孔，并按柱上實際鉆孔位置割出螺栓孔，用于化學(xué)錨栓，角鋼及綴板下料后進行編號，然后進行除銹并用二甲苯檫凈。（2）角鋼及綴板安裝1）畫出位置線，與柱子化學(xué)錨栓處用鉆頭沖擊電錘鉆孔，控制孔深100mm,柱面鉆孔位置確定需考慮避開鋼筋位置。2）用手持式電動砂輪將原柱面打磨平整，陰陽角磨出R15小圓角，并用鋼絲刷刷毛，用壓縮空氣吹凈。3）柱角抹上環(huán)氧砂漿后，立即將角鋼粘貼上，并用夾具將兩個方向的角鋼夾緊，夾具間距為400mm。3）施焊綴板，綴板與角鋼按豎向間距400進行焊接，且必須在膠漿初凝前完成，分段交錯施焊，焊縫符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范要求。施焊完成后，綴板與柱子用M12化學(xué)錨栓固定，埋深為100mm

6、。（3）注漿1、焊縫施工經(jīng)驗收后，鋼材邊緣用環(huán)氧砂漿封嚴(yán)，在角鋼與綴板上鉆Φ6注膠孔，孔間距400mm。2、注漿豎向從下向上，水平安同一方向的順序注膠，下一注膠孔溢出該孔注膠結(jié)束，依次注膠，直至所有注膠孔均注完。（4）抹面在鋼材表面粉刷25mm厚1：2水泥砂漿保護。為使粉刷層可靠牢固，抹灰前涂刷一層混凝土界面劑，并用20#1010鋼絲網(wǎng)片與原柱及綴板及角鋼作可靠連結(jié)。接連采用2個20mm長8圓鋼并接，然后焊在鋼板上，鋼絲網(wǎng)掛在兩圓鋼中間。連接點水平方向每個面設(shè)2個，豎向間距500。四、質(zhì)量、安全保證措施1、本方案應(yīng)按要求報審，各方通過后方可實施。2、加固施工前應(yīng)要求設(shè)計方進行設(shè)

7、計交底，項目部必須向操作人員進行書面交底。3、材料應(yīng)進行進場檢驗，各項規(guī)格及性能必須滿足設(shè)計要求，并提供相關(guān)的材質(zhì)保證書。4、如遇設(shè)計不詳之處可參見混凝土結(jié)構(gòu)加固改造構(gòu)造圖（上冊）（06SG311-1）5、施工質(zhì)量應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，并按規(guī)定做好相關(guān)檢查驗收工作。6、操作架須由專業(yè)架子工搭設(shè)，四周設(shè)置豎向剪刀撐，底步設(shè)置雙層網(wǎng)兜，防止上面操作時工具落下。7、登高作業(yè)、電焊、氣割作業(yè)必須持證上崗，并嚴(yán)格遵守相關(guān)操作規(guī)程，嚴(yán)防墜落、觸電、火災(zāi)事故發(fā)生。8、施工時需派1名專職安全員進行現(xiàn)場安全管理。9、環(huán)氧樹脂等廢棄物應(yīng)妥善處理，防止對周邊環(huán)境造成

8、污染。篇二：混凝土框架柱加固施工方案（2848字）一、工程概況XXXX工程由XXXX公司投資建設(shè)，XXXX設(shè)計院進行施工圖設(shè)計，XXXX公司進行監(jiān)理，XXXX公司承建。XXXX工程建筑面積13691.06,由兩個幢九層建筑和中間二層裙房（大堂）組成，采用框剪結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)工程已完成主體結(jié)構(gòu)施工。在施工中發(fā)現(xiàn)南樓大堂部分二層柱及梁混凝土抗壓強度未滿足設(shè)計強度等級要求，并由海鹽縣恒立建設(shè)工程檢測中心對結(jié)構(gòu)進行了檢測。檢測結(jié)果反饋至原設(shè)計進行復(fù)核，并由原設(shè)計單位對二層13/D軸柱出具了加固方案。二、加固設(shè)計加固采用整體外包鋼板處理，柱豎向軸力和彎矩不再考慮由混凝土柱承擔(dān)，完全由鋼板柱承擔(dān)。鋼板與柱面注環(huán)氧

9、樹脂，鋼板采用焊接，上下節(jié)點采用化學(xué)錨栓連接，外做水泥砂漿粉刷保護。詳見加固施工圖。三、加固施工1、施工依據(jù)（1）XXXX設(shè)計院提供的柱加固設(shè)計圖。（2）混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范(GB50367-20XX)（3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-20XX）（4）建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50550-20XX）（5）混凝土結(jié)構(gòu)加固改造構(gòu)造圖（上冊）（06SG311-12、施工計劃根據(jù)加固設(shè)計施工圖分析，我們制定了具體的施工計劃。加固工作計劃5月下旬開始，月底前完成，總工期為8天。施工計劃安排為：施工準(zhǔn)備（1）—→柱修復(fù)處理及材料制作（2）

10、—→鋼板安裝及節(jié)點處理（2）—→注漿及修補粉刷（3）3、施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備（2）設(shè)備準(zhǔn)備（3）人員配置加固工作實際操作配置電焊工2名，注漿工1名，泥工1名，普工2名，其它輔助工由工地按需調(diào)配。（4）現(xiàn)場準(zhǔn)備加固前需對柱周邊大梁作加固支撐，支撐采用25#槽鋼丁字焊接柱，支撐于距柱1.5m處大梁下，其中東側(cè)梁跨度達11.7m，需設(shè)置3根柱下支撐，具體詳加固現(xiàn)場平面圖。在加固柱四周搭設(shè)腳手架，操作層鋪設(shè)懸挑板或木跳板，具體詳加固現(xiàn)場平面圖。4、加固施工（1）結(jié)構(gòu)柱表面修復(fù)對原結(jié)構(gòu)柱鑿開的地方進行修補，由于原柱不考慮承載力

11、，修補以整平為目的，可采用1：1：4混合砂漿分層修補。用手持式電動砂輪將原柱面打磨平整，四角磨出R15小圓角，并用鋼絲刷刷毛，用壓縮空氣吹凈。按設(shè)計要求確定鉆孔位置，用Φ24鉆頭沖擊電錘鉆孔，控制孔深120mm（樓面需鉆通）。梁柱面鉆孔位置確定需考慮避開鋼筋位置和并避免相對兩孔位置發(fā)生交叉。按下圖，屋面板沿柱頂四角切120mm寬槽。（2）材料制作包柱鋼板為10厚，在上部梁處開凹口，兩側(cè)伸至柱頂。鋼板下料前應(yīng)復(fù)核柱的實際尺寸，并按實際尺寸進行適當(dāng)調(diào)整。設(shè)計要求四個面的鋼板首尾相接，坡口焊接，我方考慮施工方便性及焊接可靠性，經(jīng)設(shè)計同意，采用上圖對角焊接。因?qū)臃绞礁淖?，鋼板寬可按?/p>

12、工圖減少10mm。每塊側(cè)板橫向采用整板，豎向分三塊，采取坡口焊接，每塊上口設(shè)置Φ10（根據(jù)實際采用的灌漿針頭定）注漿孔，并按柱上實際鉆孔位置在鋼板上割出螺栓孔。詳見包柱鋼板制作詳圖。節(jié)點鋼板、角鋼按設(shè)計和實際尺寸下料后進行編號，然后進行除銹并用二甲苯檫凈。（3）鋼板安裝在結(jié)構(gòu)柱表面刷環(huán)氧樹脂薄層，鋼板逐塊就位，保持鋼板與柱面留3mm縫隙（可以墊電焊鋼條，但必須豎向墊設(shè)），板之間先點焊固定，全部拼裝后開始正式焊接。焊接應(yīng)對由下至上稱均勻進行，焊縫必須連續(xù)飽滿，確保焊角尺寸不小于8mm。（4）節(jié)點處理底腳采用L140X12角鋼，45*對角焊接，上邊與柱外包鋼板焊接，每邊設(shè)兩個M20

13、對穿螺栓在板底錨緊。板底墊-12100100鋼墊板，螺栓吃緊后焊死。上部每個梁與柱折角處設(shè)L10010角鋼，呈型，上部伸至柱頂，角鋼外側(cè)與柱外包鋼板焊接，上部在柱頂設(shè)置-12100406連接鋼板互接，并與包柱鋼板、角鋼焊接。角鋼與梁、柱用M20化學(xué)錨栓固定。950高大梁每側(cè)3個，其余每側(cè)2個，布設(shè)時注意位置錯開。按設(shè)計，化學(xué)錨栓主要為抗剪作用，埋深為100mm，在焊接完成后布設(shè)。5、后續(xù)工作（1）屋面修補：屋面修補采用C35混凝土，摻入12%UEA，濕潤養(yǎng)護一周。（2）注漿鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后進行注漿，首先要配制環(huán)氧膠泥，封閉周邊空隙。環(huán)氧膠泥配方：環(huán)氧樹脂(E51)：鄰苯二甲酸二丁酯：乙二胺：白

14、水泥=100：20：10：100(水泥用量可根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整)配制環(huán)氧注漿液：環(huán)氧樹脂(E51)：鄰苯二甲酸二丁酯：乙二胺：(丙酮)=100：22：8：(25)(丙酮根據(jù)需要調(diào)節(jié)稀稠度，最大摻量不要超過5%，如灌注順利，可不加)。每次配制不宜超過5KG，配置后應(yīng)在15min內(nèi)用完。注漿要點：注漿從下到上分三段進行，每一段鋼板上的注漿施工面注漿孔預(yù)埋灌漿針頭，對面注漿孔作為通氣孔，其他兩面注漿孔用木塞塞緊。待封縫環(huán)氧膠泥和預(yù)埋注漿嘴環(huán)氧膠泥硬化后，開始向裂縫內(nèi)壓注環(huán)氧注漿液，待通氣孔有漿液流出或最大壓力達到0.4Mpa后停止注漿，然后換一面施工，按上述方法逐面完成。每一段注漿必須連續(xù)進行。漿液拌

15、合方法：環(huán)氧樹脂與鄰苯二甲酸二丁酯先混勻，再加乙二胺，再加丙酮。（3）抹面按設(shè)計要求，在鋼板表面粉刷25mm厚1：2水泥砂漿保護。為使粉刷層可靠牢固，抹灰前在鋼板上涂刷一層混凝土界面劑，并用20#1010鋼絲網(wǎng)片與原柱及包鋼作可靠連結(jié)。接連采用2個20mm長8圓鋼并接，然后焊在鋼板上，鋼絲網(wǎng)掛在兩圓鋼中間。連接點水平方向每個面設(shè)2個，豎向間距500，詳見右圖。四、成品保護1、抹面后澆水養(yǎng)護不小于3天，四周操作架作為保護暫時保留，待室內(nèi)裝飾工程開始后方可拆除。2、屋面補洞養(yǎng)護一周后在屋面柱頂1.01.0范圍內(nèi)涂涮環(huán)氧樹脂，作為對鋼板的保護和修補處的防水加強。3、臨時支撐在加固完成2周后方可拆除。

16、4、臨時支撐及操作架拆除時，注意避免碰撞粉刷面層。五、質(zhì)量、安全保證措施1、本方案應(yīng)按要求報審，各方通過后方可實施。2、加固施工前應(yīng)要求設(shè)計方進行設(shè)計交底，項目部必須向操作人員進行書面交底。3、材料應(yīng)進行進場檢驗，各項規(guī)格及性能必須滿足設(shè)計要求，并提供相關(guān)的材質(zhì)保證書。4、如遇設(shè)計不詳之處可參見混凝土結(jié)構(gòu)加固改造構(gòu)造圖（上冊）（06SG311-1）5、施工質(zhì)量應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，并按規(guī)定做好相關(guān)檢查驗收工作。6、操作架須由專業(yè)架子工搭設(shè)，四周設(shè)置豎向剪刀撐，底步設(shè)置雙層網(wǎng)兜，防止上面操作時工具落下。7、登高作業(yè)、電焊、氣割作業(yè)必須持證上崗，并

17、嚴(yán)格遵守相關(guān)操作規(guī)程，嚴(yán)防墜落、觸電、火災(zāi)事故發(fā)生。8、由于內(nèi)部為實心柱，高溫影響內(nèi)部混凝土柱，且不易冷卻，故包鋼焊接時不能長時間在一個面上作業(yè)，焊接后不得澆水冷卻。9、按公司重大危險源管理要求加強安全防護，重點預(yù)防高處墜落、物體打擊、觸電、爆炸、燙傷、中毒等事故發(fā)生。10、施工時需派1名專職安全員進行現(xiàn)場安全管理。11、環(huán)氧樹脂等廢棄物應(yīng)妥善處理，防止對周邊環(huán)境造成污染。六、附圖（P9、P10）1、加固現(xiàn)場平面圖2、包柱鋼板制作詳圖篇三：漳山一期脫硝框架柱加固方案（6390字）第一章、概述一、編制依據(jù)1、漳山發(fā)電有限責(zé)任公司1#、2#機組煙氣脫硝工程建筑、安裝工程施工招標(biāo)文件。2、漳山發(fā)電有

18、限責(zé)任公司1#、2#機組煙氣脫硝工程建筑、安裝工程技術(shù)協(xié)議。3、有關(guān)技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1）、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范(GB50367-20XX)2）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-20XX)3）、建筑工程質(zhì)量檢驗統(tǒng)一評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50301-20XX)4）、其他相關(guān)施工圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范二、編制原則1、嚴(yán)格遵循設(shè)計文件、技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的原則。在編寫工作中，嚴(yán)格按設(shè)計要求認真執(zhí)行國家現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，正確組織施工，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。2、堅持實事求是的原則。在制定施工方案中，充分發(fā)揮我公司技術(shù)優(yōu)勢和專業(yè)化，機械化作業(yè)的特點，堅持科學(xué)組織，合理安排、均衡生產(chǎn)，確保高速

19、度、高質(zhì)量、高效益地完成本加固工程。3、根據(jù)項目法的施工原則，組織本工程的施工。4、積極推廣應(yīng)用四新成果的原則（即新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料）。三、工程概況本工程為漳山電廠一期2*300MW機組煙氣脫硝改造工程。位于山西省東南部、長治市西北約15km的電廠規(guī)劃區(qū)內(nèi)。本工程原結(jié)構(gòu)系鍋爐尾部風(fēng)機間，為3層混凝土框架結(jié)構(gòu)，原結(jié)構(gòu)高度為19.322m。由于使用需要改變，現(xiàn)擬于上部加建鋼結(jié)構(gòu)并增設(shè)設(shè)備布置，需于原有結(jié)構(gòu)上加建鋼結(jié)構(gòu)，加建后建筑高度約為47.370m。經(jīng)復(fù)核驗算部分構(gòu)件承載力不滿足設(shè)計要求，需對不滿足承載力要求的結(jié)構(gòu)進行加固。經(jīng)設(shè)計人員現(xiàn)場踏勘及與業(yè)主商議，本著安全、經(jīng)濟、合理的設(shè)計原

20、則，采用增設(shè)H型鋼斜支撐結(jié)合對原框架構(gòu)件進行加固，以滿足結(jié)構(gòu)改造后正常使用要求。第二章、施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場掌握的資料，了解并熟悉本工程的地質(zhì)、地下管線各種情況，根據(jù)實際情況提出更優(yōu)化、完善的施工方案及措施。二、臨時設(shè)施準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工用水、用電就近借用，掛表計量。要有利于生產(chǎn)、生活、安全、消防、環(huán)保、場容、衛(wèi)生、勞動保護等，符合國家有關(guān)規(guī)章和法規(guī)。三、勞動力準(zhǔn)備根據(jù)施工進度計劃，組織施工班組落實進場，并對技術(shù)性工種人員進行崗前技術(shù)交底。1、材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進度計劃，制定供應(yīng)計劃，落實貨源，使施工能力按計劃順利進行，并根據(jù)實際情況進行及時調(diào)整。2、機械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工進度計劃

21、，并結(jié)合施工實際情況，作好機械配備計劃并做好保養(yǎng)工作。3、質(zhì)量檢驗設(shè)備的配備根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，在施工現(xiàn)場配備質(zhì)量檢驗設(shè)備以便在施工中進行同步監(jiān)測。第三章、施工管理體系一、施工管理網(wǎng)絡(luò)為保質(zhì)保量按期圓滿的完成整個工程，我公司擬設(shè)置項目部，建立分項項目班組負責(zé)制的機制，實施項目負責(zé)制施工，選派組織能力強，有豐富施工技術(shù)經(jīng)驗的專業(yè)人員擔(dān)任各分項項目班組長，配備經(jīng)驗豐富的施工技術(shù)管理員。二、主要勞動力配置主要勞動力配置表（見附表1）三、主要機械設(shè)備配備（見附表2）第四章施工總體方案布置一、主要加固施工工藝1、清理、改造施工前先對框架柱上及周邊影響施工的電纜橋架、管道等設(shè)備進行改造或者移除，確保在

22、不影響機組運行的情況下順利施工。、安裝新增鋼筋（包括種植鋼筋）并與原鋼筋、箍筋連接。1）鋼材要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗報告書單，并按規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗和焊接試驗，合格后方可使用。）鋼筋加工：先由項目管理部技術(shù)員嚴(yán)格按照施工圖紙完成鋼筋翻樣工作，確定所采用的鋼筋型號、規(guī)格、下料長度、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數(shù)。再由現(xiàn)場鋼筋工根據(jù)翻樣單確定成形鋼筋，在成形鋼筋過程中，質(zhì)檢員要隨時檢查成形鋼筋是否合格，不合格者堅決返工。3）鋼筋種植（1）用電錘或水鉆鉆孔，并清除孔內(nèi)的灰塵，植筋鉆孔直徑及深度必須滿足設(shè)計要求。（2）按植筋膠說明配置膠，用植筋槍打入孔內(nèi)，植筋膠須從內(nèi)向外注射，以排

23、除孔內(nèi)空氣保證灌注飽滿，孔內(nèi)膠量以插入鋼筋后溢出少許為宜；植筋膠原則上隨用隨配，以免時間過長植筋膠固化。（3）植筋時鋼筋宜先焊后種植，如必須后焊，其焊點距原混凝土表面應(yīng)大于15d。（4）將除銹后的鋼筋插入孔中并固定，確保植入深度。（5）待植筋膠完全固化后方可進行下道工序。（6）植筋72小時后按規(guī)范要求進行非破壞性檢驗（拉拔試驗）。4）鋼筋連接：本工程中主筋主要采用直螺紋接頭或焊接接頭。直螺紋連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損，兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊因符合規(guī)范要求。焊接長度必須符合規(guī)范要求，在焊接鋼筋時，要注意鋼筋規(guī)格，對成形鋼筋的型

24、號進行標(biāo)識，確保使用部位不得出錯，連接好后質(zhì)檢員要逐一進行檢查，最后由質(zhì)檢員、監(jiān)理人員或業(yè)主方人員對鋼筋工程進行隱蔽驗收后才能進入下道工序。3、柱表面處理1）對原混凝土構(gòu)件的表面處理，先清除被原構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，并除去原構(gòu)件表面的浮渣、塵土。2）對于新舊混凝土結(jié)合面處理，嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計要求對原混凝土構(gòu)件表面鑿毛，施工時按規(guī)范及設(shè)計要求用錘鏨或電鎬在混凝土結(jié)合面上鏨出麻點，或?qū)⒈砻娲虺蓽喜郏瑴喜凵疃葹?0mm，間距200mm左右，并將原混凝土構(gòu)件的棱角打掉，同時除去浮渣、塵土。4、安裝模板1）柱模板：柱模板采用多層板，用50100木方作豎檔，間距250，采用腳手鋼

25、管打柱箍。如柱凈高超過6m，則柱模板自下而上每隔3m4m開振搗口，以便于對柱砼進行振搗，同時進行體外振搗，從而保證所澆筑砼的密實度。振搗完畢后，用模板封堵振搗口，然后繼續(xù)澆筑。2）模板拆除、清洗和保管：砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆模過早將影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后，及時按種類、規(guī)格進行清理并運離拆模場所，扣件、鋼管要及時清理，防止銹蝕。5、澆筑混凝土1）本工程加固構(gòu)件擴大截面梁、柱及基礎(chǔ)均采用C35的混凝土。2）原材料質(zhì)量控制：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程采用的商品混凝土，且柱加固用商品混凝

26、土的骨料粒徑不大于20mm，如采用現(xiàn)場拌和砼，必須要對原材料加以嚴(yán)格控制。3）砼澆筑：砼澆筑前，須對原結(jié)構(gòu)進行清洗處理，并保持濕潤直至砼澆筑。清洗完畢后，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥素漿作為界面劑。柱擴大截面澆筑砼時，須在柱與樓板四周鑿出與擴大截面尺寸相同的缺口，以方便澆筑砼。為保證混凝土的質(zhì)量，施工過程中應(yīng)加強振搗。澆筑時不可一次下料過多，在下料500mm高度后應(yīng)停止下料，待振搗密實后方可再次下料。由于加固部分截面較小，且柱子較高，為防止出現(xiàn)斷柱現(xiàn)象，在下料時，應(yīng)用鐵錘輕敲模板外壁，以使混凝土在中間不被隔斷，并且以此方法檢查以澆筑混凝土部分是否飽滿。振搗時以小直徑插入式振搗棒振搗為主，不得

27、碰撞模板及鋼筋，同時也用鐵錘輕敲模板外壁或使用外部震動器振搗。4）砼養(yǎng)護：砼澆搗后，因后澆混凝土比較薄，其背面就是原有混凝土面，并且由于水泥水化作用需要適當(dāng)溫度和濕度條件，因此更需要加強對砼的養(yǎng)護。砼在澆搗完畢12小時以內(nèi)就開始養(yǎng)護，經(jīng)常灑水使其保持濕潤，養(yǎng)護時間長短取決于水泥品種，普通硅酸鹽水泥拌制的砼，不少于7天。灑水次數(shù)以能保證砼表面濕潤狀態(tài)為佳。5）砼質(zhì)量檢查：砼質(zhì)量檢查包括拌制和澆筑過程中的選料質(zhì)量檢查和養(yǎng)護后的質(zhì)量檢查，在拌和澆搗過程中，對組成材料的質(zhì)量檢查每一工作班至少兩次。砼養(yǎng)護后的質(zhì)量檢查，主要是指抗壓強度檢查。評定強度質(zhì)量的試塊，在澆筑處隨機抽樣制成，試塊組數(shù)按規(guī)范規(guī)定留置

28、。6、混凝土梁加固1）本工程混凝土框架梁采用粘鋼法加固。2）加固前先對混凝土表面進行處理，清除表面的灰塵及油污，并保證粘貼面的平整、平直。3）按照圖紙配置鋼板，鋼板表面須平整無銹，且做粗糙處理。4）在鋼板上按照圖紙要求打出錨固螺栓孔。5）鋼板涂膠粘貼，按結(jié)構(gòu)膠說明配置膠液，再用抹刀均勻地涂在預(yù)定混凝土表面和鋼板表面上，厚度為13mm；將涂好膠的鋼板貼在預(yù)定混凝土表面，確保粘貼密實后用膨脹螺栓臨時固定并收緊，以膠液從鋼板邊縫擠出少許為宜。6）防腐處理，按照圖紙要求對加固好的混凝土梁鋼板表面進行防腐處理。第五章、重難點部位施工注意問題及處理措施一、植筋后續(xù)施工及梁柱節(jié)點處植筋措施1、植筋施工須保證

29、鉆孔不損壞原結(jié)構(gòu)鋼筋。2、植筋后12小時內(nèi)，不得擾動、碰撞鋼筋。3、植筋后24小時后，方可進行后續(xù)工序施工。4、植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時，不得采用外力強行撬壓植筋，與植筋不一致、不對齊的接頭，只能采用氧炔焰熱彎校正法。5、與植筋接頭為焊接時，須在近鄰植筋端處用濕毛巾降溫處理保護措施。二、保證被加固框架柱混凝土密實度措施柱擴大截面加固時，由于模板與原混凝土之間空隙較小，從上澆筑時很難對所澆混凝土振搗密實，對此，我們采用將柱模板每隔34m開一個振搗口，每澆筑500mm左右對所澆的混凝土振搗一次，振搗完畢后，封堵此振搗口，然后繼續(xù)澆筑，這樣做會保證混凝土的密實度。第六章、質(zhì)量保證措施一、施工現(xiàn)場

30、必須嚴(yán)格地按設(shè)計圖紙施工。二、工程上所用的一切物料，均由項目部及有關(guān)部門在該物料到達現(xiàn)場時進行驗收，并要求質(zhì)量保證資料同時進場。三、做好施工過程中各道工序的質(zhì)量檢查工作，前道工序檢查合格后才能進入下道工序的施工。四、建立工程質(zhì)量獎罰制度，遵循誰施工，誰負責(zé)的原則，擬對各包干小組進行全面質(zhì)量管理。同時依據(jù)公司有關(guān)質(zhì)量獎罰規(guī)定進行獎勵懲處。五、凡在施工過程中違反操作規(guī)程，不按設(shè)計圖紙施工，發(fā)生質(zhì)量問題，進行處罰、整改，直至符合要求為止。六、凡各施工小組在施工過程中按圖施工，質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)，項目部進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。七、項目部在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、周檢查，質(zhì)量評定等形式做為

31、依據(jù)。、需要現(xiàn)場配合土建施工單位進行后續(xù)施工的，加固單位需對土建施工單位進行技術(shù)交底。第七章、安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護措施一、施工安全生產(chǎn)保證措施安全生產(chǎn)是關(guān)系工程能否順利進行的關(guān)鍵，是保障勞動者生命安全的大事，直接涉及廣大職工的切身利益。因此在工程施工中應(yīng)認真貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針。1、安全保障措施1）成立以項目經(jīng)理為組長，專職安全員為副組長，各專業(yè)班組組長為組員的巡回生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并制定安全管理和獎罰條例，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。2）建立完善的安全生產(chǎn)管理體系。3）建立每周一班前一小時的安全活動制度，各班組設(shè)一位兼職安全員，配合班組長進行安全活動，使安全生產(chǎn)意識深入人心。每周活動要有

32、記錄，以便跟蹤檢查，每周末舉行工地安全生產(chǎn)總結(jié)會和下周安全生產(chǎn)工作安排。會議專人記錄，有依可查。4）建立完善的安全獎懲制度和各級安全生產(chǎn)責(zé)任制。從項目經(jīng)理往下逐級簽定書面安全責(zé)任書，使每個人都對安全生產(chǎn)負責(zé)，并把安全生產(chǎn)同經(jīng)濟利益掛鉤。對違反操作規(guī)程者，任何人都有權(quán)提出并制止。安全員有權(quán)對屢次違章操作不聽勸阻者按照安全獎懲條例予以處罰（包括罰款）。并對情節(jié)嚴(yán)重者可行使勒令停工的權(quán)利。對于始終堅持安全生產(chǎn)，未發(fā)生安全事故，并能對安全生產(chǎn)提出合理化建議的個人或集體進行獎勵。5）建立項目特殊工種臺帳，設(shè)專人負責(zé)安全資料收集管理工作。6）施工中坑洞、臨邊等位置安裝防護欄桿并設(shè)置安全標(biāo)志牌，經(jīng)常開展安全

33、宣傳教育工作。7）制定預(yù)防事故的規(guī)章制度，一旦出現(xiàn)事故應(yīng)堅持四不放過原則。安全領(lǐng)導(dǎo)小組建立安全值日制，每周定期組織各部門對施工現(xiàn)場進行安全檢查、落實不安全因素的整改。定期或不定期對班組安全活動記錄進行檢查(或抽查)，并做好安全交底工作。2、施工安全1）工人進場應(yīng)作好三級教育工作。2）用好安全三寶一器(帽、帶、網(wǎng)及觸電保護器)，嚴(yán)格遵守各專業(yè)工種安全規(guī)程(如：腳手架搭拆等)。3）時常保持現(xiàn)場主干道暢通，以便適應(yīng)緊急情況時的需要。4）各專業(yè)工種從事相關(guān)分部分項工程前，施工員(或工長)除作施工技術(shù)交底外，還必須單獨以全面形式進行安全技術(shù)交底，特殊工種需持證上崗。5）所有安全防護材料，包括鋼管扣件等材

34、料進貨時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行驗收。6）現(xiàn)場文明施工，各類周轉(zhuǎn)材、地材等應(yīng)分類堆放整齊，不得有朝天釘及空頭跳板等。7）進入建筑物內(nèi)的通道，應(yīng)設(shè)置圍護欄并掛警示標(biāo)牌。8）對于身體及精神狀況不良的工人，應(yīng)禁止其進行相應(yīng)的施工操作。凡飲酒者將禁止其上班或進入施工現(xiàn)場。工地內(nèi)杜絕戲笑哄鬧現(xiàn)象。3、機電安全1）現(xiàn)場施工用電管理負責(zé)人，負責(zé)各類機電設(shè)備的管理和對進入工地的電氣操作人員進行技術(shù)交底，并檢查監(jiān)督工地用電安全。2）電氣操作人員必須遵守有關(guān)操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行交接班記錄制度。3）現(xiàn)場用電須動力、照明分開。所有用電設(shè)備均應(yīng)安裝觸電保護器，并接零(接地)良好，總配電間應(yīng)有門鎖及安全標(biāo)志，絕緣防護設(shè)備等。做

35、到三級配電，兩級保護。4）現(xiàn)場電纜必須架空。5）配電箱、開關(guān)箱應(yīng)采用鐵板制作，并確保其堅固可靠的保護接零，并定期檢查。不準(zhǔn)采用木質(zhì)配電箱及開關(guān)箱。6）各分項工程施工時，照明的電力線分設(shè)開關(guān)箱，線路架設(shè)應(yīng)敷設(shè)整齊，橡膠電纜線應(yīng)完好。7）專職電工對新進入工地的各種電機和電器設(shè)備必須檢查，必要時進行絕緣性能測試，符合要求并得到使用許可證后方可投入使用。8）所有機械設(shè)備使用時應(yīng)遵守操作規(guī)程，并做到專人操作，專人保養(yǎng)、檢修，嚴(yán)禁違章操作。4、消防系統(tǒng)1）材料倉庫應(yīng)整齊堆放，嚴(yán)禁煙火，并保持其良好的通風(fēng)。2）電焊施工應(yīng)注意用鐵板等方法托接火花，并嚴(yán)禁在有易燃物品處操作，鋼板焊接處所用乙炔、氧氣瓶應(yīng)按規(guī)定的

36、安全距離放置，并配備合格的滅火器?，F(xiàn)場動火處（電焊、氧割等）均需配置滅火器（箱）。3）建立消防值班交接制度，并作好值班記錄。二、文明施工保證措施1、基本管理1）建立文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)班子，其成員需有明確分工，各盡其職。文明施工管理應(yīng)配置專(兼)職管理人員，場外保潔應(yīng)隨時進行。2）文明施工應(yīng)有簡明扼要、體現(xiàn)經(jīng)濟責(zé)任的管理制度，把各檢查項目分解到人，定期檢查考評，把文明施工與職工分配有機結(jié)合。3）文明施工活動的記載議事、計劃、問題、措施、考核等并由專人負責(zé)管理。2、外部管理1）施工人員進入現(xiàn)場時，必須按要求帶好安全帽，穿好勞動服，配齊勞動防護用品。醉酒者、口出污言者及有礙文明的施工人員，警衛(wèi)人員應(yīng)勸

37、其離場。2）施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔。3）車輛裝載貨物時，要圍護嚴(yán)密，不準(zhǔn)跑、冒、滴、漏。4）施工現(xiàn)場出口的道路，應(yīng)設(shè)專人清掃、保潔，保持環(huán)境整齊。3、內(nèi)部管理1）施工現(xiàn)場設(shè)施(臨設(shè)、設(shè)備、材料等)嚴(yán)格布置。2）場內(nèi)道路暢通、平坦、整潔、無積水，排水系統(tǒng)完善。不亂堆亂放，無散落物。3）施工現(xiàn)場操作應(yīng)做到工完料清。4）施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活設(shè)施要做到六凈：現(xiàn)場道路凈；攪拌區(qū)域凈；機具車輛凈；宿舍住場凈；辦公區(qū)域凈；廁所便池凈。5）做好食堂衛(wèi)生保潔工作，餐具灶臺潔凈，菜肴分生熟放置，杜絕傳染病源頭，防止集體食物中毒。三、環(huán)境保護措施1、根據(jù)本項目的特點，制定切實可行的環(huán)境管理目標(biāo)和指標(biāo)，制定完成環(huán)境管理目

38、標(biāo)、指標(biāo)的方案措施。建立以項目經(jīng)理為責(zé)任人的環(huán)境管理網(wǎng)絡(luò)。2、針對不同場所的不同環(huán)境污染因子，制定控制方案，對社會關(guān)注的環(huán)境因素進行有效控制和定期檢查。3、選擇無污染、少污染的建材和工藝設(shè)備，選用先進的施工方法。4、合理安排施工時間，以免噪音擾民。對生活垃圾、建筑垃圾應(yīng)集中、分類處理。設(shè)備定期檢查，不得出現(xiàn)跑、冒、滴、漏，污染環(huán)境；材料應(yīng)堆放整齊，裝載材料的車輛應(yīng)對材料進行封閉、覆蓋，防止泄露、遺灑。5、工地內(nèi)汽車駛出現(xiàn)場時，為防止汽車輪胎夾帶雜物污染道路，應(yīng)配專人在現(xiàn)場出口清理地面。6、搞好門前衛(wèi)生三包，加大清掃人力和頻率，設(shè)專人檢查車輛圍護遮擋，未遮擋嚴(yán)密，不許出場；保證出場車輛不發(fā)生跑、

39、冒、滴、漏現(xiàn)象。篇四：寶地·太陽廣場框架柱加固方案（4928字）一、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)加固構(gòu)造13G311-1砼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范GB50367-20XX建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20XX建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-20XX建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20XX建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ62-20XX鋼筋工程參國家標(biāo)準(zhǔn)11G101-1 設(shè)計變更圖紙：二、工程概況根據(jù)設(shè)計變更，框架柱需進行加固處理。本工程針對框架柱進行加固。通過增加柱截面積的方式，對框架柱進行加固處理。詳見下圖：（見附圖1）三、施工要求1、材料要求：混凝土：C50微膨脹細石混凝

40、土，所摻的粉煤灰應(yīng)為級灰，且燒失量不應(yīng)大于5%。 鋼筋：HPB300級鋼筋，HRB335級鋼筋，HRB400級鋼筋。 植筋膠：應(yīng)符合國際標(biāo)準(zhǔn)。2.構(gòu)件進行加固前，應(yīng)先將原結(jié)構(gòu)構(gòu)件除其自重外進行卸荷。3.新舊混凝土結(jié)合處,應(yīng)鑿去結(jié)合面風(fēng)化酥松層,碳化銹裂層及嚴(yán)重油污層,直至完全露出堅實基層為止,在此基礎(chǔ)上將原有混凝土應(yīng)鑿毛,清洗干凈,并在新混凝土澆灌前,涂刷界面膠。4.新加大截面處柱縱筋兩端應(yīng)與原結(jié)構(gòu)可靠連接，下端應(yīng)深入基礎(chǔ)并應(yīng)滿足錨固要求,上端應(yīng)穿過樓板與上層柱腳連接或在屋面板處封頂錨固。由于該加固設(shè)計縱筋與梁及柱帽相交，故相交部位采用上下植筋技術(shù)錨固于梁中，且滿足植筋邊距、間距與深度的要求，

41、樓板處采用開孔穿筋保證上下縱筋可靠連接。5.新增柱縱筋植筋錨固深度為10d。6.植筋要求：6.1植筋時不得傷及原有構(gòu)件主筋及箍筋。6.2本工程植筋的化學(xué)粘合劑的防火性能應(yīng)符合國際標(biāo)準(zhǔn),植筋膠滿足A級膠標(biāo)準(zhǔn)要求,植入長度須滿足鋼筋受拉要求。6.3植筋前先探測原結(jié)構(gòu)鋼筋位置,不得破壞原結(jié)構(gòu)主筋。植筋部位若原結(jié)構(gòu)有缺陷應(yīng)補強或加固后方可植筋。6.4植筋時,其鋼筋宜先焊后植；若有困難而必須后焊,其焊點距基材混凝土表面應(yīng)大于15d,且應(yīng)采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部。6.5固化：在現(xiàn)時溫度下錨固膠1015分鐘即可凝膠，24小時后，完全固化，即可施工。6.6檢驗：在膠完全固化三天后，可對所植鋼

42、筋進行現(xiàn)場拉拔抽檢，（自檢或由質(zhì)檢部門均可）。若抽檢則取錨件設(shè)計值，不得拉到鋼筋屈服值，因錨件還要利用；若模擬試驗則拉到鋼筋屈服值或錨件極限荷載。測試結(jié)果只要達到或超過設(shè)計值，錨件洞口無明顯變化，錨件位移很小，視為合格。6.7、植筋前應(yīng)保證周邊混凝土的干燥。四、增大截面加固施工工藝混凝土構(gòu)件增大截面加固施工工藝流程如下圖所示。（見附圖2）增大截面加固施工流程圖1、測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙要求，施測混凝土柱增大截面尺寸，及梁上植筋位置、柱主筋位置、植筋部位梁主筋位置及各箍筋位置的布置線。2、鋼筋表面處理對鋼筋進行打磨除銹處理，然后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。3、混凝土基層表面處理對柱角部混凝土進行鑿除，

43、露出原有箍筋，尺寸保證滿足單面(雙面）焊接長度及焊接工作面；對原混凝土構(gòu)件的新舊結(jié)合面進行剔鑿，去除結(jié)合面風(fēng)化酥松層,碳化銹裂層及嚴(yán)重油污層,直至完全露出堅實基層為止（約為20mm),柱角每邊鑿深200*200mm,然后用無油壓縮空氣除去粉塵，在此基礎(chǔ)上將原有混凝土應(yīng)鑿毛,清洗干凈,并在新混凝土澆灌前,涂刷界面膠。剔鑿前應(yīng)先對增大構(gòu)件截面外邊線（與其他構(gòu)件相連部位）彈線，沿線用切割機切至原結(jié)構(gòu)件混凝土下約10mm深，然后剔鑿原結(jié)構(gòu)加大截面的結(jié)合部位，避免剔鑿時混凝土崩裂豁缺傷及非加大截面而增大支模難度，同時減少修復(fù)工作。剔鑿后垃圾運出場外，運距5公里。4、植筋4.1植筋時鋼筋下料準(zhǔn)確，縱向鋼筋

44、采用直螺紋連接方法，鋼筋接頭按照要求進行錯開。鋼筋下料時必須按照圖紙要求，嚴(yán)格根據(jù)圖紙及規(guī)范下料。4.2現(xiàn)場清理：將需要植筋部位的現(xiàn)場清理干凈，并保持周邊混凝土的干燥。4.3鋼筋處理：錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度5cm左右，錨固用鋼筋的型號、規(guī)格要嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求選用；用銅絲刷將除銹清理高度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出光澤；4.4鉆孔由專業(yè)人員接通電源，檢查、調(diào)試機具；選用與埋筋匹配的鉆頭進行鉆孔，其孔徑應(yīng)略大于鋼筋直徑，孔深應(yīng)為埋筋直徑的10d。核心區(qū)梁處鉆孔應(yīng)保證貫通孔與梁截面垂直且位置正確。4.5清孔鉆孔后應(yīng)用鋼刷清除孔內(nèi)疏松層，然后用空氣壓縮機吹凈孔內(nèi)灰塵，確?？锥辞鍧?/p>

45、無灰塵，清孔時應(yīng)將干凈的孔用棉紗封住，防止造成二次污染，從而提高工程效率。4.6孔烘干孔內(nèi)必須烘干，避免影響植筋質(zhì)量。4.7結(jié)構(gòu)膠調(diào)制：每次使用前檢查包裝桶內(nèi)有無沉淀，按照一定比例充分攪拌。4.8灌膠：結(jié)構(gòu)膠充分攪拌均勻后注入孔內(nèi)，以孔內(nèi)盛滿即可。4.9植筋：將鋼筋植入指定部位。將植筋膠按規(guī)定量的藥劑注入孔內(nèi)（約2/3孔深），再將鋼筋緩慢地旋入洞中,鋼筋插入后應(yīng)有少許藥劑滲出,確保藥劑密實。將所植鋼筋除去鐵銹的一端緩慢插入孔內(nèi)，邊插入邊轉(zhuǎn)動，達到植入深度及洞底，臨時校正、固定、靜置，在膠固化前禁止擾動錨固件，以免影響錨固效果。5、鋼筋連接綁扎鋼筋綁扎時必須注意保護層的控制，植筋前根據(jù)成孔的情況

46、對鋼筋進行調(diào)整。5.1、鋼筋單面焊（雙面焊）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤,接頭區(qū)域不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸偏差必須符合規(guī)范要求。橫向咬邊深度不大于0.5mm，在長2d焊縫表面上的氣孔個數(shù)不多于2個、夾渣面積不大于6mm2。焊縫余高不得大于3mm。5.2、直螺紋連接時應(yīng)對底部及上部植筋部位進行固定，保證不對植筋部位造成破壞。5.3、穿梁U型箍筋應(yīng)一頭不做彎頭，待穿過后采用扳手二次彎曲成型。5.4、U型箍筋與原有柱箍筋焊接前，主筋植筋處應(yīng)采取冰水加毛巾進行覆蓋保護。5.5、焊接完成及直螺紋完成后應(yīng)按批次現(xiàn)場制作試?yán)M行檢測。6、支設(shè)模板6.1、支模前，底部及上部

47、、中間部位應(yīng)設(shè)置定位筋，保證合模板時正確放置及避免破壞加固鋼筋。6.2、木方及模板均應(yīng)提前進行加工，保證邊沿平直。柱模板采用厚度為15mm九夾板，次龍骨采用50100方木（一面刨直壓光后保證50*80），間距為200mm，主龍骨加固均采用483.5鋼管，間距為400mm，雙向使用Φ16對拉螺栓，用螺母加10mm厚墊板緊固。外側(cè)應(yīng)設(shè)置鋼管斜撐。沿高度方向1.5m設(shè)置。6.3、模板安裝前應(yīng)逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)模板有變形、翹曲修正達到使用標(biāo)準(zhǔn)后方可安裝。并在樓面、墻面上彈出模板安裝控制線，控制柱位置正確及柱垂直。模板安裝時應(yīng)先安裝校正陰陽角模，后安裝柱面模板。模板與樓面接觸面必須找平平整，

48、并防止漏漿。6.4、在模板安裝前，模板應(yīng)認真清理，為工人配備水桶、扁鏟、滾子棉絲等，拆出的模板用專用扁鏟清除干凈，用拖布棉絲擦干凈，均勻涂刷油性脫模劑，干燥后入模，脫模劑涂刷后遭雨淋或水沖，必須補刷。6.5、支模板時應(yīng)每隔2m留出進料口，模板支設(shè)至板底，在柱頂面對應(yīng)的板上開孔作為進料口，此處模板應(yīng)支設(shè)成喇叭口。6.6 、模板與已施工完的混凝土相接觸處均要加設(shè)海綿條，防止漏漿。加設(shè)海綿條時，必須彈線進行粘貼，保證海綿條平直。樓板模板拼縫處均應(yīng)粘貼膠條。7、混凝土澆筑、養(yǎng)護7.1、澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并用水沖洗充分濕潤表面7.2、檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。7.3、混凝土澆筑大面積施工前，先選用1至2個代表性構(gòu)件澆筑混凝土，獲取混凝土施工相關(guān)說句，積累經(jīng)驗教訓(xùn)，為大面積施工創(chuàng)造條件。7.4、混凝土應(yīng)嚴(yán)格分層澆筑，每層澆筑高度不宜超過300mm,待下層混凝土振搗密實，方可澆筑上層混凝土，混凝土的振搗可采取內(nèi)外振搗相結(jié)合的方式。當(dāng)不能進行插入式振搗時，可采用敲擊柱箍、背楞等方式加強外部振搗混凝土，外部振搗嚴(yán)禁直接敲打模板。7.5、混凝土自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過3米時必須采取措施，用串桶或溜管等。7.6、新增混凝土可通過樓板開澆筑孔施工，開孔是嚴(yán)禁破壞樓板鋼筋。如柱子高度較高，可在模板中間開