主要分部分項(xiàng)工程施工方法

1、.第四章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法一、土地平整的施工方法：1）測(cè)量放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)及水準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)，定出平整開(kāi)挖區(qū)域和填筑區(qū)域，根據(jù)測(cè)量結(jié)果和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行土方平衡計(jì)算，制定合理的土方調(diào)度方案。如存在較大差錯(cuò)時(shí)，應(yīng)邀請(qǐng)建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，研究解決方案，如有較大變更設(shè)計(jì)，應(yīng)按國(guó)土資源廳規(guī)定的變更程序進(jìn)行變更。高程復(fù)核完后，應(yīng)對(duì)該田塊底層基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，看田塊耕作層底下是否為砂漏地或淤泥，如是應(yīng)及早進(jìn)行協(xié)調(diào)，保證施工機(jī)械及人員的安全和耕作側(cè)防滲能力。（2）格田土方平整施工：考慮平整區(qū)域內(nèi)的土方平衡，在推土機(jī)推土前，對(duì)開(kāi)挖區(qū)域內(nèi)的樹(shù)樁、樹(shù)根、雜草、垃圾、廢渣等有礙物利用機(jī)械結(jié)合人工

2、徹底清除，然后先把表層原田面耕作土25cm用推土機(jī)分兩層推土剝離后，堆放在格田內(nèi)，暴雨時(shí)需用塑料布遮蓋，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剝離后，再用平地機(jī)進(jìn)行細(xì)平工作，局部高差較大處，由鏟運(yùn)機(jī)鏟運(yùn)土方回填，盡量做到挖填同時(shí)進(jìn)行，格田平整后高程符合設(shè)計(jì)要求。平整時(shí)應(yīng)采取就近原則，挖取高于設(shè)計(jì)田面標(biāo)高的土方回填至附近低于設(shè)計(jì)田面標(biāo)高田塊，開(kāi)挖及回填時(shí)應(yīng)保證表土回填前田塊有足夠的保水層。防止表土層底部為漏水層，在施工時(shí)應(yīng)注意田面高程的控制。并按照設(shè)計(jì)要求用鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)土，推土機(jī)配合平整進(jìn)行耕作層回覆，新造田表土翻松則用推土機(jī)的松土器進(jìn)行耙松處理。二、橋涵施工方法：（一）基礎(chǔ)土方開(kāi)挖及回填夯實(shí)：（1）土方

3、開(kāi)挖前要進(jìn)行測(cè)量定位：操平撒灰線釘龍門(mén)板開(kāi)挖土方 。有關(guān)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉地質(zhì)報(bào)告及有關(guān)資料，了解地下物的存在情況。（2）土方工程施工前應(yīng)進(jìn)行土方平衡計(jì)算，合理確定土方運(yùn)輸量，盡量減少重復(fù)搬運(yùn)。（3）本工程主要采用人工挖土，從上到下是分層分段依次進(jìn)行，人工開(kāi)挖時(shí)要保證標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。（4）土方工程施工不宜在雨期施工，一定要遵循先整治后開(kāi)挖的施工程序。（5）土方工程施工中，應(yīng)經(jīng)常組織相關(guān)人員測(cè)量和校核其平面位置、水平高等是否符合設(shè)計(jì)要求。（二）擋土墻 砼基礎(chǔ)（1）砼基礎(chǔ)采用人工運(yùn)輸、人工澆筑、機(jī)械攪拌、機(jī)械振搗。施工前要檢查砼的配合比，水泥、砂、碎石等骨料是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)質(zhì)量標(biāo)

4、準(zhǔn)規(guī)定，確保其質(zhì)量符合要求后，方可進(jìn)行施工。（2）砼加料順序?yàn)椋菏铀嗌白?，配料?yīng)用磅稱進(jìn)行計(jì)量，原材料允許偏差為：水泥、砂、碎石±3%。攪拌時(shí)間從投料完畢起不少于1.5分鐘。（3）砼澆筑前應(yīng)對(duì)模板內(nèi)的雜質(zhì)等進(jìn)行清理；對(duì)橫板的空隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；結(jié)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。（4）用振搗器搗實(shí)砼實(shí)應(yīng)符合以下要求：第一振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。采用插入式振搗器進(jìn)，搗實(shí)普通砼的移動(dòng)間距，不宜于振搗器作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋上、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層砼層內(nèi)的深度應(yīng)小于50mm。采用表面振搗器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

5、（5）在砼澆筑的過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板，預(yù)埋年和預(yù)留孔泂的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。（6）砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)按要求留置砼試壓塊。澆筑后勤部門(mén)12小時(shí)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。（三）墩臺(tái)帽及蓋梁施工：（1）支架工程施工要點(diǎn)采用碗式扣件組成支架。碗式扣拆拼裝方便，連上可隨意調(diào)整連接長(zhǎng)度，組裝支架時(shí)沿橋縱橫向布置隔為1料，支架高度用扣件節(jié)點(diǎn)高干噬度控制。卸架時(shí)，松掉碗式節(jié)點(diǎn)即可。（2）為了使梁在完成時(shí)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)高，拼裝模板時(shí)必須慮設(shè)置預(yù)拱度，同時(shí)考慮美觀上需要，設(shè)置設(shè)計(jì)的預(yù)拱度。（3）模板工程底模采用大塊拼裝鋼模板，其接縫設(shè)置應(yīng)與墩臺(tái)身柱模板的接縫協(xié)調(diào)一致。鋪底模時(shí)要根

6、據(jù)墩臺(tái)身的支承位置的蓋梁的跨度及荷載情況設(shè)置一定的預(yù)拱度。以保證底面平直，幾何尺寸準(zhǔn)確。鋼筋在加工場(chǎng)下料制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。綁扎的鋼筋必須符合設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行規(guī)范的要求。立側(cè)模應(yīng)保證梁的位置和幾何尺寸準(zhǔn)確。側(cè)模也采用大塊組拼鋼模。其接縫的設(shè)置要與底模、墩臺(tái)身模板的接縫和諧，模板要有足夠的強(qiáng)度的剛度，以保證梁的側(cè)現(xiàn)平直。計(jì)劃采用5套模板周轉(zhuǎn)。（3）鋼筋工程及砼工程鋼筋綁扎完畢，側(cè)模完好，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可灌注砼。灌注砼時(shí)先從墩柱頂所在位置開(kāi)始向外擴(kuò)張，分層澆注振搗，振搗要密實(shí)。澆注完的梁體要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，包括拆模前的頂面養(yǎng)護(hù)和拆模后的整體養(yǎng)護(hù)。砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除模板和支架，轉(zhuǎn)入一下施工循環(huán)。用塑料薄膜作護(hù)罩

7、養(yǎng)生。（四）板梁工程（1）準(zhǔn)備工作計(jì)劃好梁的占地面積，布置好梁位。接好電源、水源。抓緊鋼材、水泥、砂石料的進(jìn)場(chǎng)。制作臺(tái)座。檢驗(yàn)張拉設(shè)備以備預(yù)應(yīng)力張拉。鋪設(shè)軌道，組裝龍門(mén)吊以備移用。（2）模板制作梁外模均采用整體拼裝式鋼模板，其中底模6套，邊模4套，以加快施工進(jìn)度。（3）鋼筋綁扎和就位鋼筋加要采用成套設(shè)備，鋼筋尺寸必須計(jì)算，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后再下料，鋼筋在模外綁孔成型后，用小型吊車或起吊入模，并加入墊塊，保證砼保護(hù)層的厚度，吊環(huán)的傅立葉及鋼筋的大小要設(shè)計(jì)子，并綁扎焊接牢固避免在吊裝時(shí)籠體發(fā)生變形。在普通鋼筋形成骨架后，即可按預(yù)應(yīng)力鋼束的座標(biāo)要求，由下而上的將各鋼束的定位鋼筋綁焊在骨架上。（4）埋管、預(yù)

8、留孔道按規(guī)定要求施工（5）砼澆注經(jīng)監(jiān)理檢查簽認(rèn)后，方可主梁體砼，澆筑時(shí)應(yīng)先底板后頂板的順序。為了提高砼的攪拌速度及保證砼配合比的準(zhǔn)確性，采用自動(dòng)的拌和檔，并嚴(yán)格控制水灰比及坍落度。梁板設(shè)計(jì)為空心板，鋼筋密、砼截面小可在外模一側(cè)搭設(shè)一米高上料平臺(tái)，及砼入模腳手架，上鋪設(shè)2mm厚鋼板，用人工上料入模，砼用1T小翻斗車運(yùn)輸，采用插入式振搗棒和附著式振搗器固，搗固范圍和時(shí)間要符合設(shè)計(jì)，規(guī)范要求。（6）養(yǎng)護(hù)、拆膜砼灌注完畢后，靜養(yǎng)24小時(shí)，用帆布覆蓋，然后采用灑水養(yǎng)生，根據(jù)天氣情況確定灑水次數(shù)，一直保證砼表面濕潤(rùn)，防止梁體開(kāi)裂。拆模時(shí)間要根據(jù)所做試件35d試壓強(qiáng)度而定，根據(jù)工期提高模板倒用次數(shù)，可在砼中

9、加入外加劑，但必須做好對(duì)比試驗(yàn)，有效后方可使用。（7）鋼鉸線張拉鋼鉸線的下料，在專門(mén)的砼平臺(tái)上進(jìn)行，一頭用型鋼檔住，另一頭使用高速嗲輪切割機(jī)切。氣焊副反應(yīng)頭，以防散頭影響錨固效果。他細(xì)檢查活動(dòng)橫梁、錨板、梁楔塊、千斤頂?shù)奈恢檬欠裾_，檢查張拉螺栓連續(xù)套管，各部分絲扣連接情況應(yīng)保證其位置正確，連接牢。張位前要檢查梁的強(qiáng)度是否達(dá)到規(guī)定的要求，同時(shí)檢查張拉筋在張拉點(diǎn)之間的自由移動(dòng)度是否符合要求。預(yù)應(yīng)力張拉采取從兩端同時(shí)進(jìn)行，第一步先將張拉筋否略微預(yù)以張拉，以消除張拉筋束的松馳狀態(tài)，確保檢查孔道軸線，錨具和千斤頂在一條直線上，使張拉筋束中每根線受力均勻。第二步當(dāng)張拉筋初始應(yīng)力達(dá)到50150mpa時(shí)，可

10、在張拉筋上畫(huà)一記號(hào)，作為量測(cè)延伸率的參考點(diǎn)，并同時(shí)檢查張拉筋有無(wú)滑動(dòng)，如有應(yīng)立即采取措施糾正。鋼鉸線張拉按設(shè)計(jì)要求的張拉進(jìn)行控制，有一束均彩電子傳感器測(cè)力儀器、油表讀數(shù)、鋼鉸線伸長(zhǎng)值共同校核張拉力的程序，即進(jìn)行三要素控制，以保證張拉質(zhì)量。（8）壓漿注漿前，首先要進(jìn)行機(jī)具準(zhǔn)備和試車，孔道應(yīng)濕潤(rùn)、濕凈。注漿順序宜先灌注下層孔道，后灌注上層孔道，灌漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順。灌漿操作時(shí)，在漿泵壓力取0.40.6n/nm2，注漿進(jìn)行到排氣孔冒出濃漿時(shí)即可堵塞此處的排氣孔，再繼續(xù)加壓至0.50.6n/nm2，稍后再封閉灌漿孔。注漿后，以檢查孔抽注漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正，孔

11、道注漿應(yīng)填寫(xiě)施工記錄。（五）板、梁的安裝：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形、工期要求和施工計(jì)劃的安排，采用20T輪胎吊架設(shè)。1、準(zhǔn)備工作（1）選擇并修好道路，確保運(yùn)板、梁安全。（2）測(cè)設(shè)好梁跨中線，畫(huà)好梁支座位置。（3）備好板、梁支座。2、吊裝（1）用輪胎吊裝車。（2）板、梁要編好號(hào)。（3）吊裝時(shí)要做好防護(hù)套。3、運(yùn)板、梁（1）在預(yù)制場(chǎng)地，采用龍門(mén)吊移板、梁至平板拖車上，再用平板拖車運(yùn)板、梁至橋側(cè)。（2）平板拖車在運(yùn)板、梁前應(yīng)詳細(xì)檢查運(yùn)板、梁道路，確認(rèn)安全、穩(wěn)固、可靠方能上板、梁。4、架設(shè)5、平板拖車運(yùn)板、梁至側(cè)。（1）架板、梁時(shí)采取橫向移位。（2）架板、梁時(shí)從橋頭一端按順序上梁、架設(shè)、（六）砼橋面1、材料（1）

12、水泥應(yīng)采用強(qiáng)度高、收縮性小、耐磨性強(qiáng)、抗凍性好的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5。水泥時(shí)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品使用證及化驗(yàn)單，并由監(jiān)理員（見(jiàn)證員）、施工員（送樣員）共同取樣，同.5/nm2avcet p共同送樣，共同取報(bào)告，復(fù)試試告合格后方可使用。（2）砂應(yīng)采用潔凈、堅(jiān)硬、符合規(guī)定級(jí)配、細(xì)度模數(shù)在2.5以上的粗、中砂。泥土雜物含量3%。（3）碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，并應(yīng)符合規(guī)定能配，最大料徑不應(yīng)超過(guò)40mm。針片狀顆粒含量15%，泥土雜物含量1%。（4）砼土攪拌和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)清潔，宜采用欽用水。使用非欽硫酸鹽含量（按SO4計(jì)）不得超過(guò)2700mg/1；含鹽量不得超過(guò)5000 mg/1；P

13、H值不得小于4；（5）砼參用的外加劑應(yīng)經(jīng)配合比試驗(yàn)符合要求后方可使用。摻用的外加劑應(yīng)按下列規(guī)定選：為減少砼拌合物的用水量，發(fā)送和易性，節(jié)約水泥用量，提高砼強(qiáng)度，可摻入減水劑；夏季施工或需要延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間時(shí)，可摻入緩凝劑。（6）砼板用鋼筋的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋應(yīng)順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕，表面油污和顆粒裝或片狀銹蝕應(yīng)清除。2、砼配合化（1）砼配合比應(yīng)符合砼拌合物耐磨、耐久、和易性的要求。（2）砼的試配強(qiáng)度宜按設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高10%15%。（3）砼最大水灰比，不應(yīng)大于0.50，單位水泥用量不應(yīng)小于300kg/m3，單位用水量為150170300kg/m3。（4）砼配合比由實(shí)驗(yàn)賽馬根據(jù)試配情況

14、，確定砼拌合物的理論配合比。施工時(shí)，應(yīng)測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)原材料的含水率，將理論配合比換算為施工配合比，作為砼施工配料的依據(jù)。3、砼的攪拌和運(yùn)輸（1）砼攪合物應(yīng)采用機(jī)械攪拌施工，攪拌站宜根據(jù)施工順序和運(yùn)輸工具設(shè)置，攪拌機(jī)的容量應(yīng)能滿足工程施工進(jìn)度的需要。（2）投入攪拌機(jī)每盤(pán)的拌合物數(shù)量，應(yīng)按砼施工配合比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確定。但必須符合下列規(guī)定：進(jìn)入拌合機(jī)的砂、石料必須準(zhǔn)確過(guò)秤、磅秤每班開(kāi)工前應(yīng)檢查、校正。散裝水泥必須過(guò)秤。袋裝水泥可以袋計(jì)，但應(yīng)抽查袋裝水泥重量的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制加水量。每班開(kāi)工前，實(shí)測(cè)砂、石料的含水率，適時(shí)調(diào)整確定施工配合比。水泥±1%；精細(xì)骨料±3%；水±1

15、%；外加劑±2%；（2）新攪拌機(jī)拌制砼前應(yīng)先用適量的砼拌合物或砂漿攪拌，拌后排出，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。（3）攪拌機(jī)的投料順序?yàn)樗槭⑺?、砂，這樣的投料順序，水泥夾在中間，能夠減少游絲是，還能夠提高配合比準(zhǔn)確性。（4）砼拌合物每盤(pán)的攪拌時(shí)弊，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能的拌合物的易性確定，自原材料全部投入攪拌捅算起，砼的攪拌時(shí)間一般不少于2min.（5）砼拌合物的運(yùn)輸，宜采用自卸機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸。砼拌合物從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至鋪季節(jié)性地點(diǎn)刊行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間。（6）裝運(yùn)砼拌合物，不得漏漿，并應(yīng)防止離析。夏季施工，應(yīng)采限一定的遮蓋措施。出料和鋪筑時(shí)的卸料高度不應(yīng)超過(guò)

16、1.5m.當(dāng)發(fā)現(xiàn)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌均。4、砼的澆筑（1）模板宜采用鋼模板，鋼模板的高度應(yīng)與砼板厚度一致；也可采用木模板，木模板應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、變形小、無(wú)腐朽、扭曲、裂紋的木料，模板厚度宜5cm，其高度應(yīng)與砼板厚度一致。模板內(nèi)側(cè)面、頂面要飽光，拼縫緊密牢固，邊角平整無(wú)缺。模板高主芭的允許誤差為±2mm。模板安裝的平面位置與高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密順直，不得有離縫、前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處均不得有漏漿。模板與砼接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。（2）砼攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤(rùn)濕情況進(jìn)行全面的檢查。（

17、3）本工程砼板的厚度為24cm，應(yīng)分二資助進(jìn)行攤鋪；第一次攤鋪厚度為總腳底板度的五分之三即15cm；第二次攤猜 厚度為9cm.也可以一次攤鋪。強(qiáng)調(diào)砼攤鋪采用機(jī)械進(jìn)行。當(dāng)采用人工攤鋪時(shí)，應(yīng)用揪反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，防止砼拌合物離板。（4）砼拌合物的振搗，應(yīng)符合下列要求：攤鋪好的砼，應(yīng)立即用插入式振搗器振搗。選用插入式振搗器的振動(dòng)頻率應(yīng)不小于60000/次min；振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過(guò)振 。用平板式振搗器振搗時(shí)，不宜小于65S。水灰比小于0.45時(shí)，不宜少于30S。用插入式振搗器時(shí)，不宜少于20S。當(dāng)采用插入式與平板式振搗器配合使

18、用時(shí)，應(yīng)先插入式振搗器振搗后用平板式振搗器振搗。分二次攤鋪時(shí)，振搗上層砼時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層砼5cm，上層砼的振搗必須在下層砼初凝以前完成。插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，移動(dòng)間距不宜大于其人用半徑的1.5倍，至模板的距離不應(yīng)大于作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板。振搗時(shí)應(yīng)鋪以人工找平，并隨時(shí)檢查模板，如有下沉、變形或松分理處，應(yīng)及時(shí)糾正。（5）砼整平時(shí)，填補(bǔ)板面應(yīng)選用細(xì)石砼，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。砼經(jīng)插入式振搗器全央插振后，用振動(dòng)器拖拉壓振初步整平。振動(dòng)往返拖拉23次，移動(dòng)速度要緩慢而均勻，前時(shí)速度以1.2m-1.5m/min為宜，使表面泥漿刮平并趕出氣泡。最后再用鐵滾桿進(jìn)一步滾揉表面，提漿

19、刮平。（6）砼板做面，應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)烈日曝曬或干旱風(fēng)吹時(shí) ，做面宜采取遮陰措施；做面前，應(yīng)做好清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊缺角。做面時(shí)嚴(yán)禁在面板砼上灑水、撒水泥粉；做面應(yīng)分二次進(jìn)行。先找平抹平，俟砼表面無(wú)泌水時(shí)，再作第二次抹平。邊抹平邊用靠尺檢查，使砼板面平整、密實(shí)。抹平后沿模坡方向拉毛或采用機(jī)具槽拉毛或壓槽深度為12mm，以保證砼面板具有較好的抗滑性。（7）拆模與養(yǎng)生模板的拆除應(yīng)根據(jù)氣溫和砼強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，采用普通水泥，允許拆模時(shí)間參考下表：表5拆模時(shí)就輕輕敲擊，嚴(yán)禁猛敲猛打，防止損壞路面和模板。拆模時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查砼板側(cè)面是否有蜂窩、麻面或孔泂。必要進(jìn)應(yīng)用細(xì)石砼或砂漿修補(bǔ)。砼表面修飾畢后

20、，即可開(kāi)始養(yǎng)生，覆蓋草簾或麻袋養(yǎng)生，每天灑水23次，使草袋保持足夠的濕度。養(yǎng)生期以砼面板抗彎拉強(qiáng)度達(dá)到3.5mpa以上為準(zhǔn)。一般情況下，使用普通硅酸鹽水泥時(shí)內(nèi)14d。養(yǎng)生初期為減少水人蒸發(fā)，要避免陽(yáng)光照射，還要防止人、畜、車輛通行，以免破壞砼板的表面 。（8）接縫施工接縫是砼路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質(zhì)量不高，會(huì)引起板的各種破壞，并影響行車的舒適性，因此要加強(qiáng)接縫施工的旁站監(jiān)理。接縫按隱蔽工程要求個(gè)人必查。橫縫施工：間距一般為57m，本工程設(shè)計(jì)為6m。伸縫板的安裝：伸縫板應(yīng)與路在中心線審查。伸縫板兩側(cè)必須用鐵橛釘牢，以使縫板垂直?？p隙寬度必須一致，縫隙上部澆灌填縫料，下部設(shè)伸縫板，上部預(yù)備填料空縫處設(shè)提縫板與向伸縫板要密合，保證縫中不連漿。在砼初凝膠后抹面時(shí)將提縫板輕輕提出。橫向施工縫：遇臨停止?jié)沧⒒虬啻瓮９ぁ沧⒔K端應(yīng)恰好設(shè)在伸縫外。如不能趕在伸縫外，也要按照伸縫做法施工縫。縮縫施工：應(yīng)采用切縫法，即當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%30%時(shí)，采用切縫機(jī)切割，切縫時(shí)間要特別注意好，切得過(guò) ，由于砼的強(qiáng)度不足，會(huì)引起粗骨料從砂漿呂脫落，而不能切出整齊的縫。切得過(guò)遲，則砼由于溫度下降和水分減少而產(chǎn)生收縮會(huì)因板很工而受陰，導(dǎo)致收縮應(yīng)力超出其抗拉強(qiáng)度而在非預(yù)定位置上出現(xiàn)早期裂縫。合適的切縫時(shí)間應(yīng)控制在砼獲得足夠的強(qiáng)度，而收縮力應(yīng)并未超出其強(qiáng)度范圍。它隨的組成，施工時(shí)氣候條件而變化，大致的切縫