吊裝方案(華為成都軟件工廠)

1、華為成都軟件工廠幕墻工程內(nèi)庭單元板塊吊裝方案編 制：審 核：批 準：編制單位：深圳市瑞華建設(shè)股份有限公司 華為成都軟件工廠項目部編制時間：二零一一年十月十五日目 錄1、工程概況32、編制依據(jù)43、工程重點防護部位44、施工安排45、現(xiàn)場吊裝組織機構(gòu)系統(tǒng)圖56、單元板塊安裝工藝流程圖67、單元板塊幕墻的施工順序及施工方法78、單元板塊吊裝方案79、單元板塊吊裝安全措施1510、吊裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及吊裝結(jié)構(gòu)計算及附圖16內(nèi)庭單元板塊吊裝方案及計算一、工程概況華為成都軟件工廠位于成都市高新西區(qū)。建設(shè)單位：成都華為投資有限公司；監(jiān)理單位：四川省中冶監(jiān)理有限公司；總承包單位：中國建筑第五工程局三公司；設(shè)計單

2、位：上海市建筑設(shè)計研究院、GMP。本幕墻工程施工部位為單元式幕墻系統(tǒng)（帶可開啟窗）、雨蓬、首層框架幕墻等外幕墻工程深化設(shè)計、供應(yīng)和施工。二、編制依據(jù)2.1 華為成都軟件工廠幕墻工程施工組織設(shè)計2.2 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5009-20012.3 玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-20032.4 華為成都軟件工廠幕墻工程設(shè)計圖紙2.5 建筑幕墻與采光頂設(shè)計施工手冊2.6 建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91）2.7 華為成都軟件工廠幕墻吊裝支撐結(jié)構(gòu)計算書三工程重點防護部位3.1 管理人員辦公區(qū)、施工人員宿舍區(qū)、材料庫房、施工操作現(xiàn)場。四、施工安排4.1.華為成都軟件工廠幕墻內(nèi)庭約200

3、塊單元體板塊，因現(xiàn)場場地狹窄，運輸及吊裝工作量大，因此合理組織單元體材料的進貨、加工批次、運輸、吊裝是我司在本工程中考慮的重點。4.2.本工程施工工期緊，工程量大，我司預(yù)計將在2011年10月20日起開始吊裝，考慮到現(xiàn)場場地有限，為提高場地周轉(zhuǎn)使用率。只要到場單元板塊在不受天氣及現(xiàn)場制約等特殊情況下，能裝的必須當天裝完。4.3.受施工現(xiàn)場場地及樓體陰角陽角較多的制約，我司計劃采用“固定式炮架”進行幕墻單元板塊的安裝。五、現(xiàn)場吊裝組織機構(gòu)系統(tǒng)圖項目經(jīng)理董團社執(zhí)行經(jīng)理付軍平項目技術(shù)主管葉龍隊 長：程華質(zhì)量員：閆法鑫安全員：武清華施工隊長 肖新貴施工隊各班組材料員：李開發(fā)技術(shù)員：陶培松六、單元板塊安

4、裝工藝流程圖 彈控制線放樣移動平板車拉鋼絲線單元支座安裝淋水試驗單元板塊固定單元板塊運輸清潔打膠隱蔽資料隱蔽資料避雷安裝單元支座調(diào)整待安裝處準備安裝板塊掛鉤裝好起吊繩竣工驗收防火棉安裝隱蔽資料單元板安裝標高檢查隱蔽驗收焊接點焊支座測量檢查中間驗收刷防銹漆七、單元板塊幕墻的施工順序及施工方法本工程單元板塊幕墻是從底部向上逐層進行吊裝，不能跨越層間進行吊裝。單元幕墻在測量放線、單元轉(zhuǎn)接件安裝階段之后進行單元板塊吊裝，我們將用自制的單元吊具和設(shè)備進行單元板塊的吊裝，板塊安裝順序為從下至上依次安裝。自制的單元的吊裝設(shè)備共分為:卷揚機(2噸)2臺、單元吊裝用炮車、吊具等,單元吊裝用可移動式炮車用于所有單

5、元的吊裝,具體結(jié)構(gòu)形式見附圖.2、單塊單元體板塊的吊裝流程：檢查到場單元板塊質(zhì)量單元板塊運到安裝區(qū)域裝好吊裝轉(zhuǎn)接掛板掛吊裝扁擔捆牢防撞纜繩調(diào)整對講機頻道調(diào)試信號是否良好確認信號良好后指揮起吊吊到安裝樓層安裝.調(diào)節(jié)裝水槽打膠下一塊吊裝八、單元板塊吊裝方案針對本工程的構(gòu)造特點，我司在進行外裝飾幕墻施工時，由與內(nèi)庭板塊安裝無法用汽吊。只能采用電動提升吊具進行施工。我司現(xiàn)場目前采用電動卷揚的廠家為上海金雞電機廠，生產(chǎn)許可編號為：WK21-004-00030，額定載荷20KN、額定速度16m min.qi。電機型號，Y132M-4，編號11081495.功率7.5KW、電壓380V、電流15.4A、效率

6、84%、轉(zhuǎn)速1400Rmin、標準編號JBT10391-20088.2 現(xiàn)場準備工作：8.2.1對炮車放置層的樓面進行清理檢查,對炮車使用的鋼梁及固定螺栓運至安裝現(xiàn)場,對制作、組裝好的炮車進行再次全面檢查,檢查項目分別是：卷揚機鋼絲繩有無變形、斷裂、破損現(xiàn)象。懸掛鋼梁是否有裂縫現(xiàn)象。卷揚機安裝是否符合要求，額定荷載1000kg。配重裝置是否安裝就緒500kg、定滑輪裝置安裝是否正常牢固，運行是否正常。本工程最大特殊單元板塊的重量為500Kg左右，標準單元板重量為400kg左右。8.2.2 對卷揚機的電器系統(tǒng)進行檢查：檢查項目為：配電箱的外殼的絕緣電阻不小于2M。電線、電纜有無破損，供電電壓38

7、0±10%。電器系統(tǒng)各種安全保護裝置是否齊全、可靠。電器元件是否靈敏可靠。8.2.3 對吊裝卷揚機的鋼絲繩進行檢查：檢查項目為：鋼絲繩的直徑、規(guī)格是否齊全、可靠，本工程現(xiàn)場使用的卷揚機鋼絲繩直徑為12。鋼絲繩無斷股、無燒傷現(xiàn)象。鋼絲繩的固定是否符合要求，本工程的鋼絲繩固定的方式為端頭為三組卡扣。8.2.4 對吊裝卷揚機的試運行進行檢查：檢查項目為：空載試運行時，電路是否靈敏可靠、上下限位是否有效可靠、起制動是否正常、整機有無異響及其它情況。額定載荷1000Kg運行時，電路是否靈敏可靠、上下限位是否有效可靠、起制動是否正常、整機有無異響及其它情況。電、制動及手柄是否靈敏。8.3 單元板

8、塊吊裝準備工8.3.1 技術(shù)準備A.吊機布置及人員安排A本樓樓層高度20.600米，在每棟樓有兩個中庭有單元幕墻需的使用卷揚機進行安裝，每棟樓中庭投入1套單元板塊吊裝設(shè)備，投入一個單元板塊吊裝運輸區(qū)域。人員投入1個吊裝組，每個吊裝組8人，布置情況是：平均分布作業(yè)面，1個安裝組吊裝作業(yè)。B.組織設(shè)計人員對現(xiàn)場安裝工人進行技術(shù)交底，熟悉本工程單元板塊幕墻的技術(shù)特點和結(jié)構(gòu)特點，詳細研究施工方案，熟悉質(zhì)量標準，使工人掌握每個工序的技術(shù)要點。C.項目經(jīng)理組織現(xiàn)場人員學習單元板塊的吊裝方案，著重學習掌握吊具的額定荷載，各種單元體重量等重要參數(shù)，根據(jù)本工程的單元重量，學習掌握單元放置要領(lǐng)。8.3.2 單元板

9、塊運輸及單元板塊吊裝機具的準備A.根據(jù)本工程單元板塊幾何尺寸、重量設(shè)計合適的板塊周轉(zhuǎn)架，汽吊周轉(zhuǎn)度。B.根據(jù)單元板塊的尺寸、重量及吊裝方法設(shè)計合適的吊具及選用合適電動卷揚機，起重炮車等設(shè)備，所有機具設(shè)備的選用都應(yīng)有一定的安全系數(shù)，重要部件應(yīng)通過試驗測試其可靠性。C. 運輸前單元板塊應(yīng)做好成品保護（重點做好玻璃的防護）。D. 吊裝機具應(yīng)采取防止單元板塊擺動的措施（垂直運輸設(shè)置軌道由地鉚做牽引防止單元擺動）。E. 汽吊裝卸及周轉(zhuǎn)運輸過程中，應(yīng)采用足夠承載力和剛度的周轉(zhuǎn)架，襯墊彈性墊，保證板塊相互隔開并相對固定，不得相互擠壓和串動。F. 單元板塊應(yīng)擺放平衡，不應(yīng)造成板塊或型材變形。G. 運輸過程中，

10、應(yīng)采取措施防止顛簸。H. 吊裝單元板塊前，應(yīng)根據(jù)單元板塊選擇適當?shù)牡跹b機具，并與主體結(jié)構(gòu)安裝牢固，吊裝機具使用前，應(yīng)進行全面檢驗，如遇到板塊超大超重，將采用特殊防護安全措施進行加固。IK吊具與單元板塊之間，不應(yīng)產(chǎn)生水平方向分力。L吊具運行速度應(yīng)可控制，并有安全保護措施，同時提升設(shè)備由專人負責，開關(guān)由操作人員是在單元提升可視部位進行操作，采用對講機聯(lián)絡(luò)（地面 作業(yè)面 卷揚機負責人）。8.3.3 單元板塊的吊裝單元吊裝下放設(shè)置好警戒線及警示標識牌,并設(shè)專人對作業(yè)下方的范圍進行看護.8.3.3.1 為加快吊裝速度，可安排2個吊裝小組，每個吊裝小組所需配備設(shè)備如下：A. 對講機4部；B. （1T）電動

11、卷揚機2臺；d.吊具二套8.3.3.2 一個吊裝小組人員配備情況 一個吊裝小組人員為8人，其具體分配如下：卷揚機司機1名，此人主要負責吊裝機構(gòu)的操作及板塊垂直運輸。A.首層板塊起吊時的操作，配置工人4名并負責單元板塊垂直運輸?shù)亩ㄎ粩埨K。B.在板塊安裝層配置工人3名負責單元板塊的安裝工作。8.4 單元板塊吊裝步驟：8.4.1 單元板塊運至施工現(xiàn)場后，由項目專職質(zhì)檢員對單元板塊進行詳細的檢查，特別是掛鉤的高度，一定要仔細的檢查，確保符合設(shè)計要求。對發(fā)現(xiàn)有破損、尺寸偏差較大、膠密封情況等不符合要求的單元板塊，做好標記，退回組裝廠。嚴禁吊裝不符合規(guī)范的單元板塊。8.4.2 單元板塊運輸車叉車將合格的單

12、元板塊運送至起吊部位。運輸單元板時，一定要注意防止單元板塊的磕碰。8.4.3 將起吊鋼架擱置到相應(yīng)的起吊部位，注意起吊支架一定要放平、放穩(wěn)。8.4.4 將需要吊裝的單元板塊輕輕擱置在起吊鋼架的軟墊上，注意單元板塊要放平、放穩(wěn)。單元板塊的掛鉤要朝上。8.4.5 再一次對單元板塊的編號、規(guī)格進行檢查，看單元板塊是否有破損，單元板塊的編號是否符合要求。核實無誤后，通知卷揚機司機，將吊鉤放下，掛在單元板塊的專用吊具上。8.4.6 在單元板塊上系好防撞垂直鋼繩，防撞垂直鋼繩2根。注意繩扣一定要系牢固。單元板塊上下各2點固定在防撞垂直鋼繩2根。8.4.7 再一次檢查各個環(huán)節(jié)，確保無誤后，通知卷揚機司機，開

13、始吊裝。起吊時，開始加速一定要緩慢，中間吊裝要勻速進行，單元板塊離地后，要馬上抽掉起吊鋼架。8.4.8 吊裝指揮人員要專注整個吊裝過程，不得有絲毫松懈，發(fā)現(xiàn)問題要及時糾偏，并隨時和起吊人員保持聯(lián)系，確保起吊安全,等待單元板塊升起到安裝高度后,對好安裝位置,將單元板塊固定在轉(zhuǎn)接件掛軸與下層玻璃的插槽內(nèi),固定完畢后方可摘除吊具.8.4.9 在其它人員做吊裝下一個板塊準備工作時，安裝層3名人員要完成板塊細微調(diào)整工作。8.4.10 板塊標高調(diào)整，利用水平儀（同一水平儀）參考復(fù)核過的標高標記或相鄰已調(diào)好的板塊，通過旋轉(zhuǎn)高度調(diào)節(jié)螺栓，對新裝板塊進行標高調(diào)整。8.4.11查看板塊間的橫豎接縫是否均勻一致，且

14、符合安裝驗收標準要求，否則應(yīng)查明原因，通過微小橫向竄動板塊等手段進行細微調(diào)節(jié)。8.5 在板塊安裝過程中應(yīng)注意問題8.5.1.板塊吊裝前認真檢查各起重設(shè)備的可靠性，安裝方式的正確性。8.5.2應(yīng)通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)接掛件來控制板塊的位置精度。8.5.3認真核實所吊板塊重量，嚴禁超重吊裝。8.5.4吊裝人員都應(yīng)謹慎操作，嚴防板塊擦、碰傷情況。8.5.5吊裝工作屬臨邊作業(yè)，操作者必須系好安全帶，所使用工具必須系繩防止墜落情況發(fā)生。8.5.6 在惡劣天氣（如大雨、雪、大霧、4級以上大風天氣）不能進行吊裝工作。8.5.7 安裝工人應(yīng)認真學習并執(zhí)行公司編寫的單元幕墻安裝的技術(shù)規(guī)范，確保安裝質(zhì)量。8.5.8 起重工與

15、起重機械操作者認真配合，嚴防操作失誤。8.6 單元板塊安裝質(zhì)量控制標準（內(nèi)控）A.單元板塊左右偏差2mm。B.單元板塊進出偏差2mm。C.單元板塊標高偏差2mm。D.單個板塊兩端標高偏差1mm。E.左右相鄰板塊進出，標高方向階差1mm。F.單個板塊垂直度1.5mm。G.上下相鄰板塊直線度1.5mm。H.相鄰板塊接縫寬度偏差±1mm。I.同層板塊標高偏差3 mm：（一幅幕墻寬度小于35米）8.7 單元板塊吊裝過程中的防護措施及成品保護對于被吊裝的單元板塊，我們采用專用的單元吊具，為了不使起吊板塊與已安裝完畢的幕墻相碰撞，我們在作業(yè)面上的樓層內(nèi)設(shè)置人員用專用工具進行下行過程中的板塊保護。

16、當需要單元吊裝與底層其它裝飾項目同步施工時，其安全措施是非常必要的。需在施工層下部設(shè)置安全防護網(wǎng)，以防上部的落物。同時嚴禁在各樓層的沿口堆放材料，在各樓面放置2m安全警戒線，同時在相臨的主體砼柱間拉設(shè)安全防護鋼絲繩，施工人員必須將安全帶系掛在鋼絲繩上方可施工作業(yè)。操作前必須清理任何可能帶來下墜的物品，嚴禁高空拋物。現(xiàn)場施工人員必須配安全帶、防滑鞋、防墜器具，以確保人身安全。8.8 施工人員的安全教育及培訓對參加安裝的全體人員，在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上進行安全上崗教育學習和特殊部位施工的安全交底和書面簽字。因單元板塊的施工特點，全部為臨邊施工作業(yè)，要求所有施工人員全部系掛安全帶、帽上崗。臨邊作業(yè)區(qū)間1

17、m處嚴禁堆放附件材料，及時與總包單位溝通清理臨邊施工雜物，每個單元吊裝前應(yīng)將原有臨時安全圍護拆除。同時在每相臨的軸線柱之間和施工作業(yè)區(qū)間拉設(shè)安全防護鋼絲繩，要求安裝人員在臨邊施工作業(yè)時，必須及時安全帶的系掛。小型工具全部系繩，避免墜落現(xiàn)象。同時在首層安全起吊的作業(yè)區(qū)間拉設(shè)安全警戒線和樹立警示標語牌，嚴禁其他單位施工人員從作業(yè)區(qū)通過。嚴格要求操作卷揚機的人員持特殊工種證件上崗，杜絕無證人員操作卷揚設(shè)備。在單元板塊起吊過程中必須在板塊底部兩端用18的安全繩進行拉拽防護，避免板塊在空中運行時磕碰主體結(jié)構(gòu)造成墜物傷人情況發(fā)生。雨天及風力大于4級嚴禁吊裝施工。8.9 季節(jié)性施工措施：8.9.1.電纜的所

18、有接頭都用防水膠布密封纏繞，電控箱的各個承插接口在施工中也必須用防水膠布黏結(jié)。8.9.2.操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。8.9.3.雷雨天氣及風力大于4級以上絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查卷揚機的接地情況。8.9.4.冬季施工應(yīng)注意不可以將施工用水到處飛濺，以免結(jié)冰而導(dǎo)致施工人員摔倒而出現(xiàn)事故。注意吊裝設(shè)備上的雨雪結(jié)冰,如發(fā)現(xiàn)立即停止施工進行清理.8.9.5.在冬季霧天施工時，應(yīng)等大霧散去并在日照比較充足的情況下，才可以施工，否則，容易出現(xiàn)打滑并可能出現(xiàn)設(shè)備事故。8.9.6.冬季施工人員必須穿防滑絕緣鞋，并將棉衣和棉褲穿好并系好袖口和褲腳。九、單元板塊吊裝安全措施9.1、吊裝設(shè)備的管

19、理使用、保養(yǎng)、維修、必須嚴格遵守說明書和安全操作規(guī)程的規(guī)定。9.2、汽吊司機必須經(jīng)過培訓，并持證上崗，應(yīng)全面了解機械構(gòu)造和工作原理。9.3、吊裝設(shè)備在夜間工作時，施工現(xiàn)場必須有足夠的照明設(shè)備。9.4、所有操作人員在酒后不準操作施工。9.5、操作前檢查有無障礙物。9.6、檢查各施工機械是否漏電。9.7、檢查各傳動、結(jié)構(gòu)部分的安全和潤滑情況。9.8、檢查鋼絲繩磨損情況，有無磨損。9.9、在操作當中不得超載，嚴禁利用起重吊鉤升降人員，斜牽斜掛不許吊。9.10、機械安全裝置失靈或帶病時不準吊。9.11、卷筒在運行中鋼絲繩纏亂時嚴禁用腳蹬，一定要安裝限位器，以防開關(guān)失靈沖頂。9.12、機械設(shè)備不許負荷過

20、夜，一定要放下來或吊入樓層放好。9.13、對單元體吊裝的安全防護要認真重視。在單元體未吊起之前一定要檢查準備工作是否充分。9.14、要保證單元體在吊起時晃動幅度最小，確保單元體不亂晃傷害人。9.15、兩邊的拉力要均勻，以防單元體在空中轉(zhuǎn)動，造成不安全事故。9.16、單元體的吊裝掛鉤一定要上牢，要經(jīng)過專職人員檢查確認無安全隱患后才可上吊。9.17、單元體調(diào)運的信號工說話要清晰簡單明了，不得亂發(fā)信號，起吊時首先檢查對講機信號是否良好。9.18、控制卷揚機人員反應(yīng)要靈敏，在未聽清信號和弄懂方向之前不得開動卷楊機。9.19、安裝組長要集中精力，單元體到安裝樓層時立即叫停。9.20、單元體未掛穩(wěn)妥之前不

21、得拆除掛鉤，以免發(fā)生意外，要在單元體落穩(wěn)上好緊固件以后才能拆除掛鉤。9.21、考慮到單元體吊裝的安全，大于四級風（含四級）不能吊裝。9.22、吊運時只能單塊吊運，此設(shè)備只能單元體吊裝，不能用來卸車和其他用途。 9.23、單元體吊裝時，施工作業(yè)面下方禁止人員通行和施工，地面場地要圍上安全警示旗（紅白旗）或安全(黃色)帶圍拉警示區(qū)不得有人穿行，必要時要設(shè)專人站崗指揮。 924、單元體安裝人員必須系好安全帶，安全帶必須系在牢靠的防護欄桿上，安全帽的帽帶必須扣好。 十、吊裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及吊裝結(jié)構(gòu)計算及附圖本工程采用垂直吊裝方式，此種方式具體結(jié)構(gòu)及計算如下：吊裝支撐結(jié)構(gòu)計算一、 概述1、 華為軟件工廠工程

22、單元幕墻吊裝機構(gòu)，采用HM150×100×6×9工的H形鋼梁，按照設(shè)計方案圖尺寸組焊成單榀剛架，組焊成空間機構(gòu)進行吊裝，鋼架前端支撐采用100×100×4矩形鋼管，支架底部直接與主體連接。采用額定荷載1噸的卷揚機。2、 結(jié)構(gòu)設(shè)計計算程序采用STAAD/CHINA通用有限元設(shè)計軟件.3、 此吊裝設(shè)備結(jié)構(gòu)計算模型見下圖：主承重梁挑出1.2 m，后端跨度2.8m,高1.2m，詳見下圖：結(jié)構(gòu)桿件編號圖如下：結(jié)構(gòu)計算節(jié)點編號圖如下： 二.荷載取值計算幕墻構(gòu)件施加給鋼架吊裝系統(tǒng)的力為：P=（0.014×1.5×5.5×25.6

23、×1.3+1）×1.1×1.26.4 KN其中:幕墻玻璃厚度取14mm單元幕墻尺寸：B×H=1.5×5.5m定滑輪及繩索等重取100 Kg吊車動力放大系數(shù)1.1重力荷載分項系數(shù)1.2荷載加載圖如下：三、吊裝設(shè)備計算位移圖表及支座反力如下圖（mm,KN）Node Displacement SummaryNodeL/CX(mm)Y(mm)Z(mm)Resultant(mm)rX(rad)rY(rad)rZ(rad)Max X21:dl 1.310-0.024 0.000 1.310-0.00000 0.00000-0.00216Min X51:dl

24、 0.000 0.000 0.000 0.000-0.00002 0.00069-0.00098Max Y11:dl 1.301 0.008 0.000 1.301 0.00000 0.00000 0.00029Min Y31:dl 1.310-4.526-0.000 4.711-0.00000 0.00000-0.00441Max Z11:dl 1.301 0.008 0.000 1.301 0.00000 0.00000 0.00029Min Z31:dl 1.310-4.526-0.000 4.711-0.00000 0.00000-0.00441Max rX61:dl 0.000 0.000 0.000 0.000 0.00002-0.00069-0.00098Min rX51:dl 0.000 0.000 0.000 0.000-0.00002 0.00069-0.00098Max rY51:dl 0.000 0.000 0.000 0.000-0.00002 0.00069-0.00098Min rY61:dl 0.000 0.000 0.000 0.00