《焊接檢查細(xì)則》word版

1、三、管道焊接部分1.0 目的為了在殼牌（天津）1.5X潤滑油擴(kuò)建項(xiàng)目的工程質(zhì)量檢查活動(dòng)時(shí)，通過質(zhì)量檢查和督促整改，達(dá)到規(guī)范焊接作業(yè)的專業(yè)管理行為和實(shí)體工程質(zhì)量的目的，特制定本質(zhì)量檢查細(xì)則。2.0 范圍本檢查標(biāo)準(zhǔn)適用于殼牌（天津）1.5X潤滑油擴(kuò)建項(xiàng)目焊接作業(yè)各施工階段的質(zhì)量大檢查和專業(yè)質(zhì)量檢查，也適用于焊接作業(yè)的日常質(zhì)量檢查。各相關(guān)的責(zé)任主體均應(yīng)遵守本細(xì)則。3.0 定義專業(yè)管理行為：在本檢查表中是指殼牌（天津）1.5X潤滑油擴(kuò)建項(xiàng)目建設(shè)過程中，與工程實(shí)體形成過程直接相關(guān)的焊接作業(yè)專業(yè)方面的質(zhì)量活動(dòng)行為，強(qiáng)調(diào)對(duì)焊接作業(yè)過程質(zhì)量的管理、控制行為的檢查。4.0 焊接檢查細(xì)則（見下表）焊接檢查細(xì)則1、

2、 專業(yè)管理行為檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查1.1 承包商人員資質(zhì)1.1.1 焊接管理人員的配置1現(xiàn)場(chǎng)配置焊接技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員，要求具有中專及以上學(xué)歷及二年以上的焊接生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，能具體指導(dǎo)、檢查現(xiàn)場(chǎng)的焊接工作。GB5023698 2.0.2必查1.1.2 焊工資格評(píng)定1 焊工必須取得相應(yīng)項(xiàng)目的資質(zhì)證書后方可上崗；2 焊工資格證在有效期范圍內(nèi)；3 焊工必須通過天津石化公司焊工考試委員會(huì)焊工培訓(xùn)中心的技能考試，取得上崗證后方可上崗；4 焊工一次焊接合格率低于90，上崗證將被收回。GB50236-98 2.0.2.4鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則特殊工種持證管理規(guī)定必查1.1.3 焊接質(zhì)

3、量管理體系1 組織機(jī)構(gòu)；2 焊接質(zhì)量管理體系；3 技術(shù)文件管理體系。GB50236982.0.3抽查1.2技術(shù)文件檢查1.2.1 焊接工藝評(píng)定1 承包商應(yīng)在工程焊接前對(duì)被焊材料按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定； 2當(dāng)改變焊接重要因素或增加或改變補(bǔ)加重要因素（設(shè)計(jì)對(duì)接頭有沖擊性能要求）時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。JB4708-2000GB50236984.必查1.2.2 焊接作業(yè)指導(dǎo)書(焊接工藝規(guī)程)1承包商按焊接工藝評(píng)定文件編寫焊接作業(yè)指導(dǎo)書，內(nèi)容齊全（主要包括：焊接方法、焊接位置、接頭形式、焊接參數(shù)等工藝要求；預(yù)熱、后熱、熱處理等技術(shù)措施），并向焊接作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底并有記錄；2 現(xiàn)場(chǎng)焊接嚴(yán)格按焊接

4、作業(yè)指導(dǎo)書施焊。GB5023698 A.0.2JB/T4709-20006.1必查1.2.3 焊接交工文件、記錄1 焊縫施焊記錄及檢查、檢驗(yàn)記錄應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2 對(duì)有無損檢驗(yàn)要求的焊縫，竣工圖上應(yīng)標(biāo)明焊縫編號(hào)、無損檢驗(yàn)方法、局部無損檢驗(yàn)焊縫的位置底片編號(hào)、熱處理焊縫位置及編號(hào)、焊縫補(bǔ)焊位置及施焊焊工代號(hào)。GB502369811.4必查1.3.焊接材料檢驗(yàn)、管理1.3.1 焊接材料檢驗(yàn)1采用的焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體等焊接材料，其質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并符合設(shè)計(jì)和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定；2焊接材料的質(zhì)量證明文件齊全，符合要求；焊條藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋，出廠期超過一年的焊條，

5、應(yīng)進(jìn)行焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用； 3 焊接用各種氣體純度符合規(guī)定，手工鎢極氬弧焊宜采用鈰鎢極；4 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料按要求進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 GB50236983.0SH3501-20027.1.2GB50205-2001 4.3必查1.3.2 焊接材料管理1 施工現(xiàn)場(chǎng)焊接材料貯存場(chǎng)所、焊條烘干室的環(huán)境及溫度、濕度應(yīng)符合規(guī)定；2 焊接材料烘干時(shí)間、溫度、保管、發(fā)放、回收制度符合要求并有記錄。 JB/T3223GB50236983.0.62、 焊接2.1現(xiàn)場(chǎng)焊接檢查2.1.1 焊接環(huán)境1 焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受

6、影響； 2 焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速8m/s、氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速2m/s、相對(duì)濕度90%（鋁及鋁合金焊接80%）、下雨或下雪等氣象條件，必須采取措施，否則，不得進(jìn)行焊接作業(yè)；3 冬季 、雨季施工有關(guān)焊接措施應(yīng)全部落實(shí)；4 焊件表面應(yīng)干燥，無異物；5 焊件溫度達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。GB50236982.0.4JB/T4709-20006.2SH3501-20027.1.4抽查2.1.2 焊縫設(shè)置1 鋼板卷管或設(shè)備、容器的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對(duì)時(shí)，相鄰兩縱縫應(yīng)大于壁厚的3倍，且100mm,同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離200mm；2 加熱爐受熱面管子焊縫中心與管子彎曲起點(diǎn)、聯(lián)箱外壁及支、吊架邊緣的距離70

7、mm；管子對(duì)接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)距離管子外徑，且100mm； 3管子焊縫與支、吊架邊緣之間的距離50mm；需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣之間的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的5倍，且不小于100 mm；4 同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑150mm時(shí)，150mm；公稱直徑150mm時(shí)，管子外徑； 5 焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū),便于焊接和熱處理； 6 不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當(dāng)必須在焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，須按要求進(jìn)行無損檢測(cè)并合格。GB5023698 6.1.2SH3501-20027.2.1GB150-9810.2.3.1抽查抽查2.1.3 焊縫坡口加工1 焊縫的坡口形式和尺

8、寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定；2 焊件的切割和坡口按要求采用相應(yīng)方法進(jìn)行加工，特殊材質(zhì)、特殊要求的焊接件應(yīng)采用機(jī)械方法加工坡口表面及其內(nèi)外側(cè)表面；3 坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，形式和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。 GB5023698 6.1.3GB50236-98 6.2.1 6.2.2SH3501-2002 7.2.3JB/T4709-20005.2抽查2.1.4 焊縫組對(duì)1 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及兩側(cè)20 mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈；2 對(duì)裂紋傾向比較大的材料，組對(duì)前對(duì)坡口表面進(jìn)行表面探傷； 3 坡口間隙、錯(cuò)邊量、棱角度等應(yīng)符合規(guī)定；4 不等厚

9、對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，厚件端面應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行加工減薄，其坡度、對(duì)口誤差滿足對(duì)口錯(cuò)邊量要求； 5 除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的工件外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)；6 定位焊應(yīng)與正式焊接的焊接工藝相同。 GB5023698 6.2.3 6.2.5 6.2.66.3.3JB/T4709-20005.9SH3501-20027.2.47.2.5GB150-9810.2.4抽查2.1.5 焊接工藝措施1 施焊作業(yè)人員嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施焊，焊材的選用（特別注意特殊鋼、異種鋼、復(fù)合鋼及復(fù)合鋼過渡層選用的焊條）、烘干、現(xiàn)場(chǎng)保管符合要求；2 臨時(shí)焊接的工卡具必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行，拆除后修磨與母材表面齊平，特殊材料嚴(yán)

10、禁隨意焊接工卡具；3 定位焊縫應(yīng)符合規(guī)定； 4 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流；5 焊接線能量、焊接順序、焊接防變形措施符合要求； 6 不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施； 7 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理；8 空間立體交叉焊接作業(yè)，應(yīng)對(duì)焊接飛濺易污染的設(shè)備和材料進(jìn)行防護(hù)；9 接地線應(yīng)使用專用的卡鉗夾緊工件，防止電弧燒傷母材。GB5023698 6.2.96.3 6.3.13JB/T4709-20006必查2.1.6 特殊材料及有色金屬的焊接1 鋁及鋁合金、鎳及鎳合金、工業(yè)純鈦的焊接工藝措施均應(yīng)符合設(shè)計(jì)

11、、規(guī)范要求和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。GB5023698 7.9.10抽查2.1.7 預(yù)熱、后熱及焊后熱處理 1 易產(chǎn)生延遲裂紋的焊接接頭，應(yīng)控制焊接層間溫度、焊后保溫緩冷、及時(shí)按要求進(jìn)行熱處理；2 焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，要有測(cè)溫措施（如經(jīng)檢測(cè)合格的測(cè)溫筆或紅外線測(cè)溫儀）； 3 預(yù)熱的加熱范圍應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍，需要預(yù)熱的焊件在整個(gè)焊接過程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度； 4 焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍； 5 焊后熱處理的加熱速率、熱處理的恒溫溫度、時(shí)間及冷卻速率、自然冷卻溫度要求應(yīng)符合規(guī)定，整個(gè)熱處理過程應(yīng)有紙質(zhì)的熱處理記

12、錄曲線； 6 對(duì)熱處理后的焊縫進(jìn)行硬度抽查，熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。GB5023698 6.4JB/T4709-20005.7GB150-9810.4必查3、 焊后檢查檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查3.1焊后檢查3.1.1焊縫外觀質(zhì)量1 除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查；2 設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或規(guī)定進(jìn)行100%射線檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于II級(jí)。3 設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于III級(jí)；4 焊接接

13、頭形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。GB5023698 11.3GB150-9810.3.3必查3.1.2 鈦及鈦合金焊縫表面色澤檢查1 表面銀白、金黃、紫色為合格；2 籃、灰、暗灰、灰白、黃白為不合格。 3.1.3焊縫內(nèi)部質(zhì)量1 內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。 GB5023698 11.3 GB150-9810.83.2鋼結(jié)構(gòu)焊后檢查3.2.1 焊腳尺寸1 T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接的焊腳尺寸為t/2 且10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。GB50205-2

14、001 5.2.5抽查3.2.2 焊縫外觀質(zhì)量1 焊縫表面不得存在裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷； 2 三級(jí)對(duì)接焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；3 其他要求應(yīng)滿足GB5020589 A.0.1、A.0.2、A.0.3的標(biāo)準(zhǔn)要求。GB50205-2001 5.2.6 5.2.8抽查3.3球形儲(chǔ)罐焊后檢查3.3.1焊縫外觀質(zhì)量1 焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷；2 角焊縫焊腳尺寸滿足設(shè)計(jì)圖樣要求；3 焊縫寬度比坡口每邊增寬12mm；4 對(duì)接焊縫余高符合要求；5 工卡具去除后的表面，不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷。GB5009498 5.1必查3.3.2尺寸檢查1 焊接后，棱角應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行檢查，棱角值不得大于10；2 兩極間的內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑三者之間相互之差均應(yīng)小于設(shè)計(jì)內(nèi)徑的7/1000且不大于80； 3 焊后球罐支柱的垂直度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。GB5009498 4.6.2 4.6.3抽查3.4焊接標(biāo)識(shí)3.4.