《常見的焊縫缺陷》word版

1、常見的焊縫缺陷焊縫缺陷的種類很多，在焊縫內(nèi)部和外部常見的缺陷可歸納為下幾種： (一)焊縫尺寸不合要求 焊波粗、外形高低不平、焊縫加強高度過低或過高、焊波寬度不齊及角焊縫單邊或下陷量過大等均焊屬縫尺寸不合要求，其原因是： 1、焊件坡口角度不當、或裝配間隙不均勻。 2、焊接電流過大或過小、焊接規(guī)范選用不當。 3、運條速度不均勻、焊條(或焊把)角度不當。 (二)裂紋 裂紋端部形狀尖銳，應力集中嚴重，對承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大，是焊縫中最危險的缺陷。按其產(chǎn)生的原因可分冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。 (冷裂紋)指在200以下產(chǎn)生的裂紋，它與氫有密切關系，其產(chǎn)生的主要原因是： 1、對大厚工件選用預

2、熱溫度和焊后緩冷措施不合適。 2、焊材選用不合適。 3、焊接接頭剛性大、工藝不合理。 4、焊縫及其附近產(chǎn)生硬脆組織。 5、焊接規(guī)范選擇不當。 (熱裂紋)指在300以上產(chǎn)生的裂紋(主要是凝固裂紋)，其產(chǎn)生的主要原因是： 1、成份的影響。焊接純奧氏體鋼、某些高鎳合金鋼和有色金屬時易出現(xiàn)。 2、焊縫中含有較多的硫等有害雜質元素。 3、焊接條件及接頭狀選擇不當。 (再熱裂紋)即消除應力退火裂紋。指在高強度鋼的焊接區(qū)，由于焊后熱處理或在高溫下使用，在熱影響區(qū)產(chǎn)生的晶界裂紋，其產(chǎn)生的主要原因是： 1、消除應力退火的熱處理條件不當。 2、合金成分的影響。如鉻、鉬、釩、鈮、硼等元素具有增大再熱裂紋的傾向。 3

3、、焊材、焊接規(guī)范選擇不當。 4、結構設計不合理造成大的應力集中。 (三)氣孔 在焊接過程中，因氣體來不及及時逸出而在焊縫金屬內(nèi)部或表面所形成的空穴。其產(chǎn)生的原因是： 1、焊條、焊劑烘干不夠。 2、焊接工藝不夠穩(wěn)定，電弧電壓偏高，電弧過長，焊速過快和電流過小。 3、填充金屬和母材表面油、銹等未清除干凈。 4、未采用后退法熔化引弧點。 5、預熱溫度過低。 6、未將引弧和熄弧的位置錯開。 7、焊接區(qū)保護不良，熔他面積過大。 8、交流電源易出現(xiàn)氣孔，直流反接的氣孔傾向最小。 (四)焊瘤 在焊接過程中，熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，它改變了焊縫的橫截面，對動載不利。其產(chǎn)生的原因是： 1

4、、電弧過長、底層施焊電流過大。 2、立焊時電流過大、運條擺不當。 3、焊縫裝配間隙過大。 (五)弧坑 焊縫在收尾處有明顯的缺肉和凹陷。其產(chǎn)生的原因是： 1、焊接收弧時操作不當，熄弧時間過短。 2、自動焊時送絲與電源同時切斷，沒有先停絲再斷電。 (六)咬邊 電弧將焊縫邊緣的母材焙化后，沒有得到焊縫金屬的補充而留下缺口。咬邊削弱了接頭的受力截面，使接頭強度降低，造成應力集中，使可能在咬邊處導致破壞。其產(chǎn)生的原因是： 1、電流過大，電弧過長、運條速度不當、電弧熱量過高。 2、埋弧焊的電壓過低、焊速過高。 3、焊條、焊絲的傾斜角度不正確。 (七)夾渣 在焊縫金屬內(nèi)部或熔合線部位存在的非金屬夾雜物。夾渣對力學性能有影響，影響程度與夾渣的數(shù)量和形狀有關。其產(chǎn)生的原因是： 1、多層焊時每層焊渣未清除干凈。 2、焊件上留有厚銹。 3、焊條藥皮的物理性能不當。 4、焊層形狀不良、坡口角度設計不當。 5、焊縫的熔寬與熔深之比過小、咬邊過深。 6、電流過小，焊速過快，焊渣來不及浮起。 (八)未焊透 母材之間或母材與熔敷金屬之間存在局部未熔合現(xiàn)象。它一般存在于單面焊的焊縫根部，對應力集中很敏感，對強度、疲勞等性能影響較大。其產(chǎn)生的原因是： 1、坡口設計不良，角度小、鈍邊大、間