蓋梁技術(shù)交底(共7頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上蓋梁施工技術(shù)交底1 鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行，并達(dá)到以下的要求(1)鋼筋表面不得有油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。(2)鋼筋平直、無局部折曲。(3)加工后的鋼筋表面沒有削弱鋼筋截面的傷痕。2 鋼筋剪切鋼筋按所計(jì)算的下料長(zhǎng)度進(jìn)行切斷，當(dāng)鋼筋直徑小于12mm時(shí)用手動(dòng)剪切器剪切，當(dāng)鋼筋直徑大于12mm而小于40mm 時(shí)用鋼筋彎切機(jī)剪切。3 彎曲鋼筋在彎曲前在加工臺(tái)先劃線，然后用彎切機(jī)彎曲。(1)所有主筋受拉熱扎光圓鋼筋的末端作成180度的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲半徑不得小于2.5d，鉤端留有不小于3d的直線段。(2)受拉熱扎帶肋鋼筋的末端，采用直角彎鉤

2、，其彎曲半徑為4d，鉤端留有不小于10d的直線段。(3)用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端彎有135。的斜彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；因結(jié)構(gòu)需要防震，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。4 鋼筋綁扎施工(1)將墩頂混凝土鑿毛，混凝土應(yīng)清理干凈，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。(2)蓋梁鋼筋在預(yù)制場(chǎng)地加工成半成品骨架，運(yùn)至操作平臺(tái)焊接綁扎，鋼筋骨架制作好后，四周均勻綁好水泥墊塊，以保證保護(hù)層厚度。(3)受力鋼筋的連接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并應(yīng)錯(cuò)開布置。在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，對(duì)綁扎接頭兩接頭間的距離應(yīng)不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。(4)鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)

3、，采用雙面焊縫，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d，單面焊接的長(zhǎng)度不小于10d。(5)鋼筋骨架綁扎完畢，應(yīng)在四周設(shè)置高強(qiáng)砂漿墊塊，以保證結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度。5 模板準(zhǔn)備、安裝及拆除5.1 模板準(zhǔn)備(1)模板到現(xiàn)場(chǎng)后,整體編號(hào)、單扇檢驗(yàn)、組裝試拼檢驗(yàn),對(duì)不合格的部位進(jìn)行整修，并分節(jié)、分塊編號(hào)；模板平整存放或立放，模板堆放時(shí)最好采用木墊塊，不重疊堆放以防止變形。驗(yàn)收以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求為依據(jù)，對(duì)模型進(jìn)行單扇和組裝后逐項(xiàng)檢查，詳細(xì)記錄檢查結(jié)果并建立該模板管理檔案。質(zhì)檢部門對(duì)鋼模檢查驗(yàn)收合格后，方能投入使用。(2)模型打磨要求除銹、除油：需要去除鋼模板表面的浮銹、焊渣以及其它油漆，除銹時(shí)一般采用角磨機(jī)配鋼絲球除銹即可

4、，去除浮銹即可，原則上只需要處理一遍，誘蝕嚴(yán)重的可適當(dāng)增加處理次數(shù)，但注意不要將表面處理得過于光滑，這樣會(huì)影響模板周轉(zhuǎn)次數(shù)；同時(shí)也需要去除鋼模板表面的機(jī)油、色拉油或其它油漬。清潔：涂刷前需要保持模板的清潔，表面的一些浮塵可采用干海棉擦干凈即可，然后用干布擦拭模板表面，用手觸摸無黑印后方可上漆。上漆時(shí)工人注意要避免沾污模板，影響效果；干燥：涂刷前需要保證模板表面的干燥，如果模板表面潮濕，會(huì)造成涂刷脫模劑后起泡以及表面沒有光澤，影響混凝土表面的光潔度；粗糙度：采用角磨機(jī)配鋼絲球刷傾斜旋轉(zhuǎn)畫圈，以形成均勻的粗糙度，這樣可以增大的附著力，從而增加脫模劑的周轉(zhuǎn)次數(shù)；如果模板表面過于光滑會(huì)嚴(yán)重影響附著力，

5、脫模劑相對(duì)容易脫落。(3)脫模劑施工模板打磨處理達(dá)到要求后，即可以進(jìn)行的涂刷，采用新機(jī)油與液壓油混合制成，比例按1：1比例，涂刷時(shí)需注意以下要點(diǎn)：不能在雨水天氣情況下涂刷，否則在未成膜被雨淋的話，需要重新清除干凈；在一般溫度情況下，脫模劑3小時(shí)內(nèi)即可表干，表干后可做采用適當(dāng)?shù)恼谏w，以免被雨淋，24小時(shí)實(shí)干后即可進(jìn)行模板的吊裝及澆筑混凝土；涂刷工具采用棕毛刷，涂刷時(shí)需要勤拉勤收，確保涂刷均勻一致，涂刷時(shí)注意不要流掛、漏刷。5.2 模板安裝(1)立模準(zhǔn)備：對(duì)試驗(yàn)位置場(chǎng)地進(jìn)行平整，保證模板底部不得有凹凸現(xiàn)象，吊裝模板前需要將模板表面的浮塵、泥巴等擦干凈或用高壓水槍沖洗干凈即可。(2)模型安裝：安裝前

6、，先對(duì)試驗(yàn)墩外輪廓抄平，沿外輪廓線澆筑砂漿帶，再次抄平以保證基礎(chǔ)平面水平；現(xiàn)場(chǎng)按照設(shè)計(jì)要求順序或模型的編號(hào)順序，采用25t汽車吊進(jìn)行拼裝成整體。模板連接采用高強(qiáng)螺栓連接，拼接縫貼雙面膠，防止漏漿。吊裝時(shí)盡量減少模板表面碰撞，否則將脫模劑劃傷后可能會(huì)影響脫模劑的附著以及表面觀感。安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整，位置準(zhǔn)確。(3)模型檢查：模板安裝完成后，須檢查四周連接螺栓是否上緊，模板連接是否牢固，檢查相鄰模板接頭誤差、垂直度或傾斜度，確保其符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求。(4)模板不得與施工腳手架連接，避免引起模板變形。(5)安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中

7、的拉桿按拉桿拔出的要求，采用PVC管套裝。5.3 模板拆除 拆除時(shí)間：模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa能保證其表面不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除。 拆除技術(shù)要求：(1)模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求順序進(jìn)行，遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除時(shí)嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。(2)拆除模板時(shí)，不允許猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，更不允許用撬棍敲擊模板，從而損傷砼表面。(3)模板拆除后，應(yīng)維修整理或清理干凈，根據(jù)編號(hào)分類妥善存放。(3)模板裝卸過程中注意不要用鋼筋或其它硬物刮花脫模劑。6 混凝土拌制和運(yùn)輸混凝土均采用自拌混凝土，混凝土拌制時(shí)采取相應(yīng)措施控制混凝土的升溫，減小坍落度損失，減少塑

8、性收縮開裂。(1)混凝土拌合物的運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸車具有防風(fēng)、防雨設(shè)施。(2)運(yùn)輸過程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重的砼，不得澆筑入模。7 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)(1)本工程混凝土全部采用自拌砼供應(yīng)，混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。澆筑混凝土前，由試驗(yàn)人檢查混凝土的均勻性和坍落度滿足規(guī)范要求?；炷寥肽２捎闷嚨趼┒啡肽！?2)混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土自由傾落高度不宜超過2m，超過2m時(shí)，應(yīng)通過串通、溜管(槽)或振動(dòng)流管等設(shè)施下落。嚴(yán)格控制混凝土的分層厚度，每次混凝土的分層厚度均控制在3040cm之間。(3)采用插入式振動(dòng)棒，快插慢拔，按圓環(huán)式布置點(diǎn)，點(diǎn)間距不大于40cm，距模板邊緣保持510

9、cm，插入下層混凝土510cm。振搗以混凝土表面停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿為止，嚴(yán)禁過搗、漏搗；同時(shí)為確?；炷琳駬v氣泡能夠順利排除，要求用鋼板制作插板，在主筋與模板之間采用插板進(jìn)行搗鼓，要求表面不冒出氣泡，表面泛漿為止。(4)混凝土澆完后，應(yīng)及時(shí)予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。8 蓋梁施工要點(diǎn)控制措施(1)蓋梁箍筋加工要求尺寸準(zhǔn)確，箍筋高度與骨架筋高度尺寸匹配，以保證蓋梁鋼筋組合、綁扎成形緊密。(2)模板安裝前應(yīng)采用鋼絲打磨機(jī)對(duì)表面銹跡、氧化層進(jìn)行徹底打磨、清洗，為確保蓋梁砼外觀質(zhì)量及砼色澤一致，使用專用脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。(3)為防止蓋梁模板漲模，蓋梁模板螺栓及拉桿要求

10、上滿、擰緊。(4)要求砼有效拌和時(shí)間不小于90秒，砼坍落度宜控制在90120mm之間(砼坍落度太小易出現(xiàn)孔洞、露筋等外觀質(zhì)量事故；坍落度太大易出現(xiàn)氣泡、麻面、水紋等外觀缺陷)，坍落度具體大小根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫、運(yùn)距、部位及砼澆筑速度等因素具體確定，以保證砼的拌和質(zhì)量。(5)澆注砼前模板底部干燥無積水，澆注完成后，觀察砼泌水性。(6)混凝土澆筑前應(yīng)先對(duì)墩頂進(jìn)行灑水潤(rùn)濕或用稍澆筑一些高強(qiáng)砂漿潤(rùn)濕。(7)振搗施工步驟：砼下料分層高度不得大于30cm，搗固深度要求進(jìn)入先澆層510cm；每一振點(diǎn)振搗時(shí)間為20秒30秒，以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。(8)為確保蓋梁頂面砼平整、密實(shí)、

11、無裂紋，要求砼表面應(yīng)進(jìn)行二次收面、壓光。(9)做好支座墊石等預(yù)埋件的先期處理工作。9 質(zhì)量驗(yàn)收要求9.1 鋼筋 鋼筋籠制作尺寸的允許偏差與檢驗(yàn)方法符合下表的規(guī)定：檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋間距同排±20箍筋、橫向水平筋、螺旋箍筋間距±10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10高、直徑±5保護(hù)層厚度±5 檢查數(shù)量：每骨架抽查30%。9.2 模板(1)模板制作尺寸的允許偏差與檢驗(yàn)方法符合下表的規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1模板高度±2尺量2模板寬度±1尺量3整塊模板對(duì)角線3塞尺、尺量4單塊板面對(duì)角線3塞尺、尺量5板面平整度32m靠

12、尺、塞尺6邊肋平直度22m靠尺、塞尺7相鄰面板拼縫高低差1.0平尺、塞尺8相鄰面板拼縫間隙0.8塞尺、尺量9連接孔中心距±1游標(biāo)卡尺10邊框連接孔與板面距離±0.5游標(biāo)卡尺檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。(2)模板板面干凈，脫模劑涂刷均勻。模板間的拼縫平整、嚴(yán)密，模板支撐設(shè)置正確、連接牢固。檢查方法：觀察。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。(3)模板安裝尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法符合下表規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移墩、柱、臺(tái)4尺量2截面尺寸墩、柱、臺(tái)±4尺量3標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀、尺量4相鄰板面高低差2尺量5模板垂直度不大于5m3經(jīng)緯儀、全站儀、線墜、尺量大于5m56表面平整度2塞尺、尺量7陰陽(yáng)角方正2方尺、塞尺順直