鋼鐵廠畢業(yè)實習報告,鋼鐵廠畢業(yè)實習報告范文,鋼鐵廠頂崗實習報告

1、鋼鐵廠畢業(yè)實習報告 ,鋼鐵廠畢業(yè)實習報告范文 ,鋼鐵廠頂崗實習報告的為大家整理的“ 2018 應(yīng)屆畢業(yè)生實習2018-08-04的為大家整理的“ 2018 應(yīng)屆畢業(yè)生實習2018-08-04大包溫度控制： 1560-1580 ;絕熱板中包：第一爐： 1585-1620 ;第二爐 1580-1600 ;連 鑄爐： 1560-1620 ;干式板中包：第一爐： 1600-1630 ;第二爐： 1590-1600 ; 連鑄爐： 1565-1590 ;中間包溫度控制： HRB335? HRB400:1515-1545 ;中間包液面控制： 500-800mm;拉速： 1.6-2.8m/min;35-65m

2、?/h 。配水：一冷水： 125-145m?/h ，二冷水：3)、連鑄工藝流程圖2、煉鋼廠(1)、煉鋼工藝流程圖：(2) 、煉鋼的原理：煉鋼就是鐵水通過氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合 金化的過程。它的主要任務(wù)是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬 夾雜 (如 S、P)、合金化?，F(xiàn)代煉鋼以轉(zhuǎn)爐煉鋼法為主， 這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。 把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放 出大量的熱量， 可使爐內(nèi)達到足夠高的溫度。 因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另 外使用燃料。轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁 有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內(nèi)，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開 始時，轉(zhuǎn)爐處于水平，

3、向內(nèi)注入 1300 攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一 定量的生石灰， 然后吹入氧氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。 這時液態(tài)生 鐵發(fā)生劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相 應(yīng)的廢氣。過一段時間后鋼已煉成，停止通氧，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位 置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧，這樣鋼就煉好了。3、煉鐵廠XX 有三個高爐， 其中 1、2 號高爐為老式的 450m? 小高爐， 生 產(chǎn)指標為 1350t/d ，3 號高爐為 2003 年建造的 1250m? 高爐，設(shè)計 產(chǎn)量為 3150t/d 。（1）煉鐵工藝流程圖：（2） 煉鐵的原理：煉鐵就是將金屬鐵從含鐵礦物 （主要為鐵的氧化 物）中提煉出來

4、的工藝過程。主要有高爐法，直接還原法，熔融還原 法，等離子法。 XX 鋼鐵廠采用的是高爐煉鐵 （一號高爐、二號高爐、 三號高爐 ）。高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑 （從理論上說把活動性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來）裝入高爐中冶煉 ,去掉雜質(zhì)而得到金屬鐵 （生鐵 ）。高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的。一代高爐 （從開爐到大修停爐為一代 ） 能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時，從爐頂 （一般爐頂是由料種與料 斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂 ） 不斷地裝入鐵礦石、 焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風 （1000 1300 攝氏度 ），噴 入油、煤或天然氣等燃料。 裝入高

5、爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化 合物。在高溫下， 焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將 鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還 原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹 物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣， 從出鐵口和出 渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。的為大家整理的“ 2018 應(yīng)屆畢業(yè)生實習2018-08-04然而，正是這次實習讓我們在腦海里對冶金有了一個新的認 識，有了一個新的框架，讓我們能夠?qū)⒗碚撆c實踐相結(jié)合，將所學的 知識應(yīng)用到實踐中。并且， 充分將理論知識與實踐經(jīng)驗互相補充，互 相融合。在實習的過

6、程中， 一點一點的積累經(jīng)驗，一點一點的去摸索 思考。我想，這正是我們實習的意義所在，實習的目的所在吧。通過 這次實習，的確學到了許多以前不懂的知識。 這無疑對今后的工作 有 了一個認識， 也對今后的實踐打下了一定的基礎(chǔ)， 更重要的是為以后 的工作積累了寶貴的經(jīng)驗。 這次實習生活雖然結(jié)束了， 但卻是我人生 當中很有意義的一次經(jīng)歷。同樣，這種實習機會也是難得的。我希望以后還能有這樣的機會，在老師的教導下，讓我們更多的接觸社會，更多的在實踐中磨練自己的意志， 鍛煉自己的體格， 提高自己的能力鋼鐵廠畢業(yè)實習報告 （二）實習目的：通過這次對鋼鐵廠的認識實習，是我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計 和工藝流程，運輸聯(lián)

7、系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖 布置，鐵路線路及站場，機車車輛、廠礦道路及汽車運輸，機械化運 輸及裝卸設(shè)備等， 有一較全面的感性認識。 并對總圖設(shè)計專業(yè)所涉及 的范圍和主要內(nèi)容能有所了解，以便為以后課程的學習打下基礎(chǔ)。實習日期：20XX 年 9 月 22 日星期四實習地點：上海寶山鋼鐵公司總廠上海寶山鋼鐵集團公司 （以下簡稱：寶鋼 ） 位于上海市寶山區(qū)北 部，北臨長江入海口南支河段，與崇明島隔江相望。寶鋼是以寶山鋼 鐵集團公司為主體，聯(lián)合重組上海冶金控股公司和上海梅山鋼鐵公 司，于 1998 年 11 月 17 日成立的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，注冊資本 達 458 億元，年產(chǎn)鋼能力 2

8、000 萬噸左右，盈利水平居世界領(lǐng)先地位， 產(chǎn)品暢銷國內(nèi)外市場。截止 2003 年底，擁有全資子公司 22 家（其中 境外子公司 9 家 ），控股子公司 14 家 （其中境外 2 家 ），參股子公司 24 家，包括鋼鐵、化工、金融、貿(mào)易等眾多領(lǐng)域。將成為中國汽車 用鋼、油氣開采和輸送用鋼、 不銹鋼、家電用鋼、 交通運輸器材用鋼、 電工器材用鋼、鍋爐和壓力器用鋼、食品飲料包裝、金屬制品用鋼以 及高等級建筑用鋼等鋼鐵精品基地，中國鋼鐵工業(yè)新技術(shù)、新工藝、 新材料的研發(fā)基地。寶鋼注重環(huán)保，打造綠色寶鋼，廠區(qū)綠化率答 42.71% ，空氣質(zhì)量達到國家風景區(qū)標準，是中國第一個國家級工業(yè) 旅游景區(qū)。 建廠

9、 20 年至今，累計產(chǎn)鋼 2.07 億噸，利潤 912.55 億元，利稅 1480.29 億元，科技成果轉(zhuǎn)化率達 95% 以上，目前位居世界 500強企業(yè) 309 位，鋼鐵企業(yè)世界第 3 位原料碼頭及原料堆場寶鋼原料碼頭位于廠區(qū)的北方，長江入海口南支河段南側(cè)，由 主原料碼頭、副原料碼頭、 重油碼頭和工作碼頭組成， 呈反寫的“下” 型。如圖示：在碼頭的一側(cè)停泊著巨型貨輪“河北奔騰”號，碼頭上巨大的 機械臂正從輪船上卸下由山西大同煤礦運來的煤。 然后通過碼頭一側(cè) 的機械傳送帶送到煤堆場去， 供寶鋼使用。 具介紹，鐵礦石也是如此， 全部由此碼頭的傳送帶運至礦石料場。煤堆場緊靠礦石料場，二者占地都很大

10、，但這也是寶鋼的重要 部位，對寶鋼的連續(xù)生產(chǎn)有著“生命線”和“血庫”的意義。料場中 平時都貯有相當部分的煤和鐵礦石， 以備在緊急狀態(tài)下利用， 可保證 寶鋼 40 多天的連續(xù)生產(chǎn)。寶鋼使用的煤主要來自山西大同和海南， 鐵礦石主要靠進口， 來自巴西和澳大利亞品位高的鐵礦石以及國內(nèi)部 分鐵礦。 這樣布局主要是考慮到上海特殊的區(qū)位優(yōu)勢， 瀕臨長江和東 海，便利的航運及發(fā)達的滬寧杭三角洲地帶， 更有利于產(chǎn)品銷售和出 口，屬于典型的臨海型鋼鐵企業(yè)布局。從原料碼頭到堆場，全部由機 械化作業(yè)。封閉的皮帶運輸，減少原料的流失，還利于環(huán)保，這樣就 大大的降低了勞動成本，為企業(yè)贏得了競爭的資本。煉鐵廠 煉鐵廠是以高

11、爐為核心的一個較為復雜的部位。我們主要看了 高爐和粉煤樓。寶鋼煉鐵廠位于堆場的下位，主要由四座高爐構(gòu)成，其中 4 號 BF 是新近投產(chǎn)的，國產(chǎn)化程度較高，由于含有多項技術(shù)秘 密，未對外開放。我們通過對比寶鋼 4 座高爐的指標：成本： 1BF1264.05 元 /t-p;2BF 1242.38 元/t-p;3BF 1254.62 元 /t-p;4BF1341.97 元/t-p 。產(chǎn)量： 1BF 329 萬噸 ;2BF 328 萬噸 ;3BF 378 萬 噸;4BF 235 萬噸。可見，我國的技術(shù)和國外還是有一定差距的。我們在 2 號高爐參觀實習。該廠采用半島式布置，有獨立的鐵 水罐車停放線，這對

12、于具有多個出鐵口鐵場的大型高爐車間提高運輸 能力是有益的。 每個出鐵口均有兩條獨立的配車線路， 并且在停放線 上有擺動流嘴，出一次鐵可以放幾個鐵水罐，提高了生產(chǎn)效率。我們 看到有標著編號的 300 噸魚雷罐車將高爐中的鐵水運往煉鋼車間。 2 號高爐的生產(chǎn)工藝流程如圖所示：其設(shè)計年限為 10 年，有效容量為 4063 立方米，年產(chǎn)量為 320 萬噸。在每個出鐵口，都有一個濾渣器，將鐵水和鐵渣分開。兩條鐵 水溝和兩條出渣溝，沿著出鐵渣溝走，這里溫度還很高，到最下邊是 水渣系統(tǒng)。 高壓水槍朝剛剛出爐不久的鐵渣噴水成渣， 鐵渣用等候在 下邊的卡車拉走， 送往水泥廠或渣磚廠作原料用。 而用過的水收集后 再冷卻，重新利用，這樣既節(jié)約了用水，又減少了渣水排到河海中造 成環(huán)境污染嚴重， 環(huán)境保護和經(jīng)濟效益一舉兩得， 實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的 目標。A 、B 制粉作業(yè)區(qū)位于高爐的一側(cè)， 卡車把原煤從堆煤場拉