鋼筋焊接工藝試驗(yàn)方案(DOC)

1、關(guān)于發(fā)放鋼筋焊接（閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊）工藝試驗(yàn)的通知集團(tuán)公司各分（子）公司：根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ18-2012）中“條”強(qiáng)制性條文 要求，鋼筋正式焊接前必須進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)。集團(tuán)公司技 術(shù)部根據(jù)規(guī)范要求，特編制鋼筋焊接（閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊） 工藝試驗(yàn)通用文本，現(xiàn)下發(fā)給大家，請結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際情況進(jìn)行編制。蘇州第一建筑集團(tuán)有限公司技術(shù)部2015年3月9日鋼筋焊接（閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊）工藝試驗(yàn)1. 工程概況2. 試驗(yàn)?zāi)康摹?適用范圍根據(jù) JGJ18-2012 強(qiáng)制性條文要求，在工程開工或者每批鋼筋正式焊接之前，無論 采用何種焊接工藝方法，均須采用與

2、生產(chǎn)相同條件進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，以便了解鋼筋焊 接性能，選擇最佳焊接參數(shù)，以及掌握擔(dān)負(fù)生產(chǎn)的焊工的技術(shù)水平。通過本次鋼筋焊接 工藝性試驗(yàn)，確定鋼筋閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊的各項(xiàng)參數(shù)，接頭試件力學(xué)性能 試驗(yàn)（拉伸、彎曲等）結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。本次試驗(yàn)確定的連接施工工藝及參數(shù)適用于本工程內(nèi)所有混凝土的鋼筋焊接連接 制作安裝施工。每種牌號(hào)、每種規(guī)格鋼筋至少做 1組試件。若第 1 次未通過，應(yīng)改進(jìn)工 藝，調(diào)整參數(shù)，直至合格為止。采用的焊接工藝參數(shù)應(yīng)做好記錄，以備查考。在焊接過 程中，如果鋼筋牌號(hào)、直徑發(fā)生變更，應(yīng)同樣進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。3. 試驗(yàn)依據(jù)1）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ18-

3、2012）2）鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋 （GB1499.1-2008）3）鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋 （GB1499.2-2007）4）非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條 （GB/T5117-2012）5）熱強(qiáng)鋼焊條（GB/T5118-2012）6）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002（ 2011版）4. 鋼筋焊接試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書4.1 本次試驗(yàn)需要焊接的類別序 號(hào)焊接類別鋼筋焊條（焊劑）品牌型號(hào)規(guī)格品牌型號(hào)24.2 試驗(yàn)準(zhǔn)備和作業(yè)條件4.2.1 材料準(zhǔn)備（1）鋼筋要求 鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng) 有化學(xué)復(fù)試單，其

4、化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求， 并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 鋼筋應(yīng)無老銹和油污。（2）焊條、焊劑要求 電弧焊使用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T5117 或 GB/T5118 的規(guī)定，其型號(hào) 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按 JGJ18-2012表 選用。電渣壓力焊可采用熔煉型 HJ431 焊劑。 施焊的各種焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證，各種焊接材料應(yīng)分類存放、妥善處理；應(yīng) 采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)等措施。4.2.2 設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備表 1 ：機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱型號(hào)（規(guī)格）功率（ KW）1直流弧焊機(jī)2交流弧焊機(jī)3對焊機(jī)4鋼筋彎曲機(jī)5砂輪切割機(jī)6電焊面罩7電焊鉗8打焊皮錘9鋼絲刷1011人員配備表 2 ：焊接人

5、員情況一覽表表序號(hào)姓名焊工證號(hào)焊工證有效期1234567893作業(yè)條件（1）焊工必須持有有效的上崗資格證。（2）鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。（3）電源應(yīng)符合要求。（4）作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、 中毒及火災(zāi)等事故。（ 5） 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。4.3 試驗(yàn)操作工藝4.3.1 鋼筋焊接基本規(guī)定（1）本試驗(yàn)電弧焊是指焊條電弧焊。（ 2）在生產(chǎn)中，對于有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)用鋼筋，在牌號(hào)后加E，焊接工藝可按照同級別熱軋鋼筋施焊；焊條應(yīng)采用低氫型堿性焊條。（ 3）生產(chǎn)中，如果有 HPB235 鋼筋需要進(jìn)行焊接時(shí)，可按 HPB300 鋼筋的焊

6、接材 料和焊接工藝參數(shù)，以及接頭質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的有關(guān)規(guī)定施焊。（4）鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹 斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。（5）帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)將縱肋對縱肋安放和焊 接。（ 6）焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，若受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250 350烘焙 2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。（ 7） 兩根同牌號(hào)、不同直徑的鋼筋可進(jìn)行閃光對焊、電渣壓力焊。閃光對焊時(shí)其 徑差不得超過 4mm，電渣壓力焊時(shí)，其徑差不得超過 7mm。焊接工藝參數(shù)可在大、小 直徑鋼筋焊接工藝參

7、數(shù)之間偏大選用，兩根鋼筋的軸線應(yīng)在同一直線上。對接頭強(qiáng)度的 要求，應(yīng)按較小直徑鋼筋計(jì)算。（8）兩根同直徑、不同牌號(hào)的鋼筋可進(jìn)行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊，其鋼 筋牌號(hào)應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。焊條和焊接工藝參數(shù)應(yīng)按較高牌號(hào)鋼筋選用，對接頭強(qiáng) 度的要求按較低牌號(hào)鋼筋強(qiáng)度計(jì)算。（ 9）在環(huán)境溫度低于 -5條件下施焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：閃光對焊 時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長度，采用較低變壓器級數(shù)， 增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時(shí)間；電弧焊時(shí)，宜增大焊接電流，減低焊接速度。（ 10）當(dāng)環(huán)境溫度低于 -20時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行各種焊接。 （11）雨天、雪天進(jìn)行施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后

8、未冷卻接頭不得碰到雨和冰雪，并應(yīng)采取有效的防滑、防觸電措施，確保人身安全。（ 12）當(dāng)焊接風(fēng)速超過 8m/s 在現(xiàn)場進(jìn)行閃光對焊或焊條電弧焊時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措 施。（13）焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。4.4 閃光對焊試驗(yàn)操作工藝4.4.1 閃光對焊工藝方法的選擇 鋼筋閃光對焊可采用連續(xù)閃光焊、 預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)閃光焊工藝方法。 生產(chǎn)中， 可按以下不同條件進(jìn)行選用：（ 1）當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋牌號(hào)較低，在“表 3”規(guī)定的范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃 光焊”；（ 2）當(dāng)鋼筋直徑超過“表 3”規(guī)定，鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊” ；（ 3）當(dāng)鋼筋直徑超過“表 3”規(guī)定，且鋼筋端面不平

9、整，應(yīng)采用“閃光一預(yù)熱閃光 焊”。表 3 ：連續(xù)閃光焊鋼筋直徑上限表焊機(jī)容量（ kVA）鋼筋牌號(hào)鋼筋直徑160HPB30022（150）HRB335 HRBF33522HRB400 HRBF40020HPB30020100HRB335 HRBF33520HRB400 HRBF4001880HPB30016（75）HRB335 HRBF33514HRB400 HRBF40012連續(xù)閃光焊的工藝過程先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即射出火花般熔化的 金屬微粒閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光，當(dāng)閃 光到預(yù)定長度，使鋼筋頭加熱到將近到熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓

10、力迅速進(jìn)行頂鍛（先帶電 進(jìn)行頂鍛，再無電頂鍛，到一定長度） 。焊接接頭即告完成。5.2.3 預(yù)熱閃光焊的工藝過程預(yù)熱、閃光和頂鍛過程， 施焊時(shí)先閉合電源， 然后使兩鋼筋端面交替的接觸和分開， 這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出連續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn) 入閃光階段，隨后頂鍛而成。焊接接頭即告完成。4.4.4 閃光預(yù)熱閃光焊的工藝過程一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平， 然后同預(yù)熱閃光焊。鋼筋直徑較粗時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊。4.4.5 操作要點(diǎn) :（1）閃光對焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、預(yù)熱留量、頂鍛留量以及變壓器 級數(shù)等焊接

11、參數(shù)（參數(shù)見“圖 1”）。a）連續(xù)閃光焊c）閃光預(yù)熱閃光焊圖 1 ：鋼筋閃光對焊三種工藝方法留量圖解L1、 L2調(diào)伸長度； a1+a2燒化留量； a1.1 +a2.1 一次燒化留量； a1.2 +a2.2 二次燒化留量； b1+b2預(yù)熱留量； c1+c2頂鍛留量； c1' +c2' 有電頂鍛留量； c1”+c2”無電頂鍛留量； 焊接總留量（2）調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋牌號(hào)的提高和鋼筋直徑的加大而增長，當(dāng)焊接HRB400、HRBF400 等牌號(hào)鋼筋時(shí)，調(diào)伸長度宜在 40mm60mm內(nèi)選用。（3）燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊時(shí)，閃光過程應(yīng) 較長；燒化流量應(yīng)

12、等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（不包括端面的不平 整度），再加 8mm10mm；當(dāng)閃光一預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留 量。一次燒化留量不應(yīng)小于 10mm，二次燒化留量不應(yīng)小于 6mm。（ 4）需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為 1mm2mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為 1 次4 次；每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為 1.5s2s，間歇時(shí)間應(yīng)為 3s4s。（ 5）頂鍛留量應(yīng)為 3mm7mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號(hào)的提高而增加。（ 6）閃光速度由慢到快，開始時(shí)等于零，而后約 1mm/s，終止時(shí)達(dá) 1.52mm/s。（7）變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋牌號(hào)高或直徑大，其級次要高。

13、（ 8） HRB500、 HRBF500 鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊 工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn) 行焊后熱處理。4.5 電弧焊試驗(yàn)操作工藝4.5.1 電弧焊工藝方法的選擇和工藝流程 鋼筋電弧焊時(shí)，可采用焊條電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊兩種工藝方法。鋼筋 電弧焊又包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊 5 種接頭形式。本次試驗(yàn)采用焊條電弧焊中的幫條焊和搭接焊兩種形式。工藝流程： 檢查機(jī)械設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送試確定焊接參數(shù) 施焊質(zhì)量檢驗(yàn)4.5.2 幫條焊和搭接焊的工藝過程（1）幫條焊時(shí)，宜采用雙面焊；當(dāng)不能

14、進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊，幫條長度 應(yīng)符合“表 4”的規(guī)定。當(dāng)幫條牌號(hào)與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī) 格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條牌號(hào)可與主筋相同或低一個(gè)牌號(hào)等級。（2）搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊；當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。搭接長度 可與“表 4”規(guī)定的幫條長度相同。表 4 ：鋼筋幫條長度表鋼筋牌號(hào)焊縫形式幫條長度（ l ）HPB300單面焊8d雙面焊4dHRB335 HRBF335HRB400 HRBF400 HRB500 HRBF500 RRB400W單面焊10d雙面焊5d7（ 3）幫條焊時(shí)，兩端主筋端面的間隙應(yīng)為 2mm5mm。（4）搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋宜預(yù)彎，并

15、應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。（5）幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定； 定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于 20mm。（6）焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑， 并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。（7）盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度， 焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈，當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少 10%15%（8）幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫有效厚度 S 不應(yīng)小于主筋直徑的 30%；焊縫 寬度 b 不應(yīng)小于主筋直徑的 80%（見“圖 2”）。圖 2 ：焊縫尺寸示意圖d鋼筋直

16、徑； b焊縫寬度； S焊縫有效厚度注：焊縫厚度 S 很重要，當(dāng)需要時(shí)，截切試件斷面，經(jīng)磨光、腐蝕后，才能測出。4.6 電渣壓力焊試驗(yàn)操作工藝4.6.1 電渣壓力焊的工藝流程和過程 工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋 安放鐵絲球 （也可省去 ）安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施 焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查 工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電（1）檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。（2）鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前， 焊接部位和電極鉗口接觸的 （150mm 區(qū)段內(nèi)） 鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有

17、彎折、扭曲，應(yīng)予以矯 直或切除，但不得用錘擊矯直。（3）選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間（見“表 5”）表 5 ：電渣壓力焊焊接參數(shù)表鋼筋直徑 （mm）焊接電流（A）焊接電壓（ V）焊接通電時(shí)間（ s）電弧過程 U2.1電渣過程 U2.2電弧過程 t 1電渣過程 t 21228032035451822122143003501341630035015518300350166203504001872235040020825350400229284004502510324505003011注：不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長

18、約10%。（4）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般 為 1/2 焊劑罐高度偏下 5 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入 夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼 筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。（ 5）安放引弧用的鐵絲球（也可省去） 。安放焊劑罐、填裝焊劑。（6）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照 選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。4.6.2 電渣壓力焊施焊操作要點(diǎn)（1）閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流 回路和電源的

19、輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保 持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電 渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接 觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。（ 5）接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030s 后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長） ， 才可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直 徑為 25mm及以

20、下時(shí)不得小于 4mm；當(dāng)鋼筋直徑為 28mm 及以上時(shí)不得小于 6mm。 4.7 質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收4.7.1 鋼筋閃光對焊接頭4.7.1.1 閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)， 應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)， 并應(yīng)符合下列 規(guī)定：（ 1）在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一個(gè)焊工完成的 300 個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng) 作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少， 可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算； 累計(jì)仍不足 300 個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算；（2）力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6 個(gè)接頭，其中 3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3 個(gè)做彎曲試驗(yàn)；（3）異徑鋼筋接頭可只做拉伸試驗(yàn)。4.7.1.2 閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列

21、規(guī)定：（1）對焊接頭表面應(yīng)呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見的裂紋； （2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；（ 3）接頭處的彎折角度不得大于 2°；（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 1/10，且不得大于 1 。4.7.2 鋼筋電弧焊接頭4.7.2.1 電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)， 應(yīng)分批進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)， 并應(yīng)符合下 列規(guī)定作：（ 1）在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同形式接頭作為一批；在房 屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同形式接頭作為一批；每批隨機(jī)切 取 3 個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)；（2）在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件

22、，每批3 個(gè)，做拉伸試驗(yàn)；（3）鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀檢查。注：在同一批中若有 3 種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭和最小 直徑鋼筋接頭中分別切取 3 個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。4.7.2.2 電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：（1）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；（2）焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；（ 3）咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合“表6”的規(guī)定。表 6 ：鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值10名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d-接頭處彎折角度22接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d11焊

23、縫寬度mm+0.1d+0.1d焊縫長度mm-0.3d-0.3d咬邊深度mm0.50.5在長 2d 焊縫表面 上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)22面積2 mm66注： d 為鋼筋直徑（ mm）。4.7.2.3 當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中切取， 其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)時(shí)相同。4.7.3 鋼筋電渣壓力焊接頭4.7.3.1 電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)， 應(yīng)分批進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)， 并應(yīng)符 合下列規(guī)定：（1）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；（ 2）在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足 300 個(gè)

24、接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批；（3）每批隨機(jī)切取 3 個(gè)接頭試件做拉伸試驗(yàn)。4.7.3.2 電渣壓力焊接頭外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度， 當(dāng)鋼筋直徑為 25mm 及以下時(shí)，不得小于 4mm； 當(dāng)鋼筋直徑為 28mm 及以上時(shí)，不得小于 6mm；（2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；（ 3）接頭處的彎折角度不得大于 2°；（ 4）接頭處的軸線偏移不得大于 1mm。4.8 焊接安全操作人員必須按焊接設(shè)備制造廠提供的操作說明書或有關(guān)規(guī)程， 正確使用設(shè)備和實(shí) 施焊接操作。4.8.2 焊接操作及配合人員應(yīng)按規(guī)定并結(jié)合實(shí)際情況穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。4.8.3 焊接設(shè)備

25、、焊機(jī)、鋼瓶、電纜及其他器具應(yīng)穩(wěn)妥放置。 焊接電弧的輻射及飛濺范圍， 應(yīng)設(shè)不可燃或耐火屏板、罩、屏，防止人員受到傷害。11 焊接作業(yè)區(qū)域應(yīng)無火災(zāi)隱患。焊機(jī)周圍及上下方半徑 510m 以內(nèi)，不得堆放油類、 木材、氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶等易燃、易爆物品，防止火災(zāi)事故發(fā)生。焊機(jī)不得受潮和雨淋。 露天使用的焊接設(shè)備應(yīng)予以保護(hù)， 受潮的焊接設(shè)備在使用前 必須徹底干燥并經(jīng)適當(dāng)試驗(yàn)。4.8.6 焊接作業(yè)必須在足夠的通風(fēng)條件下 （自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng) ）進(jìn)行，避免操作人員吸入 焊接操作產(chǎn)生的煙氣流。4.8.7 在焊接作業(yè)場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置警告標(biāo)志。4.8.8 焊接設(shè)備應(yīng)安放在通風(fēng)、干燥、無碰撞、無劇烈震動(dòng)、無高溫、無易燃品存在的地 方。特殊環(huán)境條件下還應(yīng)對設(shè)備采取特殊的防護(hù)措施。4.8.9 除在施工工作面焊接外，鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)在專門搭設(shè)的能防雨、防潮、防曬的工房 內(nèi)生產(chǎn)，工房的屋頂應(yīng)有安全防護(hù)和排水措施，地面應(yīng)干燥。應(yīng)防止飛濺的金屬火花傷 人。焊接區(qū)域應(yīng)按現(xiàn)場易燃物品的性質(zhì)和數(shù)量，配置足夠的滅火設(shè)備，如手提滅火器。4.8.10 各種焊機(jī)的配電開關(guān)箱內(nèi)，應(yīng)安裝熔斷器和漏電保護(hù)開關(guān)。焊接電源的外殼應(yīng)有 良好可靠的接地或接零。焊機(jī)的保護(hù)接地線應(yīng)直接從接地極處引接，其接地電阻值應(yīng)不 大于 4 歐姆?？刂齐娎|、焊接電纜均應(yīng)完好無損