xx加油站更換雙層罐工程施工方案(共25頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上x加油站更換雙層罐工程施工方案編制單位：x防腐安裝有限公司 編制日期： 目 錄1、 改造內(nèi)容.2、 施工方案.第1節(jié). 拆除工程.第2節(jié). 安全技術(shù)管理措施.第3節(jié). 油罐及其管道制作安裝工程.第4節(jié). 電氣安裝工程.3、 安全施工保證措施.4、 保證工期技術(shù)措施.5、 保證質(zhì)量技術(shù)措施.一、 改造內(nèi)容 1.拆除原有舊油罐及構(gòu)造物，并在原位置新設1個50立方92#、95#分倉管、1個0# 30立方油罐2. 新增卸油口3. 新增潛油泵加油機2臺4. 新增油罐的工藝管線、油氣回收管線重新布置5.新增油罐配套的靜電接地、油罐配套電氣線路和液位儀、測漏儀線路。二、 施工方案我

2、司工作人員到施工現(xiàn)場后，聽從甲方人員進行安全培訓教育，考試合格后，進行技術(shù)交底，確認工作內(nèi)容，安全風險等。按照甲方施工用電要求，架設臨時用電配電箱。施工人員要穿著統(tǒng)一的防靜電工作服。第一節(jié)、拆除工程1.施工特點本工程為加油站罐區(qū)改造，防火防爆工作是安全工作的重點。罐區(qū)地下埋設有油罐。油罐內(nèi)儲存有易燃易爆物品汽油、柴油，罐區(qū)土方可能因長期運行油品滲漏而含油。油罐、管線埋于地下，并埋設有地下接地網(wǎng)絡，地下情況復雜。2、施工步驟施工準備構(gòu)筑物拆除原填埋河沙人工鏟除油罐拆除油罐吊裝3、施工準備1) 人材機準備：施工所需的施工人員、施工機具進場。2) 技術(shù)準備：向業(yè)主單位主管部門及加油站營運人員查詢建站

3、技術(shù)資料，了解現(xiàn)場情況，作好技術(shù)準備工作；組織全體施工人員進行施工方案和技術(shù)交底，把工程的施工步驟和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚。3) 施工機具檢查，確保施工機具完好。為避免撞擊產(chǎn)生火花，不得使用鋤頭，用鐵鍬、鏟子挖土。4) 前續(xù)工序檢查。油罐所有接口必須采用法蘭盲板封堵密封；與油罐相連接的所有管線斷開、清洗并用法蘭盲板封堵管口；電氣線路、接地線路必須全部拆除斷開；人孔井及罐區(qū)地面氣體防爆檢測合格。上述工序全部完成并檢查符合要求之后，方可進行后續(xù)的人孔井、防火堤拆除及管溝等土方開挖。4、構(gòu)筑物拆除管線開挖1) 舊管線開挖應自管線露出地面的兩端開始，沿出露的管線循序漸進，切忌隨處亂挖

4、蠻干。2) 開挖時忌用力過猛，禁止使用鋤頭、羊角。3) 開挖時絕對禁止對管線本體進行撞擊、刮擦、撬。管線拆除 1) 人孔井內(nèi)卸油、發(fā)油、透氣管線的法蘭短管全部斷開。法蘭短管拆除前，法蘭下方應放置鋁盆、鋁桶盛接管內(nèi)存油，防止污染地面及油品流散造成安全隱患。如發(fā)現(xiàn)螺栓銹死，可提前用少量柴油浸泡后拆除；如仍不能拆除，可采用手工鋸緩慢切割螺栓，邊切邊澆水冷卻，禁止用氧炔焰割刀切除。2) 發(fā)油管線斷開后，松開加油機下方進油管法蘭以利進氣，方便發(fā)油管線內(nèi)存油流出。 3) 發(fā)油管線頂水、沖洗。利用站內(nèi)自來水管線，對發(fā)油管線進行頂水、沖洗。因發(fā)油管線內(nèi)一般仍有部分存油，頂水沖洗時應在出口端用盆、桶進行盛接。盛

5、接到的油水混合物進行沉淀分離，油品回罐或作其他妥善處理，不到倒于站內(nèi)污染地面及造成安全隱患。發(fā)油管線持續(xù)沖水清洗，至出水口無油花冒出方可停止，并對管線內(nèi)進行防爆檢測，應合格，否則應繼續(xù)沖洗。 4) 發(fā)油管線沖洗合格后，根據(jù)加油站的整體改造方案，將管線開挖拆除，或?qū)⒐芫€的兩端進行封堵。油罐拆除 1) 原有埋地油罐的抗浮措施拆除?？垢〈胧┮话闶莾煞N：地腳螺栓抗浮或抱箍抗浮。如需切割，一般采用冷切割(手工鋸緩慢切割，邊切邊澆水冷卻)。如未發(fā)生油罐漏油，且經(jīng)防爆檢測合格后，方可采用拆除。原有埋地油罐的起吊。起吊過程分三步：第一步，拉松油罐與罐池的連接，松動即可；第二步，將油罐起吊20cm30cm高，停

6、置約2分鐘，以檢驗起吊是否安全可靠，并檢查是否有接地線等物體與油罐連接；第三步，油罐吊起裝車外運。2) 人孔井、防火堤、混凝土地面采用大錘、撬棍等工具拆除。3) 大錘錘擊前，人孔井、防火堤等錘擊區(qū)須墊23層麻布片，并用水淋濕，以達到避免產(chǎn)生錘擊火花的目的。盡量少錘多撬，錘擊出裂縫后即改用撬棍。第二節(jié)、安全技術(shù)管理措施1.安全組織措施<1>因為油罐是屬于易燃易爆設備，本公司有多年的安裝施工和拆除經(jīng)驗。因此施工操作工人都是進行專門的安全培訓之后才能進入施工現(xiàn)場進行拆除操作。未受過安全技術(shù)教育的人員不得進入拆除施工現(xiàn)場。<2>對本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨立作業(yè)，施工人員

7、嚴禁帶入火種。<3>每一項工程開工前，在技術(shù)交底時必須有安全交底，重要的工程和特別危險的工程一定要制定出切實可行的安全技術(shù)措施。<4>如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應立即向技術(shù)安全部門或施工負責人報告，排除不安全因素后才能進行施工。2.安全技術(shù)措施<1>進入現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品包括防毒面具。<2>各種電動機械設備必須有可靠的安全接地和防腐措施，不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用機電設備.<3>施工現(xiàn)場應整齊清潔，各種設備、材料和廢料應按指定地點堆放。施工人員在施工現(xiàn)場應按指定的道路行走，不能從危險地區(qū)通過，

8、不能在起吊物件下通過或停留，要注意與運轉(zhuǎn)的機械設備保持一定的安全距離。<4>施工前應檢查周圍環(huán)境是否符合安全要求，掛起危險標志。<5>在金屬容器內(nèi)或潮濕的場所工作時，使用的照明工作燈應為12V，環(huán)境較干燥時電壓也不能超過36V，且均為防爆燈具。<6>工具、機具操作的安全技術(shù)各種工具和設備在使用前應進行檢查，不得有破損之處。電動工具和設備應有可靠的接地，使用前檢查是否有漏電現(xiàn)象。 <7>起重吊裝的安全技術(shù)起重吊裝機械一定要受過訓練的專門操作人員操作，其他人員嚴禁使用，各種起吊機械必須在允許的荷載范圍內(nèi)工作，不得超出荷載標準。在整個吊裝過程中，施工人

9、員要聽從指揮，熟悉指揮信號，不得擅自離開工作崗位。吊裝時劃分的施工警戒區(qū)域應設立禁區(qū)標志，非施工人員禁止入內(nèi)。<8>焊接的安全技術(shù)焊接時，焊工必須穿好勞保用品，戴好面罩、手套等防護用品以防被電焊灼傷。施焊點最好用不透光的遮蔽物遮擋，以免強烈的弧光照射。<9>防火措施在易燃易爆場所進行施焊或明火作業(yè)時，必須事先采取隔離，吹凈和化驗檢測等措施。并隨時準備滅火器、沙、移動高壓消防水做好應急準備，一旦發(fā)生火災，應采取滅火措施，無法控制時需立即通知消防部門。第三節(jié)、油罐及其管道制作安裝1、油罐安裝及干細砂回填，罐頂部做法本工程采用成品3個30m3油罐（，油罐必須符合雙層油罐設計驗

10、收規(guī)范。1、油罐安裝就位：確定位置放線，用汽車輪胎式25T起重機進行吊安裝。2、油罐安裝牢固后，焊接防漂扁鐵，用60*6扁鐵，每個罐前后、中固定三道，焊接要牢固，扁鐵要做防腐處理。3、油罐靜電地安裝，按圖示要求，電阻不大于4，滿足設計要求。4、罐坑油封井制安，按圖紙設計要求進行安裝，滿足設計要求。5、以上工序完畢后，經(jīng)甲方現(xiàn)場負責人驗收簽字認可，進行干細砂回填，分層加回填，每0.3m為一層，用平板震動器進行振實。直至回填到罐頂部，然而回填寫30公分素土夯實，再用約30公分厚三七灰土回填夯實。6、罐口操作井根據(jù)圖紙設計施工。7、罐靜電接地彩和50*5角鋼，打入罐底，每罐不少于2處，然后用40*4

11、鍍鋅扁鐵焊接入罐檢查井內(nèi)，每罐連接2處，用8*30螺栓與罐體連接，連接點不少于2處螺栓連接。2、安裝工程施工方案 安裝工程施工方案1. 施工準備、施工人員應認真熟悉施工圖紙，了解設計要求和意圖，對所承擔施工的管道安裝要求有較清楚明了的認識。由建設單位組織圖紙會審,發(fā)現(xiàn)施工圖錯誤及時提出設計變更。、工程施工前,應根據(jù)施工要求進行調(diào)查研究,并應掌握下列情況和資料: (1)現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設施情況; (2)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和氣象資料; (3)工程用地、交通運輸和排水條件; (4)施工供水、供電條件、工程材料和施工機械供應條件;、施工技術(shù)人員應根據(jù)設計文件、現(xiàn)場施工條件和國家標

12、準規(guī)定編制施工方案，并審報批準。、 工程施工前技術(shù)人員應向參加施工的各專業(yè)施工人員進行詳細的技術(shù)交底。、 施工所用的機械、機具、預制平臺及其他設備、配備齊全。并具有良好的使用性能。、 預制場地和安裝現(xiàn)場的水、電、氣等可滿足施工需要，并能保證連續(xù)施工。 施工順序及施工方法施工順序第一步：材料出庫，并按設計要求對管子、管件、閥門進行檢查驗收；同時，在施工現(xiàn)場按圖紙所示位置進行定位放線。第二步：對管子進行防腐并按圖紙順序初步預制；同時管溝開挖。第三步：將預制好的管在溝槽內(nèi)布管、下管。第四步：管道組對、連接、焊接。第五步：焊接完畢，對焊縫進行檢驗。第六步：對管線進行壓力試驗。第七步：回填，泡沫消防系統(tǒng)

13、和冷卻水消防系統(tǒng)試驗并交工驗收。施工方法管線施工采取先地下后地上，先主干后分支，先預制后安裝的施工方法。(1)地下管的施工采用先主干管后支管線，同時做好管道施工及其它地下工程間的組織協(xié)調(diào)工作，采用機械挖溝，手工平整，地上預制、分段下管，減少溝內(nèi)作業(yè)，施工中要注意防雨，尤其是防腐和焊接，必要時可搭設臨時防雨棚對正在防腐和焊接的管道進行防雨。(2)管道的施工，先按照圖紙順序?qū)⒛軌蝾A制的部分提前預制，在地下管施工完畢后，將管依次組對焊接。達到縮短工期，提高工作效率的目的。管道材料檢驗(1)管子、管件、閥門的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級應符合設計文件要求，必須有出廠合格證書，合格證書的內(nèi)容及數(shù)據(jù)應符合相應現(xiàn)行

14、國家標準的要求。(2)鋼管、鋼管件應符合設計規(guī)定，并應符合下列各項要求：鋼管、鋼管件的周長允許偏差D600為±2mm;鋼管、鋼管件圓度允許偏差為管端0.005D，其它0.01D；鋼管、鋼管件的端面垂直度允許偏差為3°；鋼管、鋼管件管口端面不得有裂紋,坡口的角度為：60°65°，鈍邊高度為1 2mm。鋼管、管件等外防腐完整、無破損，且有檢驗合格證明。(3)管子、管件、閥門使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，并應對其外觀進行檢查，要求其表面：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷；密封面良好，精度及光潔度應達到設計要求或制造

15、標準。(4)管子、管件外徑及壁厚尺寸偏差應符合現(xiàn)行部頒標準。 管道安裝(1)管道安裝應具備的條件與配管有關(guān)的建筑物、基礎、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機器、設備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)；管道組成件及管道支承件等已檢驗合格；管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。管道安裝的基本順序由于工程施工工期緊、任務重的特點，必須安排合理的施工順序。工藝管道的施工原則是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；對特殊部位的管道要做好相應安排。若受到管件、配件的到貨時間以及相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可作適當調(diào)整。（2）管道安裝要求管道安裝按管道平面布置圖和單線

16、圖進行，重點注意標高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架，須安裝正式支吊架。管架制安嚴格按設計圖紙進行，特別是機泵出入口管線，未經(jīng)設計或監(jiān)理工程師書面同意，嚴禁變動其型式或規(guī)格。支吊架焊接同管道焊接施工工藝相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進行管道安裝。固定焊口可采用卡具來組對。但不得使用強力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷， 若有這樣的缺陷應查明原因進行返修和矯正。法蘭連接應與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致

17、。螺栓緊固應均勻?qū)ΨQ，松緊適當，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊，并涂抹二硫化鉬保護。法蘭接口平行度允許偏差應為法蘭外徑的1.5%,且應不大于2MM ;螺孔中心允許偏差應為孔徑的5%。與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個鋼性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工。管道穿墻或穿基礎處，應設預留孔或安裝套管，預留孔或套管內(nèi)管段不得有接口。管道穿過防火墻應設剛性防水套管，二面管頭做密封處理。噴淋管線采用機械微彎機械鉆孔,弧度要與罐的弧度一致,鉆孔的角度尺寸要符合設計要求并且角度要一致。(3)管道安裝允許偏差管道安裝允許偏差見下表規(guī)定管道安裝允許偏差(mm)項目允許偏

18、差坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋 地60標高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋 地±25水平管道平直度DN1002L，且50DN1003L，且80立管垂直度5L，且30成排管道間距15交叉管的外壁間距20注：L管子有效長度； DN管子公稱直徑。 鋼管組對1）管組對前應核實兩管端的周長及端面垂直度，對口時應保持內(nèi)壁平齊?？刹捎瞄L300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差不得大于2mm。2）口組對要控制兩鋼管的對口間隙為24mm；鈍邊為 12mm;坡口角度為60°左右。3）對于有開管口要求的管段,組裝前應核準管口開口位置，其開口部位不得有焊縫，否

19、則應旋轉(zhuǎn)或更換鋼管，任何管口均不得開在焊縫和管件上。4）鋼管組對完畢，檢查合格后進行定位點固焊，點固焊的焊縫長度為80100mm，間距400mm。點固焊應采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝規(guī)范。點固焊施焊應對稱施焊，其焊接厚度應與第一層焊接厚度相同?？v向焊縫處不得進行定位點固焊。5）鋼管安裝軸線位置允許偏差為30mm，標高允許偏差為±20mm，若有超差應及時調(diào)整，合格后方可進行點固焊。6）鋼管安裝完畢后，點固焊后應及時對管段進行回填，回填時應從管子兩側(cè)同時進行，回填至管頂以上0.5m高度，接口部位應留出回填的階梯接茬。7）鋼管安裝結(jié)束應將兩端管口進行封閉，防止雜物進入管內(nèi)，造成管

20、內(nèi)污染。（4）機泵配管對設備出口管，在安裝時應盡可能考慮管道的自我補償能力。管道安裝時，不允許給設備以附加應力。傳動機器進出口所配管道，應將內(nèi)部清理干凈；油系統(tǒng)管道，具體清理方法可采用噴砂法和酸洗法，被連接的機器管口法蘭處應設一層隔離盲板，并做好詳細記錄，待吹掃后，試車前經(jīng)確認拆除。傳動設備配管，配管時，應先從傳動設備側(cè)開始安裝，先裝管道支架，保證管口法蘭良好對中，管道的重量和附加力矩不得作用在機器上。管道的水平度或垂直度允許偏差為：SHB級管道為1mm/m，SHB級管道為1.5mm/m。固定口應選定在遠離機器管口的位置。管道安裝完畢后,拆開機器進出口法蘭螺栓,在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間的平

21、行度、同軸度及間距，當制造廠或設計無規(guī)定時，允許偏差符合下表規(guī)定。法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距機器旋轉(zhuǎn)速度(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)間 距(mm)30000.400.80墊片厚+1.5300060000.150.50墊片厚+1.060000.100.20墊片厚+1.0（5）閥門安裝安裝前按設計要求核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。有流向要求的閥門，安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內(nèi)。安全閥經(jīng)調(diào)校合格，在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進行垂直安裝，安裝傾斜度不得超過0.5

22、，嚴禁碰擊，運輸和存放均應盡量保持垂直。如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應在水壓試驗、吹洗、氣密時進行隔離保護。安全閥最終調(diào)校，宜在線進行，其開啟壓力應符合設計文件的要求。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應做鉛封。井室安裝閘閥時,井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100MM,井壁與承口或法蘭盤外緣的距離不應小于250MM,閘閥的啟閉桿中心應與井口對中。安全裝置安裝完畢后，應進行共檢，共檢人員由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師代表及施工方代表等組成。共檢合格后，及時填寫記錄并簽章。管道的焊接（1）焊接方法與材料焊接方法：本工程管道焊接采用手工電弧焊 。焊接材料1）根據(jù)設計技術(shù)文件規(guī)定，工藝管道焊接選用TGS-51T焊絲。E

23、4303焊條。2）焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗合格。設計文件或規(guī)范、標準對焊接材料有復驗或特殊檢驗要求時，應按相應規(guī)定要求檢驗或復驗合格。3）焊接材料應建立專門焊材庫，按規(guī)定進行貯存保管；焊材庫應按要求配置除濕機和加溫設備，并應進行干濕溫度監(jiān)控和記錄。4）焊接材料應建立焊材室進行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。焊條烘干技術(shù)要求見下表焊材類別焊條牌號烘干溫度烘干時間（h）電焊條E4303150左右15）焊條按規(guī)定溫度烘干后，應保存在120200的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出后不應超過4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。6）焊工應使用焊

24、條保溫筒領用焊條，并辦理領用手續(xù)；施焊人員下班前，應將未用完的焊條連同焊條保溫筒一并退回焊材室。（2）焊接環(huán)境:壓力管道施焊時，焊接環(huán)境條件應滿足以下要求： 風速：手工電弧焊8m/s； 相對濕度：90%；當焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時，必須采取有效防護措施。（3）焊前準備管道施焊前，應根據(jù)設計文件和相應規(guī)范、標準要求進行焊接工藝評定，并依據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝技術(shù)文件。碳鋼管道施焊前，應組織施焊人員進行詳細的焊接施工技術(shù)交底；必要時，應組織焊前技術(shù)培訓或?qū)I(yè)技術(shù)考核。管道施焊前，應對管口組對質(zhì)量進行檢查確認。管道組對焊口的坡口形式和尺寸應符合下表的規(guī)定。（4）管道焊口組對質(zhì)量應符合以

25、下要求項次厚度(mm)坡口類型坡口形式坡口尺寸備注間隙b(mm)鈍邊P(mm)坡口角度()(°)113I型坡口01.53602.5239V型坡口02026575926030355659264602管口應做到內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的10%，且應0.5mm；焊接坡口應經(jīng)砂輪打磨，坡口應整齊光潔，坡口表面的油污、銹蝕和坡口兩側(cè)各1015mm范圍內(nèi)的氧化層清理干凈，清理范圍內(nèi)應無裂紋、夾層等缺陷。（5）定位焊 管道焊口組對定位焊，應選用與正式施焊相同的焊材，定位焊的工藝要求應與正式焊接工藝要求相同。定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70%以下，且應6mm；定位焊的焊縫長度為1030mm

26、，定位焊點數(shù)為25點。 管口的組對點固質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后，方可進行正式焊接。（6）焊接工藝管道施焊前，必須依據(jù)相應焊接工藝評定報告編制專項焊接工藝卡，并嚴格按照專項焊接工藝卡規(guī)定的焊接工藝要求進行焊接施焊。管道焊接工藝流程如下圖所示：管道焊接工藝流程圖返修預熱焊接施工準備管口組對預熱點焊竣工資料試壓檢測外觀檢查管道焊接時，嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流；施焊過程中，應注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應將溶池填滿，多層焊的焊接接頭應錯開。管道焊接完成后，應及時清理和檢查焊縫表面；焊縫外觀檢查合格后，應在距焊縫2030mm處打上焊工鋼印，并做好施焊記錄。(7)焊接檢驗焊縫外觀成型應良好，且應平滑過

27、渡；焊縫寬度應以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高h應1+0.2b（b為焊縫寬度），且不應大于3mm，角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定。焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在；管道系統(tǒng)壓力試驗管道安裝完畢，應按設計規(guī)定對管道進行強度與嚴密性試驗。(1)試驗前的檢查邀請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、設計代表、施工單位代表進行共檢，試驗前經(jīng)共檢合格。檢查內(nèi)容有：管道系統(tǒng)施工完畢，符合設計及有關(guān)規(guī)范的要求；支、吊架安裝完畢，臨時加固措施安全可靠；焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格；焊縫及焊縫編號、管線號其它應檢查的部位，未經(jīng)涂漆；管線規(guī)格、壁厚系列應符合圖紙及設計要求；按

28、流程圖核對流程是否正確，一次部件是否完成；按配管圖核對管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量應符合要求；試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接質(zhì)量合格,無損檢測工作已全部結(jié)束；(2)試驗范圍的確定為了提高工作效率，可將管道材料等級相同，試驗壓力相同的系統(tǒng)構(gòu)成一個試壓包一次進行液壓試驗。試驗前將不能參與試驗的管道系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離，或加旁路隔離。試壓范圍確定后，應在試壓流程圖上做出標記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置標注在試壓流程圖上。(3)壓力試驗液壓試驗使用的介質(zhì)為潔凈水。試驗前，注水時排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。管道試驗壓力應為設計壓力的1.

29、5倍.液體壓力試驗時，至少安置兩塊經(jīng)校驗合格的壓力表，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗時以最高處壓力表讀數(shù)為準。應分級緩慢升壓，達到1.8MPa后停壓10min，然后降至1.08MPa，停壓30min，以無降壓、無泄漏、無滲漏、目測無變形為合格。試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗。管道系統(tǒng)試驗合格后，應緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗介質(zhì)排放到指定地點。管道系統(tǒng)壓力試驗需合同業(yè)主、監(jiān)理單位和管道安全監(jiān)察部門共同檢查確認,并及時填寫試壓記錄。 管道系統(tǒng)吹掃管道吹掃工作，應按生產(chǎn)工藝流程、按系統(tǒng)進行。(1)吹掃準備管道

30、系統(tǒng)壓力試驗合格后，根據(jù)GB50235-97的規(guī)定，在吹掃前應編制吹掃方案。吹掃前應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表件、閥門等妨礙吹掃的元件拆除，待吹掃合格后復位。管道系統(tǒng)吹掃前，管道吹掃系統(tǒng)中不參與吹掃的管道及設備，應用加臨時盲板或斷開加跨線的方法，使其與吹掃系統(tǒng)隔離。管道系統(tǒng)吹掃參數(shù)應滿足下列要求：1）應有足夠的流量；2）吹掃壓力不得超過設計壓力；3）吹除流速不低于工作流速，且不應低于20m/s。吹洗時應采取措施，防止管道的臟物進入設備或設備的臟物進入管道。(2)吹掃方法本消防工藝管道吹掃采用空氣吹掃。氣源采用移動式空氣壓縮機,空氣吹掃期間應進行間斷性排放，每次排放間隔一般為1015min。若空氣流量較小而

31、管線較大時，可進行爆破吹掃，要注意將儲氣罐與其他管線及儀表的連接隔離?？諝獯祾邥r，吹掃壓力不得超過蓄氣容器和管道的設計壓力、流速不宜小于20 m/s?？諝獯祾叩臋z驗，應在吹掃排放口的排放空氣目測無煙塵后，在出口設置涂白漆或貼白布的靶板進行排氣檢驗。(3)吹掃順序吹掃順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹出的臟物不得進入已合格的管道。 管道隱蔽（溝槽回填）、 壓力試驗合格，焊口內(nèi)外防腐及防腐補傷完畢并檢查合格后，方可進行管道隱蔽（管溝回填）。、管道隱蔽前應組織業(yè)主、監(jiān)理、設計、施工單位的質(zhì)檢、技術(shù)人員進行隱蔽前的共檢，共檢內(nèi)容如下：(1)施工圖及設計變更；(2)鋼管及其它輔助材料的合格證；(3)

32、管道安裝記錄；(4)管道焊口外防腐和防腐層補傷及焊接記錄；(5)管道水壓試驗，嚴密性試驗記錄；(6)管道竣工圖(7)隱蔽管道現(xiàn)場實地檢查。、 經(jīng)四方共檢合格后在隱蔽工程記錄上共同簽字確認，施工單位進行管道隱蔽（管溝回填）。管道防腐1)按施工圖技術(shù)條件、管道防腐技術(shù)標準和施工及驗收規(guī)范進行。2)用電動鋼絲輪對管子外表面除銹達St2級，并清凈焊渣、灰塵等污物。3)防腐防腐是埋地管道質(zhì)量關(guān)鍵之一，而管二端焊口處的接茬補口又尤為重要。4)除銹除銹在專用的旋轉(zhuǎn)胎架上進行。用電動鋼絲輪除銹后，個別處，用手動刮刀整修（不得損傷母材），用砂輪去除高于母材表面的焊瘤、毛刺等，達到便于涂漆的目的。4)采用四油三布

33、加強級防腐環(huán)氧煤瀝青底漆玻璃布環(huán)氧煤瀝青面漆玻璃布環(huán)氧煤瀝青面漆玻璃布環(huán)氧煤瀝青面漆5)操作工藝a底漆涂刷前要嚴格按生產(chǎn)廠家的技術(shù)文件要求進行攪拌、配比、熟化。涂刷時鋼管外壁應干燥、無塵。底漆采用人工涂刷，按先軸向，后周向的步驟進行。涂刷時漆膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏刷，且應外壁一次刷涂完，底漆厚度為50m，管兩端各留裸管100150mm不涂刷，便于鋼管組對及焊接。b底漆涂刷完,隨即纏繞第一層玻璃布。采用經(jīng)緯密度為10 ×10根/cm2、厚度0.100.12mm、中堿、無捻、平紋、3兩邊封邊、玻璃布，布寬400mm。纏繞在鋼管外壁上的玻璃布要拉緊、表面平整、無皺折和

34、空鼓。玻璃布的壓邊寬度為2025mm，搭接接頭長度為100150mm。受潮的玻璃應進行烘干，否則不能使用。c第一層玻璃布纏繞后即涂刷第二道面漆，其刷涂步驟與第一道漆相同。要求漆膜飽滿均勻，并應將第一層玻璃布的所有網(wǎng)眼灌滿，不漏布紋，且應一次刷涂完畢。d第二道面漆刷涂完畢，立即進行第二層玻璃布纏繞。其纏繞方法及要求與第一層玻璃布相同，但纏繞方向應同第一層玻璃布相反，同時第二層玻璃布的搭接接頭應同第一層錯開，不得重疊。兩端應留寬度為50mm的階梯形接茬。第二層玻璃布纏繞完畢，立即進行第三道面漆刷涂，第三道面漆的刷涂步驟及要求同第二道面漆相同。第三道玻璃布纏繞和第二道相同,第四道面漆刷涂步驟與第三道

35、面漆相同.e防腐層的干性檢查: (1)表干手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘,但無漆粘在手指上。 (2)實干手指用力推防腐層不移動。 (3)固化用手指甲用力刻防腐層不留痕跡。f防腐層質(zhì)量檢驗: 防腐層表面應平整、無空泡和皺紋,壓邊和搭邊粘結(jié)緊密,玻璃布網(wǎng)眼應灌滿面漆。第四節(jié)、電氣安裝工程（1）所有電氣配管工程必須以設計圖紙為依據(jù)，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應辦理有關(guān)變更手續(xù)。暗配管應沿最近的路線敷設，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于30mm。管路超過一定長度時，管路中應加裝接線盒。加裝接線盒的位置應便于穿線和檢修，不宜

36、在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。鋼管進入配電箱時，應使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露23扣。明配鋼管應排列整齊，固定點間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為200mm左右。（2）鋼管在與各類動力設備連接時，應將鋼管敷設到設備內(nèi)，如不能直接進入設備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設備，并將管口包扎嚴密。（3）電纜敷設,電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面電壓等級均要符合設計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。并進行絕緣搖測或耐壓試驗。敷設電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設。（4）防爆電氣安裝,嚴格按照設計要求及G

37、B50257-96規(guī)范進行施工。三、安全施工保證措施3.1安全生產(chǎn)管理目標安全生產(chǎn)指標：無重大作傷亡及重傷、交通、電力機械設備、火災、爆炸、中毒事故。3.2安全生產(chǎn)方針以施工現(xiàn)場安全管理為中心，認真貫徹“安全第一，預防為主”的八字方針，努力實現(xiàn)項目安全生產(chǎn)目標。3.3主要安全管理制度1、對新工人貫徹三級安全教育制度，以師帶徒，邊教邊學。2、堅持組織每周不少于二小時的安全學習，由安全員定期上安全技術(shù)課。3、對特殊工種操作人員進行安全培訓，考試合格發(fā)給安全合格證后方能上崗操作。4、安全技術(shù)交底制度經(jīng)理部和各項目隊在編制施工計劃方案時，要針對本工程的特點編制安全措施，并在開工前向作業(yè)人員進行交底。無

38、安全措施和技術(shù)交底時，不得施工。5、安全生產(chǎn)檢查制度在施工生產(chǎn)中實行定期安全檢查制，經(jīng)理部每月一次，項目隊每半月一次，班組每周一次。檢查時項目隊長或班組長帶隊，有關(guān)人員參加，認真填寫“安全質(zhì)量大檢查記錄表”，明確改進人、改進日期、監(jiān)督人等。對重大問題發(fā)安全通知書和指書，并填寫對策表，將安全問題納入全面質(zhì)量管理之中。四、保證工期技術(shù)措施為了確保各階段的工期，現(xiàn)擬采取以下措施：4.1、組織落實措施為了保證本工程施工按工期完成施工任務，成立“項目管理組”，按“項目法”組織施工，在項目經(jīng)理的統(tǒng)一領導下，各個處、施工隊圍繞項目部的工作，各司其職，加強現(xiàn)場施工管理，公司的現(xiàn)場指揮組定期召開現(xiàn)場生產(chǎn)碰頭會，

39、及時解決工序搭接和施工中存在的問題，合理緊奏安排工序搭接，實行23班連續(xù)作業(yè)，確保工程質(zhì)量和施工進度計劃以及合同工期的實現(xiàn)。4.2、加強三大資源到位的管理措施、 物資落實：施工準備階段,組織專業(yè)人員制訂各類物資材料的訂貨和采購加工計劃，專人負責落實物資的采購運輸，并做到材料半成品質(zhì)量符合設計要求；使物資（包括半成品）能夠按進度的需要及時，杜絕由于物資供應而影響施工進度現(xiàn)象發(fā)生。、 人員落實：根據(jù)勞動力配置的動態(tài)情況，及時做好各類施工隊伍的進場工作，特別注意考核施工隊伍的素質(zhì)，優(yōu)先技術(shù)素質(zhì)好，有類似工程施工經(jīng)驗的工人，選用技術(shù)好、資歷深的工人，配備素質(zhì)好的管理人員和最有實力的領導班子。以公司的基本勞務力量為主，公司范圍內(nèi)統(tǒng)一調(diào)配，在專業(yè)工種和勞動力需要量等方面，滿足現(xiàn)場施工需要。、 機械設備落實本工程施工平面上擬布置配備1臺汽車吊、負責整個現(xiàn)場工程材料的垂直運輸。其它常用機械，可隨時從機具倉庫抽用，力求提高機械化程度，減輕勞動強度，加速工程進度。并注意各種機械設備的日常維修保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)，出現(xiàn)故障及時搶修，保證施工有序進行。4.3、加強計劃管理措施工程是否能按合同工期完工，很大程度取決于工程施工的計劃管理能否得到落實，施工準備階段，做好確實可行的施工計劃，在執(zhí)行計劃過程中，注意監(jiān)控及時