焊接質(zhì)量調(diào)整

1、Plasma焊接質(zhì)量案例分析及調(diào)整案例一解決辦法解決辦法：1，重新示教焊接點(diǎn)位（焊絲末端接觸工件，光斑中心位于焊縫中心）2，檢查零件工裝夾具的重復(fù)精度3，打磨鎢針（使用鎢針打磨機(jī)，設(shè)置打磨角度15單邊角度）4，將焊接電流調(diào)小問題描述：問題描述：上板材咬邊，焊縫偏移產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：1，機(jī)器人示教焊點(diǎn)位置偏下2，零件安放到夾具上位置偏上3，鎢針表面有污染，導(dǎo)致等離 子電弧有偏移4，電流過大案例二解決辦法：解決辦法：1，將零件間隙降低2，將起弧，收弧電流調(diào)小3，將起弧，收弧焊點(diǎn)位置調(diào)下點(diǎn)問題描述：問題描述：起弧，收弧處咬邊產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：1，焊縫間隙過大2，起弧，收弧電流過大3，起弧，收弧示

2、教點(diǎn)位偏上案例三問題描述：問題描述：焊縫軌跡正確，收弧處咬邊嚴(yán)重產(chǎn)生產(chǎn)生原因：原因：1，工件變形,導(dǎo)致收弧處 間隙變大 上板材與等離子弧高度降低 焊絲不能有效的熔化在焊縫處2，收弧點(diǎn)位處,等離子嘴離零件太近解決辦法：解決辦法：1，通過外部施加壓力使工件更好的貼合2，減小電流，降低熱輸入量，減少變形3，將收弧點(diǎn)位調(diào)高案例四問題描述：問題描述：焊縫表面不美觀，焊縫余高較高產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：1，送絲速度過大，導(dǎo)致焊絲來不及熔化2，電流過小，不能更好的融合已熔化的焊絲3，焊接速度過慢決解辦法：決解辦法：1，降低送絲速度Fd.12，增大焊接電流3，加快焊接速度案例五解決辦法：解決辦法：1，降低焊接電流

3、，降低熱輸入量2，增加送絲速度，通過熔化的焊絲冷卻焊縫3，清理零件表面問題描述：問題描述：焊縫表面發(fā)黑焊縫表面有小顆粒飛濺產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：1，焊接電流過大，使零件過燒，導(dǎo)致發(fā)黑2，零件表面不干凈，導(dǎo)致產(chǎn)生飛濺案例六解決辦法：解決辦法：1，增大起弧電流（I-S），解決起弧未熔合問題2，降低焊接電流（I-1），決解收弧處焊縫過寬3，降低衰減時間問題描述：問題描述：起弧處焊縫未熔合，收弧處焊縫過寬產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：1，起弧電流過小，導(dǎo)致起弧處未熔合2，衰減時間設(shè)置過長案例七解決辦法：解決辦法：1，將起弧電流降低，或?qū)⑵鸹r間降低2，保證焊縫間隙問題描述：問題描述：起弧處有咬邊，燒穿產(chǎn)生原因：產(chǎn)

4、生原因：1，起弧電流偏大2，零件存在間隙案例八解決辦法：解決辦法：1，保證焊縫間隙2，降低 起，收 弧電流3，調(diào)整焊槍角度4，在原有的收弧焊接位置處，往后增加一段短焊縫， 調(diào)用另外的JOB號（小電流，無送絲）問題描述：問題描述：起弧處有咬邊，收弧處有縮孔。產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：1，焊縫起弧端存在較大間隙2，起弧電流偏大，造成起弧處咬邊3，收弧電流偏大，收弧時間過長 此焊縫電流偏大，降低電流即可此焊縫成型均勻，無缺陷總結(jié)上述案例的調(diào)節(jié)，需確保以下條件1，首先在保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，包括焊接氣體Ar氣打開（2瓶）， 且等離子氣流量調(diào)節(jié)為0.3L/min，焊機(jī)系統(tǒng)水循環(huán)正常運(yùn)行（C-C）=ON， 焊機(jī)無

5、報警。2，其次保證槍頭配件（鎢針，定芯石，等離子嘴，槍尾）安裝正確 且等離子電弧正常。焊絲末端距等離子嘴高度3mm3，然后在確保機(jī)器人放件無偏差，零件無誤差，重復(fù)精度較高前提下， 編程示教時，找準(zhǔn)焊接點(diǎn)位4，最后調(diào)節(jié)焊接參數(shù) 包括起弧電流（I-S），上升時間（UPS），焊接電流（I-1），下降時間（dSL） 收弧電流（I-E），起弧時間（I-t），收弧時間（I-E），送絲速度（Fd.1）在在JoB模式下焊接時，調(diào)整參數(shù)步驟模式下焊接時，調(diào)整參數(shù)步驟按住 + 進(jìn)入Job修正菜單，旋轉(zhuǎn) 選擇需要修改的Job號碼 然后 按 或 翻頁，選擇需要修改的參數(shù)參數(shù)設(shè)置好后，按 退出（退出即保存）調(diào)節(jié)旋鈕存儲

6、鍵測氣鍵模式選擇鍵參數(shù)調(diào)節(jié)鍵參數(shù)調(diào)節(jié)鍵焊機(jī)參數(shù)焊機(jī)參數(shù)設(shè)置設(shè)置GPr 預(yù)送氣時間 0.09.9s; 出廠設(shè)置：0.4s;推薦0.1S。G-L 最小滯后送氣時間 最小焊接電流時的滯后送氣時間 025s； 出廠 設(shè)置：5sG-H 最大滯后送氣時間 最大焊接電流時的滯后送氣時間 025s； 出廠設(shè)置：AutIS I-S 起弧電流主電流的0100，出廠設(shè)置：50。tUp UPS 電流上升時間0.09.9s，出廠設(shè)置：0.1sI1 : I-1 主電流TT2200Job：3220A；tDown DSL 電流衰減時間0.09.0s，出廠設(shè)置：1sIE I-E 收弧電流主電流的0100，出廠設(shè)置：30t-S

7、起弧時間 OFF/0.19.9s，出廠設(shè)置：OFFt-E 收弧時間 OFF/0.19.9s，出廠設(shè)置：OFF焊機(jī)參數(shù)設(shè)置Fd.1-送絲速度送絲速度1 OFF/0.111 m/min,出廠設(shè)置:OFF。如果脈沖頻率F-P設(shè)置為“OFF”，參數(shù)Fd.1用來設(shè)定恒定的送絲速度。參數(shù)受機(jī)器人AO3控制，不可直接更改。Dt1- 延遲時間延遲時間1 主電流開始后送絲的延遲時間 OFF/0.19.9s，出廠設(shè)置：OFF。dt2 -延遲時間延遲時間2 主電流結(jié)束后停止送絲的延遲時間 OFF/0.19.9s，出廠設(shè)置：OFF。Fd.2 - 送絲速度送絲速度2 OFF/0.1 m/min最大（例如22 m/min）, 出廠設(shè)置: OFF重要！重要！如果脈沖頻率F-P設(shè)置為“OFF”，參數(shù)Fd.2不能設(shè)置。如果參數(shù)Fd.2 和F-P設(shè)置不同的數(shù)值，送絲速度將在Fd.1和Fd.2之間交替轉(zhuǎn)換，與焊接電流中的脈沖頻率同步。Fdb 焊絲停送回抽量 OFF/150mm，出廠設(shè)置：OFF。根據(jù)實際情況設(shè)置。l C-C 水箱常開lHFt 高頻的間隔時間 0.01s0.4s/OFF, 出廠設(shè)置: 0.