機械密封輔助系統(tǒng)

1、API 682-2002l1.外部環(huán)境溫度易使介質濃縮或凝固的情況l2.內部孔徑應滿足流量要求1.用于低壓、溫度不高（低飽和蒸汽壓）、低轉速、高比熱（如水）清潔介質2.錐形密封腔，加快介質流動，易傳熱1單密封默認方案2.潔凈介質，通用設備常用3.高揚程泵，算沖洗量，定孔板尺寸，喉套間隙4.易汽化介質，或產生摩擦熱較多的高PV值場合 用多孔沖洗5.沖洗壓力高于密封腔0.10.2MPa6.輕烴用多孔自沖洗，氮氣背冷常見問題1.孔板直徑的確定Q=1.22d2(P/）1/2式中：Q流量l/mind孔板直徑mmP孔板前后壓差Mpa流體密度2.計算，端面溫升5 ，沖洗帶走熱=端面熱+吸收熱3.泵出口端與密

2、封腔相連，會導致密封腔壓力很高錯。密封腔壓力只有很小升高。因為，泵出口端到密封腔管線長，流速大，壓降大。4.為加快循環(huán)，密封腔內加一個螺旋套不好。可能導致密封腔流體氣化。5.沖洗流量大一點，可以多降一點密封腔溫度錯。PLAN11不能降溫，只能抑制溫升。沖洗流量過大，會降低泵的效率，提高密封腔壓力。1.用于立式泵，高揚程泵2.常和PLAN1,11,12（過濾器）,21,22（過濾器換熱器）,31（旋液分離器）,41 （旋液分離器，換熱器）一起使用1.PLAN11+132.用于立式泵1.空冷換熱器2.防止介質氣化，滿足輔助密封圈溫度范圍。防高于150 結焦或聚合，改善潤滑性能。3.注意降溫不要導致

3、晶體析出或變高黏度4.先開換熱器冷卻水，后開車。常見問題1.高溫流體，低比熱流體降溫多CMGR-02CMGR-03CMGR-06CMGR-09CMGR-12380 重油130.7 87.1 42.8 31.9 30.5 256 水167 139 91 59.5 47.4 2.溫度降得越多越好錯。該方案只能少量降溫，否則換熱器易結水垢，介質側也容易堵塞。API682建議用空氣代替水作冷流體。3.10MPa流體，能否直接進盤管進行冷卻不能，但并非盤管承壓能力不夠。這樣會導致增大密封腔壓力，增大泵的效率損失，提高密封腔的溫度，致使密封在高壓高溫工況工作，密封會過早失效。應同PLAN11，加一節(jié)流孔板

4、。4.該方案降不了多少溫度，盡量少選錯。若在幾十度降溫范圍可以滿足要求，應優(yōu)先選用，因為該方案相對比較簡單。5.若降溫效果差，增加冷卻水流量錯。若不增大換熱面積，只增大冷卻水流量，對熱流體降溫幫助不大，只能降低冷流體出口溫度。1.80以上熱水和烴類介質的標準方案（統(tǒng)計情況：泵送介質溫度219 ，密封腔平均溫度50 ，備用泵密封腔平均溫度38 ）2.只需小換熱器3.換熱器不結垢4.高凝固點和高黏度介質慎用（易導致凝固或黏度變高），宜用PLAN215.溫度為176260 的非閃蒸烴類6.溫度高于60 的閃蒸烴類常見問題1.該方案只能降幾十度錯。該方案和小間隙喉套配合使用，形成近乎封閉的腔體，換熱器

5、只帶走密封端面熱和泵腔吸收熱，密封腔可以降到很低的溫度。CMGR-02CMGR-03CMGR-06CMGR-09CMGR-12380 重油60105.8 41.490.1 31.881.65 30.480.55 3080.3 256 熱水58.671.9 44.658.7 35.149.5 32.346.8 31.245.7 2.該方案對熱工況有很好的效果，那么這類工況都選PLAN23錯。該方案成本高，而且需要冷卻水（有些地方缺水）。一般是在方案21不能滿足工況要求后才能選它。3.增大泵送流量可以多降一些溫度錯。增大泵送流量只能減小密封腔溫升，幾乎不能降低密封腔平均溫度。4.泵送環(huán)不起作用，該

6、方案效果怎樣相當不好。因為端面溫升很高，最高溫度可以超過泵送溫度，密封環(huán)發(fā)熱，液膜氣化，高溫干摩擦劇烈磨損。5.開車前，換熱器盤管應充分排氣，充滿液體，冷卻水應開啟，之后才能開車，密封應能短期承受高溫。1.重密度顆粒雜質2.應采用喉套阻擋含顆粒介質3.不能用于泥漿1.用于顆粒雜質（堿，胺，易結晶流體）工況2.防氣蝕抽空3.外沖洗應連續(xù),包括啟動停車4.沖洗液與介質相容5.應與小間隙喉套配合使用6.成本高,只冷卻不用327.煉油廠的油漿泵，塔底泵，用100 蠟油或柴油沖洗8.適用于單端面密封的高溫泵，易結晶、含固體顆粒或腐蝕性介質泵 9.對水介質，3000r/min，沖洗量330L/min（與軸

7、徑有關），對易揮發(fā)介質或溫度較高介質，可適當再選大一些 10.沖洗壓力高于密封腔0.10.2MPa11.濃硫酸，用柴油或C4C9混合物常見問題1.該方案可以防顆粒，防氣化，防高溫，防腐蝕性，是解決單端面最好的方案，是不是所有單端面都可以采用此方案呢？不是。首先，PLAN32 成本極高，高于PLAN52；其次，需要現場有合適的沖洗流體，并且有大量消耗；三，會稀釋或污染泵送物料。所以，一般盡可能不選用該方案，僅為降溫更不考慮選用。2.泵停車時，也不能停沖洗。3.必須配小間隙喉套，保持密封腔壓力，降低飽和蒸汽壓。4.沖洗壓力，沖洗量必須控制，見PLAN11。1.plan21+312.用于重顆粒熱工況

8、(熱水)3.不能用于淤泥4.采用喉套1.用于非聚合流體,飽和蒸汽壓高于封液,不允許漏向大氣2.不用于重流體,臟流體,易聚合流體3.溫升8 （水，柴油），16 （礦物油）4.用于堿，胺，易結晶流體，用清水作緩沖流體使泄漏出的顆粒溶于清水中（代替PLAN62或PLAN32）。5.溫度高于260 的工況可以考慮使用（或PLAN53）6.內側用非接觸式密封，用于甲烷，氨水，丙烷，及其它高飽和蒸汽壓烴類，具有較高的可靠性。常見問題1.標準配置：高報壓力開關（設置值：0.1MPa），低液位開關，壓力表（耐壓：6.3MPa，量程0.6MPa）2.開車前：必須先充滿緩沖液。3.正常工作狀態(tài)：內側密封泄漏，氣化

9、，從儲罐頂部排氣口通過節(jié)流孔板引向火炬；或漏入緩沖液，導致液位上升。4.補（排）液：根據液位刻度線，從漏斗處補液，從儲罐下部排液，不需停車。5.內側密封失效，壓力開關報警（氣化），高液位開關（選配）報警（不氣化）。6.外側密封失效：低液位開關報警。7.緩沖液進出口溫差設密封為CM1B-070/1B-068 ，內側介質260 CMG2-09 CMG2-12 CMG2-20 蠟油71.781.8 59.666 53.259.8 水75.379.5 61.964.6 55.858.5 8.泵送環(huán)效果差，結果會怎么樣？密封腔緩沖液進出口溫差超過10 ，甚至20 ，為密封所不能接受。9.從成本考慮，該方

10、案應優(yōu)先于PLAN53，32選取。1.用于臟的磨蝕性或易聚合介質,不允許漏向大氣2.介質允許少量污染3.封液壓力高于介質至少1.5bar（一般0.4MPa)4.泵壓力波動或高于35bar用差壓調節(jié)器（設置值：1.41.6BAR）5.用于富胺液介質（含H2S)6.可以用于溫度高于 260 的工況（PLAN52不能勝任的情況）常見問題1.標準配置：低報壓力開關（設置值：泵腔壓力+0.140.16MPa），低液位開關，壓力表（耐壓：6.3MPa，量程6MPa）2.開車前：必須先充滿緩沖液（內側密封應設置靜環(huán)限位環(huán)）。3.正常工作狀態(tài)：內側密封泄漏，進入泵送液，對泵送液有少量稀釋或污染作用。壓力表顯示

11、值高于泵腔介質壓力0.140.41MPa。4.補液：根據液位刻度線，用移動式補液泵從補液口補液。5.內側密封失效，低液位開關報警，低報壓力開關報警，壓力表顯示值與泵腔介質壓力接近一致。6.外側密封失效：低液位開關報警，低報壓力開關報警，壓力表顯示值低于泵腔介質壓力值。7.緩沖液進出口溫差設密封為CM1B-070/1B-068 ，內側介質260 CMG2-09 CMG2-12 CMG2-20 蠟油71.781.8 59.666 53.259.8 水75.379.5 61.964.6 55.858.5 8.泵送環(huán)效果差，結果會怎么樣？密封腔緩沖液進出口溫差超過10 ，甚至20 ，為密封所不能接受。

12、9.從成本考慮，該方案應與PLAN32，52比較來選取。用于介質壓力高于20bar的場合當介質壓力波動或壓力高于3.5MPa時，采用帶增壓罐的plan53C。1.用于高溫,含固體物或兩者都存在的工況2.污染介質3.封液壓力高至少1.4bar4.成本高（高于PLAN53）5.液源必須可靠，不得中斷，否則損壞密封，污染液源系統(tǒng)。6.先供液源，后開車。1.急冷流體:低壓蒸汽（高溫）,氮氣（低溫，避開水的化學反應）,清水（常溫），通常用于有毒，易燃，氧化性，易聚合，易結晶，高黏度（堿，胺，易結晶流體）介質。2.隔氧防焦沖泄漏。高于150 ，用蒸汽急冷防止泄漏流體結焦。3.單密封用1.布置2無壓干抑制密

13、封2.緩沖氣吹掃泄漏，稀釋排放物。3.截止閥+10微米過濾器（清除顆粒和液體）+調壓器(至少高于大氣0.5bar，低于0.7bar)+1.5mm孔板+流量計+(FSH)+PSL+壓力表+單向閥4.CSD/CSV堵死（稀釋排放物）或接PLAN75/76（不允許向大氣排放）常見問題壓力表量程：略高于泵腔壓力。流量計量程：200300NL/h（高流量開關報警點:排火炬50NL/h，堵死15NL/h）低報壓力開關設置點：0.5bar1.有壓雙干氣密封2.氮氣壓力高于泵腔至少1.75bar3.介質可含固體，但不能是高黏度或易聚合4.截止閥+23微米過濾器（清除顆粒，液體）+調壓器(至少高于介質1.75b

14、ar)+(孔板)+流量計+壓力表+(FSH)+低報壓力開關+單向閥5.GBD/GBV合為一個GBO接閥門，通常為關，僅用于給密封腔減壓。常見問題壓力表量程：泵腔壓力+1.75bar位于刻度盤中間。流量計量程：200300NL/h（高流量開關報警點：2030NL/h）低報壓力開關設置點：泵腔壓力+1.75bar1.布置2無壓干抑制密封，泄露物會凝結或氣體回收系統(tǒng)會倒流2.和PLAN72/71合用3.收集器+孔板+高報壓力開關（0.7bar)+閥門1.布置2無壓干抑制密封，泄露物不會凝結2.和PLAN72/71合用3.孔板+高報壓力開關（0.7bar)+閥門SNS儲罐容積有9L 、 12L 、 2

15、0L 三種規(guī)格，API682中8.5.4.3.1規(guī)定，d60選12L儲罐， d60選20L儲罐。用于無壓雙密封緩沖液沖洗系統(tǒng)PLAN52 ，緩沖液溫升通過調節(jié)冷卻水流量控制在816,液位開關、壓力開關對密封運行狀態(tài)進行監(jiān)控。（一）CMG2.52儲罐系統(tǒng)SNS（二） CMG2.53儲罐系統(tǒng)儲罐容積有9L 、 12L 、 20L 三種規(guī)格，API682中8.5.4.3.1規(guī)定，d60選12L儲罐， d60選20L儲罐。用于有壓雙密封阻塞液沖洗系統(tǒng)PLAN53 ，阻塞液液溫升通過調節(jié)冷卻水流量控制在816,液位開關、壓力開關對密封運行狀態(tài)進行監(jiān)控。1.規(guī)格，儀器儀表，流體，布置方式應與用戶協(xié)商。2.

16、每套機封應配一個獨立的儲罐。3.儲罐標準液位距泵軸中心線至少1米。4.軸徑60，12 l;60,20 l。5.標準液位高于低液位至少150mm。6.標準液位以上氣象空間容積應大于等于NLL和LLA之間容積。7.HLL距NLL之間至少50mm。8.LLA應高于BI至少50mm。9.BI應高于BO至少250mm。10.BO應高于罐底至少50mm。11.銘牌上應有最高工作壓力，靜壓試驗壓力，最高/最低工作溫度。12.儲罐接頭采用螺紋連接。（三）CMGR換熱器換熱面積有0.2m2 、 0.3 m2、 0. 6m2、 0.9m2 、1.2 m2五種規(guī)格，由制造廠根據工況選擇。用于API682沖洗管路標準

17、方案PLAN21/22/2341 ，盤管中介質的溫降可以通過控制冷卻水流量進行適當調節(jié)。換熱器盤管參數最高工作壓力：5.2bar試驗壓力：8bar最大壓力降：1bar最高進口溫度：32 最高出口溫度：49 最大溫升：17 1.冷卻水流量不低于8 l/min。2.軸徑大于60mm，管徑為3/4 ,壁厚0.095 ;軸徑小于等于60mm，管徑為1/2 ,壁厚0.065。3.管程殼程均應能完全排氣排液 。4.雙支泵應為每套機封分別配置。SNS（三）CMGZ增壓罐壓力傳輸比1：1.1，高壓腔容積45L，換熱面積有0.3m2 。用于API682沖洗管路標準方案PLAN53C ，阻塞緩沖流體的溫降可以通過

18、控制冷卻水流量進行適當調節(jié)。SNS（四）CMGB1補液泵儲液箱容積2L，每次輸送量8.3ml ，額定壓力6.3MPa。用于API682沖洗管路標準方案PLAN53A/B/C 儲罐或增壓罐的補液。SNS（五）CMGB2移動式補液泵儲液箱容積35L，每次輸送量22/24ml ，額定壓力5/6.3MPa。用于API682沖洗管路標準方案PLAN53A/B/C 儲罐或增壓罐的補液。（六）旋液分離器1.壓差應高于0.17MPa,應在設計壓差下工作，否則影響分離效率。2.固體密度至少為流體的兩倍。（無法去除烴類中的焦炭，但可去除沙石，焊渣）3.雙支泵應每套機封配一個。4.用奧氏體不銹鋼制造。（七）節(jié)流孔板

19、1.可以單獨使用或與喉套旋液分離器配套使用。2.最小口徑3mm。3.用奧氏體不銹鋼制造，帶耳柄，耳柄上組注明孔徑，管道通徑，材料。4.串聯(lián)間距不小于150mm。兩個串聯(lián)流量等于一個的70%（八）內循環(huán)裝置小于1800r/min循環(huán)裝置的效果應考慮。（九）冷凝液儲罐(PLAN75)1.直徑至少200mm，容積至少12 l。2.排液口3/4 ，排氣口1/2 。3.水靜壓試驗，最高壓力的1.5倍，不低于1.4bar，持續(xù)30min。（十）壓力開關壓力開關明細表 型號 YKGB120 J120-191-M201 制造廠 布萊迪 UE 量程 0.25/0.6MPa 0.070.69 工作溫度 -4070

20、 -4071 供電電壓 無 無 觸點容量 15A/250VAC 15A/460VAC 額定電壓 250VAC 460VAC 額定電流 15A 15A 開關 單 刀 雙 擲SPDT 單刀雙擲SPDT 節(jié)點 無源干節(jié)點 無源干節(jié)點 待測接口 NPT1/2 NPT1/2 電纜接口 NPT3/4 NPT3/4 防爆等級 ExdCT6 ExdCT6 防護等級 IP65 IP65 （十一）液位開關液位開關明細表 音叉式液位開關 浮球式 型號 LS-YC-T-100 TK1-101N-BRA ME72D 制造廠 明日絲路 Magnetrol 上海泛宜 工作溫度 -30150 -40149 -20200 工作

21、壓力 MPa 260 )選布置方式2或3。l3.立式泵加方案13。l4.腐蝕性介質，含顆粒介質用plan32。l1.高于10bar阻塞液，應選低黏度流體。l2.工作溫度高于10 ，選黏度低于100mm2/s（38 ），110 mm2/s （100 ）的油。l3.工作溫度低于10 ，選黏度540mm2/s（38 ），110 mm2/s （100 ）的油。l4.含水溶液，選水或乙二醇。l5.初餾點比環(huán)境溫度高至少28 。l6.烴類介質選蠟油或合成油（白油：ISO VG 15或ISO VG 65）。l對沖洗流體有如下一些要求：l（1）清潔，無腐蝕性，與泵介質相容，工作溫度下有較好潤滑性。l（2）進入

22、泵內不影響產品質量，泄漏出來不污染環(huán)境，無其他不良影響。l（3）進入泵內不影響泵的運轉，如不引進抽空，汽蝕。l（4）導熱性好，溫度合乎要求。l（5）價格低廉。水水水酸性水堿胺結晶酸溫度 808080壓力MPa2.12.14.14.14.14.12.1PLAN111123/2111+5211+52/32+6232/53備注非烴類溫度 -40-7-7176176260176260260400260400壓力MPa4.14.12.12.14.12.12.14.1PLAN 1111/21232332+62 32+62備注非閃蒸烴使用金屬波紋管，無顆粒，PLAN32可用23代替。閃蒸烴溫度 -40-5-

23、5176176400176400壓力MPa4.14.160 ,23)+6223+6223+62危險介質+52+52+52+52泵名介質 壓力（kg/cm2）溫度 轉速r/min方案 備注電脫鹽注水泵脫鹽水 0.69402960 11循環(huán)注水泵循環(huán)水 9.061252960 23or21高于80 反沖洗泵循環(huán)水 111252960 23or/21高于80常減壓蒸餾裝置：包括三部分：（1）原油預處理：用電化學法（化學物質+高壓電場）除水脫鹽；（2）常壓蒸餾：原油在加熱爐內被加熱至370，送入常壓蒸餾塔，蒸餾出汽油（初餾點200）、常壓瓦斯油AGO（200350，用于生產航空煤油、輕柴油和重柴油），

24、殘油是常壓重油（350）。（3）減壓蒸餾：再經加熱爐加熱至410，進入減壓蒸餾塔（8.799KPa，60mm汞柱），產出減壓瓦斯油VGO（350500，也叫蠟油，用作生產潤滑油、變壓器油，或作催化裂化或加氫裂化原料）、減壓渣油VR（500）。 泵 名介 質 壓力（kg/cm2）溫度 轉速 方案 備注原油泵原油0.031301475 11+62閃底泵閃底液 1.31941475 23+62176260 常底泵（出裝置）常底油 1.553502960 32+62260400 常底泵（進減壓）常底油 1.553501500 32+62260400泵 名介 質 壓力（kg/cm2）溫度轉速方案備注常頂

25、回流及產品泵石腦油0.8540296011+62常一線泵航煤2.1217296023+62176260 常二線泵柴油1.6248296023+62176260 常三線泵柴油1.3314296032+62260400 常頂循泵石腦油3.5143296023+6260 泵 名介 質 壓力（kg/cm2）溫度 轉速 方案 備注常一中泵柴油32182960 23+62176260 常二中泵柴油2.62812960 23+62常頂含硫污水泵含硫污水0.6402960 32+62減一線產品及減頂循泵柴油1.461602960 23+62泵 名介 質 壓力（kg/cm2）溫度轉速 方案備注減二線產品及減一中

26、泵蠟油 0.5241 2960 32+62減三線產品及減二中泵蠟油 0.12289 2960 32+62減壓過氣化油泵蠟油 -0.36343 2960 32+62減底泵蠟油 -0.157362 2960 32+62減頂油泵石腦油0.4402960 11+62泵 名介 質 壓力（kg/cm2）溫度轉速 方案 備注減頂含硫污水泵含硫污水0.48402960 32+62減頂濕空冷水泵污水0.48402960 31穩(wěn)定塔進料泵石腦油9.2382960 11+62穩(wěn)定塔頂泵石腦油10.5402960 11+62退油泵污油0.93402960 11+62泵 名介 質 壓力（kg/cm2）溫度轉速 方案 備

27、注抽油泵污油0.934011+62塔頂注水泵污水0.38402960 31+62重質油（減壓餾分油）重質油（減壓餾分油）在高溫和催化劑作用下發(fā)生裂化反應。原料油加熱到400進入反應器，與來自再生器的高溫催化劑粉末相遇，迅速汽化，并發(fā)生裂化反應，反應后的產物自反應器頂部排出，進入分餾塔，自上而下得到的產物為：催化裂化富氣（含C3以上烴超過94ml）、粗氣油、柴油、回煉油及油漿。催化裂化富氣在吸收穩(wěn)定系統(tǒng)進一步分離出液化氣和干氣（含C5以上烴低于13.5ml）。 泵 名介 質 壓 力（kg/cm2）溫度 轉速 方案備注原料油升壓泵原料油 1.91602960 02+62低壓貧胺液泵貧胺液 2532

28、960 11開工循環(huán)油泵開工循環(huán)油31501500 21+L分餾塔底泵加氫尾油2.23822950 23+LL：水冷夾套泵 名介 質 壓 力（kg/cm2）溫度 轉速 方案備注分餾塔頂回流泵石腦油 1.1402960 11柴油產品泵柴油1.62682960 23+L中段回流泵柴油1.82372960 23+L泵 名介 質 壓 力（kg/cm2）溫度 轉速 方案備注循環(huán)熱水泵除氧水 51.32581500 23+L提升管進料泵原料油 3.51501500 02+62粗汽油泵粗汽油 1.5402960 11+52分餾塔頂循環(huán)回流泵頂循環(huán)回流5.3152.2 2960 02+62泵 名介 質 壓 力

29、（kg/cm2）溫度 轉速 方案備注輕柴油泵輕柴油 2.62152960 11+52貧吸收油泵輕柴油 2.62152960 11+52分餾塔一中回流泵一中回流4.32622960 23+L回煉油泵回煉油 3.823221500 23+L封油沖洗油泵輕柴油 0.49402960 11+52泵 名介 質 壓 力（kg/cm2）溫度 轉速 方案備注含硫氨污水泵含硫污水1402960 54輕污油泵污汽油 0.1402950 11換熱水泵輕柴油 常壓801500 11+52濕空冷用水泵除鹽水 常壓401500 11除鹽水泵除鹽水 常壓601500 11泵 名介 質 壓 力（kg/cm2）溫度 轉速 方案

30、備注提升管注水泵含硫污水常壓402960 11分餾塔頂冷回流泵粗汽油 1.7601500 11+52脫吸收塔進料泵凝縮油 15.8401500 11吸收塔中段回流泵中段回流17.7462960 11泵 名介 質 壓 力（kg/cm2）溫度轉速 方案備注吸收塔底泵飽和吸收油15.849 1500 11補充吸收劑泵穩(wěn)定汽油8.940 2960 11+52穩(wěn)定塔頂回流泵液化氣9.640 1500 11+53富氣水洗水泵凈化水0.540 2960 11氣體放火炬凝液泵汽油，液化氣0.540 2960 11+52泵 名介 質 壓 力（kg/cm2）溫度 轉速 方案備注常減壓液化氣原料泵液化氣 11.84

31、52950 53催化液化氣原料泵液化氣 12.3452950 53干氣脫硫貧液泵脫硫貧液2.6452950 53泵 名介 質 壓 力（kg/cm2）溫度 轉速 方案備注水洗循環(huán)泵水洗水 19.6402960 11汽油進料泵汽油2.4452960 11精制汽油泵汽油2.4452960 11防膠劑配置泵汽油2.4452960 11泵 名介 質 壓 力（kg/cm2）溫度轉速方案備注脫丙烷塔回流泵C2 , C318.546296011+52脫乙烷塔回流泵C2 ,C328.542296011+52丙烯稀塔回流泵丙烯18.546296011+52丙烯塔中間泵C319.650296011+52脫戊烷塔回流

32、及產品泵C44.546295011+52泵 名介 質 壓 力（MPa）溫度轉速方案備注脫丙烷塔進料泵液化氣0.92.534011+52脫丙烷塔回流泵碳二碳三1.852.37 47.111+52脫乙烷塔進料泵碳二碳三1.853.27 47.111+52脫乙烷塔頂回流泵碳二碳三2.73.2643.611+52泵 名介質 壓 力（MPa）溫度 轉速 方案備注丙稀塔（1）頂回流泵丙烯 1.41.9935.711+52丙稀塔（2）頂回流泵丙烯 1.31.907 32.411+52精丙烯產品泵丙烯 1.32.229 32.411+52凝結水泵凝結水00.9079011泵 名介 質 壓 力（MPa）溫度轉速

33、方案備注脫丙烷塔頂回流泵液態(tài)烴1.792.32 44.82950/300011+52丙烯精餾塔頂回流泵丙烯1.742.443.82950/300011+52丙烯精餾塔中間泵碳三1.832.346.71475/150011+52丙烷出料泵丙烷1.92.18402950/300011+52泵 名介 質 壓 力（kg/cm2）溫度轉速方案備注預加氫進料泵石腦油461295011蒸發(fā)塔重沸爐泵石腦油12.5232150002+62蒸發(fā)塔回流泵輕石腦油1143295011拔頭油汽提塔進料泵輕石腦油1143295011泵 名介 質 壓 力（kg/cm2）溫度轉速 方案備注拔頭油汽提塔回流泵液化氣15432

34、950 11+52重整汽液分離罐底泵石腦油2.4432950 11一級再接觸罐底泵汽油 7.6402950 11+52脫戊烷塔底重沸爐泵汽油 10.52232950 11+52脫戊烷塔回流泵輕汽油9.5432950 11+52泵 名介 質 壓 力（kg/cm2）溫度轉速 方案備注脫C6塔回流泵汽油0432950 11+52脫C6塔底泵汽油11572950 11+52脫丁烷塔進料泵液化氣 9.5432950 11+52堿液循環(huán)泵1堿液0.36432950 11白土罐進料泵苯602950 11+52貧溶劑泵 環(huán)丁砜2192950 11+52泵 名介 質 壓 力（kg/cm2）溫度轉速 方案備注異構

35、化進料泵輕石腦油14.5902950 11泵 名介 質 壓 力（kg/cm2）溫度 轉速方案備注碳四原料泵碳四545295011+52催化蒸餾塔回流泵碳四 甲醇7.556295011+52甲醇回收塔回流泵甲醇 水 250296054剩余碳四泵碳四甲醇645296011+52停工抽出泵MTBE，甲醇4130296011+52催化劑水力輸送泵水0.640296011泵 名介 質 壓 力（kg/cm2）溫度 轉速方案備注脫硫貧液輸送泵貧胺液0.2250296053脫硫富液泵富胺液3.565296053脫硫溶劑再生塔底泵貧胺液2.4130296053脫硫溶劑再生塔頂回流泵酸性水2.250296053脫

36、硫貧液過濾泵貧胺液0.2250296053泵 名介 質 壓 力（kg/cm2）溫度 轉速方案備注加氫貧液輸送泵貧胺液0.2270296053加氫富液泵富胺液3.565295053加氫溶劑再生塔底泵貧胺液2.4130295053加氫溶劑再生塔頂回流泵酸性水2.250295053加氫貧液過濾泵貧胺液0.2270295053凝結水泵凝結水3.5150295021泵 名介 質 壓 力（kg/cm2）溫度轉速 方案備注除油泵酸性水 1.5401500 11+52酸性水泵 酸性水 2402960 11+52凈化水泵 凈化水 21302960 11+62汽提塔頂循環(huán)泵酸性水 21022960 11+52污油

37、泵污油1402950 11泵 名介 質 壓 力（kg/cm2）溫度轉速 方案備注安全水封罐底泵酸性水 0.2402950 11+52除油泵酸性水 1.5501500 11+52酸性水泵 酸性水 1.5502960 11+52凈化水泵 凈化水 3.51302950 11+62汽提塔頂循環(huán)泵酸性水 2942950 11+52泵 名介 質 壓 力（kg/cm2）溫度轉速方案備注原料油升壓泵蠟油2215296021+L反沖洗污油泵污油常壓215296021+L開工循環(huán)泵柴油6160296011脫硫化氫塔頂回流泵輕石腦油1340296011+52泵 名介 質 壓 力（kg/cm2）溫度轉速 方案備注分餾

38、塔頂回流泵石腦油 0.7552960 11+52石腦油分餾塔底泵重石腦油3.51612960 11+52柴油氣提塔底泵柴油12502960 23+L分餾塔底泵尾油1.53602960 23+L分餾塔中段回流泵柴油12462960 23+L泵 名介 質 壓 力（kg/cm2）溫度轉速 方案備注石腦油分餾塔頂泵輕石腦油2.5402960 11+52脫硫化氫塔底循環(huán)泵油143211475 23+L穩(wěn)定塔頂回流泵液化氣 10402960 11+52吸收塔一中回塔泵石腦油 11.5432960 11+52吸收塔二中回塔泵石腦油 11.5432960 11+52泵 名介 質 壓 力（MPa）溫度 轉速方

39、案備注主汽提塔頂回流泵石腦油1.171.59 10293011+52主汽提塔底重沸爐泵蠟油1.211.87 282298021+62脫丁烷塔進料泵液態(tài)烴152脫丁烷塔頂回流泵液態(tài)烴1.41.9640295011+52分餾塔頂回流泵石腦油0.051.04 65298011泵 名介 質 壓 力（MPa）溫度 轉速 方 案備注中段回流泵中段回流油0.110.5246297021+62航煤泵航煤0.111.31 232297021+62柴油泵柴油0.111.71 2512960 21+62尾油泵尾油0.121.21 3272970 21+62貧溶劑泵貧溶劑0.120.61 1

40、252950 54貧溶劑接力泵貧溶劑常壓0.55552950 54液化氣脫硫塔貧溶劑泵貧溶劑常壓2.66552970 54泵 名介 質 壓 力（MPa）溫度 轉速 方 案備注溶劑再生塔頂回流泵酸性水0.070.540290054沖洗油泵柴油0.20.9250295011含硫污水泵酸性水0.11.01502940 11撇油泵污油0.10.73502900 11分餾塔頂凝結水泵凝結水0.050.8632930 11泵 名介 質 壓 力（MPa）溫度轉速方案備注原料油升壓泵 蠟油0.20.8710921汽提塔頂回流泵石腦油0.871.79 4011+53B富油泵石腦油0.841.77 5631+53

41、B分餾塔頂回流泵汽油0.080.64 9411+52脫丁烷塔頂回流泵液化氣1.372.68 4013+53B脫乙烷塔頂回流泵液態(tài)輕烴2.412.76 4011+53B石腦油分餾塔頂回流泵石腦油0.130.98 6911+53B泵 名介 質 壓 力（kg/cm2）溫度轉速方案備注石腦油加氫原料泵常壓常溫11+52HC重石腦油泵常壓常溫11+52苯輸送泵常壓常溫11+52苯裝船泵常壓常溫11+52不合格汽油泵常壓常溫11+52不合格柴油泵常壓常溫11+52ARDS常渣原料泵常壓13011+52ARDS減渣原料泵常壓13011+52泵 名介 質 壓 力（kg/cm2）溫度轉速方案備注RFCC原料泵常

42、壓13011+52加氫裂化原料泵常壓13011+52倒灌泵常壓13011+52常壓柴油原料泵常壓4011+52催化柴油原料泵常壓4011+52倒灌泵常壓4011+52氣分原料泵0.31.4常溫11+52聚丙烯原料泵0.81.4常溫11+52倒灌泵0.31.4常溫11+52泵 名介 質 壓 力（kg/cm2）溫度轉速方案備注甲醇泵常壓常溫11+52倒灌泵常壓常溫11+52汽油裝汽車泵常壓常溫11+52汽油裝船泵常壓常溫11+52重整汽油調和泵常壓常溫11+52MTBE調和泵常壓常溫11+52MTBE裝船泵常壓常溫11+52航煤裝船泵常壓常溫11+52航煤調柴油泵常壓常溫11+52柴油裝汽車泵常壓

43、常溫11+52柴油裝船泵常壓常溫11+52泵 名介 質 壓 力（kg/cm2）溫度轉速方案備注航煤加氫原料泵常壓常溫11+52燃料油裝汽車泵常壓9011+52燃料油裝船泵常壓9011+52重污油泵常壓13011+52液化氣裝汽車泵0.31.4常溫11+52液化氣裝船泵0.31.4常溫11+52汽化器進料泵0.31.4常溫11+52飽和液化氣輸送泵0.31.4常溫11+52汽油調和泵0.05常溫11+52凝結液泵常壓常溫11+52泵 名介 質 壓 力（kg/cm2）溫度轉速方案備注生水泵11反洗水泵11中間水泵11一級除鹽水泵11二級除鹽水泵11再生泵11泵 名介 質 壓 力（kg/cm2）溫度

44、 轉速方案備注溶氣水泵- 水常壓常溫 295011溶氣水泵- 水常壓常溫 295011含硫污水泵含硫污水常壓常溫 295011原油調和、倒灌泵原油常壓常溫 147511原油置換泵原油常壓常溫 147511泵 名介 質 壓 力（kg/cm2）溫度 轉速方案備注產品分餾塔頂回流泵石腦油 0.240296011放空油泵污油常壓50296011撇油泵污油0.150296011含硫污水泵污水0.150296011反沖洗污油泵污油常壓50296011放空油泵污油常壓50296011泵 名介 質 壓 力（kg/cm2）溫度 轉速方案備注加氫進料泵航煤0.1750295021+L分餾塔頂回流泵石腦油 0.2740295011精制航煤泵航煤0.32254296021+L泵 名介 質 壓 力（kg/cm2）溫度 轉速方案備注中壓鍋爐給水泵鍋爐給水常壓104295021+M酸性水氣提塔底泵工藝冷凝水常壓104295021+M液化氣泵液化氣 1.440296011+52API 610冷卻水系統(tǒng)A：直冷軸承；B：直冷軸承和壓蓋；K：直通軸承和換熱器；D：制冷壓蓋；M：直通換熱器泵 名 介 質 壓 力（kg/cm2）溫度轉速 方 案備注原油0.421.623030032+62+A+支角減粘裂化油0.41.434937032+62+A+支角柴油0.4124226432+62+A+支角汽油