新型水泥干法工藝流程

1、兩種水泥生料生產流程 傳統(tǒng)濕法水泥生料工藝流程 新型干法水泥生料工藝流程 黏土堆場石灰石 鐵粉庫泥漿庫 單段錘式破碎機碎石庫料漿庫喂料系統(tǒng)濕法窯生料濕法粉磨系統(tǒng)生料(傳統(tǒng)濕法回轉窯水泥生產工藝流程圖)熟料鐵粉堆場 硅質原料石灰石 校正原料破碎 單段錘式破碎機貯庫 預均化堆場 配料站立式生料磨生料均化庫（新型水泥干法生料工藝流程圖）錘式破式機錘式破碎機主要用途： 錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過100MPa，含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結構、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料 以 回收石棉纖維等等

2、。 此外，錘式破碎機不僅可用于破碎生產線，制砂生產線，也可在選礦生產線中替代圓錐式破碎機。錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。錘式破碎機工作原理： 電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，最后通過篩板排出機外。 立式磨料機立式磨料機的工作原理立式磨料機的工作原理:原料經進料閥進入粉碎室，受到沖擊錘的沖擊，產生強烈的碰撞，磨擦、剪切而實現(xiàn)超細粉碎。被粉碎

3、的物料隨氣流的上升進入分級室，達到粒度要求的物料通過葉輪分級進入收集系統(tǒng)，未達到粒度要求的顆粒又返回粉碎室繼續(xù)粉碎，整個生產過程為全封閉連續(xù)運轉，無粉塵污染。水泥生料均化室臂架型取料機工作原理：它有堆料和取料兩種作業(yè)方式。堆料由帶式輸送機運來的散料經尾車卸至臂架上的帶式輸送機，從臂架前端拋卸至料場。通過整機的運行，臂架的回轉、俯仰可使料堆形成梯形斷面的整齊形狀。取料是通過臂架回轉和斗輪旋轉連續(xù)實現(xiàn)的。物料經卸料板卸至反向運行的臂架帶式輸送機上，再經機器中心處下面的漏斗卸至料場帶式輸送機運走。通過整機的運行，臂架的回轉、俯仰，可使斗輪將儲料堆的物料取盡。 臂架型斗輪堆取料機由斗輪機構、回轉機構、

4、帶式輸送機、尾車、俯仰與運行機構組成（圖1）。 棒球磨機濕法回轉窯 濕法回轉窯窯體通常比較長(長徑比為3040)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉窯生產時在生料磨中加入水，將生料制成含水為30%40%的料漿，經均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內煅燒成熟料，出窯熟料經冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。濕法回轉窯煅燒的特點是： 1、由于生料制成泥漿，所以對非均質原料適應性強，生料成分均勻，工藝 穩(wěn)定，燒成的熟料質量高，熟料強度等級高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。 2、濕法生產時蒸發(fā)30%40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/21/3，較立窯和干法回轉窯均高。濕法生產由于熱耗高，能源消耗大，且生產時用水量大，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產列為限制淘汰窯型。 新型