生產(chǎn)準(zhǔn)備與效率提升

1、產(chǎn)前準(zhǔn)備與效率提升張忠城2016年10月11日第一部分產(chǎn) 前 準(zhǔn) 備 解釋是指出兵之前，先準(zhǔn)備好糧食和草料。比喻在做某件事情之前，提前做好準(zhǔn)備工作。作為你的角色，你看看你需要做什么樣的生產(chǎn)準(zhǔn)備？兵馬未動兵馬未動, ,糧草先行糧草先行 其實(shí)就是指在執(zhí)行每次生產(chǎn)任務(wù)之前做好人力、工具、設(shè)備、輔材、物料、方法等各方面的籌備工作。l現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準(zhǔn)備 1、能夠提供正確生產(chǎn)依據(jù)的生產(chǎn)資料的準(zhǔn)備（SOP、BOM、ECN、郵件、流程圖、爆炸圖、QC標(biāo)準(zhǔn)等； 2、提前準(zhǔn)備、安裝、調(diào)試好生產(chǎn)相關(guān)的設(shè)備、儀器、治具、工具等； 3、人員的崗位安排與操作工的崗前培訓(xùn)； 4、按照生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備正確與足夠的物料、輔材、勞

2、保用品等； 5、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時核算生產(chǎn)計(jì)劃與相關(guān)資源，確定是否能夠按時完成生產(chǎn)任務(wù)； 6、首件的提前確認(rèn)。物料、設(shè)備、工藝、資料異常的提前發(fā)現(xiàn)和反饋； 7、關(guān)鍵崗位、重點(diǎn)崗位及瓶頸崗位的評估并提前尋求解決方案第二部分生產(chǎn)效率的確保與提升現(xiàn)場效率管理影響效率主要原因： 生產(chǎn)性嚴(yán)重偏低，工序混亂、來料不良高、工裝夾具不正常、產(chǎn)線堆機(jī)嚴(yán)重、各工位工序時差較大、設(shè)備故障高等等。效率公式：9812509執(zhí)行制度效率效率公式：效率=制度X執(zhí)行 生產(chǎn)效率就是指產(chǎn)線人員配置的實(shí)際產(chǎn)量與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量的比值。（1 1）提高效率的方法 ： - -堅(jiān)持料趕人，杜絕人等料；堅(jiān)持料趕人，杜絕人等料； -及時發(fā)現(xiàn)并及時發(fā)現(xiàn)并解決

3、瓶頸工位；解決瓶頸工位； - -嚴(yán)格控制生產(chǎn)時間，充分利用有效資源；嚴(yán)格控制生產(chǎn)時間，充分利用有效資源； - -確保流水線的連續(xù)性、節(jié)奏性和均衡性。確保流水線的連續(xù)性、節(jié)奏性和均衡性。 （2 2）從管理上）從管理上提升效率提升效率： a、提高生產(chǎn)效率，制度先行。 宣導(dǎo)生產(chǎn)制度，嚴(yán)格按照生產(chǎn)制度作業(yè)。 b、生產(chǎn)狀況定時反饋與監(jiān)控 各線拉長定時反饋、組長監(jiān)控，由組長及時了解并快速調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。通過生產(chǎn)結(jié)果定時反饋機(jī)制進(jìn)行保證落實(shí)。 c、對人對事，獎罰分明。 對生產(chǎn)效率高的員工實(shí)施獎勵，生產(chǎn)效率低的員工實(shí)施懲罰。以免打擊優(yōu)秀員工的工作積極性。d、激發(fā)員工的積極性與全員參與性。 只有這個資源才是取之不

4、盡、用之不絕的。我們應(yīng)充分挖掘它、利用它，使之發(fā)揮最大的作用。e、增強(qiáng)產(chǎn)線的凝聚力 注重產(chǎn)線融洽性與凝聚力，增強(qiáng)員工之間的交往和意見溝通，增進(jìn)相互了解與友誼，建立良好的工作關(guān)系，提高團(tuán)隊(duì)的戰(zhàn)斗力。 （3 3）從）從4M1E4M1E五要素提升效率五要素提升效率： A A、人、人 a、多能工的培養(yǎng)，對員工實(shí)行輪換及各崗位的人員在產(chǎn)線穿插調(diào)整； b、提高每位員工的工作熟練度； c、人員的合理調(diào)配，依據(jù)熟練程度合理安排人員，尤其是重點(diǎn)崗位； d、管理人員要了解每個員工的特點(diǎn)，注意栽培和使用，在平時工作中有意識地培養(yǎng)，合理地發(fā)揮個人特長，快手、慢手、責(zé)任心強(qiáng)弱心中有數(shù)，知人善用； e、明確各崗位工作權(quán)限

5、：員工（完成任務(wù)，報告問題）、拉長（執(zhí)行計(jì)劃，報告生產(chǎn)，處理問題）、組長/課長（執(zhí)行任務(wù)，處理問題，報告結(jié)果）、主任（監(jiān)督執(zhí)行，總結(jié)計(jì)劃，公布成果）； f、嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，提高人的效率，減少人員的無效時間，杜絕人浮于事。 B B設(shè)備與治工具設(shè)備與治工具 a、工具與技術(shù)，雙重優(yōu)化，倡導(dǎo)設(shè)備的技術(shù)改造； b、做好日常維護(hù)，減少故障時間； c、設(shè)備與工具故障時，拉組長要及時尋找備品與其余產(chǎn)線借用，5分鐘無法處理及時上報，要求機(jī)修人員在故障發(fā)生后10分鐘內(nèi)務(wù)必到場處理，部門領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場組織搶修與協(xié)調(diào)，爭取最短時間排除故障，減少停機(jī)待機(jī)時間。 C物料管理物料管理 a 、產(chǎn)前準(zhǔn)備：提前為生產(chǎn)備足合格的正

6、確物料。落實(shí)獎罰規(guī)定，保證生產(chǎn)的連續(xù)性； b、做好上線前的物料檢查，做到早發(fā)現(xiàn)、早控制； c、隨時加強(qiáng)對欠料的跟催與進(jìn)度跟蹤。 d、核算物料數(shù)據(jù)，提前4H報告欠料停線預(yù)警。 D D方法方法 a、給員工提供正確的作業(yè)方法，清楚地了解生產(chǎn)工藝與設(shè)備的性能； b、利用科學(xué)的轉(zhuǎn)線方法，減少換線時間； c、多品種小批量的生產(chǎn)模式推行； d、平衡與調(diào)整各線的生產(chǎn)計(jì)劃，避免線與線之間相互制約，減少產(chǎn)線之間的抱怨。E E環(huán)境環(huán)境 a、改善作業(yè)環(huán)境 使員工有一個舒適安全的工作環(huán)境，減少員工作業(yè)的疲勞感和對工作的厭惡感； b、加強(qiáng)6S管理， 減少物料與產(chǎn)品的尋找與運(yùn)輸時間，為員工創(chuàng)造一個干凈、舒適的工作環(huán)境。 （

7、4 4）控制不良品提升效率 A、控制不良品的發(fā)生，讓全員意識到“生產(chǎn)1臺不良品等于直接減產(chǎn)1臺”的思想觀念； B、杜絕批量不良后造成返工； C、及時處理生產(chǎn)異常，縮短異常處理與停線時間。產(chǎn)線生產(chǎn)效率一直偏低，經(jīng)常不達(dá)標(biāo)第三部分案 例 分 析步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低下”步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手生產(chǎn)效率低下環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落步驟三：找出形成大原因之小原因環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低不足故障高步驟四：找出主要原因，并把他圈起來環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低不足故障高步驟五：主要原因再分析步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計(jì)劃