熱磨設(shè)備安裝施工方案最終

1、 湖北紅翼15萬m3中密度纖維板生產(chǎn)線建設(shè)項目工程熱磨設(shè)備安裝施工方案編制單位： 日期：編 制： 日期：審 核： 日期： 建設(shè)單位： 審 批： 日期：一、工程概況 熱磨設(shè)備主要有：熱磨主機(jī)、高壓電機(jī)（15噸）、卸料螺旋裝置、蒸煮缸、木塞螺旋總成（約20噸）、預(yù)熱料倉、纖維切換閥、油盤、水箱、防反噴裝置、皮帶機(jī)、進(jìn)料螺旋、工藝管道等。其主要安裝精度在于熱磨主機(jī)，立式蒸煮器和木塞進(jìn)料螺旋。二、編制依據(jù)1、人造板工程設(shè)備安裝及驗收規(guī)范LY5028-932、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-983、工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB50235-20104、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗

2、收規(guī)范GB50236-20115、設(shè)計圖紙及說明三、施工準(zhǔn)備3.1 主要機(jī)具（1）起重設(shè)備：25噸汽車吊、75噸汽車吊。（2）主要工具及量具：電焊機(jī)、梅花板手（12-46）、開口扳手（14-75）、活動扳手、鋼絲繩、卡環(huán)、繩夾、撬杠、氣割裝置、鋼尺、線墜、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液壓叉車、坦克輪、千斤頂、飛機(jī)鉆、水平儀等。3.2 主要人員 （1）起重工1個、鉗工2個、焊工1個，普工5個。 （2）人員名單如下起重工：楊宗林 鉗工：林壽祺、艾繼仁、艾繼興 焊工：丁金龍 4、 設(shè)備安裝4.1安裝順序：設(shè)備基礎(chǔ)驗收預(yù)熱料倉就位預(yù)熱蒸煮缸就位木塞螺旋總成就位 熱磨主機(jī)安裝高壓電機(jī)安裝卸料裝置、環(huán)帶螺旋及電機(jī)安裝

3、預(yù)熱蒸煮缸安裝木塞螺旋總成安裝防反噴裝置安裝預(yù)熱料倉安裝油盤、水箱、纖維切換閥等設(shè)備安裝密封、潤滑系統(tǒng)工藝管道安裝 由于熱磨間設(shè)備均屬于使用過的設(shè)備拆卸再重新安裝，安裝前先檢查設(shè)備的零部件是否齊全，有無損壞。 設(shè)備在吊裝就位時，盡量避免碰撞。安裝時均必須以同一基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，以減少安裝誤差,設(shè)備上定位基準(zhǔn)面、線或點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 與其他機(jī)械設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的：允許偏差，平面位置±10mm，標(biāo)高-10+20mm。（2） 與其他機(jī)械設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的：允許偏差，平面位置±2mm，標(biāo)高±1mm。4.2 設(shè)備基礎(chǔ)驗收根據(jù)圖紙的盡寸對基

4、礎(chǔ)的標(biāo)高、預(yù)埋件、預(yù)留孔等進(jìn)行驗收，所有的數(shù)據(jù)必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，驗收時縱橫中心線用經(jīng)緯儀測量，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測量，熱磨主機(jī)的中心線和卸料螺旋的中心線是相互垂直的應(yīng)用墨線彈出，各預(yù)留孔應(yīng)用墨線彈出十字中心線，其各種數(shù)據(jù)允許偏差為： （1）主機(jī)及卸料螺旋的縱橫中心線允許誤差為±20mm； （2）各不同平面標(biāo)高允許偏差為+0 mm，2 mm； （3）平面外形尺寸允許偏差為±20mm； （4）凸臺外形尺寸允許偏差為20mm； （5）凹穴尺寸允許偏差為+20mm； （6）平面平整度每米允許偏差為+5mm，全長為10 mm； （7）預(yù)留地腳螺柱孔中心位置允許偏差為±10m

5、m； （8）預(yù)留地腳螺柱孔深度允許偏差為+20mm。4.3 預(yù)熱料倉就位預(yù)熱料倉約4噸，位于標(biāo)高14.250米20.00米之間，熱磨機(jī)架在安裝到標(biāo)高17.280米處時，用25噸吊車吊裝，從熱磨機(jī)架西面吊入并臨時固定在該平臺上，下端于木塞螺旋連接。4.4 預(yù)熱蒸煮缸就位 預(yù)熱蒸煮缸約4噸，長9米左右，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可先用吊車就位到設(shè)備基礎(chǔ)附近，一端用3噸電動葫蘆拉住緩慢往上提，另一端用吊車帶住往前移動，使蒸煮缸斜向上調(diào)整成垂直狀態(tài)并就位在基礎(chǔ)上。4.5 熱磨主機(jī)安裝熱磨主機(jī)、卸料裝置、環(huán)帶螺旋及電機(jī)總重18.8噸，高壓電機(jī)15噸。這些設(shè)備均安裝在地面設(shè)備基礎(chǔ)上，且設(shè)備間連接要求較高。待地面好

6、水泥，用25噸吊車、叉車、葫蘆將這些設(shè)備就位到設(shè)備基礎(chǔ)上。熱磨主機(jī)就位前先要將地腳螺栓放入預(yù)留孔并調(diào)整好，設(shè)備就位調(diào)平調(diào)正后進(jìn)行第一次灌漿，其主要數(shù)據(jù)允許偏差值為： （1）平面位置縱橫允許偏差為±2mm。 （2）標(biāo)高允許偏差為±1mm。 （3）水平度允許偏差每米為1mm。4.6 高壓電機(jī)安裝 高壓電機(jī)功率3300KW，工作時振動較大，電機(jī)與熱磨主機(jī)通過聯(lián)軸器連接，電機(jī)軸線與熱磨機(jī)軸線的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）電機(jī)軸齒套斷面與主軸軸線的斷面圓跳動允許偏差為0.15mm。 （2）電機(jī)軸軸線對主軸軸線的同軸度允許偏差為0.07mm。 （3）油缸活塞后退到極限位置時，主軸上的齒

7、套與電機(jī)轱上的齒套之間應(yīng)有23mm的間隙。主機(jī)、電機(jī)調(diào)整好后打上定位銷。4.7 卸料裝置、環(huán)帶螺旋及電機(jī)安裝卸料裝置上端與預(yù)熱蒸煮缸通過法蘭方式連接，下端與卸料裝置法蘭連接。4.8 預(yù)熱蒸煮缸安裝 預(yù)熱蒸煮缸底部與卸料螺旋裝置法蘭口連接好，上端口與木塞螺旋的進(jìn)料裝置連接，蒸煮缸中心線與木塞螺旋總成進(jìn)料裝置中心線成90°夾角。安裝應(yīng)符合下列要求： （1）預(yù)熱缸彈性彈性底座應(yīng)能補(bǔ)缸體在運(yùn)行中的膨脹。 （2）預(yù)熱缸螺旋出料器與磨室體法蘭連接時，連接口兩側(cè)內(nèi)部螺旋管的內(nèi)槽，必須對應(yīng)一致。 （3）法蘭連接緊固后，盤轉(zhuǎn)螺旋，應(yīng)轉(zhuǎn)動正常無卡主現(xiàn)象。 （4）止回閥應(yīng)嚴(yán)密，啟閉動作靈活。 （5）插入蒸

8、煮缸的內(nèi)塞管與缸內(nèi)銅套之間應(yīng)留有足夠膨脹間距。4.9 木塞螺旋總成安裝木塞螺旋總成總重約18.8噸，包括木塞螺旋底座、進(jìn)料裝置、電機(jī)，安裝在10.44米支架平臺上，且固定在四個液壓缸上面。由于計劃當(dāng)天鋪裝旋風(fēng)吊裝，需使用75噸吊車，所以木塞螺旋吊裝使用75噸吊車，從熱磨機(jī)架南側(cè)吊入，分別在設(shè)備兩段找四個吊點，保持起吊平穩(wěn)，由于機(jī)架平臺橫梁阻礙，當(dāng)一端可落在平臺上時，需使用兩個10噸葫蘆將其拉穩(wěn)后松掉吊車此端的卸扣，將設(shè)備放在4個坦克輪上，然后前方用5噸葫蘆牽引設(shè)備向前移動。待蒸煮缸安裝完后，定位好四個液壓缸，然后再安裝木塞螺旋總成。4.10 工藝管道安裝 熱磨設(shè)備工藝管道主要包括：壓縮空氣管、

9、蒸汽管、冷卻水管、工藝給排水管。（1） 管道安裝前應(yīng)先把管道內(nèi)、外污質(zhì)清除干凈，除銹合格后刷底漆一遍。對所有管道、管件、閥門進(jìn)行檢查，對不符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定的不得使用。（2）安裝時應(yīng)符合以下要求：序號檢驗內(nèi)容允許偏差(mm)檢驗方法坐標(biāo)架空室外用水平儀、經(jīng)緯儀直尺、水平尺和拉線檢查室內(nèi)坐標(biāo)架空室外用直尺和拉線檢查室內(nèi)水平管道彎曲度DN1000.2%最大50用直尺和拉線檢查D>1000.3%最大804立管鉛垂度0.5% 最大30用吊線或經(jīng)緯儀檢查5成排管道的間距15用直尺和拉線檢查6交叉管的外壁或絕緣層間距20用直尺和拉線檢查五、施工進(jìn)度計劃見附件熱磨設(shè)備安裝計劃圖六、安全技術(shù)措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳進(jìn)行作業(yè)。高空作業(yè)要系好安全帶，要充分利用好三寶。3、 高空作業(yè)不準(zhǔn)上下拋扔工具和材料，以防傷人和破壞物件。4、 設(shè)備壁吊裝前要檢查吊裝工具十分完好無損，吊裝過程中吊件下嚴(yán)禁站人，非作業(yè)人員禁止進(jìn)入吊裝區(qū)域。5、 所有焊機(jī)的接地線均應(yīng)接在焊接件上，以免地線電流經(jīng)過設(shè)備，燒壞設(shè)備上的小接地線及軸承。6、 施工現(xiàn)場配備2個干粉滅火