手冊(cè)(泵站精簡(jiǎn)版)

1、神華寧煤集團(tuán)金鳳煤礦神華寧煤集團(tuán)金鳳煤礦SHENSHEN HUAHUA NINGNING MEIMEI JI JI TUANTUAN JINJIN FENGFENG MEIMEI KUANGKUANG綜采二隊(duì)精益化管理綜采二隊(duì)精益化管理崗位操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程崗位操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程指導(dǎo)手冊(cè)精簡(jiǎn)版指導(dǎo)手冊(cè)精簡(jiǎn)版綜采設(shè)備操作部分綜采設(shè)備操作部分（乳化液泵站） 綜綜 采采 二二 隊(duì)隊(duì) 二二一四年十月一四年十月第- 0 -頁(yè)目目 錄錄4.1.14.1.1 乳化液泵站司機(jī)交接班標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程圖乳化液泵站司機(jī)交接班標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程圖1 14.1.24.1.2 乳化液泵站司機(jī)交接班標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程乳化液泵站司機(jī)交接班標(biāo)準(zhǔn)作

2、業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單3 34.2.14.2.1 乳化液濃度配比標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程圖乳化液濃度配比標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程圖6 64.2.24.2.2 乳化液濃度配比標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程乳化液濃度配比標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單 7 74.3.14.3.1 乳化液泵站加注潤(rùn)滑油、齒輪油標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程圖乳化液泵站加注潤(rùn)滑油、齒輪油標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程圖8 84.3.24.3.2 乳化液泵站加注潤(rùn)滑油、齒輪油標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程乳化液泵站加注潤(rùn)滑油、齒輪油標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單 9 94.4.14.4.1 乳化液泵站處理高壓、低壓過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程圖乳化液泵站處理高壓、低壓過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程圖 10104.4.24.4.2 乳化

3、液泵站處理高壓、低壓過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程乳化液泵站處理高壓、低壓過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單 11114.5.14.5.1 處理蓄能器事故標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程圖處理蓄能器事故標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程圖 13134.5.24.5.2 處理蓄能器事故標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程處理蓄能器事故標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單14144.6.14.6.1 處理卸載閥漏液標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程圖處理卸載閥漏液標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程圖 15154.6.24.6.2 處理卸載閥漏液標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程處理卸載閥漏液標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單 17174.7.14.7.1 處理乳化液泵壓力不夠或超高標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程圖處理乳化液泵壓力不夠或超高標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程圖 19194

4、.7.24.7.2 處理乳化液泵壓力不夠或超高標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程處理乳化液泵壓力不夠或超高標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單 21214.8.14.8.1 處理乳化泵吸空標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程圖處理乳化泵吸空標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程圖 23234.8.24.8.2 處理乳化泵吸空標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程處理乳化泵吸空標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單 25254.8.14.8.1 停、開乳化液泵標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程圖停、開乳化液泵標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程圖 26264.8.24.8.2 停、開乳化液泵標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程停、開乳化液泵標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單27270綜采設(shè)備操作部分綜采設(shè)備操作部分乳化液泵站操作工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程乳化液泵站操作工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程4.1.

5、1 乳化液泵站司機(jī)交接班標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程乳化液泵站司機(jī)交接班標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程圖圖124.1.2 乳化液泵站司機(jī)交接班標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程乳化液泵站司機(jī)交接班標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單序號(hào)序號(hào)流程步驟流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)制度相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)表單作業(yè)人員作業(yè)人員安全提示安全提示1-1檢查乳化液泵運(yùn)轉(zhuǎn)1）聽乳化液泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲響；2）檢查乳化液泵體及電機(jī)溫度；3）查看壓力表；4）查看卸載閥、安全閥的狀態(tài)。1）聲響均勻，無(wú)雜音；2）乳化液泵體及電機(jī)溫度符合要求；3）壓力表完好，輸出壓力不小于31.5兆帕；4）卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力符合規(guī)定。煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分方法第六部分

6、-采煤第二項(xiàng)交接班記錄（采煤）液壓泵工1）卸載閥、安全閥損壞存在安全隱患；2）禁止使用無(wú)安全校驗(yàn)標(biāo)簽或校驗(yàn)標(biāo)簽過(guò)期的壓力表。1-2檢查乳化液箱1）查看乳化液箱液量；2）查看乳化液質(zhì)量。1）液面在液箱三分之二位置以上；2）乳化液配比濃度達(dá)到3%-5%，乳化液無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象。煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分方法第四部分-采煤第四項(xiàng)交接班記錄（采煤）液壓泵工1-3檢查密封1）檢查乳化液泵體各閥組連接處密封；2）檢查管路及連接頭密封。1）乳化液泵體各閥組連接處密封完好，不漏液；2）管路連接頭連接可靠，卡子安裝到位，管路及連接頭密封完好，不漏液。煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分方法

7、第六部分-采煤第二項(xiàng)交接班記錄（采煤）液壓泵工防備密封圈損壞漏液、高壓供液管爆管或接頭脫開傷人。2停乳化液泵1）發(fā)出停乳化液泵通知；2）打開手動(dòng)卸載閥；3）關(guān)閉高壓供液閥；4）停乳化液泵；5）停電。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可停乳化液泵信息；2）乳化液泵空載狀態(tài)運(yùn)行；3）關(guān)閉嚴(yán)密；4）乳化液泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)；5）閉鎖、掛牌。液壓泵工綜采集中控制操作工液壓支架工禁止帶壓停乳化液泵。3-1檢查乳化液泵完好1）檢查乳化液泵潤(rùn)滑；2）檢查乳化液泵體各緊固件；3）檢查截止閥；4）檢查乳化液箱和減速器的透氣孔。1）乳化液泵潤(rùn)滑油油質(zhì)干凈，粘度合適，油量符合要求；2）緊固可靠；3）手柄齊全、靈活可靠，吸液閥、手

8、動(dòng)卸載閥及工作面回液閥在開啟位置，向工作面供液的高壓截止閥在關(guān)閉位置；煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分方法第六部分-采煤第二項(xiàng)交接班記錄（采煤）液壓泵工正常開乳化液泵時(shí)，禁止關(guān)閉回液截止閥。34）透氣孔暢通。3-2檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查乳化液泵站位置的巷道支護(hù)；2）檢查頂板淋水；3）檢查管路懸掛及乳化液泵、乳化液箱文明衛(wèi)生。1）頂板、兩幫支護(hù)完好，無(wú)漏頂、片幫；2）防淋水措施到位；3）管路懸掛整齊，乳化液泵及乳化液箱內(nèi)外無(wú)雜物，外表干凈、整潔。交接班記錄（采煤）液壓泵工4匯報(bào)1）向當(dāng)班班長(zhǎng)匯報(bào)；2）向接班人 作業(yè)工單；3）填寫運(yùn)行記錄。1）真實(shí)、準(zhǔn)確匯報(bào)本班乳化液泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在的問(wèn)題，提出解

9、決建議；2） 作業(yè)工單內(nèi)容真實(shí)準(zhǔn)確；3）內(nèi)容真實(shí)、規(guī)范、清晰。交接班記錄（采煤）液壓泵工5-1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查乳化液泵站位置的巷道支護(hù)；2）檢查頂板淋水；3）檢查管路懸掛及乳化液泵、乳化液箱文明衛(wèi)生。1）頂板、兩幫支護(hù)完好，無(wú)漏頂、片幫；2）防淋水措施到位；3）管路懸掛整齊，乳化液泵及乳化液箱內(nèi)外無(wú)雜物，外表干凈、整潔。交接班記錄（采煤）液壓泵工5-2檢查乳化液箱1）查看乳化液箱液量；2）查看乳化液質(zhì)量。1）液面在液箱三分之二位置以上；2）乳化液配比濃度達(dá)到3%-5%，乳化液無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象。煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分方法第四部分-采煤第四項(xiàng)交接班記錄（采煤）液壓

10、泵工5-3檢查乳化液泵完好1）檢查乳化液泵潤(rùn)滑；2）檢查乳化液泵體各緊固件；3）檢查截止閥；4）檢查乳化液箱和減速器的透氣孔。1）乳化液泵潤(rùn)滑油油質(zhì)干凈，粘度合適，油量符合要求；2）緊固可靠；3）手柄齊全、靈活可靠，吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥在開啟位置，向工作面供液的高壓截止閥在關(guān)閉位置；4）透氣孔暢通。煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分方法第六部分-采煤第二項(xiàng)交接班記錄（采煤）液壓泵工正常開乳化液泵時(shí)，禁止關(guān)閉回液截止閥。46開乳化液泵1）發(fā)出開乳化液泵通知；2）送電；3）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)；4）調(diào)節(jié)手動(dòng)卸載閥；5）打開高壓供液截止閥。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可開乳化液泵信息；2）顯示正常；

11、3）電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；4）乳化液泵壓逐漸升到額定值；5）工作面供液正常。綜采集中控制操作工液壓支架工液壓泵工防止誤開乳化液泵導(dǎo)致工作面作業(yè)人員受傷。7-1檢查乳化液泵運(yùn)轉(zhuǎn)1）聽乳化液泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲響；2）檢查乳化液泵體及電機(jī)溫度；3）查看壓力表；4）查看卸載閥、安全閥的狀態(tài)。1）聲響均勻，無(wú)雜音；2）乳化液泵體及電機(jī)溫度符合要求；3）壓力表完好，輸出壓力不小于31.5兆帕；4）卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力符合規(guī)定。煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分方法第六部分-采煤第二項(xiàng)交接班記錄（采煤）液壓泵工1）卸載閥、安全閥損壞存在安全隱患；2）禁止使用無(wú)安全校驗(yàn)標(biāo)簽或校驗(yàn)標(biāo)簽過(guò)期的壓力表。7-2檢查密封1）檢

12、查乳化液泵體各閥組連接處密封；2）檢查管路及連接頭密封。1）乳化液泵體各閥組連接處密封完好，不漏液；2）管路連接頭連接可靠，卡子安裝到位，管路及連接頭密封完好，不漏液。煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分方法第六部分-采煤第二項(xiàng)交接班記錄（采煤）液壓泵工防備密封圈損壞漏液、高壓供液管爆管或接頭脫開傷人。8-1清點(diǎn)工具、備件1）清點(diǎn)工具；2）查看備件的數(shù)量及完好情況。1）工具清理干凈，并規(guī)范存放在工具箱內(nèi)；2）備件種類、數(shù)目準(zhǔn)確無(wú)誤，如有損壞，及時(shí)匯報(bào)、更換。液壓泵工8-2交接班交、接班人員就作業(yè)過(guò)程中存在的問(wèn)題及注意事項(xiàng)進(jìn)行交接。存在問(wèn)題及注意事項(xiàng)交接清楚。液壓泵工存在問(wèn)題必須交接清楚。8-3交接

13、手續(xù)履行交接手續(xù)。規(guī)范填寫交接班記錄。交接班記錄（采煤）液壓泵工第-5-頁(yè)4.2.1 乳化液濃度配比標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程乳化液濃度配比標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程圖圖第-6-頁(yè)4.2.2 乳化液濃度配比標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程乳化液濃度配比標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單序號(hào)序號(hào)流程步驟流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)制度相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)表單作業(yè)人員作業(yè)人員安全提示安全提示1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查乳化液泵站位置的巷道支護(hù)；2）檢查頂板淋水。1）頂板、兩幫支護(hù)完好，無(wú)漏頂、片幫；2）防淋水措施到位。設(shè)備運(yùn)行記錄（采煤）液壓泵工2檢查乳化液箱及乳化液1）檢查乳化液箱；2）檢查乳化液箱液位；3）檢查乳化液質(zhì)量。1）乳化液箱

14、無(wú)漏液，觀察窗清晰，箱內(nèi)干凈無(wú)雜物，閥動(dòng)作靈活可靠；2）液面在液箱三分之二位置以上；3）乳化液無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味。煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分方法第四部分-采煤第四項(xiàng)設(shè)備運(yùn)行記錄（采煤）液壓泵工3-1準(zhǔn)備配液材料及檢測(cè)工具1）準(zhǔn)備乳化油；2）準(zhǔn)備清水；3）準(zhǔn)備測(cè)量乳化液濃度的折射儀。1）乳化油標(biāo)號(hào)符合要求，備量充足；2）水質(zhì)符合要求；3）折射儀完好。液壓泵工3-2檢查乳化液配液設(shè)備1）檢查乳化油箱；2）檢查清水管；3）檢查浮球閥；4）檢查射流泵。1）完好，油量足，油質(zhì)合格；2）完好，水流暢通；3）完好；4）完好。煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分方法第四部分-采煤第四項(xiàng)設(shè)備運(yùn)行記

15、錄（采煤）液壓泵工4配制乳化液?jiǎn)?dòng)乳化液自動(dòng)配液設(shè)備。自動(dòng)配液正常。液壓泵工5檢查乳化液1）檢查乳化液箱液位；2）檢測(cè)乳化液濃度。1）液面在液箱三分之二位置以上；2）乳化液配制合格（濃度3%-5%）。煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分方法第四部分-采煤第四項(xiàng)設(shè)備運(yùn)行記錄（采煤）液壓泵工6-1清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)1）整理工具；2）清理衛(wèi)生。1）工具干凈，放回原處，碼放整齊；2）衛(wèi)生干凈整潔。液壓泵工6-2填寫記錄填寫乳化液泵運(yùn)行記錄。內(nèi)容真實(shí)、規(guī)范、清晰。設(shè)備運(yùn)行記錄（采煤）液壓泵工第-7-頁(yè)4.3.1 乳化液泵站加注潤(rùn)滑油、齒輪油標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程乳化液泵站加注潤(rùn)滑油、齒輪油標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程圖圖第-8-頁(yè)4.3.

16、2 乳化液泵站加注潤(rùn)滑油、齒輪油標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程乳化液泵站加注潤(rùn)滑油、齒輪油標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單序號(hào)序號(hào)流程步驟流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)制度相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)表單作業(yè)人員作業(yè)人員安全提示安全提示1-1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查乳化液泵站位置的巷道支護(hù)；2）檢查頂板淋水。1）頂板、兩幫支護(hù)完好，無(wú)漏頂、片幫，防護(hù)措施到位；2）防淋水措施到位。設(shè)備檢修記錄（采煤）液壓泵工1-2停乳化液泵1）發(fā)出停乳化液泵通知；2）打開手動(dòng)卸載閥；3）關(guān)閉高壓供液閥；4）停乳化液泵；5）停電。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可停乳化液泵信息；2）乳化液泵空載狀態(tài)運(yùn)行；3）關(guān)閉嚴(yán)密；4）乳化液泵停止

17、運(yùn)轉(zhuǎn)；5）閉鎖、掛牌。綜采集中控制操作工液壓泵工液壓支架工禁止帶壓停乳化液泵。2檢查潤(rùn)滑1）檢查減速箱的透氣孔；2）打開減速箱油蓋；3）檢查減速箱油位；4）檢查減速箱油質(zhì)；5）檢查柱塞箱上部油池及滲油孔。1）透氣孔暢通，無(wú)高溫?zé)釟鈬姵觯?）加油口暢通，過(guò)濾網(wǎng)完好；3）油位在油標(biāo)窗口最低與最高油位之間；4）油質(zhì)不粘稠、無(wú)雜質(zhì)；5）油池干凈無(wú)雜物，滲油孔滲油合適。煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分方法第六部分-機(jī)電第二項(xiàng)設(shè)備檢修記錄（采煤）液壓泵工防止透氣孔不暢通時(shí)開蓋，導(dǎo)致高溫?zé)釟鈬姵鰝恕?加油1）準(zhǔn)備符合標(biāo)號(hào)的齒輪油；2）減速箱加油；3）柱塞箱上部油池加油。1）油標(biāo)號(hào)符合要求；2）油位在油標(biāo)窗

18、口最低與最高油位之間；3）加滿油池。液壓泵工4-1清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)1）整理工具；2）清理乳化液泵衛(wèi)生。1）工具干凈，放回原處，碼放整齊；2）乳化液泵體無(wú)油污。液壓泵工4-2填寫記錄填寫加油記錄。內(nèi)容真實(shí)、規(guī)范、清晰。設(shè)備檢修記錄（采煤）液壓泵工第-9-頁(yè)4.4.1 乳化液泵站處理高壓、低壓過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程乳化液泵站處理高壓、低壓過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程圖圖第-10-頁(yè)4.4.2 乳化液泵站處理高壓、低壓過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程乳化液泵站處理高壓、低壓過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單序號(hào)序號(hào)流程步驟流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)制度相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)表單作業(yè)人員作業(yè)人員安全提示安全提示1-

19、1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查乳化液泵站位置的巷道支護(hù)；2）檢查頂板淋水。1）頂板、兩幫支護(hù)完好，無(wú)漏頂、片幫，防護(hù)措施到位；2）防淋水措施到位。設(shè)備檢修記錄（采煤）液壓泵工1-2停乳化液泵1）發(fā)出停乳化液泵通知；2）打開手動(dòng)卸載閥；3）關(guān)閉高壓供液閥；4）停乳化液泵；5）停電。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可停乳化液泵信息；2）乳化液泵空載狀態(tài)運(yùn)行；3）關(guān)閉嚴(yán)密；4）乳化液泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)；5）閉鎖、掛牌。液壓泵工液壓支架工綜采集中控制操作工禁止帶壓停乳化液泵。2準(zhǔn)備工作1）釋放乳化液泵壓力；2）釋放管路壓力；3）關(guān)閉供液截止閥；4）關(guān)閉吸液截止閥；5）準(zhǔn)備需更換的過(guò)濾器；6）準(zhǔn)備工具：專用扳手。1）乳化液

20、泵無(wú)壓力；2）管路無(wú)壓力；3）關(guān)閉嚴(yán)密；4）關(guān)閉嚴(yán)密；5）過(guò)濾器合格；6）專用扳手合格。液壓泵工禁止帶壓維修乳化液泵及拆卸管路。3檢查過(guò)濾器1）拆卸過(guò)濾器；2）檢查過(guò)濾器。1）使用專用工具拆卸；2）過(guò)濾器不堵塞、無(wú)損壞，合格。煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分方法第四部分-采煤第四項(xiàng)設(shè)備檢修記錄（采煤） 液壓泵工4-1清洗并安裝過(guò)濾器1）清洗過(guò)濾器；2）安裝過(guò)濾器。1）干凈，網(wǎng)眼通透；2）安裝合格，牢固可靠。液壓泵工4-2更換過(guò)濾器 安裝新過(guò)濾器。安裝合格，牢固可靠。液壓泵工5打開吸液截止閥打開吸液截止閥。吸液口暢通。液壓泵工6開乳化液泵1）發(fā)出開乳化液泵通知；2）送電；3）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)；4）調(diào)節(jié)

21、手動(dòng)卸載閥；5）打開高壓供液截止閥。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可開乳化液泵信息；2）顯示正常；3）電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；4）乳化液泵壓逐漸升到額定值；5）工作面供液正常。液壓泵工綜采集中控制操作工液壓支架工防止誤開乳化液泵導(dǎo)致工作面作業(yè)人員受傷。7觀察檢查乳化液泵運(yùn)轉(zhuǎn)。乳化液泵聲響均勻，壓力穩(wěn)定，流量滿足要求。煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分方法第四部分-采煤第四項(xiàng)設(shè)備檢修記錄（采煤） 液壓泵工8-1清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)1）整理工具；2）回收舊過(guò)濾器；3）清理衛(wèi)生。1）工具干凈，放回原處，碼放整齊；2）放到指定地點(diǎn)；3）衛(wèi)生干凈整潔。液壓泵工8-2填寫記錄填寫乳化液泵檢修記錄。內(nèi)容真實(shí)、規(guī)范、清晰。設(shè)備檢

22、修記錄（采煤） 液壓泵工第-11-頁(yè)第-12-頁(yè)4.5.1 處理蓄能器事故標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程處理蓄能器事故標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程圖圖第-13-頁(yè)4.5.2 處理蓄能器事故標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程處理蓄能器事故標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單序號(hào)序號(hào)流程步驟流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)制度相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)表單作業(yè)人員作業(yè)人員安全提示安全提示1準(zhǔn)備工作1）準(zhǔn)備工具：專用扳手；2）準(zhǔn)備蓄能器。1）工具齊全、完好；2）蓄能器合格。液壓泵工2-1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查乳化液泵站位置的巷道支護(hù)；2）檢查頂板淋水。1）頂板、兩幫支護(hù)完好，無(wú)漏頂、片幫；2）防淋水措施到位。設(shè)備檢修記錄（采煤）液壓泵工2-2停乳化液泵1）

23、發(fā)出停乳化液泵通知；2）打開手動(dòng)卸載閥；3）關(guān)閉高壓供液閥；4）停乳化液泵；5）停電。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可停乳化液泵信息；2）乳化液泵空載狀態(tài)運(yùn)行；3）關(guān)閉嚴(yán)密；4）乳化液泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)；5）閉鎖、掛牌。液壓泵工液壓支架工綜采集中控制操作工禁止帶壓停乳化液泵。3釋放管路壓力釋放乳化液泵與蓄能器連接的管路壓力。管路無(wú)壓力。液壓泵工禁止帶壓拆卸管路。4檢查蓄能器1）檢查蓄能器殼體；2）檢查蓄能器管路連接頭及密封；3）檢查蓄能器氣壓；4）檢查蓄能器膠囊密封。1）完好；2）連接牢固可靠，密封完好；3）蓄能器內(nèi)的氣體壓力最小值應(yīng)大于或等于液壓系統(tǒng)最大工作壓力的25%，其最大值應(yīng)小于或等于液壓系統(tǒng)最

24、大工作壓力的90%，當(dāng)蓄能器的氣體壓力小于上述氣體最低壓力時(shí)更換蓄能器；4）蓄能器膠囊密封完好。煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分方法第六部分-采煤第二項(xiàng)設(shè)備檢修記錄（采煤）液壓泵工禁止使用無(wú)安全校驗(yàn)標(biāo)簽或校驗(yàn)標(biāo)簽過(guò)期的蓄能器。5更換蓄能器 更換蓄能器。蓄能器內(nèi)的氣體壓力最小值應(yīng)大于或等于液壓系統(tǒng)最大工作壓力的25%，其最大值應(yīng)小于或等于液壓系統(tǒng)最大工作壓力的90%。液壓泵工6-1清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)1）整理工具；2）回收舊蓄能器；3）清理衛(wèi)生。1）工具干凈，放回原處，碼放整齊；2）放到指定地點(diǎn)；3）衛(wèi)生干凈整潔。液壓泵工6-2填寫記錄填寫蓄能器檢查記錄。內(nèi)容真實(shí)、規(guī)范、清晰。設(shè)備檢修記錄 液壓泵工第-

25、14-頁(yè)（采煤）第-15-頁(yè)4.6.1 處理卸載閥漏液標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程處理卸載閥漏液標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程圖圖第-16-頁(yè)第-17-頁(yè)4.6.2 處理卸載閥漏液標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程處理卸載閥漏液標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單序號(hào)序號(hào)流程步驟流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)制度相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)表單作業(yè)人員作業(yè)人員安全提示安全提示1準(zhǔn)備工作1）準(zhǔn)備工具：內(nèi)六角扳手，外六角扳手；2）準(zhǔn)備配件及材料：密封圈，棉紗。1）工具齊全、完好；2）配件及材料合格。液壓泵工2-1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查乳化液泵站位置的巷道支護(hù)；2）檢查頂板淋水。1）頂板、兩幫支護(hù)完好，無(wú)漏頂、片幫，防護(hù)措施到位；2）防淋水措施到位。設(shè)備檢

26、修記錄（采煤）液壓泵工2-2停乳化液泵1）發(fā)出停乳化液泵通知；2）打開手動(dòng)卸載閥；3）關(guān)閉高壓供液閥；4）停止乳化液泵運(yùn)轉(zhuǎn)。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可停乳化液泵信息；2）乳化液泵空載狀態(tài)運(yùn)行；3）關(guān)閉嚴(yán)密；4）閉鎖、掛牌。液壓支架工液壓泵工綜采集中控制操作工禁止帶壓停乳化液泵。3釋放壓力1）釋放乳化液泵壓力；2）釋放管路壓力。1）乳化液泵無(wú)壓力；2）管路無(wú)壓力。液壓泵工禁止帶壓維修乳化液泵及拆卸管路。4檢查卸載閥1）檢查卸載閥與乳化液泵體連接螺栓；2）檢查卸載閥先導(dǎo)閥密封；3）檢查卸載閥主閥密封；4）檢查卸載閥高壓出液管接頭的連接及密封；5）檢查卸載閥卸載回液管接頭的連接及密封。1）連接牢

27、固可靠；2）密封完好，不漏液；3）密封完好，不漏液；4）連接牢固可靠，密封完好不漏液；5）連接牢固可靠，密封完好不漏液。煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分方法第六部分-機(jī)電第二項(xiàng)設(shè)備檢修記錄（采煤）液壓泵工5處理漏液1）緊固卸載閥與乳化液泵體連接螺栓；1）螺栓緊固；2）密封圈安裝合格，密封完煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)液壓泵工第-18-頁(yè)2）更換卸載閥先導(dǎo)閥密封圈；3）更換卸載閥主閥密封圈；4）更換卸載閥高壓出液管接頭密封圈；5）緊固卸載閥高壓出液管接頭；6）更換卸載閥卸載回液管接頭密封圈；7）緊固卸載閥卸載回液管接頭。好；3）密封圈安裝合格，密封完好；4）密封圈安裝合格，密封完好；5）管接頭

28、緊固；6）密封圈安裝合格，密封完好；7）管接頭緊固。分方法第六部分-機(jī)電第二項(xiàng)6開乳化液泵1）發(fā)出開乳化液泵通知；2）送電；3）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)；4）調(diào)節(jié)手動(dòng)卸載閥。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可開乳化液泵信息；2）顯示正常；3）電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；4）乳化液泵壓逐漸升到額定值。綜采集中控制操作工液壓支架工液壓泵工防止誤開乳化液泵會(huì)導(dǎo)致工作面作業(yè)人員受傷。7復(fù)查卸載閥查看卸載閥。不漏液。煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分方法第六部分-機(jī)電第二項(xiàng)設(shè)備檢修記錄（采煤）液壓泵工8-1清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)1）整理工具；2）清理衛(wèi)生。1）工具干凈，放回原處，碼放整齊；2）衛(wèi)生干凈整潔。液壓泵工8-2填寫記錄填寫乳化液泵檢修

29、記錄。內(nèi)容真實(shí)、規(guī)范、清晰。設(shè)備檢修記錄（采煤）液壓泵工第-19-頁(yè)4.7.1 處理乳化液泵壓力不夠或超高標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程處理乳化液泵壓力不夠或超高標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程圖圖第-20-頁(yè)第-21-頁(yè)4.7.2 處理乳化液泵壓力不夠或超高標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程處理乳化液泵壓力不夠或超高標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單序號(hào)序號(hào)流程步驟流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)制度相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)表單作業(yè)人員作業(yè)人員安全提示安全提示1準(zhǔn)備工作1）準(zhǔn)備工具：內(nèi)六角扳手，外六角扳手；2）準(zhǔn)備配件及材料：密封圈，棉紗。1）工具齊全、完好；2）配件及材料合格。設(shè)備檢修記錄（采煤）液壓泵工2-1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查乳化液泵站位置

30、的巷道支護(hù)；2）檢查頂板淋水。1）頂板、兩幫支護(hù)完好，無(wú)漏頂、片幫，防護(hù)措施到位；2）防淋水措施到位。液壓泵工2-2停乳化液泵1）發(fā)出停乳化液泵通知；2）打開手動(dòng)卸載閥；3）關(guān)閉高壓供液閥；4）停乳化液泵；5）停電。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可停乳化液泵信息；2）乳化液泵空載狀態(tài)運(yùn)行；3）關(guān)閉嚴(yán)密；4）乳化液泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)；5）閉鎖、掛牌。綜采集中控制操作工液壓支架工液壓泵工禁止帶壓停乳化液泵。3釋放壓力1）釋放乳化液泵壓力；2）釋放管路壓力。1）乳化液泵無(wú)壓力；2）管路無(wú)壓力。設(shè)備檢修記錄（采煤）液壓泵工禁止帶壓維修乳化液泵及拆卸管路。4檢查乳化液泵1）檢查卸載閥先導(dǎo)閥；2）檢查卸載閥主閥；3

31、）檢查安全閥；4）檢查吸排液閥；5）檢查柱塞。1）先導(dǎo)閥內(nèi)無(wú)異物，閥桿動(dòng)作靈活，蝶形彈簧完好，節(jié)流孔暢通，密封完好；2）主閥內(nèi)無(wú)異物，閥芯動(dòng)作靈活，彈簧完好，密封完好；3）安全閥內(nèi)無(wú)異物，閥芯動(dòng)作靈活，彈簧完好，密封完好，工作壓力符合要求；4）吸排液閥內(nèi)無(wú)異物，閥芯動(dòng)作靈活，彈簧完好，密封完好；5）柱塞連接可靠，潤(rùn)滑良好，密封完好。煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分方法第四部分-采煤第四項(xiàng)液壓泵工禁止調(diào)整安全閥壓力5-1調(diào)高乳化液泵調(diào)緊先導(dǎo)閥蝶形螺套。 先導(dǎo)閥的工作壓力符合要求。液壓泵工第-22-頁(yè)卸載壓力5-2調(diào)低乳化液泵卸載壓力調(diào)松先導(dǎo)閥蝶形螺套。 先導(dǎo)閥的工作壓力符合要求。液壓泵工6開乳化

32、液泵1）發(fā)出開乳化液泵通知；2）送電；3）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)；4）調(diào)節(jié)手動(dòng)卸載閥；5）打開高壓供液截止閥。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可開乳化液泵信息；2）顯示正常；3）電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；4）乳化液泵壓逐漸升到額定值；5）工作面供液正常。液壓支架工綜采集中控制操作工液壓泵工防止誤開乳化液泵導(dǎo)致工作面作業(yè)人員受傷。7觀察1）觀察壓力表顯示；2）觀察工作面用壓。1）乳化液泵站卸載壓力為31.5兆帕，工作面供壓符合要求；2）工作面壓力滿足生產(chǎn)需要。煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分方法第四部分-采煤第四項(xiàng)設(shè)備檢修記錄（采煤）液壓泵工8-1清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)1）整理工具；2）清理衛(wèi)生。1）工具干凈，放回原處，碼放整齊；

33、2）衛(wèi)生干凈整潔。液壓泵工8-2填寫記錄填寫乳化液泵檢修記錄。內(nèi)容真實(shí)、規(guī)范、清晰。設(shè)備檢修記錄（采煤）液壓泵工第-23-頁(yè)4.8.1 處理乳化泵吸空標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程處理乳化泵吸空標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程圖圖第-24-頁(yè)第-25-頁(yè)4.8.2處理乳化泵吸空標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程處理乳化泵吸空標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單序號(hào)序號(hào)流程步驟流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)制度相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)表單作業(yè)人員作業(yè)人員安全提示安全提示1準(zhǔn)備工作1）準(zhǔn)備工具：內(nèi)六角扳手，外六角扳手；2）準(zhǔn)備材料：棉紗。1）工具齊全、完好；2）棉紗合格。液壓泵工2-1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查乳化液泵站位置的巷道支護(hù)；2）檢查頂板淋水。1）

34、頂板、兩幫支護(hù)完好，無(wú)漏頂、片幫；2）防淋水措施到位。設(shè)備檢修記錄（采煤）液壓泵工2-2停乳化液泵1）發(fā)出停乳化液泵通知；2）打開手動(dòng)卸載閥；3）關(guān)閉高壓供液閥；4）停乳化液泵；5）停電。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可停乳化液泵信息；2）乳化液泵空載狀態(tài)運(yùn)行；3）關(guān)閉嚴(yán)密；4）乳化液泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)；5）閉鎖、掛牌。液壓泵工液壓支架工綜采集中控制操作工禁止帶壓停乳化液泵。3釋放壓力1）釋放乳化液泵壓力；2）釋放管路壓力。1）乳化液泵無(wú)壓力；2）管路無(wú)壓力。液壓泵工禁止帶壓維修乳化液泵及拆卸管路。4檢查供水1）檢查供水管路；2）檢查過(guò)濾器。1）管路無(wú)破損，閥門開啟到位，系統(tǒng)供水正常；2）過(guò)濾器不堵塞。

35、設(shè)備檢修記錄（采煤）液壓泵工5供水向乳化液箱供水，配制乳化液。液面在液箱三分之二位置以上。液壓泵工6排空氣1）排吸液管路空氣；2）排乳化液泵空氣。1）吸液管供液正常；2）乳化液泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。液壓泵工7開乳化液泵1）發(fā)出開乳化液泵通知；2）送電；3）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)；4）調(diào)節(jié)手動(dòng)卸載閥。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可開乳化液泵信息；2）顯示正常；3）電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；4）乳化液泵壓力逐漸升到額定值。液壓支架工綜采集中控制操作工液壓泵工防止誤開乳化液泵導(dǎo)致工作面作業(yè)人員受傷。8觀察1）聽乳化液泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲響；2）看壓力表顯示。1）乳化液泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常；2）壓力表顯示正常。煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分方法第四部

36、分-采煤第四項(xiàng)設(shè)備檢修記錄（采煤）液壓泵工9-1清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)1）整理工具；2）清理衛(wèi)生。1）工具干凈，放回原處，碼放整齊；2）衛(wèi)生干凈整潔。液壓泵工第-26-頁(yè)9-2填寫記錄填寫乳化液泵檢修記錄。內(nèi)容真實(shí)、規(guī)范、清晰。設(shè)備檢修記錄（采煤）液壓泵工第-27-頁(yè)4.8.1 停、開乳化液泵標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程停、開乳化液泵標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程圖圖第 1 頁(yè)284.8.2 停、開乳化液泵標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程停、開乳化液泵標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單序號(hào)序號(hào)流程步驟流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)制度相關(guān)制度作業(yè)表單作業(yè)表單作業(yè)人員作業(yè)人員安全提示安全提示1-1確認(rèn)信息接受停乳化液泵指令，聯(lián)系作業(yè)人員確認(rèn)停乳化液

37、泵信息。停乳化液泵信息準(zhǔn)確無(wú)誤。綜采集中控制操作工液壓泵工1-2準(zhǔn)備用具準(zhǔn)備警示牌、鎖具。鎖具完好、“有人工作，不準(zhǔn)開泵”警示牌齊全。綜采集中控制操作工液壓泵工2停乳化液泵1）發(fā)出停乳化液泵通知；2）打開手動(dòng)卸載閥；3）關(guān)閉高壓供液閥；4）停止乳化液泵運(yùn)轉(zhuǎn)。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可停乳化液泵信息；2）乳化液泵空載狀態(tài)運(yùn)行；3）關(guān)閉嚴(yán)密；4）閉鎖、掛牌。綜采集中控制操作工液壓泵工禁止帶壓停乳化液泵。3填寫記錄1）確認(rèn)乳化液泵停止；2）填寫停乳化液泵記錄。1）乳化液泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，閉鎖、上鎖、掛牌；2）內(nèi)容真實(shí)、規(guī)范、清晰。設(shè)備運(yùn)行記錄（采煤）綜采集中控制操作工液壓泵工4確認(rèn)信息接受開乳化液泵指

38、令，聯(lián)系作業(yè)人員確認(rèn)開乳化液泵信息。開乳化液泵信息準(zhǔn)確無(wú)誤。液壓泵工綜采集中控制操作工5開乳化液泵1）發(fā)出開乳化液泵通知；2）送電；3）啟動(dòng)乳化液泵；4）調(diào)節(jié)手動(dòng)卸載閥。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可開乳化液泵信息；2）儀表顯示正常；3）乳化液泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常；4）乳化液泵壓力逐漸升到額定值。液壓泵工綜采集中控制操作工防止誤開乳化液泵導(dǎo)致工作面作業(yè)人員受傷。6-1檢查乳化液泵運(yùn)轉(zhuǎn)1）聽乳化液泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲響；2）檢查乳化液泵體及電機(jī)溫度；3）查看壓力表；4）查看卸載閥、安全閥的狀態(tài)。1）聲響均勻，無(wú)雜音；2）乳化液泵體及電機(jī)溫度符合要求；3）壓力表完好，輸出壓力不小于31.5兆帕；4）卸載閥、安全閥的開啟

39、和關(guān)閉壓力符合規(guī)定。液壓泵工綜采集中控制操作工卸載閥、安全閥損壞存在安全隱患。6-2填寫記錄填寫開乳化液泵記錄。 內(nèi)容真實(shí)、規(guī)范、清晰。設(shè)備運(yùn)行記錄（采煤）綜采集中控制操作工液壓泵工6-3整理用具整理鎖具、警示牌。用具回收，存放到指定地點(diǎn)，擺放整齊。綜采集中控制操作工液壓泵工4.1.2 乳化液泵站司機(jī)交接班標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程乳化液泵站司機(jī)交接班標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單序號(hào)序號(hào) 流程步驟流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)安全提示安全提示1-1檢查乳化液泵運(yùn)轉(zhuǎn)1）聽乳化液泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲響；2）檢查乳化液泵體及電機(jī)溫度；3）查看壓力表；4）查看卸載閥、安全閥的狀態(tài)。1）聲響均勻，無(wú)雜音；2）乳化液泵

40、體及電機(jī)溫度符合要求；3）壓力表完好，輸出壓力不小于31.5兆帕；4）卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力符合規(guī)定。1）卸載閥、安全閥損壞存在安全隱患；2）禁止使用無(wú)安全校驗(yàn)標(biāo)簽或校驗(yàn)標(biāo)簽過(guò)期的壓力表。1-2檢查乳化液箱1）查看乳化液箱液量；2）查看乳化液質(zhì)量。1）液面在液箱三分之二位置以上；2）乳化液配比濃度達(dá)到3%-5%，乳化液無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象。1-3檢查密封1）檢查乳化液泵體各閥組連接處密封；2）檢查管路及連接頭密封。1）乳化液泵體各閥組連接處密封完好，不漏液；2）管路連接頭連接可靠，卡子安裝到位，管路及連接頭密封完好，不漏液。防備密封圈損壞漏液、高壓供液管爆管或接頭脫開傷

41、人。2停乳化液泵1）發(fā)出停乳化液泵通知；2）打開手動(dòng)卸載閥；3）關(guān)閉高壓供液閥；4）停乳化液泵；5）停電。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可停乳化液泵信息；2）乳化液泵空載狀態(tài)運(yùn)行；3）關(guān)閉嚴(yán)密；4）乳化液泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)；禁止帶壓停乳化液泵。第 1 頁(yè)295）閉鎖、掛牌。3-1檢查乳化液泵完好1）檢查乳化液泵潤(rùn)滑；2）檢查乳化液泵體各緊固件；3）檢查截止閥；4）檢查乳化液箱和減速器的透氣孔。1）乳化液泵潤(rùn)滑油油質(zhì)干凈，粘度合適，油量符合要求；2）緊固可靠；3）手柄齊全、靈活可靠，吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥在開啟位置，向工作面供液的高壓截止閥在關(guān)閉位置；4）透氣孔暢通。正常開乳化液泵時(shí)，禁止關(guān)閉回

42、液截止閥。3-2檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查乳化液泵站位置的巷道支護(hù)；2）檢查頂板淋水；3）檢查管路懸掛及乳化液泵、乳化液箱文明衛(wèi)生。1）頂板、兩幫支護(hù)完好，無(wú)漏頂、片幫；2）防淋水措施到位；3）管路懸掛整齊，乳化液泵及乳化液箱內(nèi)外無(wú)雜物，外表干凈、整潔。4匯報(bào)1）向當(dāng)班班長(zhǎng)匯報(bào)；2）向接班人 作業(yè)工單；3）填寫運(yùn)行記錄。1）真實(shí)、準(zhǔn)確匯報(bào)本班乳化液泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在的問(wèn)題，提出解決建議；2） 作業(yè)工單內(nèi)容真實(shí)準(zhǔn)確；3）內(nèi)容真實(shí)、規(guī)范、清晰。5-1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查乳化液泵站位置的巷道支護(hù)；2）檢查頂板淋水；3）檢查管路懸掛及乳化液泵、乳化液箱文明衛(wèi)生。1）頂板、兩幫支護(hù)完好，無(wú)漏頂、片幫；2）防淋

43、水措施到位；3）管路懸掛整齊，乳化液泵及乳化液箱內(nèi)外無(wú)雜物，外表干凈、整潔。5-2檢查乳化液箱1）查看乳化液箱液量；2）查看乳化液質(zhì)量。1）液面在液箱三分之二位置以上；2）乳化液配比濃度達(dá)到3%-5%，乳化液無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象。5-3檢查乳化液泵完好1）檢查乳化液泵潤(rùn)滑；2）檢查乳化液泵體各緊固件；3）檢查截止閥；4）檢查乳化液箱和減速器的透氣孔。1）乳化液泵潤(rùn)滑油油質(zhì)干凈，粘度合適，油量符合要求；2）緊固可靠；3）手柄齊全、靈活可靠，吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥在開啟位置，向工作面供液的高壓截止閥在關(guān)閉位置；4）透氣孔暢通。正常開乳化液泵時(shí)，禁止關(guān)閉回液截止閥。6開乳化

44、液泵1）發(fā)出開乳化液泵通知；2）送電；3）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)；4）調(diào)節(jié)手動(dòng)卸載閥；5）打開高壓供液截止閥。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可開乳化液泵信息；2）顯示正常；3）電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；4）乳化液泵壓逐漸升到額定值；5）工作面供液正常。防止誤開乳化液泵導(dǎo)致工作面作業(yè)人員受傷。7-1檢查乳化液泵運(yùn)轉(zhuǎn)1）聽乳化液泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲響；2）檢查乳化液泵體及電機(jī)溫度；3）查看壓力表；4）查看卸載閥、安全閥的狀態(tài)。1）聲響均勻，無(wú)雜音；2）乳化液泵體及電機(jī)溫度符合要求；3）壓力表完好，輸出壓力不小于31.5兆帕；4）卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力符合規(guī)定。1）卸載閥、安全閥損壞存在安全隱患；2）禁止使用無(wú)安全校驗(yàn)標(biāo)簽或校

45、驗(yàn)標(biāo)簽過(guò)期的壓力表。7-2檢查密封1）檢查乳化液泵體各閥組連接處密封；2）檢查管路及連接頭密封。1）乳化液泵體各閥組連接處密封完好，不漏液；2）管路連接頭連接可靠，卡子安裝到位，管路及連接頭密封完好，不漏液。防備密封圈損壞漏液、高壓供液管爆管或接頭脫開傷人。8-1清點(diǎn)工具、備件1）清點(diǎn)工具；2）查看備件的數(shù)量及完好情況。1）工具清理干凈，并規(guī)范存放在工具箱內(nèi)；2）備件種類、數(shù)目準(zhǔn)確無(wú)誤，如有損壞，及時(shí)匯報(bào)、更換。8-2交接班交、接班人員就作業(yè)過(guò)程中存在的問(wèn)題及注意事項(xiàng)進(jìn)行交接。存在問(wèn)題及注意事項(xiàng)交接清楚。存在問(wèn)題必須交接清楚。8-3交接手續(xù)履行交接手續(xù)。規(guī)范填寫交接班記錄。第-30-頁(yè)4.2.

46、2 乳化液濃度配比標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程乳化液濃度配比標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單序號(hào)序號(hào)流程步驟流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)安全提示安全提示1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查乳化液泵站位置的巷道支護(hù)；2）檢查頂板淋水。1）頂板、兩幫支護(hù)完好，無(wú)漏頂、片幫；2）防淋水措施到位。2檢查乳化液箱及乳化液1）檢查乳化液箱；2）檢查乳化液箱液位；3）檢查乳化液質(zhì)量。1）乳化液箱無(wú)漏液，觀察窗清晰，箱內(nèi)干凈無(wú)雜物，閥動(dòng)作靈活可靠；2）液面在液箱三分之二位置以上；3）乳化液無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味。3-1準(zhǔn)備配液材料及檢測(cè)工具1）準(zhǔn)備乳化油；2）準(zhǔn)備清水；3）準(zhǔn)備測(cè)量乳化液濃度的折射儀。1）乳化油標(biāo)號(hào)符合要

47、求，備量充足；2）水質(zhì)符合要求；3）折射儀完好。3-2檢查乳化液配液設(shè)備1）檢查乳化油箱；2）檢查清水管；3）檢查浮球閥；4）檢查射流泵。1）完好，油量足，油質(zhì)合格；2）完好，水流暢通；3）完好；4）完好。4配制乳化液?jiǎn)?dòng)乳化液自動(dòng)配液設(shè)備。自動(dòng)配液正常。5檢查乳化液1）檢查乳化液箱液位；2）檢測(cè)乳化液濃度。1）液面在液箱三分之二位置以上；2）乳化液配制合格（濃度3%-5%）。6-1清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)1）整理工具；2）清理衛(wèi)生。1）工具干凈，放回原處，碼放整齊；2）衛(wèi)生干凈整潔。6-2填寫記錄填寫乳化液泵運(yùn)行記錄。內(nèi)容真實(shí)、規(guī)范、清晰。4.3.2 乳化液泵站加注潤(rùn)滑油、齒輪油標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程乳化液泵站加

48、注潤(rùn)滑油、齒輪油標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單序號(hào)序號(hào)流程步驟流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)安全提示安全提示1-1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查乳化液泵站位置的巷道支護(hù)；2）檢查頂板淋水。1）頂板、兩幫支護(hù)完好，無(wú)漏頂、片幫，防護(hù)措施到位；2）防淋水措施到位。1-2停乳化液泵1）發(fā)出停乳化液泵通知；2）打開手動(dòng)卸載閥；3）關(guān)閉高壓供液閥；4）停乳化液泵；5）停電。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可停乳化液泵信息；2）乳化液泵空載狀態(tài)運(yùn)行；3）關(guān)閉嚴(yán)密；4）乳化液泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)；5）閉鎖、掛牌。禁止帶壓停乳化液泵。2檢查潤(rùn)滑1）檢查減速箱的透氣孔；2）打開減速箱油蓋；3）檢查減速箱油位；4）檢查減速箱油

49、質(zhì)；5）檢查柱塞箱上部油池及滲油孔。1）透氣孔暢通，無(wú)高溫?zé)釟鈬姵觯?）加油口暢通，過(guò)濾網(wǎng)完好；3）油位在油標(biāo)窗口最低與最高油位之間；4）油質(zhì)不粘稠、無(wú)雜質(zhì)；5）油池干凈無(wú)雜物，滲油孔滲油合適。防止透氣孔不暢通時(shí)開蓋，導(dǎo)致高溫?zé)釟鈬姵鰝恕?加油1）準(zhǔn)備符合標(biāo)號(hào)的齒輪油；2）減速箱加油；3）柱塞箱上部油池加油。1）油標(biāo)號(hào)符合要求；2）油位在油標(biāo)窗口最低與最高油位之間；3）加滿油池。第-31-頁(yè)4-1清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)1）整理工具；2）清理乳化液泵衛(wèi)生。1）工具干凈，放回原處，碼放整齊；2）乳化液泵體無(wú)油污。4-2填寫記錄填寫加油記錄。內(nèi)容真實(shí)、規(guī)范、清晰。第-32-頁(yè)4.4.2 乳化液泵站處理高壓、

50、低壓過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程乳化液泵站處理高壓、低壓過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單序號(hào)序號(hào)流程步驟流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)安全提示安全提示1-1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查乳化液泵站位置的巷道支護(hù)；2）檢查頂板淋水。1）頂板、兩幫支護(hù)完好，無(wú)漏頂、片幫，防護(hù)措施到位；2）防淋水措施到位。1-2停乳化液泵1）發(fā)出停乳化液泵通知；2）打開手動(dòng)卸載閥；3）關(guān)閉高壓供液閥；4）停乳化液泵；5）停電。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可停乳化液泵信息；2）乳化液泵空載狀態(tài)運(yùn)行；3）關(guān)閉嚴(yán)密；4）乳化液泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)；5）閉鎖、掛牌。禁止帶壓停乳化液泵。2準(zhǔn)備工作1）釋放乳化液泵壓力；2）釋放管路壓力；3）

51、關(guān)閉供液截止閥；4）關(guān)閉吸液截止閥；5）準(zhǔn)備需更換的過(guò)濾器；6）準(zhǔn)備工具：專用扳手。1）乳化液泵無(wú)壓力；2）管路無(wú)壓力；3）關(guān)閉嚴(yán)密；4）關(guān)閉嚴(yán)密；5）過(guò)濾器合格；6）專用扳手合格。禁止帶壓維修乳化液泵及拆卸管路。3檢查過(guò)濾器1）拆卸過(guò)濾器；2）檢查過(guò)濾器。1）使用專用工具拆卸；2）過(guò)濾器不堵塞、無(wú)損壞，合格。4-1清洗并安裝過(guò)濾器1）清洗過(guò)濾器；2）安裝過(guò)濾器。1）干凈，網(wǎng)眼通透；2）安裝合格，牢固可靠。4-2更換過(guò)濾器安裝新過(guò)濾器。安裝合格，牢固可靠。5打開吸液截止閥打開吸液截止閥。吸液口暢通。6開乳化液泵1）發(fā)出開乳化液泵通知；2）送電；3）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)；4）調(diào)節(jié)手動(dòng)卸載閥；5）打開高壓供

52、液截止閥。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可開乳化液泵信息；2）顯示正常；3）電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；4）乳化液泵壓逐漸升到額定值；5）工作面供液正常。防止誤開乳化液泵導(dǎo)致工作面作業(yè)人員受傷。7觀察檢查乳化液泵運(yùn)轉(zhuǎn)。乳化液泵聲響均勻，壓力穩(wěn)定，流量滿足要求。8-1清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)1）整理工具；2）回收舊過(guò)濾器；3）清理衛(wèi)生。1）工具干凈，放回原處，碼放整齊；2）放到指定地點(diǎn)；3）衛(wèi)生干凈整潔。8-2填寫記錄填寫乳化液泵檢修記錄。 內(nèi)容真實(shí)、規(guī)范、清晰。第-33-頁(yè)4.5.2 處理蓄能器事故標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程處理蓄能器事故標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單序號(hào)序號(hào)流程步驟流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)安全提示安

53、全提示1準(zhǔn)備工作1）準(zhǔn)備工具：專用扳手；2）準(zhǔn)備蓄能器。1）工具齊全、完好；2）蓄能器合格。2-1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查乳化液泵站位置的巷道支護(hù)；2）檢查頂板淋水。1）頂板、兩幫支護(hù)完好，無(wú)漏頂、片幫；2）防淋水措施到位。2-2停乳化液泵1）發(fā)出停乳化液泵通知；2）打開手動(dòng)卸載閥；3）關(guān)閉高壓供液閥；4）停乳化液泵；5）停電。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可停乳化液泵信息；2）乳化液泵空載狀態(tài)運(yùn)行；3）關(guān)閉嚴(yán)密；4）乳化液泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)；5）閉鎖、掛牌。禁止帶壓停乳化液泵。3釋放管路壓力釋放乳化液泵與蓄能器連接的管路壓力。管路無(wú)壓力。禁止帶壓拆卸管路。4檢查蓄能器1）檢查蓄能器殼體；2）檢查蓄能器管路

54、連接頭及密封；3）檢查蓄能器氣壓；4）檢查蓄能器膠囊密封。1）完好；2）連接牢固可靠，密封完好；3）蓄能器內(nèi)的氣體壓力最小值應(yīng)大于或等于液壓系統(tǒng)最大工作壓力的25%，其最大值應(yīng)小于或等于液壓系統(tǒng)最大工作壓力的90%，當(dāng)蓄能器的氣體壓力小于上述氣體最低壓力時(shí)更換蓄能器；4）蓄能器膠囊密封完好。禁止使用無(wú)安全校驗(yàn)標(biāo)簽或校驗(yàn)標(biāo)簽過(guò)期的蓄能器。5更換蓄能器 更換蓄能器。蓄能器內(nèi)的氣體壓力最小值應(yīng)大于或等于液壓系統(tǒng)最大工作壓力的25%，其最大值應(yīng)小于或等于液壓系統(tǒng)最大工作壓力的90%。6-1清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)1）整理工具；2）回收舊蓄能器；3）清理衛(wèi)生。1）工具干凈，放回原處，碼放整齊；2）放到指定地點(diǎn)；3）

55、衛(wèi)生干凈整潔。6-2填寫記錄填寫蓄能器檢查記錄。內(nèi)容真實(shí)、規(guī)范、清晰。第-34-頁(yè)4.6.2 處理卸載閥漏液標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程處理卸載閥漏液標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單序號(hào)序號(hào)流程步驟流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)安全提示安全提示1準(zhǔn)備工作1）準(zhǔn)備工具：內(nèi)六角扳手，外六角扳手；2）準(zhǔn)備配件及材料：密封圈，棉紗。1）工具齊全、完好；2）配件及材料合格。2-1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查乳化液泵站位置的巷道支護(hù)；2）檢查頂板淋水。1）頂板、兩幫支護(hù)完好，無(wú)漏頂、片幫，防護(hù)措施到位；2）防淋水措施到位。2-2停乳化液泵1）發(fā)出停乳化液泵通知；2）打開手動(dòng)卸載閥；3）關(guān)閉高壓供液閥；4）停止乳化液泵運(yùn)轉(zhuǎn)

56、。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可停乳化液泵信息；2）乳化液泵空載狀態(tài)運(yùn)行；3）關(guān)閉嚴(yán)密；4）閉鎖、掛牌。禁止帶壓停乳化液泵。3釋放壓力1）釋放乳化液泵壓力；2）釋放管路壓力。1）乳化液泵無(wú)壓力；2）管路無(wú)壓力。禁止帶壓維修乳化液泵及拆卸管路。4檢查卸載閥1）檢查卸載閥與乳化液泵體連接螺栓；2）檢查卸載閥先導(dǎo)閥密封；3）檢查卸載閥主閥密封；4）檢查卸載閥高壓出液管接頭的連接及密封；5）檢查卸載閥卸載回液管接頭的連接及密封。1）連接牢固可靠；2）密封完好，不漏液；3）密封完好，不漏液；4）連接牢固可靠，密封完好不漏液；5）連接牢固可靠，密封完好不漏液。5處理漏液1）緊固卸載閥與乳化液泵體連接螺栓；

57、2）更換卸載閥先導(dǎo)閥密封圈；3）更換卸載閥主閥密封圈；4）更換卸載閥高壓出液管接頭密封圈；5）緊固卸載閥高壓出液管接頭；6）更換卸載閥卸載回液管接頭密封圈；7）緊固卸載閥卸載回液管接頭。1）螺栓緊固；2）密封圈安裝合格，密封完好；3）密封圈安裝合格，密封完好；4）密封圈安裝合格，密封完好；5）管接頭緊固；6）密封圈安裝合格，密封完好；7）管接頭緊固。6開乳化液泵1）發(fā)出開乳化液泵通知；2）送電；3）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)；4）調(diào)節(jié)手動(dòng)卸載閥。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可開乳化液泵信息；2）顯示正常；3）電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；4）乳化液泵壓逐漸升到額定值。防止誤開乳化液泵會(huì)導(dǎo)致工作面作業(yè)人員受傷。7復(fù)查卸載閥查

58、看卸載閥。不漏液。8-1清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)1）整理工具；2）清理衛(wèi)生。1）工具干凈，放回原處，碼放整齊；2）衛(wèi)生干凈整潔。第-35-頁(yè)8-2填寫記錄填寫乳化液泵檢修記錄。內(nèi)容真實(shí)、規(guī)范、清晰。第-36-頁(yè)4.7.2 處理乳化液泵壓力不夠或超高標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程處理乳化液泵壓力不夠或超高標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 作業(yè)工單作業(yè)工單序號(hào)序號(hào)流程步驟流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)安全提示安全提示1準(zhǔn)備工作1）準(zhǔn)備工具：內(nèi)六角扳手，外六角扳手；2）準(zhǔn)備配件及材料：密封圈，棉紗。1）工具齊全、完好；2）配件及材料合格。2-1檢查作業(yè)環(huán)境1）檢查乳化液泵站位置的巷道支護(hù)；2）檢查頂板淋水。1）頂板、兩幫支護(hù)完好，無(wú)漏頂、片幫，防護(hù)措施到位；2）防淋水措施到位。2-2停乳化液泵1）發(fā)出停乳化液泵通知；2）打開手動(dòng)卸載閥；3）關(guān)閉高壓供液閥；4）停乳化液泵；5）停電。1）通知工作面作業(yè)人員，得到可停乳化液泵信息；2）乳化液泵空載狀態(tài)運(yùn)行；3）關(guān)閉嚴(yán)密；4）乳化液泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)；5）閉鎖、掛牌。禁止帶壓停乳化液泵。3釋放壓力1）釋放乳化液泵壓力；2）釋放管路壓力。1）乳化液泵無(wú)壓力；2）管路無(wú)壓力。禁止帶壓維修乳化液泵及拆卸管路。4檢查乳化液泵1）檢查卸載閥先導(dǎo)閥；2）檢查卸載閥主閥；3）檢查安全閥；4）檢查吸排液閥；5）檢查柱塞。1）先導(dǎo)閥內(nèi)無(wú)異物，閥桿動(dòng)作