化工操作原理與安全

1、第六章第六章 化工操作原理與安全化工操作原理與安全 內(nèi)容提要內(nèi)容提要：主要介紹生產(chǎn)崗位安全操作的基本概念，包括典型化工單：主要介紹生產(chǎn)崗位安全操作的基本概念，包括典型化工單元操作過程安全技術(shù)、化工生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程；介紹開車安全操作及元操作過程安全技術(shù)、化工生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程；介紹開車安全操作及管理，包括裝置開車前安全檢查、裝置開車；介紹停車安全操作及管理，管理，包括裝置開車前安全檢查、裝置開車；介紹停車安全操作及管理，包括停工條件檢查確認(rèn)、裝置停車安全措施、吹掃與置換、抽加盲板；介包括停工條件檢查確認(rèn)、裝置停車安全措施、吹掃與置換、抽加盲板；介紹化工裝置維護(hù)與管理，包括化工維護(hù)的必要性、

2、預(yù)防維護(hù)、非常規(guī)運(yùn)行紹化工裝置維護(hù)與管理，包括化工維護(hù)的必要性、預(yù)防維護(hù)、非常規(guī)運(yùn)行和有關(guān)作業(yè)的維護(hù)、設(shè)備的維護(hù)。和有關(guān)作業(yè)的維護(hù)、設(shè)備的維護(hù)。 基本要求基本要求：（：（1）掌握典型化工單元操作過程安全技術(shù)）掌握典型化工單元操作過程安全技術(shù),熟悉化工生產(chǎn)熟悉化工生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程；（崗位安全操作規(guī)程；（2）了解開車安全操作及管理；（）了解開車安全操作及管理；（3）了解停車安全）了解停車安全操作及管理；（操作及管理；（4）了解化工裝置維護(hù)與管理。）了解化工裝置維護(hù)與管理?；卧僮骰卧僮?整個(gè)化工生產(chǎn)中普遍采用的、遵循共同的操作原理，所用整個(gè)化工生產(chǎn)中普遍采用的、遵循共同的操作原理，所

3、用設(shè)備相近，具有相同作用的一些基本的物理性操作，稱為設(shè)備相近，具有相同作用的一些基本的物理性操作，稱為“化化工單元操作工單元操作”。如流體輸送、攪拌、沉降、過濾、熱交換、蒸。如流體輸送、攪拌、沉降、過濾、熱交換、蒸發(fā)、結(jié)晶、吸收、蒸餾、萃取、吸附以及干燥等。發(fā)、結(jié)晶、吸收、蒸餾、萃取、吸附以及干燥等。6.1生產(chǎn)崗位安全操作生產(chǎn)崗位安全操作6.1.16.1.1典型化工單元操作過程安全技術(shù)典型化工單元操作過程安全技術(shù)篩分及分離篩分及分離 篩分分為人工篩分和機(jī)械篩分。通過篩網(wǎng)孔眼控制物料的篩分分為人工篩分和機(jī)械篩分。通過篩網(wǎng)孔眼控制物料的粒度。非均相分離過程是物質(zhì)的凈化過程及濃縮分離過程。常粒度。非

4、均相分離過程是物質(zhì)的凈化過程及濃縮分離過程。常見的有沉降分離、過濾分離、靜電分離和濕洗分離等，此外，見的有沉降分離、過濾分離、靜電分離和濕洗分離等，此外，還有音波除塵和熱除塵等方法。還有音波除塵和熱除塵等方法。 篩分過程的危險(xiǎn)控制要點(diǎn)篩分過程的危險(xiǎn)控制要點(diǎn) 在篩分可燃物時(shí)，應(yīng)采取防碰撞打火和消除靜電措施，防在篩分可燃物時(shí)，應(yīng)采取防碰撞打火和消除靜電措施，防止因碰撞和靜電引起粉塵爆炸和火災(zāi)事故。止因碰撞和靜電引起粉塵爆炸和火災(zāi)事故。過濾分離過程安全措施：過濾分離過程安全措施： 若過濾時(shí)能散發(fā)易燃、易爆、有害氣體，則應(yīng)采用密閉過若過濾時(shí)能散發(fā)易燃、易爆、有害氣體，則應(yīng)采用密閉過濾機(jī)。并用惰性氣體保

5、持壓力，取濾渣時(shí)，應(yīng)先釋放壓力。濾機(jī)。并用惰性氣體保持壓力，取濾渣時(shí)，應(yīng)先釋放壓力。 在存在火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的工藝中，應(yīng)采用轉(zhuǎn)鼓式或帶式等在存在火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的工藝中，應(yīng)采用轉(zhuǎn)鼓式或帶式等真空過濾機(jī)。真空過濾機(jī)。加熱及傳熱加熱及傳熱： 加熱的方法一般有直接火加熱、蒸氣或熱水加熱、載體加加熱的方法一般有直接火加熱、蒸氣或熱水加熱、載體加熱以及電加熱等。熱以及電加熱等。 直接火加熱的危險(xiǎn)性：直接火加熱的危險(xiǎn)性： 溫度不容易控制，可能造成局部過熱燒壞設(shè)備；溫度不容易控制，可能造成局部過熱燒壞設(shè)備； 加熱不均勻容易造成液體蒸汽的燃燒爆炸。加熱不均勻容易造成液體蒸汽的燃燒爆炸。直接火加熱的安全要點(diǎn)：直接火

6、加熱的安全要點(diǎn)： 采取隔離措施，不使廠房?jī)?nèi)存在明火；采取隔離措施，不使廠房?jī)?nèi)存在明火； 加熱鍋內(nèi)殘?jiān)鼞?yīng)經(jīng)常清除；加熱鍋內(nèi)殘?jiān)鼞?yīng)經(jīng)常清除； 加熱鍋的煙囪、煙道等灼熱部位應(yīng)經(jīng)常維修；加熱鍋的煙囪、煙道等灼熱部位應(yīng)經(jīng)常維修； 漏料要及時(shí)轉(zhuǎn)移；漏料要及時(shí)轉(zhuǎn)移； 使用煤粉作為燃料時(shí)，在制粉系統(tǒng)上要安裝爆破片；使用煤粉作為燃料時(shí)，在制粉系統(tǒng)上要安裝爆破片； 使用液體或氣體作燃料時(shí)，點(diǎn)火前應(yīng)吹掃爐膛，以免積存使用液體或氣體作燃料時(shí)，點(diǎn)火前應(yīng)吹掃爐膛，以免積存爆炸性混合氣體。爆炸性混合氣體。水蒸氣、熱水加熱的危險(xiǎn)性：水蒸氣、熱水加熱的危險(xiǎn)性： 利用水蒸汽、熱水加熱相對(duì)較安全，主要危險(xiǎn)在于設(shè)備或利用水蒸汽、熱水

7、加熱相對(duì)較安全，主要危險(xiǎn)在于設(shè)備或管道超壓爆炸，升溫過快引發(fā)事故。管道超壓爆炸，升溫過快引發(fā)事故。水蒸氣、熱水加熱的安全要點(diǎn)：水蒸氣、熱水加熱的安全要點(diǎn)： 定期檢查蒸汽夾套和管道的耐壓強(qiáng)度；定期檢查蒸汽夾套和管道的耐壓強(qiáng)度； 嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備的壓力變化；嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備的壓力變化； 保持適當(dāng)?shù)纳郎厮俣龋槐３诌m當(dāng)?shù)纳郎厮俣龋?高溫水蒸氣加熱的設(shè)備要注意保溫。高溫水蒸氣加熱的設(shè)備要注意保溫。載體加熱的危險(xiǎn)性：載體加熱的危險(xiǎn)性： 主要在于載體物質(zhì)本身的危險(xiǎn)性。主要在于載體物質(zhì)本身的危險(xiǎn)性。載體加熱的安全要點(diǎn)：載體加熱的安全要點(diǎn)： 油類作載體：油循環(huán)系統(tǒng)要嚴(yán)格封閉；油類作載體：油循環(huán)系統(tǒng)要嚴(yán)格封閉； 二苯混合

8、物作載體：不得混入低沸點(diǎn)雜質(zhì)二苯混合物作載體：不得混入低沸點(diǎn)雜質(zhì)(如水等如水等)，也不，也不 得混入易燃易爆雜質(zhì)；得混入易燃易爆雜質(zhì)； 無機(jī)物作載體：易燃易爆物混入的爆炸危險(xiǎn)；金屬蒸汽對(duì)無機(jī)物作載體：易燃易爆物混入的爆炸危險(xiǎn)；金屬蒸汽對(duì)人體的傷害。人體的傷害。電加熱的危險(xiǎn)性：電加熱的危險(xiǎn)性： 主要危險(xiǎn)是電爐絲絕緣受到破壞，受潮后短路以及接點(diǎn)不主要危險(xiǎn)是電爐絲絕緣受到破壞，受潮后短路以及接點(diǎn)不良而產(chǎn)生電火花電弧，電線發(fā)熱等引燃物料；物料過熱分解爆良而產(chǎn)生電火花電弧，電線發(fā)熱等引燃物料；物料過熱分解爆炸。炸。電加熱的安全要點(diǎn)：電加熱的安全要點(diǎn)： 電爐加熱易燃物料時(shí)，應(yīng)采用封閉式電爐；電爐加熱易燃物

9、料時(shí)，應(yīng)采用封閉式電爐； 用電感加熱時(shí)，應(yīng)保證設(shè)備的安全可靠程度；用電感加熱時(shí)，應(yīng)保證設(shè)備的安全可靠程度； 注意被加熱物料的危險(xiǎn)特性；注意被加熱物料的危險(xiǎn)特性； 加強(qiáng)通風(fēng)以防止形成爆炸性混合物。加強(qiáng)通風(fēng)以防止形成爆炸性混合物。蒸餾蒸餾 蒸餾的理論依據(jù)是利用溶液中各組分蒸汽壓的差異，即各蒸餾的理論依據(jù)是利用溶液中各組分蒸汽壓的差異，即各組分在相同的壓力、溫度下，其揮發(fā)性能不同（或沸點(diǎn)不同）組分在相同的壓力、溫度下，其揮發(fā)性能不同（或沸點(diǎn)不同）來實(shí)現(xiàn)分離目的。來實(shí)現(xiàn)分離目的。蒸餾的安全要點(diǎn)：蒸餾的安全要點(diǎn)： 蒸餾涉及到加熱、冷凝、冷卻等單元操作，是一個(gè)比較復(fù)蒸餾涉及到加熱、冷凝、冷卻等單元操作，是

10、一個(gè)比較復(fù)雜的過程，危險(xiǎn)性大。蒸餾過程的主要危險(xiǎn)有：雜的過程，危險(xiǎn)性大。蒸餾過程的主要危險(xiǎn)有： 易燃液體蒸汽與空氣形成爆炸混合物；易燃液體蒸汽與空氣形成爆炸混合物； 塔釜復(fù)雜的殘留物在高溫下發(fā)生熱分解、自聚及自燃；塔釜復(fù)雜的殘留物在高溫下發(fā)生熱分解、自聚及自燃； 不穩(wěn)定雜質(zhì)分解爆炸；不穩(wěn)定雜質(zhì)分解爆炸； 低沸點(diǎn)雜質(zhì)瞬間產(chǎn)生大量蒸汽發(fā)生爆炸；低沸點(diǎn)雜質(zhì)瞬間產(chǎn)生大量蒸汽發(fā)生爆炸； 腐蝕泄漏發(fā)生火災(zāi)；腐蝕泄漏發(fā)生火災(zāi)； 物料堵塞引起超壓爆炸；物料堵塞引起超壓爆炸； 溫度控制不當(dāng)引起液泛、沖料、超壓、自燃及淹塔的危險(xiǎn)；溫度控制不當(dāng)引起液泛、沖料、超壓、自燃及淹塔的危險(xiǎn)； 加料量控制不當(dāng)，有沸溢的危險(xiǎn)；

11、加料量控制不當(dāng)，有沸溢的危險(xiǎn)； 回流量控制不當(dāng)，使蒸餾溫度發(fā)生異常?；亓髁靠刂撇划?dāng)，使蒸餾溫度發(fā)生異常。蒸發(fā)蒸發(fā) 蒸發(fā)是借加熱作用使溶液中所含溶劑不斷氣化，以提高蒸發(fā)是借加熱作用使溶液中所含溶劑不斷氣化，以提高溶液中溶質(zhì)的濃度，或使溶質(zhì)析出的物理過程。例如，氯堿工溶液中溶質(zhì)的濃度，或使溶質(zhì)析出的物理過程。例如，氯堿工業(yè)中的堿液提濃、海水的淡化等。蒸發(fā)過程的實(shí)質(zhì)就是一個(gè)傳業(yè)中的堿液提濃、海水的淡化等。蒸發(fā)過程的實(shí)質(zhì)就是一個(gè)傳熱過程。熱過程。 蒸發(fā)按其操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)。蒸發(fā)按其操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)。蒸發(fā)的安全要點(diǎn)蒸發(fā)的安全要點(diǎn) 凡蒸發(fā)的溶液皆具有一定的特性。

12、如溶質(zhì)在濃縮過程中凡蒸發(fā)的溶液皆具有一定的特性。如溶質(zhì)在濃縮過程中可能有結(jié)晶、沉淀和污垢生成，這些都能導(dǎo)致傳熱效率的降低，可能有結(jié)晶、沉淀和污垢生成，這些都能導(dǎo)致傳熱效率的降低，并產(chǎn)生局部過熱，促使物料分解、燃燒和爆炸，因此要控制蒸并產(chǎn)生局部過熱，促使物料分解、燃燒和爆炸，因此要控制蒸發(fā)溫度；發(fā)溫度； 對(duì)熱敏性物料必須考慮溫度控制。為防止熱敏性物質(zhì)的對(duì)熱敏性物料必須考慮溫度控制。為防止熱敏性物質(zhì)的分解，可采用真空蒸發(fā)的方法，降低蒸發(fā)溫度，或采用高效蒸分解，可采用真空蒸發(fā)的方法，降低蒸發(fā)溫度，或采用高效蒸發(fā)器，增加蒸發(fā)面積，減少停留時(shí)間；發(fā)器，增加蒸發(fā)面積，減少停留時(shí)間； 溶液蒸發(fā)產(chǎn)生結(jié)晶和沉淀

13、，針對(duì)這些物質(zhì)的穩(wěn)定性，必溶液蒸發(fā)產(chǎn)生結(jié)晶和沉淀，針對(duì)這些物質(zhì)的穩(wěn)定性，必須嚴(yán)格控制蒸發(fā)溫度。須嚴(yán)格控制蒸發(fā)溫度。干燥干燥 干燥是利用熱能使固體物料中的水分干燥是利用熱能使固體物料中的水分(或溶劑或溶劑)除去的單元除去的單元操作。干燥的熱源有熱空氣、過熱蒸汽、煙道氣和明火等。干操作。干燥的熱源有熱空氣、過熱蒸汽、煙道氣和明火等。干燥所用的介質(zhì)有空氣、煙道氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。燥所用的介質(zhì)有空氣、煙道氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。干燥的安全要點(diǎn)干燥的安全要點(diǎn) 易燃易爆物料干燥時(shí)，采用真空干燥比較安全；易燃易爆物料干燥時(shí)，采用真空干燥比較安全； 易燃易爆及熱敏性物料的干燥要嚴(yán)格控制溫度及時(shí)間；易燃易爆

14、及熱敏性物料的干燥要嚴(yán)格控制溫度及時(shí)間； 正壓操作的干燥器應(yīng)密閉良好；正壓操作的干燥器應(yīng)密閉良好； 干燥前必須徹底清除物料中含有的雜質(zhì)；干燥前必須徹底清除物料中含有的雜質(zhì)； 在操作洞道式、滾筒式干燥器時(shí)，須防止機(jī)械傷害；在操作洞道式、滾筒式干燥器時(shí)，須防止機(jī)械傷害； 在氣流干燥中，應(yīng)嚴(yán)格控制干燥氣流風(fēng)速。在氣流干燥中，應(yīng)嚴(yán)格控制干燥氣流風(fēng)速。結(jié)晶結(jié)晶 結(jié)晶是固體物質(zhì)以晶體狀態(tài)從蒸氣、溶液或熔融物中析出結(jié)晶是固體物質(zhì)以晶體狀態(tài)從蒸氣、溶液或熔融物中析出的過程。結(jié)晶是一個(gè)重要的化工單元操作，主要用于制備產(chǎn)品的過程。結(jié)晶是一個(gè)重要的化工單元操作，主要用于制備產(chǎn)品與中間產(chǎn)品、獲得高純度的純凈固體物料。

15、與中間產(chǎn)品、獲得高純度的純凈固體物料。 當(dāng)結(jié)晶設(shè)備內(nèi)存在易燃液體蒸氣和空氣的爆炸性混合物時(shí)，當(dāng)結(jié)晶設(shè)備內(nèi)存在易燃液體蒸氣和空氣的爆炸性混合物時(shí)，要防止產(chǎn)生靜電，避免火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生。要防止產(chǎn)生靜電，避免火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生。 避免攪拌軸的填料函漏油，因?yàn)樘盍虾械挠吐┤敕磻?yīng)器避免攪拌軸的填料函漏油，因?yàn)樘盍虾械挠吐┤敕磻?yīng)器會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)。例如硝化反應(yīng)時(shí)，反應(yīng)器內(nèi)有濃硝酸，如有潤(rùn)滑會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)。例如硝化反應(yīng)時(shí)，反應(yīng)器內(nèi)有濃硝酸，如有潤(rùn)滑油漏入，則油在濃硝酸的作用下氧化發(fā)熱，使反應(yīng)物料溫度升油漏入，則油在濃硝酸的作用下氧化發(fā)熱，使反應(yīng)物料溫度升高，可能發(fā)生沖料和燃燒爆炸。當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)有強(qiáng)氧化劑存在時(shí)

16、，高，可能發(fā)生沖料和燃燒爆炸。當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)有強(qiáng)氧化劑存在時(shí)，也有類似危險(xiǎn)。也有類似危險(xiǎn)。 對(duì)于危險(xiǎn)易燃物料不得中途停止攪拌。因?yàn)閿嚢柰Ｖ箷r(shí)，對(duì)于危險(xiǎn)易燃物料不得中途停止攪拌。因?yàn)閿嚢柰Ｖ箷r(shí)，物料不能充分混勻，反應(yīng)不良，且大量積聚；而當(dāng)攪拌恢復(fù)時(shí)，物料不能充分混勻，反應(yīng)不良，且大量積聚；而當(dāng)攪拌恢復(fù)時(shí)，則大量未反應(yīng)的物料迅速混合，反應(yīng)劇烈，往往造成沖料，有則大量未反應(yīng)的物料迅速混合，反應(yīng)劇烈，往往造成沖料，有燃燒、爆炸危險(xiǎn)。如因故障而導(dǎo)致攪拌停止時(shí)，應(yīng)立即停止加燃燒、爆炸危險(xiǎn)。如因故障而導(dǎo)致攪拌停止時(shí)，應(yīng)立即停止加料，迅速冷卻；恢復(fù)攪拌時(shí)，必須待溫度平穩(wěn)、反應(yīng)正常后方料，迅速冷卻；恢復(fù)攪拌時(shí)，必須

17、待溫度平穩(wěn)、反應(yīng)正常后方可續(xù)加料，恢復(fù)正常操作。可續(xù)加料，恢復(fù)正常操作。萃取萃取 萃取時(shí)溶劑的選擇是萃取操作的關(guān)鍵，萃取劑的性質(zhì)決定萃取時(shí)溶劑的選擇是萃取操作的關(guān)鍵，萃取劑的性質(zhì)決定了萃取過程的危險(xiǎn)性大小和特點(diǎn)。萃取劑的選擇性、物理性質(zhì)了萃取過程的危險(xiǎn)性大小和特點(diǎn)。萃取劑的選擇性、物理性質(zhì)(密度、界面張力、黏度密度、界面張力、黏度)、化學(xué)性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)(穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和抗氧穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和抗氧化穩(wěn)定性化穩(wěn)定性)、萃取劑回收的難易和萃取的安全問題、萃取劑回收的難易和萃取的安全問題(毒性、易燃毒性、易燃性、易爆性性、易爆性)是選擇萃取劑時(shí)需要特別考慮的問題。工業(yè)生產(chǎn)是選擇萃取劑時(shí)需要特別考慮的

18、問題。工業(yè)生產(chǎn)中所采用的萃取流程有多種，主要有單級(jí)和多級(jí)之分。中所采用的萃取流程有多種，主要有單級(jí)和多級(jí)之分。 萃取萃取設(shè)備的主要性能是能為兩液相提供充分混合與充分分離的條件，設(shè)備的主要性能是能為兩液相提供充分混合與充分分離的條件，使兩液相之間具有很大的接觸面積，這種界面通常是將一種液使兩液相之間具有很大的接觸面積，這種界面通常是將一種液相分散在另一種液相中所形成，兩相流體在萃取設(shè)備內(nèi)以逆流相分散在另一種液相中所形成，兩相流體在萃取設(shè)備內(nèi)以逆流流動(dòng)方式進(jìn)行操作。萃取的設(shè)備有填料萃取塔、篩板萃取塔、流動(dòng)方式進(jìn)行操作。萃取的設(shè)備有填料萃取塔、篩板萃取塔、轉(zhuǎn)盤萃取塔、往復(fù)振動(dòng)篩板塔和脈沖萃取塔。轉(zhuǎn)盤

19、萃取塔、往復(fù)振動(dòng)篩板塔和脈沖萃取塔。制冷制冷冷卻、冷凝的安全要點(diǎn)冷卻、冷凝的安全要點(diǎn) 正確選用冷卻劑和冷卻設(shè)備；正確選用冷卻劑和冷卻設(shè)備； 冷卻設(shè)備的密閉性要求；冷卻設(shè)備的密閉性要求； 冷卻操作時(shí)，冷卻介質(zhì)不能中斷，否則會(huì)造成積熱，系統(tǒng)冷卻操作時(shí)，冷卻介質(zhì)不能中斷，否則會(huì)造成積熱，系統(tǒng)溫度、壓力驟增，引起爆炸；溫度、壓力驟增，引起爆炸； 開車時(shí)，應(yīng)先通冷卻介質(zhì)；停車時(shí)，應(yīng)先停物料，后停冷開車時(shí)，應(yīng)先通冷卻介質(zhì)；停車時(shí)，應(yīng)先停物料，后停冷卻系統(tǒng)；卻系統(tǒng)； 有些凝固點(diǎn)較高的物料，遇冷易變得黏稠或凝固，在冷卻有些凝固點(diǎn)較高的物料，遇冷易變得黏稠或凝固，在冷卻時(shí)要注時(shí)要注意控制溫度，防止物料卡住攪拌器

20、或堵塞設(shè)備及管道；意控制溫度，防止物料卡住攪拌器或堵塞設(shè)備及管道； 不凝縮可燃?xì)怏w排空時(shí)，要充惰性氣體保護(hù)；不凝縮可燃?xì)怏w排空時(shí)，要充惰性氣體保護(hù)；檢修設(shè)備必須徹底清洗、置換。檢修設(shè)備必須徹底清洗、置換。冷凍操作安全要點(diǎn)冷凍操作安全要點(diǎn) 注意冷凍劑的危險(xiǎn)注意冷凍劑的危險(xiǎn):氨、氟里昂、乙烯、丙烯的危險(xiǎn)特性；氨、氟里昂、乙烯、丙烯的危險(xiǎn)特性；對(duì)于制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路系統(tǒng)，應(yīng)注對(duì)于制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路系統(tǒng)，應(yīng)注意耐壓等級(jí)和氣密性，防止設(shè)備、管路產(chǎn)生裂紋、泄漏。此外，意耐壓等級(jí)和氣密性，防止設(shè)備、管路產(chǎn)生裂紋、泄漏。此外，應(yīng)加強(qiáng)壓力表、安全閥等的檢查和維護(hù)。應(yīng)加

21、強(qiáng)壓力表、安全閥等的檢查和維護(hù)。 對(duì)于低溫部分，應(yīng)注意其低溫材質(zhì)的選擇，防止低溫脆裂對(duì)于低溫部分，應(yīng)注意其低溫材質(zhì)的選擇，防止低溫脆裂發(fā)生。發(fā)生。 當(dāng)制冷系統(tǒng)發(fā)生事故或緊急停車時(shí)，應(yīng)注意被冷凍物料的當(dāng)制冷系統(tǒng)發(fā)生事故或緊急停車時(shí)，應(yīng)注意被冷凍物料的排空處置。排空處置。 對(duì)于氨壓縮機(jī)，應(yīng)采用不發(fā)火花的電氣設(shè)備；壓縮機(jī)應(yīng)選對(duì)于氨壓縮機(jī)，應(yīng)采用不發(fā)火花的電氣設(shè)備；壓縮機(jī)應(yīng)選用低溫下不凍結(jié)且不與制冷劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的潤(rùn)滑油，且油分用低溫下不凍結(jié)且不與制冷劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的潤(rùn)滑油，且油分離器應(yīng)設(shè)于室外。離器應(yīng)設(shè)于室外。 注意冷載體鹽水系統(tǒng)的防腐蝕。注意冷載體鹽水系統(tǒng)的防腐蝕。熔融熔融 熔融是將固體物料通過加

22、熱使其熔化為液態(tài)的操作熔融是將固體物料通過加熱使其熔化為液態(tài)的操作熔融安全要點(diǎn)熔融安全要點(diǎn) 從安全技術(shù)角度出發(fā)，熔融的主要危險(xiǎn)在于熔融物料的危從安全技術(shù)角度出發(fā)，熔融的主要危險(xiǎn)在于熔融物料的危險(xiǎn)性、熔融時(shí)的粘稠程度、中間副產(chǎn)物的生成、熔融設(shè)備、加險(xiǎn)性、熔融時(shí)的粘稠程度、中間副產(chǎn)物的生成、熔融設(shè)備、加熱方式等方面。熱方式等方面。 避免物料熔融時(shí)對(duì)人體的傷害；避免物料熔融時(shí)對(duì)人體的傷害； 注意熔融物中雜質(zhì)的危害；注意熔融物中雜質(zhì)的危害； 降低物質(zhì)的粘稠程度；降低物質(zhì)的粘稠程度； 防止溢料事故；防止溢料事故； 選擇適宜加熱方式和加熱溫度；選擇適宜加熱方式和加熱溫度； 避免熔融設(shè)備事故；避免熔融設(shè)備事

23、故； 注意熔融過程的攪拌。注意熔融過程的攪拌。物料輸送物料輸送固體物料輸送安全注意事項(xiàng)固體物料輸送安全注意事項(xiàng)防止人身傷害事故：防止人身傷害事故： 在輸送設(shè)備的日常維護(hù)中，潤(rùn)滑、加油和清掃工作是操作在輸送設(shè)備的日常維護(hù)中，潤(rùn)滑、加油和清掃工作是操作者致傷的主要機(jī)會(huì)；者致傷的主要機(jī)會(huì)； 特別關(guān)注設(shè)備對(duì)操作者嚴(yán)重危險(xiǎn)的部位，如皮帶同皮帶輪特別關(guān)注設(shè)備對(duì)操作者嚴(yán)重危險(xiǎn)的部位，如皮帶同皮帶輪接觸的部位；接觸的部位； 注意鏈斗輸送機(jī)下料器的搖把反轉(zhuǎn)傷人；注意鏈斗輸送機(jī)下料器的搖把反轉(zhuǎn)傷人； 不得隨意拆卸設(shè)備突起部位的防護(hù)罩，避免設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)不得隨意拆卸設(shè)備突起部位的防護(hù)罩，避免設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)突起部位將人

24、刮到。時(shí)突起部位將人刮到。防止設(shè)備事故：防止設(shè)備事故： 防止皮帶運(yùn)行過程中，因高溫物料燒壞皮帶；防止皮帶運(yùn)行過程中，因高溫物料燒壞皮帶； 嚴(yán)密注意齒輪負(fù)荷的均勻，物料的粒度以及混入其中的雜嚴(yán)密注意齒輪負(fù)荷的均勻，物料的粒度以及混入其中的雜物，防止因?yàn)榭?，拉斷鏈條，甚至拉毀整個(gè)輸送設(shè)備的機(jī)架；物，防止因?yàn)榭希瓟噫湕l，甚至拉毀整個(gè)輸送設(shè)備的機(jī)架； 防止鏈斗輸送機(jī)下料器下料過多，料面過高造成鏈帶拉斷。防止鏈斗輸送機(jī)下料器下料過多，料面過高造成鏈帶拉斷。氣力輸送系統(tǒng)的安全注意事項(xiàng)氣力輸送系統(tǒng)的安全注意事項(xiàng) 氣流輸送系統(tǒng)除本身會(huì)產(chǎn)生故障之外，最大的問題是系氣流輸送系統(tǒng)除本身會(huì)產(chǎn)生故障之外，最大的問

25、題是系統(tǒng)的堵塞和由靜電引起的粉塵爆炸。粉料氣流輸送系統(tǒng)應(yīng)保持統(tǒng)的堵塞和由靜電引起的粉塵爆炸。粉料氣流輸送系統(tǒng)應(yīng)保持良好的嚴(yán)密性。其管道材料應(yīng)選擇導(dǎo)電性材料并有良好的接地，良好的嚴(yán)密性。其管道材料應(yīng)選擇導(dǎo)電性材料并有良好的接地，如采用絕緣材料管道，則管外應(yīng)采取接地措施。輸送速度不應(yīng)如采用絕緣材料管道，則管外應(yīng)采取接地措施。輸送速度不應(yīng)超過該物料允許的流速，粉料不要堆積管內(nèi)，要及時(shí)清理管壁。超過該物料允許的流速，粉料不要堆積管內(nèi)，要及時(shí)清理管壁。輸送有爆炸性或燃燒性物料時(shí)，要采用氮、二氧化碳等惰性氣輸送有爆炸性或燃燒性物料時(shí)，要采用氮、二氧化碳等惰性氣體代替空氣，以防造成燃燒或爆炸。體代替空氣，以

26、防造成燃燒或爆炸。液態(tài)物料輸送液態(tài)物料輸送 液態(tài)物料可借其位能沿管道向低處輸送。而將其由低處輸液態(tài)物料可借其位能沿管道向低處輸送。而將其由低處輸往高處或由一地輸往另一地往高處或由一地輸往另一地(水平輸送水平輸送)，或由低壓處輸往高壓，或由低壓處輸往高壓處，以及為保證一定流量克服阻力所需要的壓頭，則需要依靠處，以及為保證一定流量克服阻力所需要的壓頭，則需要依靠泵來完成。泵的種類較多，通常有離心泵、往復(fù)泵、旋轉(zhuǎn)泵、泵來完成。泵的種類較多，通常有離心泵、往復(fù)泵、旋轉(zhuǎn)泵、流體作用泵等。流體作用泵等。離心泵的安全要點(diǎn)離心泵的安全要點(diǎn) 避免物料泄漏引發(fā)事故；避免物料泄漏引發(fā)事故； 避免空氣吸入導(dǎo)致爆炸；避

27、免空氣吸入導(dǎo)致爆炸； 防止靜電引起燃燒；防止靜電引起燃燒； 避免軸承過熱引起燃燒；避免軸承過熱引起燃燒； 防止絞傷。防止絞傷。往復(fù)泵、旋轉(zhuǎn)泵的安全要點(diǎn)往復(fù)泵、旋轉(zhuǎn)泵的安全要點(diǎn) 往復(fù)泵和旋轉(zhuǎn)泵（齒輪泵、螺桿泵）用于流量不大、揚(yáng)程往復(fù)泵和旋轉(zhuǎn)泵（齒輪泵、螺桿泵）用于流量不大、揚(yáng)程較高或?qū)P(yáng)程要求變化較大的場(chǎng)合，齒輪泵一般用于輸送油類較高或?qū)P(yáng)程要求變化較大的場(chǎng)合，齒輪泵一般用于輸送油類等黏性較大的液體。等黏性較大的液體。 往復(fù)泵和旋轉(zhuǎn)泵均屬正位移泵，開車時(shí)必須把出口閥門打往復(fù)泵和旋轉(zhuǎn)泵均屬正位移泵，開車時(shí)必須把出口閥門打開，嚴(yán)禁采用關(guān)閉出口閥門的方法進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，否則造成泵開，嚴(yán)禁采用關(guān)閉出口閥門

28、的方法進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，否則造成泵內(nèi)壓力升高，引發(fā)爆炸事故。這一點(diǎn)與離心泵不同，離心泵是內(nèi)壓力升高，引發(fā)爆炸事故。這一點(diǎn)與離心泵不同，離心泵是可以采用關(guān)閉出口閥門的方法進(jìn)行流量調(diào)節(jié)的。可以采用關(guān)閉出口閥門的方法進(jìn)行流量調(diào)節(jié)的。流體作用泵的安全要點(diǎn)流體作用泵的安全要點(diǎn) 流體作用泵是依靠壓縮氣體的壓力或運(yùn)動(dòng)著的流體本身來流體作用泵是依靠壓縮氣體的壓力或運(yùn)動(dòng)著的流體本身來進(jìn)行流體的輸送，如空氣升液器、噴射泵等。這類泵無活動(dòng)部進(jìn)行流體的輸送，如空氣升液器、噴射泵等。這類泵無活動(dòng)部件且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在化工生產(chǎn)中有著特殊的用途，常用于輸送腐件且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在化工生產(chǎn)中有著特殊的用途，常用于輸送腐蝕性流體。蝕性流體。

29、 空氣升液器等是以空氣為動(dòng)力的設(shè)備，必須有足夠的耐壓空氣升液器等是以空氣為動(dòng)力的設(shè)備，必須有足夠的耐壓強(qiáng)度，必須有良好的接地裝置。輸送易燃液體時(shí)，不能采用壓強(qiáng)度，必須有良好的接地裝置。輸送易燃液體時(shí)，不能采用壓縮空氣壓送，要用氮?dú)?、二氧化碳等惰性氣體代替空氣，以防縮空氣壓送，要用氮?dú)?、二氧化碳等惰性氣體代替空氣，以防止空氣與易燃液體的蒸氣形成爆炸性混合物，遇點(diǎn)火源造成爆止空氣與易燃液體的蒸氣形成爆炸性混合物，遇點(diǎn)火源造成爆炸事故。炸事故。氣態(tài)物料輸送氣態(tài)物料輸送 （1）氣體輸送設(shè)備分類）氣體輸送設(shè)備分類通風(fēng)機(jī)：起輸送氣體之用，所產(chǎn)生的表壓通風(fēng)機(jī)：起輸送氣體之用，所產(chǎn)生的表壓0.0147MPa；

30、鼓風(fēng)機(jī)：起輸送氣體之用，產(chǎn)生的表壓（鼓風(fēng)機(jī)：起輸送氣體之用，產(chǎn)生的表壓（0.0147-0.294）MPa；壓縮機(jī)：壓縮機(jī)的表壓壓縮機(jī)：壓縮機(jī)的表壓0.294MPa，對(duì)氣體有較顯著的壓，對(duì)氣體有較顯著的壓縮作用?？s作用。（2）氣體物料輸送安全要點(diǎn)）氣體物料輸送安全要點(diǎn) 氣體與液體不同，氣體具有可壓縮性，因此，氣體輸送機(jī)氣體與液體不同，氣體具有可壓縮性，因此，氣體輸送機(jī)械與液體輸送機(jī)械不盡相同。用于輸送液體的機(jī)械稱為泵，用械與液體輸送機(jī)械不盡相同。用于輸送液體的機(jī)械稱為泵，用于輸送氣體的機(jī)械稱為風(fēng)機(jī)及壓縮機(jī)。于輸送氣體的機(jī)械稱為風(fēng)機(jī)及壓縮機(jī)。 氣體物料輸送中，氣體壓強(qiáng)發(fā)生變化，體積和溫度也相應(yīng)氣體

31、物料輸送中，氣體壓強(qiáng)發(fā)生變化，體積和溫度也相應(yīng)發(fā)生變化。對(duì)氣體物料的輸送必須特別重視在操作條件下氣體發(fā)生變化。對(duì)氣體物料的輸送必須特別重視在操作條件下氣體的燃燒爆炸危險(xiǎn)。的燃燒爆炸危險(xiǎn)。通風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)安全要點(diǎn)通風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)安全要點(diǎn) 保持其防護(hù)罩完好，避免人身傷亡事故；保持其防護(hù)罩完好，避免人身傷亡事故； 必要時(shí)安裝消音裝置。必要時(shí)安裝消音裝置。真空泵安全要點(diǎn)真空泵安全要點(diǎn) 嚴(yán)格密封；嚴(yán)格密封； 輸送易燃?xì)怏w，盡可能采用液環(huán)式真空泵。輸送易燃?xì)怏w，盡可能采用液環(huán)式真空泵。壓縮機(jī)安全要點(diǎn)壓縮機(jī)安全要點(diǎn) 保證散熱良好；保證散熱良好； 嚴(yán)防泄漏；嚴(yán)防泄漏； 嚴(yán)禁空氣與易燃性氣體在壓縮機(jī)內(nèi)形成爆炸性混合

32、物；嚴(yán)禁空氣與易燃性氣體在壓縮機(jī)內(nèi)形成爆炸性混合物； 防止靜電；防止靜電； 預(yù)防禁忌物的接觸；預(yù)防禁忌物的接觸； 避免操作失誤。避免操作失誤。 壓送特殊氣體的壓縮機(jī)，應(yīng)根據(jù)所壓送氣體物料的化學(xué)性壓送特殊氣體的壓縮機(jī)，應(yīng)根據(jù)所壓送氣體物料的化學(xué)性質(zhì)，采取相應(yīng)的防火措施。如乙炔壓縮機(jī)同乙炔接觸的部件不質(zhì)，采取相應(yīng)的防火措施。如乙炔壓縮機(jī)同乙炔接觸的部件不允許用銅來制造，以防產(chǎn)生具有爆炸危險(xiǎn)的乙炔銅。允許用銅來制造，以防產(chǎn)生具有爆炸危險(xiǎn)的乙炔銅。 可燃?xì)怏w的管道應(yīng)經(jīng)常保持正壓，并根據(jù)實(shí)際需要安裝逆可燃?xì)怏w的管道應(yīng)經(jīng)常保持正壓，并根據(jù)實(shí)際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置，管內(nèi)流速不應(yīng)過高。管道應(yīng)

33、止閥、水封和阻火器等安全裝置，管內(nèi)流速不應(yīng)過高。管道應(yīng)有良好的接地裝置，以防靜電聚集放電引起火災(zāi)。有良好的接地裝置，以防靜電聚集放電引起火災(zāi)。 可燃?xì)怏w和易燃蒸氣的抽送、壓縮設(shè)備的電機(jī)部分，應(yīng)為可燃?xì)怏w和易燃蒸氣的抽送、壓縮設(shè)備的電機(jī)部分，應(yīng)為符合防爆等級(jí)要求的電氣設(shè)備，否則，應(yīng)穿墻隔離設(shè)置。符合防爆等級(jí)要求的電氣設(shè)備，否則，應(yīng)穿墻隔離設(shè)置。 當(dāng)輸送可燃?xì)怏w的管道著火時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取滅火措施。管當(dāng)輸送可燃?xì)怏w的管道著火時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取滅火措施。管徑在徑在150mm以下的管道。一般可直接關(guān)閉閘閥熄火；管徑在以下的管道。一般可直接關(guān)閉閘閥熄火；管徑在150mm以上的管道著火時(shí)，不可直接關(guān)閉閘閥熄火，應(yīng)

34、采取逐以上的管道著火時(shí)，不可直接關(guān)閉閘閥熄火，應(yīng)采取逐漸降低氣壓。通入大量水蒸氣或氨氣滅火的措施。但氣體壓力漸降低氣壓。通入大量水蒸氣或氨氣滅火的措施。但氣體壓力不得低于不得低于50100Pa。嚴(yán)禁突然關(guān)閉閘閥或水封。以防回火爆。嚴(yán)禁突然關(guān)閉閘閥或水封。以防回火爆炸。當(dāng)著火管道被燒紅時(shí)，不得用水驟然冷卻。炸。當(dāng)著火管道被燒紅時(shí)，不得用水驟然冷卻。6.1.2化工生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程化工生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程 化工生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程是生產(chǎn)企業(yè)各崗位如何遵守有化工生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程是生產(chǎn)企業(yè)各崗位如何遵守有關(guān)規(guī)定完成本崗位工作任務(wù)的具體操作程序和要求，是職工必關(guān)規(guī)定完成本崗位工作任務(wù)的具體操作程序

35、和要求，是職工必須遵守的企業(yè)規(guī)章。須遵守的企業(yè)規(guī)章?；どa(chǎn)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程編制要點(diǎn)：化工生產(chǎn)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程編制要點(diǎn)： 明確使用范圍及條件。明確使用范圍及條件。 針對(duì)崗位操作人員，要求內(nèi)容具體，針對(duì)性強(qiáng)，可操作性強(qiáng)。針對(duì)崗位操作人員，要求內(nèi)容具體，針對(duì)性強(qiáng)，可操作性強(qiáng)。編制依據(jù)：編制依據(jù)： 國(guó)家、地方、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。國(guó)家、地方、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。 技術(shù)部門提供的工藝規(guī)程中有關(guān)安全內(nèi)容。技術(shù)部門提供的工藝規(guī)程中有關(guān)安全內(nèi)容。 參照同類行業(yè)或崗位多年總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和曾經(jīng)發(fā)生過的參照同類行業(yè)或崗位多年總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和曾經(jīng)發(fā)生過的事故案例。事故案例。 設(shè)備技術(shù)說明書中規(guī)定必須遵守

36、的操作注意事項(xiàng)。設(shè)備技術(shù)說明書中規(guī)定必須遵守的操作注意事項(xiàng)。 具體內(nèi)容應(yīng)包括：具體內(nèi)容應(yīng)包括： 物料的危險(xiǎn)特性及安全注意事項(xiàng)。物料的危險(xiǎn)特性及安全注意事項(xiàng)。 設(shè)備操作的安全要求和注意事項(xiàng)。設(shè)備操作的安全要求和注意事項(xiàng)。 必要的個(gè)人防護(hù)要求和使用方法。必要的個(gè)人防護(hù)要求和使用方法。 崗位必須了解的防火防爆及滅火器使用方面的內(nèi)容。崗位必須了解的防火防爆及滅火器使用方面的內(nèi)容。 職業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)對(duì)作業(yè)環(huán)境方面的基本要求。職業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)對(duì)作業(yè)環(huán)境方面的基本要求。 崗位操作的具體程序、動(dòng)作等安全內(nèi)容。崗位操作的具體程序、動(dòng)作等安全內(nèi)容。 可根據(jù)本單位的具體情況，管理模式編制崗位安全技術(shù)操可根據(jù)本單

37、位的具體情況，管理模式編制崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。也可以利用作業(yè)指導(dǎo)書的形式，但以上內(nèi)容不能缺少。作規(guī)程。也可以利用作業(yè)指導(dǎo)書的形式，但以上內(nèi)容不能缺少。例：氣焊氣割安全操作規(guī)程例：氣焊氣割安全操作規(guī)程一般安全要求：一般安全要求：乙炔使用時(shí)最高工作壓力禁止超過乙炔使用時(shí)最高工作壓力禁止超過147KPa。禁止使用紫銅、銀或含銅量超過禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70%的銅合金制造與乙炔的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。接觸的儀表、管子等零件。乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均采取防止凍結(jié)措施，一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水或水蒸氣解凍，

38、等均采取防止凍結(jié)措施，一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水或水蒸氣解凍，禁止采用明火烘烤或用鐵器敲打解凍。禁止采用明火烘烤或用鐵器敲打解凍。氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應(yīng)采用涂抹肥皂水方氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應(yīng)采用涂抹肥皂水方法檢漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏。法檢漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏。氣瓶、溶解乙炔瓶等均應(yīng)穩(wěn)固豎立或裝在專用膠輪車上使氣瓶、溶解乙炔瓶等均應(yīng)穩(wěn)固豎立或裝在專用膠輪車上使用。用。禁止使用電磁吸盤鋼繩，鏈條等吊運(yùn)各類焊接與切割用氣禁止使用電磁吸盤鋼繩，鏈條等吊運(yùn)各類焊接與切割用氣瓶。瓶。1.1. 氣瓶、溶解乙炔瓶均應(yīng)避免放在受陽(yáng)光曝曬或受熱源直接氣瓶、溶解乙炔瓶均應(yīng)避免放在受陽(yáng)光曝曬或受熱源直接輻

39、射及易電擊的地方。輻射及易電擊的地方。氧氣、溶解乙炔等氣瓶不應(yīng)放空，氣瓶?jī)?nèi)必須留有余氣，氧氣、溶解乙炔等氣瓶不應(yīng)放空，氣瓶?jī)?nèi)必須留有余氣，如氣瓶?jī)?nèi)應(yīng)留有不小于如氣瓶?jī)?nèi)應(yīng)留有不小于0.1MPa表壓的余氣，乙炔氣瓶必須表壓的余氣，乙炔氣瓶必須留有留有0.05-0.1MPa表壓的余氣。表壓的余氣。氣瓶漆色的標(biāo)志應(yīng)符合國(guó)家頒發(fā)的氣瓶漆色的標(biāo)志應(yīng)符合國(guó)家頒發(fā)的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，禁止改動(dòng)，嚴(yán)禁充裝與氣瓶漆色標(biāo)志不符的氣體。的規(guī)定，禁止改動(dòng)，嚴(yán)禁充裝與氣瓶漆色標(biāo)志不符的氣體。氣瓶應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒崾謫㈤]瓶閥。氣瓶應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒崾謫㈤]瓶閥。工作完畢，工作間隙，工作點(diǎn)轉(zhuǎn)移之前都應(yīng)關(guān)閉瓶

40、閥，載工作完畢，工作間隙，工作點(diǎn)轉(zhuǎn)移之前都應(yīng)關(guān)閉瓶閥，載上瓶冒。上瓶冒。禁止使用氣瓶作為登高支撐重物的襯墊。禁止使用氣瓶作為登高支撐重物的襯墊。留有余氣需要重新作為灌裝的氣瓶，應(yīng)關(guān)閉瓶閥，旋緊瓶留有余氣需要重新作為灌裝的氣瓶，應(yīng)關(guān)閉瓶閥，旋緊瓶冒，標(biāo)明空瓶字樣或記號(hào)。冒，標(biāo)明空瓶字樣或記號(hào)。氧氣、乙炔的管道，均應(yīng)涂相應(yīng)氣瓶漆色規(guī)定的顏色和標(biāo)氧氣、乙炔的管道，均應(yīng)涂相應(yīng)氣瓶漆色規(guī)定的顏色和標(biāo)明名稱，便于識(shí)別。明名稱，便于識(shí)別。溶解乙炔的使用：溶解乙炔的使用： 溶解乙炔氣瓶的充裝、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存等均應(yīng)符合原國(guó)溶解乙炔氣瓶的充裝、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存等均應(yīng)符合原國(guó)家勞動(dòng)部頒布的家勞動(dòng)部頒布的溶解乙炔氣

41、瓶安全監(jiān)察規(guī)程溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和和氣瓶安全氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定監(jiān)察規(guī)定。 乙炔瓶搬運(yùn)、裝卸、使用時(shí)都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上乙炔瓶搬運(yùn)、裝卸、使用時(shí)都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用已臥放的乙炔氣瓶，必須先直立臥放并直接使用。一旦要使用已臥放的乙炔氣瓶，必須先直立后，靜止后，靜止20分鐘再連接乙炔減壓器使用。分鐘再連接乙炔減壓器使用。 開啟乙炔氣瓶閥時(shí)應(yīng)緩慢，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般情況，開啟乙炔氣瓶閥時(shí)應(yīng)緩慢，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般情況，只開啟四分之三轉(zhuǎn)。只開啟四分之三轉(zhuǎn)。 禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡膠管及焊割禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡膠管及焊割炬

42、等。炬等。氧氣瓶的使用：氧氣瓶的使用： 使用氧氣瓶前，應(yīng)稍打開瓶閥，吹出瓶閥上粘附的細(xì)屑或使用氧氣瓶前，應(yīng)稍打開瓶閥，吹出瓶閥上粘附的細(xì)屑或臟污后立即關(guān)閉，然后接上減壓表再使用。臟污后立即關(guān)閉，然后接上減壓表再使用。 開啟瓶閥，操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面，并緩開啟瓶閥，操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面，并緩慢開啟。避免氧氣流朝向人體、易燃?xì)怏w或火源噴出。慢開啟。避免氧氣流朝向人體、易燃?xì)怏w或火源噴出。 禁止在帶壓力的氧氣瓶上以擰緊瓶閥的墊圈、螺母的地方，禁止在帶壓力的氧氣瓶上以擰緊瓶閥的墊圈、螺母的地方，消除泄漏。消除泄漏。 嚴(yán)禁讓粘有油脂手套、棉紗和工具等，同氧氣瓶、瓶閥、嚴(yán)禁讓粘

43、有油脂手套、棉紗和工具等，同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。減壓器及管路等接觸。 禁止單人肩扛氧氣瓶。氣瓶無防震圈或在氣溫禁止單人肩扛氧氣瓶。氣瓶無防震圈或在氣溫-10以下以下時(shí)，禁止用滾動(dòng)方式搬運(yùn)氧氣瓶。時(shí)，禁止用滾動(dòng)方式搬運(yùn)氧氣瓶。 操作中氧氣瓶距離乙炔發(fā)生器、明火或熱源應(yīng)大于操作中氧氣瓶距離乙炔發(fā)生器、明火或熱源應(yīng)大于5米。米。 禁止用手托瓶冒來移動(dòng)氧氣瓶。禁止用手托瓶冒來移動(dòng)氧氣瓶。 氧氣瓶不允許放在人行道上，如電梯間、樓梯間附近，防氧氣瓶不允許放在人行道上，如電梯間、樓梯間附近，防止被重物件撞擊，碰倒。止被重物件撞擊，碰倒。 禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服，乙炔管道，或用禁止使

44、用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服，乙炔管道，或用作試壓和氣動(dòng)工具的氣源。作試壓和氣動(dòng)工具的氣源。 禁止用氧氣對(duì)局部焊接部位通風(fēng)換氣。禁止用氧氣對(duì)局部焊接部位通風(fēng)換氣。氣焊、氣割用膠管：氣焊、氣割用膠管： 按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接與氣割中使用的氧氣膠管為藍(lán)色乙炔管為按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接與氣割中使用的氧氣膠管為藍(lán)色乙炔管為紅色。紅色。 乙炔、氧氣膠管不能相互換用，不得用其它膠管代替。乙炔、氧氣膠管不能相互換用，不得用其它膠管代替。 乙炔膠管段連接，應(yīng)使用含銅乙炔膠管段連接，應(yīng)使用含銅70%以下的銅管，低合金鋼以下的銅管，低合金鋼或不銹鋼管?；虿讳P鋼管。 工作前應(yīng)吹凈膠管內(nèi)的殘余氣體，再開始工作。工作前應(yīng)吹凈膠管內(nèi)的殘

45、余氣體，再開始工作。 焊接、切割工作前，應(yīng)檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、焊接、切割工作前，應(yīng)檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況，并及時(shí)修理或更換。老化、裂紋等情況，并及時(shí)修理或更換。減壓器的安全使用：減壓器的安全使用： 各種氣體專用的減壓器。禁止換用替用。各種氣體專用的減壓器。禁止換用替用。 減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固，采用螺扣連接時(shí)，應(yīng)擰減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固，采用螺扣連接時(shí)，應(yīng)擰足足5個(gè)螺扣以上，采用專門夾具壓緊時(shí)，裝卡應(yīng)平整牢靠。個(gè)螺扣以上，采用專門夾具壓緊時(shí)，裝卡應(yīng)平整牢靠。 同時(shí)使用兩種不同氣體進(jìn)行焊接時(shí)，不同氣瓶減壓器的出同時(shí)使用兩種不同氣體進(jìn)行焊接時(shí)，不同氣瓶

46、減壓器的出口端應(yīng)各自裝有單向閥，防止倒灌。口端應(yīng)各自裝有單向閥，防止倒灌。 減壓器接通氣源后，如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動(dòng)或有誤差，減壓器接通氣源后，如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動(dòng)或有誤差，應(yīng)由勞動(dòng)安全計(jì)量部門批準(zhǔn)的專業(yè)部門修理，禁止自行調(diào)整。應(yīng)由勞動(dòng)安全計(jì)量部門批準(zhǔn)的專業(yè)部門修理，禁止自行調(diào)整。 禁止用麻繩或一般橡膠等易燃物作為氧氣減壓器密封墊圈。禁止用麻繩或一般橡膠等易燃物作為氧氣減壓器密封墊圈。 液化石油氣和乙炔氣瓶，二氧化碳?xì)馄康扔脺p壓器必須保液化石油氣和乙炔氣瓶，二氧化碳?xì)馄康扔脺p壓器必須保證減壓器位于最高部位，防止瓶?jī)?nèi)液體流出。證減壓器位于最高部位，防止瓶?jī)?nèi)液體流出。 減壓器卸壓的順序是先關(guān)閉氣

47、瓶的瓶閥，然后放出減壓器減壓器卸壓的順序是先關(guān)閉氣瓶的瓶閥，然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣，最后放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到內(nèi)的全部余氣，最后放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到0位。位。 不準(zhǔn)在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導(dǎo)管的減壓器上掛放任不準(zhǔn)在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導(dǎo)管的減壓器上掛放任何物件，如焊炬、電焊鉗、膠管、電焊電纜等。何物件，如焊炬、電焊鉗、膠管、電焊電纜等。6.2開車安全操作及管理開車安全操作及管理裝置開車前安全檢查裝置開車前安全檢查 生產(chǎn)裝置經(jīng)過停工檢修后，在開車運(yùn)行前要進(jìn)行一次全面生產(chǎn)裝置經(jīng)過停工檢修后，在開車運(yùn)行前要進(jìn)行一次全面的安全檢查驗(yàn)收。目的是檢查檢修項(xiàng)目是否全部完工，質(zhì)量全的安全檢查驗(yàn)

48、收。目的是檢查檢修項(xiàng)目是否全部完工，質(zhì)量全部合格，勞動(dòng)保護(hù)安全設(shè)施是否全部恢復(fù)完善，設(shè)備、容器、部合格，勞動(dòng)保護(hù)安全設(shè)施是否全部恢復(fù)完善，設(shè)備、容器、管道內(nèi)部是否全部吹掃干凈、封閉，盲板是否按要求抽加完畢，管道內(nèi)部是否全部吹掃干凈、封閉，盲板是否按要求抽加完畢，確保無遺漏，檢修現(xiàn)場(chǎng)是否工完料盡場(chǎng)地清，檢修人員、工具確保無遺漏，檢修現(xiàn)場(chǎng)是否工完料盡場(chǎng)地清，檢修人員、工具是否撤出現(xiàn)場(chǎng)，達(dá)到了安全開工條件。是否撤出現(xiàn)場(chǎng)，達(dá)到了安全開工條件。裝置開車裝置開車必須辦理開車操作票，檢查并確認(rèn)水、電、汽（氣）必須必須辦理開車操作票，檢查并確認(rèn)水、電、汽（氣）必須符合開車要求，備種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)必

49、須齊符合開車要求，備種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)必須齊備、合格。投料前必須進(jìn)行分析驗(yàn)證。備、合格。投料前必須進(jìn)行分析驗(yàn)證。檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通，檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通，各種機(jī)電設(shè)備及電氣儀表等均應(yīng)處在完好狀態(tài)。各種機(jī)電設(shè)備及電氣儀表等均應(yīng)處在完好狀態(tài)。保溫、保壓及洗凈的設(shè)備要符合開車要求，必要時(shí)應(yīng)重新保溫、保壓及洗凈的設(shè)備要符合開車要求，必要時(shí)應(yīng)重新置換、清洗和分析，使之合格。置換、清洗和分析，使之合格。安全、消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)暢通，危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)安全、消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)暢通，危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)裝置開車，應(yīng)通知消防、氣防及醫(yī)療衛(wèi)生部

50、門的人員到場(chǎng)。裝置開車，應(yīng)通知消防、氣防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場(chǎng)。崗位應(yīng)備有個(gè)人防護(hù)用品。崗位應(yīng)備有個(gè)人防護(hù)用品。裝置開車要在開車負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一安排，并由裝置裝置開車要在開車負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一安排，并由裝置所屬的負(fù)責(zé)人指揮開車。所屬的負(fù)責(zé)人指揮開車。崗位操作工人要嚴(yán)格按工藝的要求和操作規(guī)程操作。崗位操作工人要嚴(yán)格按工藝的要求和操作規(guī)程操作。1. 進(jìn)料前，在升溫、預(yù)冷等工藝調(diào)整操作中，檢修工與操作進(jìn)料前，在升溫、預(yù)冷等工藝調(diào)整操作中，檢修工與操作工配合做好螺栓緊固部位的熱把、冷把工作，防止物料泄工配合做好螺栓緊固部位的熱把、冷把工作，防止物料泄漏。漏。油系統(tǒng)要加強(qiáng)脫水操作，深冷系統(tǒng)要加強(qiáng)

51、干燥操作，為投油系統(tǒng)要加強(qiáng)脫水操作，深冷系統(tǒng)要加強(qiáng)干燥操作，為投料奠定基礎(chǔ)。料奠定基礎(chǔ)。裝置進(jìn)料前、要關(guān)閉所有的放空、排污、倒淋等閥門，然裝置進(jìn)料前、要關(guān)閉所有的放空、排污、倒淋等閥門，然后按規(guī)定流程，經(jīng)操作工、裝置負(fù)責(zé)人檢查無誤，啟動(dòng)機(jī)后按規(guī)定流程，經(jīng)操作工、裝置負(fù)責(zé)人檢查無誤，啟動(dòng)機(jī)泵進(jìn)料。進(jìn)料過程中，操作工沿管線進(jìn)行檢查，防止物料泵進(jìn)料。進(jìn)料過程中，操作工沿管線進(jìn)行檢查，防止物料泄漏或物料走錯(cuò)流程；裝置開車過程中，嚴(yán)禁亂排亂放各泄漏或物料走錯(cuò)流程；裝置開車過程中，嚴(yán)禁亂排亂放各種物料。種物料。裝置升溫、升壓、加量，按規(guī)定緩慢進(jìn)行。操作調(diào)整階段，裝置升溫、升壓、加量，按規(guī)定緩慢進(jìn)行。操作調(diào)

52、整階段，應(yīng)注意檢查閥門開度是否合適，逐步提高處理量，使其達(dá)應(yīng)注意檢查閥門開度是否合適，逐步提高處理量，使其達(dá)到正常生產(chǎn)為止。開車過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)到正常生產(chǎn)為止。開車過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備運(yùn)行的情況，加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常備運(yùn)行的情況，加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，情況緊急時(shí)應(yīng)中止開車，嚴(yán)禁強(qiáng)行開車?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，情況緊急時(shí)應(yīng)中止開車，嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。6.3停車安全操作及管理停車安全操作及管理停工條件檢查確認(rèn)停工條件檢查確認(rèn)在裝置停工前，利用安全檢查分析表對(duì)停工條件進(jìn)行檢查在裝置停工前，利用安全檢查分析表對(duì)停工條件進(jìn)行檢查分析，根據(jù)分析

53、結(jié)果，制定停工條件確認(rèn)表，對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行檢分析，根據(jù)分析結(jié)果，制定停工條件確認(rèn)表，對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行檢查確認(rèn)，只有當(dāng)所有的內(nèi)容都滿足要求后，方可進(jìn)行下一步的查確認(rèn)，只有當(dāng)所有的內(nèi)容都滿足要求后，方可進(jìn)行下一步的停工操作，避免由于條件不具備而盲目停工帶來的風(fēng)險(xiǎn)。必須停工操作，避免由于條件不具備而盲目停工帶來的風(fēng)險(xiǎn)。必須強(qiáng)調(diào)的是檢查標(biāo)準(zhǔn)在此應(yīng)為具體的、可以操作的，以后各狀態(tài)強(qiáng)調(diào)的是檢查標(biāo)準(zhǔn)在此應(yīng)為具體的、可以操作的，以后各狀態(tài)確認(rèn)表中的確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)有相同要求。確認(rèn)表中的確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)有相同要求。企業(yè)必須編制停車方案，正常停車必須按停車方案中的步企業(yè)必須編制停車方案，正常停車必須按停車方案中的步驟進(jìn)行。用于緊急處理的自動(dòng)停車聯(lián)鎖裝置，不應(yīng)用于正常停驟進(jìn)行。用于緊急處理的自動(dòng)停車聯(lián)鎖裝置，不應(yīng)用于正常停車，加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系。車，加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系。裝置停車安全措施裝置停車安全措施停車方案一經(jīng)確定，應(yīng)嚴(yán)格按照停車方案確定的時(shí)間、停停車方案一經(jīng)確定，應(yīng)嚴(yán)格按照停車方案確定的時(shí)間、停車步驟、工藝變化幅度，以及確認(rèn)的停車操作順序圖表，有秩車步驟、工藝變化幅度，以及確認(rèn)的停車操作順序圖表，有秩序地進(jìn)行。序地進(jìn)行。裝置停車時(shí)，操作人員要在較短