隔油提升一體化設備技術說明

1、隔油提升一體化設備技術說明、參考規(guī)范：建筑給水排水設計規(guī)范GB50015-2003 （2009版）；地下污水提升裝置技術條件（CJ/T380-2011）室外排水設計規(guī)范（GB50014-2006建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB5042-2002 ；建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2002 ；隔油提升一體化設備（CJ/T 410-2012）餐飲廢水隔油器（城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準 CJ/T295-2008）飲食業(yè)環(huán)境保護技術規(guī)范 HJ554-2010污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準 CJ343-2010、設計（1）參照原隔油池處理水量（2）現(xiàn)有給排水系統(tǒng)位置三.技術要求（一）、通用隔油提

2、升一體化設備技術參數(shù)表項目名稱設備型號THZGY-T-10-10-1.5/23 套設備參數(shù)流量10 m3,揚程10n，電機功率1.5kW,板厚2mm外形尺寸長X寬X高：2370 X 1200X 1800序號設備名稱規(guī)格型號材質數(shù)量備注1進水總成DN1003041套通用2自動雜物分離系統(tǒng)THZGY-ZL-Q13041套380V,0.37kW3自動油水分離系統(tǒng)THZGY-YL-Q23041套通用4自動污水提升系統(tǒng)THZGY-WT-Q33041套通用5智能提升泵組THZGY-TS-1.5泵體鑄鐵2臺凱泉6恒溫加熱裝置THZGY-JR/N3041套220V,2kW7液位控制儀THYE-GY/N套1不銹

3、鋼干簧管液位計8排油總成DN503041套通用9排泥總成DN503041套通用10出水總成DN653041套通用11通氣總成DN503041套通用12溢通系統(tǒng)THZGY-YT3041套通用13檢修系統(tǒng)DN323041套通用14智能控制系統(tǒng)THZGY-ZK冷軋鋼板1套施耐德兀器件15底座及成套附件THZGY-DZ槽鋼1套通用說明(二八隔油提升設備性能參數(shù)與技術要求1、隔油提升設備性能參數(shù)：(1) 工作電壓：380V± 10%(2)電源頻率：50Hz± 5%(3) 介質溫度：5C(4)水泵揚程：7- 15m(5) 水泵流量：10nVh(6) 設備外形尺寸：滿足隔油和提升參數(shù)要求

4、及現(xiàn)場預留空間尺寸(7) 安裝方式：地面落地安裝(8) 性能要求：滿足設計提升的流量、揚程能力要求。2、隔油一體設備整術要求1）隔油一體化設備應技術先進、性能優(yōu)良、質量可靠、成熟穩(wěn)定、經(jīng)濟合理 適用，經(jīng)隔油設備排出的 含油廢水應滿足動植物油含量W OOm.g/L,懸浮物標準 滿足w 300mg/L，達到污水排放標準；2）隔油一體化設備應當具有輕便緊湊、密封無漏、性能可靠、堅固耐用、防 腐耐磨、維護簡便、機械自動除油等特點；4）隔油提升一體設備應自帶電加熱裝置，防止油污結塊，防止堵塞閥門和排 污管；5）油水分離區(qū)應采用錐形結構，方便集油、集污；6）隔油設備應無需清掏，能達到機械自動除渣的要求；7

5、）成套設備（水箱、配套管件等）均采用 SUS304銹鋼材質，材質厚度不低 于 2mm； .8）水箱應全密封閉設計，占地面積小，確保無異味外泄，需帶有通風裝置， 有效地防止異味外泄， 并能及時的吸進空氣， 防止水箱內可能發(fā)生真空現(xiàn)象， 保 證設備安全有效地運行。（9）進水形式：水平法蘭接口，連接進水法蘭前需要 1 到 2 米的緩沖管；（ 10）出口形式：垂直法蘭接口；（ 11）格柵除污：設有提籃式格柵，能攔截污水中的較大的固體雜物；（ 12）設備配置：包括箱體、水泵、攔污格柵裝置、集油排油裝置、集泥排泥裝 置、污水提升裝置、通氣及排污檢修裝置、智能控制箱、底座及附件等；（13）設備水箱采用SUS

6、304不銹鋼材質平板焊接而成，箱壁、箱底板厚度 2mm 箱蓋板厚度1.mm方便提起，箱蓋含有提手和搭扣，便于檢查維護；（14） 控制系統(tǒng)：主要元器件為施耐德品牌，水泵、浮球電纜線長度為6 米。（三）、控制系統(tǒng)技術要求1）污水提升一體化設備、隔油一體化設備控制箱采用一控二的方式，主要元器 件應采用施耐德/ABB/西門子等同等品牌。水泵通過控制箱實現(xiàn)液位自動控制、 自動切換功能、 現(xiàn)場手動控制和控制室遠程控制的功能， 其中正常液位控制、 超 高水位液位控制采用應不銹鋼連桿式浮球開關。2）地下污水提升一體化設備的控制均應具有現(xiàn)場水位自動控制、就地手動控制兩種控制方式，實行二級管理。3）地下污水提升一

7、體化設備、內設停泵水位、第一臺啟泵水位、第二臺啟泵水 位、報警水位共四個水位。其控制要求如下。停泵水位：當水位到達停泵水位時，水泵應停止工作； 當水位到達水泵啟泵水位時， 其中一臺水泵開啟運行， 下一工作周期另外一 臺水泵運行，兩臺水泵交替運行；報警水位：當水位達到報警水位時，發(fā)出報警信號。若工作泵故障， 應立即自動切斷故障水泵的電源， 備用泵自動投入運行； 當機組 出現(xiàn)過載、過熱、缺相、短路、以及密封泄漏等故障時，控制箱應立即自動切斷 故障水泵的電源，同時應有故障顯示；水泵采用直接啟動方式啟動水泵； 采用自動交替工作方式， 以保證每臺水泵 的運行可靠性。每臺泵應由單獨開關控制， 且主開關和分

8、開關應具有選擇性閉鎖。（四）、各主要部件技術要求1）收集箱內液位開關采用連桿式，連桿和浮球材質為 SUS304防銹耐腐蝕，具 有動作靈敏、防震動、防沖擊等特性，并能適應污水 PH值要求，具有測量準確、 報警聯(lián)動、密封可靠、堅固耐用等特性。液位開關應能輸出停泵水位、第一臺水泵啟動水位、第二臺水泵啟動水位、 報警水位共四組信號。水泵所用電機必須有足夠的功率儲備， 使水泵在性能曲線允許的范圍之內工 作時，不會超負荷。2）電纜進線密封裝置潛水電纜接入電機時采用不銹鋼插接件及螺紋密封方式， 可以非常方便地拆 下。不銹鋼插頭由螺紋固定，螺帽和 0型圈形成密封，防止介質滲入，并便于維 修保養(yǎng)。 同時在電纜末端采用樹脂灌注的方式， 在電纜插頭內充聚亞胺脂， 可以 確保即使在電纜破損的情況下，水也絕對不會沿電纜進入電機內。3）密閉集水箱集水箱殼體應采用SUS304不銹鋼板焊接成型，厚度不小于 2mm應堅固耐 用、抗沖擊、抗腐蝕,密封性能達到氣體、氣味完全密封。應能承受不小于 0.4 MPa的耐壓要求。水箱應設有排污泄空閥，方便檢修。集水箱上應設置有進水口、出水口、排氣口、泄水口等預留接口，進出水口 采用法蘭連接， 出廠時用法蘭蓋板予以封堵