自動熱噴涂系統(tǒng)技術指標和相關要求

1、自動熱噴涂系統(tǒng)技術指標和相關要求特別說明：以下技術指標和相關要求中，表示必須到達的指標或要 求，缺一不可。1、必須具備的功能1.1. APS和HVOF功能：一套完整的自動熱噴涂系統(tǒng)，可用于大氣 等離子噴涂APS和超音速火焰噴涂HVOF，能噴涂熔點3000C的陶 瓷APS禾口 2000C 的金屬HVOF 。12、電腦自動控制功能：帶觸摸屏的工藝控制中心，PC+PLC控制 方式，對關鍵的噴涂參數(shù)具有全自動控制、監(jiān)控、顯示和自我保護能力， 對不同種類的零件的噴涂參數(shù)和噴涂加工程序可進行存儲和調用，確保工 藝參數(shù)的穩(wěn)定性和重現(xiàn)性。1.3、其它功能：在線監(jiān)測，內孔噴涂，雙斗送粉，機械手與轉臺步 進聯(lián)動，

2、噴砂，除塵。2、工作條件2.1. 環(huán)境：適于在氣溫0C40C和相對濕度W 90%的環(huán)境條件下運輸 和貯存。2.2. 電源：適于在電源220V/380V 一 10%、50Hz的條件下運行，連 續(xù)正常運行的時間應不少于8小時。配置符合中國有關標準要求的插頭，如 果沒有這樣的插頭，那么供貨商需提供適當?shù)霓D換插座。如產品達不到上述要求，投標人應注明其偏差。如設備需要特殊工作 條件如水、電源、磁場、溫度、濕度等，供貨商應在投標書中加以說明。3、設備技術要求及主要規(guī)格參數(shù)3.1. APS噴槍共3把1配置1把機裝等離子噴槍，噴槍角度180°噴槍額定功率?55kW, 噴槍帶內、外兩個送粉口。2配置1

3、把手持等離子噴槍，噴槍角度90°噴槍額定功率?55kW, 噴槍帶內、外兩個送粉口。3配置1把等離子內孔噴槍，噴槍額定功率?25kW。(4) 等離子噴槍內的噴嘴、電極等易損件應能簡單、快速更換，并配 備更換所使用的專用對中工具。(5) 所有等離子噴槍可采用Ar作為等離子主氣工作，輔氣采用H2進行 噴涂。( 6)噴槍應配備完善(包括噴嘴、電極、送粉支架、冷卻氣噴嘴、機 裝夾持支架等部件) 。( 7)噴槍噴涂效率高，能長期穩(wěn)定工作，噴槍應重量輕、體積小，并 可方便安裝在機械手上。3.2. HVOF 噴槍(共 2把)( 1)配置 1把噴槍，噴槍角度為 180°，并配備機裝夾持支架。

4、( 2)配置 1把內孔噴槍，噴槍角度為 90°，并配備機裝夾持支架。( 3)丙烷作為燃料。( 4)軸向送粉，用水和空氣復合式冷卻。3.3. 送粉器(1) 配置1臺雙斗送粉器，應能滿足APS和HVOF使用。(2) 雙斗送粉器的每個粉斗容積?1.5L，APS粉斗數(shù)量?2個，HVOF 粉斗數(shù)量?1個。( 3)兩送粉斗可單獨工作，也可協(xié)同送粉實現(xiàn)梯度涂層操作。(4) 送粉重復精度w滿量程 ±%。(5) 送粉粒度范圍W 2003.4. 工藝控制中心(1) 工藝控制中心應為全自動閉環(huán)控制系統(tǒng)，采用工業(yè)PC+PLC的方式控制。工藝控制中心上應帶有觸摸屏，圖形界面便于操作。APS和HVOF

5、應由一臺工藝控制中心控制，可在工藝控制中心菜單上選擇工藝，并在機 械手上更換噴槍即可完成不同工藝噴涂。(2) 工藝控制中心應采用容易操作的控制軟件，便于操作和監(jiān)控整個 工藝過程。噴涂處方可以在任何需要的時間儲存和調用。(3) 工藝控制中心包括所有電氣局部的PLC、保護裝置。PLC實時控 制整個過程的運行并采集過程數(shù)據(jù)和錯誤信息以及報警提示。(4) 工藝控制中心應能保證APS和HVOF參數(shù)和噴涂程序的平安存儲、 調用和備份，并易于連接外部存儲設備。噴涂配方、過程數(shù)據(jù)等可以儲存，為每次的噴涂操作提供精確過程控制，噴涂工藝配方儲存能力?1000個。(5) 工藝控制中心應將每秒鐘的工藝參數(shù)和趨勢加以連

6、續(xù)記錄，并可 自動儲存 30天的記錄內容。(6) 工藝控制中心應配備 2個硬盤，當一個硬盤失效時，系統(tǒng)可自動 切換到鏡像硬盤讀寫，最大限度地減少了數(shù)據(jù)喪失的風險。(7) 工藝控制中心應能對主、次氣，送粉氣流量，冷卻水流量，溫度 等相關噴涂參數(shù)進行自動監(jiān)控及顯示。(8) 工藝控制中心應有先進的故障自診斷及顯示功能，按鍵或開關具 有可靠的聯(lián)鎖控制保護功能。(9) 為保證生產的平安性，操作權需根據(jù)操作者的級別而定。買方可 以根據(jù)需要配置每個級別的權利，對噴涂參數(shù)的設定和更改設置保護口令。(10) 系統(tǒng)應具有先進的錯誤診斷顯示系統(tǒng)，能夠顯示各工作部件如 水溫、水流、氣壓、氣流、電壓、電流等方面的錯誤信

7、息并報警，并會在 故障出現(xiàn)時緊急停止系統(tǒng)的運轉。3.5. 氣體管理中心(1) 氣體流量控制局部應采用質量流量閉環(huán)控制系統(tǒng)，其控制精度W滿量程的 ±2%。(2) 氣體管理中的電氣局部和氣體管路局部應完全隔開，氣體管理中 心的箱體應密封，系統(tǒng)應有防止氣體泄漏的報警裝置。( 3)氣體管理中心應能夠控制和監(jiān)測工作氣體和載氣、用于冷卻工件 的壓縮空氣。(4) APS氣體管理中心應配置至少2路等離子氣(Ar和出)和載氣管線，并具備各類工作氣體混合用的一個混合器。應具備H2泄漏探測器。(5) HVOF氣體管理中心應配置至少2路HVOF氣(0“丙烷)和載氣 管線，并具備各類工作氣體混合用的一個混合器

8、。應具備燃氣泄漏探測器。3.6. 電源柜(1) 應采用逆變斬波電源，可提供所有配套噴槍所需要功率?80kW(2) 工作效率?90%，功率因數(shù)cos護0.95。(3) 連續(xù)額定功率?85kW。(4) 電源最高輸出電壓?130V DC。(5) 輸出電流調節(jié)范圍不小于 1001000A。(6) 電源柜應專門為APS設備配備的專用電源，整個電源柜應實現(xiàn)閉環(huán)控制，保證生產過程中的輸出功率與設定功率的一致性。3.7. 分配器(1) APS分配器能控制APS噴槍的點火過程，能測量噴槍的水導電率、 進出口水溫、流量，能測量等離子電壓和等離子氣體壓力。(2) HVOF分配器能夠控制HVOF噴槍的點火過程，能對噴

9、槍監(jiān)測， 并由控制系統(tǒng)提供急停。3.8. 機械手及工作轉臺(機械手為六軸聯(lián)動，與轉臺聯(lián)動配合，載重量應?20kg;程序 控制，具備程序存儲和調用功能?？芍貜投ㄎ痪葁 ±).1m m。固定裝置安 裝噴槍，并穩(wěn)定可靠工作。(2) 機械手需適用于熱噴涂的粉塵環(huán)境。(3) 轉臺直徑?800mm 最大承重量?200kg，轉速范圍0150rpm 無級變速。(4) 轉盤中間開圓孔，帶4個均分的T型槽，配備三爪臺鉗一個。(5) 轉臺翻轉角度?045°可任意翻轉并固定，并要求電動翻轉。(6) 轉臺配置2架旁吹氣體噴射冷卻裝置，及4只冷卻氣流噴射嘴氣體 噴射冷卻裝置用于工件的冷卻。(7) 氣

10、體噴射冷卻裝置可連接壓縮空氣或惰性氣體兩種冷卻噴射氣 流。氣體噴射器可以在兩個角度間(上下和左右)調整，并可根據(jù)工件的 幾何形狀調整距離。3.9. 在線噴涂監(jiān)測系統(tǒng)由賣方集成國外知名品牌的在線噴涂監(jiān)測系統(tǒng)，用于一系列噴涂工藝參數(shù)的實時監(jiān)測，記錄所有測量的參數(shù)，可進行離線分析。監(jiān)測功能至少包 括：顆粒速度、顆粒溫度、噴流發(fā)散角、零件外表溫度等參數(shù)。3.10. 冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)包括冷水機一臺。熱交換器用于與噴槍進行冷卻水的閉環(huán) 循環(huán)，可通過PLC精確控制水溫。3.11. 十字機械手(或稱X-Y機械手)(1) X、Y軸有效行程?1.5m，速度0600mm/min無級可調；(2) 電腦程序控制，具

11、備程序存儲和調用功能。312 噴涂隔音房(1) 隔音房按現(xiàn)有廠房預留位置建造，隔音房外部尺寸7m4.5m4m (長 寬高)。(2) 噴涂房的防易燃易爆設計制造應符合 GB50016-2021?建筑設計防 火標準?。(3) 噴涂房采用吸音設計，有良好的隔音效果，在距離隔音房1m處噪 音w 80dBA。(4) 噴涂房內至少配置4盞防爆型日光燈，室內光照度不小于200LUX。(5) 噴涂房設有零件和人員進出的門一扇，為對開式大門，尺寸 2mX2m，安裝在隔音房正面，門上帶有防輻射的觀察窗，觀察窗采用雙層 玻璃結構。(6) 進風口及排風口外接至少2臺折板式消聲器，在保證隔聲性能的 同時確保有足夠的通風量。3.13.除塵器(1) 系統(tǒng)運行時粉塵不能泄漏，排放要滿足國家標準要求。(2) 排風量?10000m3/h。(3) 除塵器采用干式濾芯除塵，脈沖反吹，系統(tǒng)密封性好，運行時粉 塵不能泄漏。(4) 除塵器排氣筒高度?15m,不會發(fā)生粉塵堵塞、除塵不暢的情況。 3.14噴砂機(1) 干式噴砂。(2) 內置轉臺，噴砂角度