陶瓷分類大全

1、上海施邁爾精密陶瓷有限公司自1992年成立至今已近20年。公司本著可持續(xù)發(fā)展的原則致力于研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售以氧化鋯、氧化鋁、碳化硅、氮化硅、石英為主要原料的產(chǎn)品。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于LED、半導(dǎo)體、太陽能、電子、電器、紡織、汽車、機(jī)械、化工等高科技領(lǐng)域中的特殊應(yīng)用。本公司專精于陶瓷制造領(lǐng)域，是少數(shù)從原料制備到加工全制成均可自行完成的廠商。本公司總部設(shè)于中國上海，在江蘇省有生產(chǎn)基地，臺(tái)灣有精加工中心。我公司可根據(jù)用戶的要求，開模試制各種特殊形狀的陶瓷產(chǎn)品，并可對(duì)陶瓷產(chǎn)品進(jìn)行精密加工及拋光。目前產(chǎn)品主要銷往日本、臺(tái)灣、韓國、美國、德國、瑞士、意大利等。您若對(duì)我們的業(yè)務(wù)有興趣或任何疑問，歡迎致電+86

2、-21-58461649, ，+86-21-58711988，傳真：+86-21-58711292或來信 yullysmile-, smilesmile- 也可瀏覽本公司網(wǎng)頁：www.smile- 上海施邁爾精密陶瓷有限公司攜全體員工竭誠歡迎海內(nèi)外人士前來洽談業(yè)務(wù)。培林定義培林就是 bearing，也就是軸承，有ABEC等級(jí)之分, 但并非ABEC等級(jí)越高就一定效果好。知名培林公司的培林(SKF 、BONT、TWINCAM、RAPS、BSB、 Ninja CHINA BONE 等)往往在較低ABEC數(shù)實(shí)際使用效果佳勝過雜牌高ABEC數(shù)(ABEC-7，ABEC-9)軸承.為什么?因?yàn)锳BEC數(shù)只是

3、代表他的精密度與公差而已，滾珠、保持器、潤滑油的材料很重要。ABEC卻沒有規(guī)范。高ABEC數(shù)并不一定是代表高品質(zhì)，廠牌反而較重要。培林的好壞關(guān)系著溜冰的續(xù)滑力好壞。按材料分：陶瓷軸承及鋼制軸承。 優(yōu)點(diǎn)陶瓷軸承有不怕水的特性。滾珠由特種陶瓷制成，具有以下優(yōu)點(diǎn): 重量輕，比鋼軸承制輕60% 摩擦系數(shù)小且硬度高，因而耐磨 保養(yǎng)方便 培林： I036 ABEC-7 I037 日本進(jìn)口SKF我公司的陶瓷軸承有:氧化鋯(ZRO2)陶瓷軸承,最高溫度可達(dá)450度;氮化硅(SI3N4)陶瓷軸承,最高溫度可達(dá)1200度.1.氧化鋯陶瓷軸承全陶瓷軸承具抗磁電絕緣、耐磨耐腐蝕、無油自潤滑、耐高溫耐高寒等特點(diǎn)，可用于

4、極度惡劣環(huán)境及特殊工況。套圈及滾動(dòng)體采用氧化鋯（ZrO2）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作為標(biāo)準(zhǔn)配置，一般也可使用玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍66（GRPA66-25），特種工程塑料（PEEK，PI），不銹鋼（AISI SUS316、SUS304），黃銅（Cu）等。2.氮化硅陶瓷軸承氮化硅全陶瓷軸承具有氧化鋯全陶瓷軸承的所有使用性能.套圈及滾動(dòng)體采用氮化硅陶瓷材料保持器使用聚四佛乙烯(PTFE)作為標(biāo)準(zhǔn)配置,一般也可使用玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍,特種工程塑料,不銹鋼,黃銅.氮化硅材料比氧化鋯材料更適用于高速旋轉(zhuǎn)和較大負(fù)荷的場(chǎng)合,以及更高的環(huán)境溫度下使用.3.滿裝球全陶瓷軸承滿裝球型全陶瓷軸承一面帶

5、添球缺口，因采用無保持架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以比標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的軸承裝入多的陶瓷球，從而提高其徑向負(fù)荷能力，另外還可避免因保持架材料的限制，可達(dá)到陶瓷保持架型全陶瓷軸承耐腐蝕及耐溫效果。該系列軸承不適宜較高轉(zhuǎn)速，安裝時(shí)應(yīng)注意將缺口面裝于不承受軸向負(fù)荷的一端。因該軸承內(nèi)外圈具填球缺口，故不適合有較大軸向負(fù)荷場(chǎng)合應(yīng)用。滿珠全陶瓷軸承的特性：1：耐高溫，滿珠全陶瓷軸承可耐450度高溫環(huán)境。2：耐腐蝕，滿珠全陶瓷軸承可耐強(qiáng)腐蝕環(huán)境。我公司的陶瓷軸承有:氧化鋯(ZRO2)陶瓷軸承,最高溫度可達(dá)450度;氮化硅(SI3N4)陶瓷軸承,最高溫度可達(dá)1200度.石英護(hù)套1、耐高溫 石英玻璃的軟化點(diǎn)溫度約1730，

6、可在1100下長時(shí)間使用，短時(shí)間最高使用溫度可達(dá)1450，2、耐腐蝕 除氫氟酸外，石英玻璃幾乎不與其他酸類物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其耐酸能力是陶瓷的30倍，不銹鋼的150倍，尤其是在高溫下的化學(xué)穩(wěn)定性，是其他任何工程材料都無法比擬的。3、熱穩(wěn)定性好 石英玻璃的熱膨脹系數(shù)極小，能承受劇烈的溫度變化，將石英玻璃加熱至1100左右，放入常溫水中也不會(huì)炸裂。4、透光性能好 石英玻璃在紫外線到紅外線的整個(gè)光譜波段都有較好的透光性能，可見光透過率在93以上，特別是在紫外光譜區(qū)，最大透過率可達(dá)80以上。5、電絕緣性能好 石英玻璃的電阻值相當(dāng)于普通玻璃的一萬倍，是極好的電絕緣

7、材料，即使在高溫下也具有良好的電性能。石英玻璃由于具有上述優(yōu)良的理化性能，因此被廣泛的應(yīng)用于電光源、半導(dǎo)體、光通信、軍工、冶金、建材、化學(xué)、機(jī)械、電力、環(huán)保等各個(gè)領(lǐng)域。130系列為無臭氧濾紫外石英管，可阻擋紫外線，透過90以上的可見光電介質(zhì)及介電常數(shù)電介質(zhì)經(jīng)常是絕緣體。其例子包括瓷器(陶器)，云母，玻璃，塑料，和各種金屬氧化物。有些液體和氣體可以作為好的電介質(zhì)材料。干空氣是良好的電介質(zhì)，并被用在可變電容器以及某些類型的傳輸線。蒸餾水如果保持沒有雜質(zhì)的話是好的電介質(zhì)，其相對(duì)介電常數(shù)約為80。電介質(zhì)有使空間比起實(shí)際尺寸變得更大或更小的屬性。例如，當(dāng)一個(gè)電介質(zhì)材料放在兩個(gè)電荷之間，它會(huì)減少作用在它們

8、之間的力，就像它們被移遠(yuǎn)了一樣。當(dāng)電磁波穿過電介質(zhì)，波的速度被減小，使得它的行為象它有更短的波長一樣。電學(xué)角度看，介電常數(shù)是物質(zhì)集中靜電通量線的程度的衡量。更精確一點(diǎn)講，它是在靜電場(chǎng)加在一個(gè)絕緣體上時(shí)存貯在其中的電能相對(duì)于真空(其介電常數(shù)為1)來說的比例。這樣，介電常數(shù)也成為靜介電系數(shù)(permittivity, 也稱誘電率)。介電常數(shù)是設(shè)計(jì)電容器時(shí)的基本信息，而在其他各種材料可能會(huì)引入電容到電路中的場(chǎng)合也是。如果有高介電常數(shù)的材料放在電場(chǎng)中，場(chǎng)的強(qiáng)度會(huì)在電介質(zhì)內(nèi)有可觀的下降。這個(gè)事實(shí)常常用于增加特定電容器設(shè)計(jì)的電容。印刷線路板(Printed Wiring Boards，簡稱PWB)蝕刻的導(dǎo)

9、體下面的層也用作電介質(zhì)。電介質(zhì)也用于射頻傳輸線。在同軸電纜中，聚乙烯可以用于隔離中心的導(dǎo)體和外層的屏蔽。它也可以放在波導(dǎo)中間以形成電介質(zhì)波導(dǎo)。電介質(zhì)波導(dǎo)很少被用到，因?yàn)樗幸阎碾娊橘|(zhì)材料的介電損失對(duì)于有效傳輸電磁場(chǎng)來說太大了，但是它們可以用于特殊應(yīng)用，例如用在濾波器中。光纖被有意摻上了雜質(zhì)以便控制r在橫截面的精確值。這會(huì)控制材料的反射系數(shù)從而也控制光傳輸?shù)哪Ｊ健?摻雜光纖也可用來形成光學(xué)放大器。氧化鋯陶瓷簡介  氧化鋯陶瓷，ZrO2陶瓷，Zirconia Ceramic 種類及特點(diǎn)純ZrO2為白色，含雜質(zhì)時(shí)呈黃色或灰色，一般含有HfO2，不易分離。世界上已探明的鋯資源約為

10、1900萬噸，氧化鋯通常是由鋯礦石提純制得。在常壓下純ZrO2共有三種晶態(tài)：單斜（Monoclinic）氧化鋯（m-ZrO2）、四方（Tetragonal）氧化鋯（t-ZrO2）和立方（Cubic）氧化鋯（c-ZrO2），上述三種晶型存在于不同的溫度范圍，并可以相互轉(zhuǎn)化： 溫度密度 單斜（Monoclinic）氧化鋯（m-ZrO2）<9505.65g/cc 四方（Tetragonal）氧化鋯（t-ZrO2）1200-23706.10g/cc 立方（Cubic）氧化鋯（c-ZrO2） >2370 6.27g/cc 上述三種晶態(tài)具有不同的理化特性，在實(shí)際應(yīng)用為獲得所需要的晶形和使用性能

11、，通常加入不同類型的穩(wěn)定劑制成不同類型的氧化鋯陶瓷，如部分穩(wěn)定氧化鋯（partially stabilized zirconia，PSZ），當(dāng)穩(wěn)定劑為CaO、 MgO、Y2O3時(shí)，分別表示為Ca-PSZ、 Mg-PSZ、 Y-PSZ等。由亞穩(wěn)的t- ZrO2組成的四方氧化鋯稱之為四方氧化鋯多晶體陶瓷（tetragonal zirconia polycrystal，TZP）。當(dāng)加入的穩(wěn)定劑是Y2O3 、CeO2，則分別表示為Y-TZP、Ce-TZP等。 氧化鋯粉體的制備氧化鋯陶瓷的生產(chǎn)要求制備高純、分散性能好、粒子超細(xì)、粒度分布窄的粉體，氧化鋯超細(xì)粉末的制備方法很多，氧化鋯的提純主要有氯化和熱分

12、解法、堿金屬氧化分解法、石灰熔融法、等離子弧法、沉淀法、膠體法、水解法、噴霧熱解法等。粉體加工方法有共沉淀法、溶膠一凝膠法、蒸發(fā)法、超臨界合成法、微乳液法、水熱合成法網(wǎng)及氣相沉積法等。 氧化鋯陶瓷的生產(chǎn)工藝成型氧化鋯陶瓷的成型有干壓成型、等靜壓成型、注漿成型、熱壓鑄成型、流延成型、注射成型、塑性擠壓成型、膠態(tài)凝固成型等。其中使用最廣泛的是注塑與干壓成型。 脫脂排膠除以干壓為基礎(chǔ)的成型技術(shù)外，其它工藝成型的產(chǎn)品要進(jìn)行脫脂排膠處理后方可入爐燒結(jié)，因?yàn)槌蓧撼尚屯馄渌に嚂?huì)在成型時(shí)在鋯粉里加入一定比例的塑化劑，這些塑化劑在產(chǎn)品成型后就必須去除，不然會(huì)對(duì)燒結(jié)出的產(chǎn)品造成嚴(yán)重的品質(zhì)影響。塑化劑主要以石蠟

13、及其它高分子材料構(gòu)成，要求這些材料在一定溫度下表現(xiàn)出具有很好的塑性與流動(dòng)性，常溫下則要有一定的韌性及強(qiáng)度。 燒結(jié)氧化鋯陶瓷燒結(jié)爐(2張)氧化鋯陶瓷可采用的燒結(jié)方法通常有： 無壓燒結(jié)，熱壓燒結(jié)和反應(yīng)熱壓燒結(jié)，熱等靜壓燒結(jié)（HIP），微波燒結(jié)， 超高壓燒結(jié)， 放電等離子體燒結(jié)（SPS）， 原位加壓成型燒結(jié)等。常以無壓燒結(jié)為主。 應(yīng)用在結(jié)構(gòu)陶瓷方面，由于氧化鋯陶瓷具有高韌性、高抗彎強(qiáng)度和高耐磨性，優(yōu)異的隔熱性能，熱膨脹系數(shù)接近于鋼等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)陶瓷領(lǐng)域。主要有：Y-TZP磨球、分散和研磨介質(zhì)、噴嘴、球閥球座、氧化鋯模具、微型風(fēng)扇軸心、光纖插針、光纖套筒、拉絲模和切割工具、耐磨刀具、表殼

14、及表帶、手鏈及吊墜、滾珠軸承、高爾夫球的輕型擊球棒及其它室溫耐磨零器件等。 在功能陶瓷方面，其優(yōu)異的耐高溫性能作為感應(yīng)加熱管、耐火材料、發(fā)熱元件使用。氧化鋯陶瓷具有敏感的電性能參數(shù)，主要應(yīng)用于氧傳感器、固體氧化物燃料電池(SolidO xideFu elCe ll,SO FC）和高溫發(fā)熱體等領(lǐng)域。Zr02具有較高的折射率（N-2122），在超細(xì)的氧化鋯粉末中添加一定的著色元素（V205,Mo03,Fe203等），可將它制成多彩的半透明多晶Zr02材料，像天然寶石一樣閃爍著絢麗多彩的光芒，可制成各種裝飾品。另外，氧化鋯在熱障涂層、催化劑載體、醫(yī)療、保健、耐火材料、紡織等領(lǐng)域正得到廣泛應(yīng)用。 氧化

15、鋯陶瓷增韌的方法氧化鋯是一種特殊的材料.像您所說的氧化鋯增韌的方法，也主要是利用氧化鋯的相變才能達(dá)到的！有一關(guān)于氧化鋯開發(fā)的工程師，做出的產(chǎn)品也主要是用于氧化鋯陶瓷及耐火材料產(chǎn)品. 純凈的氧化鋯是白色固體，含有雜質(zhì)時(shí)會(huì)顯現(xiàn)灰色或淡黃色，添加顯色劑還可顯示各種其它顏色。純氧化鋯的分子量為123.22，理論密度是5.89g/cm3，熔點(diǎn)為2715。通常含有少量的氧化鉿，難以分離，但是對(duì)氧化鋯的性能沒有明顯的影響。氧化鋯有三種晶體形態(tài)：單斜、四方、立方晶相。常溫下氧化鋯只以單斜相出現(xiàn)，加熱到1100左右轉(zhuǎn)變?yōu)樗姆较?，加熱到更高溫度?huì)轉(zhuǎn)化為立方相。由于在單斜相向四方相轉(zhuǎn)變的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生較大的體積變化，冷

16、卻的時(shí)候又會(huì)向相反的方向發(fā)生較大的體積變化，容易造成產(chǎn)品的開裂，限制了純氧化鋯在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用。但是添加穩(wěn)定劑以后，四方相可以在常溫下穩(wěn)定，因此在加熱以后不會(huì)發(fā)生體積的突變，大大拓展了氧化鋯的應(yīng)用范圍。目前市場(chǎng)上用來做穩(wěn)定劑的原料主要是氧化釔。精密陶瓷英文precision ceramics工藝采用嚴(yán)格控制配料及特定工藝制成不經(jīng)機(jī)械研磨加工，就具有表面光滑平整，公差尺寸合乎要求的陶瓷。其工藝是以熱固性塑料(如硅酮樹脂)為黏合劑，按一定比例加入陶瓷粉料，混勻后用注塑機(jī)成型或流延法成型。然后，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)成制品。根據(jù)原材料性質(zhì)的不同和制品性能、形狀、尺寸的差異，選擇不同的黏合劑和成型方法，可制成表面

17、光滑、氣孔率低的電子陶瓷和結(jié)構(gòu)陶瓷制品。用途主要用于制作電路基片、線圈骨架、電子管插座、高壓絕緣瓷、火箭的前錐體等。也可制成用于澆制合金的高氣孔率精密鑄造型芯。還可用作抗震性好的高溫材料。圖：精密陶瓷球碳化硅陶瓷科技名詞定義：中文名稱：碳化硅陶瓷英文名稱：silicon carbide ceramics定義：以碳化硅(SiC)為主要成分的陶瓷材料。成分以碳化硅SiC為主要成分的陶瓷。性能SiC陶瓷不僅具有優(yōu)良的常溫力學(xué)性能，如高的抗彎強(qiáng)度、優(yōu)良的抗氧化性、良好的耐腐蝕性、高的抗磨損以及低的摩擦系數(shù)，而且高溫力學(xué)性能(強(qiáng)度、抗蠕變性等)是已知陶瓷材料中最佳的。熱壓燒結(jié)、無壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)的材

18、料，其高溫強(qiáng)度可一直維持到1600，是陶瓷材料中高溫強(qiáng)度最好的材料?？寡趸砸彩撬蟹茄趸锾沾芍凶詈玫?。SiC陶瓷的缺點(diǎn)是斷裂韌性較低，即脆性較大，為此近幾年以SiC陶瓷為基的復(fù)相陶瓷，如纖維(或晶須)補(bǔ)強(qiáng)、異相顆粒彌散強(qiáng)化、以及梯度功能材料相繼出現(xiàn)，改善了單體材料的韌性和強(qiáng)度。應(yīng)用SiC陶瓷在石油、化工、微電子、汽車、航天、航空、造紙、激光、礦業(yè)及原子能等工業(yè)領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。氮化硅陶瓷科技名詞定義中文名稱：氮化硅陶瓷英文名稱：silicon nitride ceramics定義：以氮化硅(Si3N4)為主要成分的陶瓷材料。簡介氮化硅陶瓷是一種燒結(jié)時(shí)不收縮的無機(jī)材料?；拘再|(zhì)Si3N4

19、 陶瓷是一種共價(jià)鍵化合物，基本結(jié)構(gòu)單元為 SiN4 四面體，硅原子位于四面體的中心，在其有四個(gè)氮原子，分別位于四面體的四個(gè)頂點(diǎn)，然后以每三個(gè)四面體共用一個(gè)原子的形式，在三維空間形成連續(xù)而又堅(jiān)固的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu). 氮化硅的很多性能都?xì)w結(jié)于此結(jié)構(gòu). 純Si3N4為3119，有和兩種晶體結(jié)構(gòu)，均為六角晶形，其分解溫度在空氣中為1800，在011MPa氮中為1850. Si3N4 熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱率高，故其耐熱沖擊性極佳. 熱壓燒結(jié)的氮化硅加熱到l000后投入冷水中也不會(huì)破裂. 在不太高的溫度下，Si3N4 具有較高的強(qiáng)度和抗沖擊性，但在1200以上會(huì)隨使用時(shí)間的增長而出現(xiàn)破損，使其強(qiáng)度降低，在1450以

20、上更易出現(xiàn)疲勞損壞，所以Si3N4 的使用溫度一般不超過1300. 由于Si3N4 的理論密度低，比鋼和工程超耐熱合金鋼輕得多，所以，在那些要求材料具有高強(qiáng)度、低密度、耐高溫等性質(zhì)的地方用Si3N4 陶瓷去代替合金鋼是再合適不過了.材料性能氮化硅的強(qiáng)度很高，尤其是熱壓氮化硅，是世界上最堅(jiān)硬的物質(zhì)之一。它極耐高溫，強(qiáng)度一直可以維持到1200的高溫而不下降，受熱后不會(huì)熔成融體，一直到1900才會(huì)分解，并有驚人的耐化學(xué)腐蝕性能，能耐幾乎所有的無機(jī)酸和30%以下的燒堿溶液，也能耐很多有機(jī)酸的腐蝕；同時(shí)又是一種高性能電絕緣材料。工藝方法它是用硅粉作原料，先用通常成型的方法做成所需的形狀，在氮?dú)庵屑?20

21、0的高溫下進(jìn)行初步氮化，使其中一部分硅粉與氮反應(yīng)生成氮化硅，這時(shí)整個(gè)坯體已經(jīng)具有一定的強(qiáng)度。然后在13501450的高溫爐中進(jìn)行第二次氮化，反應(yīng)成氮化硅。用熱壓燒結(jié)法可制得達(dá)到理論密度99%的氮化硅。氮化硅陶瓷的制備方法Si3N4 陶瓷的制備技術(shù)在過去幾年發(fā)展很快，制備工藝主要集中在反應(yīng)燒結(jié)法、熱壓燒結(jié)法和常壓燒結(jié)法、氣壓燒結(jié)法等類型. 由于制備工藝不同，各類型氮化硅陶瓷具有不同的微觀結(jié)構(gòu)（如孔隙度和孔隙形貌、晶粒形貌、晶間形貌以及晶間第二相含量等）. 因而各項(xiàng)性能差別很大 . 要得到性能優(yōu)良的Si3N4 陶瓷材料，首先應(yīng)制備高質(zhì)量的Si3N4 粉末. 用不同方法制備的Si3N4 粉質(zhì)量不完全

22、相同，這就導(dǎo)致了其在用途上的差異，許多陶瓷材料應(yīng)用的失敗，往往歸咎于開發(fā)者不了解各種陶瓷粉末之間的差別，對(duì)其性質(zhì)認(rèn)識(shí)不足. 一般來說，高質(zhì)量的Si3N4 粉應(yīng)具有相含量高，組成均勻，雜質(zhì)少且在陶瓷中分布均勻，粒徑小且粒度分布窄及分散性好等特性. 好的Si3N4 粉中相至少應(yīng)占90%，這是由于Si3N4 在燒結(jié)過程中,部分相會(huì)轉(zhuǎn)變成相，而沒有足夠的相含量，就會(huì)降低陶瓷材料的強(qiáng)度.1、反應(yīng)燒結(jié)法（ RS)是采用一般成型法，先將硅粉壓制成所需形狀的生坯，放入氮化爐經(jīng)預(yù)氮化（部分氮化）燒結(jié)處理，預(yù)氮化后的生坯已具有一定的強(qiáng)度，可以進(jìn)行各種機(jī)械加工（如車、刨、銑、鉆). 最后，在硅熔點(diǎn)的溫度以上；將生坯

23、再一次進(jìn)行完全氮化燒結(jié)，得到尺寸變化很小的產(chǎn)品（即生坯燒結(jié)后，收縮率很小，線收縮率< 011% ). 該產(chǎn)品一般不需研磨加工即可使用. 反應(yīng)燒結(jié)法適于制造形狀復(fù)雜，尺寸精確的零件，成本也低，但氮化時(shí)間很長.2、熱壓燒結(jié)法（ HPS)是將Si3N4 粉末和少量添加劑（如MgO、Al2O3、MgF2、Fe2O3 等），在1916 MPa以上的壓強(qiáng)和1600 以上的溫度進(jìn)行熱壓成型燒結(jié). 英國和美國的一些公司采用的熱壓燒結(jié)Si3N4 陶瓷，其強(qiáng)度高達(dá)981MPa以上. 燒結(jié)時(shí)添加物和物相組成對(duì)產(chǎn)品性能有很大的影響. 由于嚴(yán)格控制晶界相的組成，以及在Si3N4 陶瓷燒結(jié)后進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，所以?/p>

24、以獲得即使溫度高達(dá)1300 時(shí)強(qiáng)度（可達(dá)490MPa以上）也不會(huì)明顯下降的Si3N4系陶瓷材料，而且抗蠕變性可提高三個(gè)數(shù)量級(jí). 若對(duì)Si3N4 陶瓷材料進(jìn)行14001500 高溫預(yù)氧化處理，則在陶瓷材料表面上形成Si2N2O相，它能顯著提高Si3N4 陶瓷的耐氧化性和高溫強(qiáng)度. 熱壓燒結(jié)法生產(chǎn)的Si3N4 陶瓷的機(jī)械性能比反應(yīng)燒結(jié)的Si3N4 要優(yōu)異，強(qiáng)度高、密度大. 但制造成本高、燒結(jié)設(shè)備復(fù)雜，由于燒結(jié)體收縮大，使產(chǎn)品的尺寸精度受到一定的限制，難以制造復(fù)雜零件，只能制造形狀簡單的零件制品，工件的機(jī)械加工也較困難.3、常壓燒結(jié)法（ PLS)在提高燒結(jié)氮?dú)夥諌毫Ψ矫?，利用Si3N4 分解溫度升高

25、（通常在N2 = 1atm氣壓下，從1800開始分解）的性質(zhì)，在17001800溫度范圍內(nèi)進(jìn)行常壓燒結(jié)后，再在18002000溫度范圍內(nèi)進(jìn)行氣壓燒結(jié). 該法目的在于采用氣壓能促進(jìn)Si3N4 陶瓷組織致密化，從而提高陶瓷的強(qiáng)度.所得產(chǎn)品的性能比熱壓燒結(jié)略低. 這種方法的缺點(diǎn)與熱壓燒結(jié)相似.4、氣壓燒結(jié)法（ GPS)近幾年來,人們對(duì)氣壓燒結(jié)進(jìn)行了大量的研究，獲得了很大的進(jìn)展. 氣壓燒結(jié)氮化硅在1 10MPa氣壓下，2000左右溫度下進(jìn)行. 高的氮?dú)鈮阂种屏说璧母邷胤纸? 由于采用高溫?zé)Y(jié)，在添加較少燒結(jié)助劑情況下，也足以促進(jìn)Si3N4晶粒生長，而獲得密度> 99%的含有原位生長的長柱狀晶

26、粒高韌性陶瓷. 因此氣壓燒結(jié)無論在實(shí)驗(yàn)室還是在生產(chǎn)上都得到越來越大的重視. 氣壓燒結(jié)氮化硅陶瓷具有高韌性、高強(qiáng)度和好的耐磨性，可直接制取接近最終形狀的各種復(fù)雜形狀制品，從而可大幅度降低生產(chǎn)成本和加工費(fèi)用. 而且其生產(chǎn)工藝接近于硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝，適用于大規(guī)模生產(chǎn).研究現(xiàn)狀與應(yīng)用對(duì)于Si3N4以及Sialon陶瓷燒結(jié)體，現(xiàn)已提供了一種不用形成復(fù)合材料而保持單一狀態(tài)的、利用超塑性進(jìn)行成型的工藝，并提供了一種根據(jù)該工藝成型出的燒結(jié)體。把相對(duì)密度在95%以上、線密度對(duì)于燒結(jié)體的二維橫截面上的50m的長度在120250范圍內(nèi)的氮化硅及Sialon燒結(jié)體；在13001700的溫度下通過拉伸或壓縮作用使其在小

27、于10-1/秒的應(yīng)變速率下發(fā)生塑性形變從而進(jìn)行成型。成型后的燒結(jié)體特別在常溫下具有優(yōu)異的機(jī)械性能Si3N4 陶瓷是一種重要的結(jié)構(gòu)材料，它是一種超硬物質(zhì)，本身具有潤滑性，并且耐磨損；除氫氟酸外，它不與其他無機(jī)酸反應(yīng)，抗腐蝕能力強(qiáng)，高溫時(shí)抗氧化. 而且它還能抵抗冷熱沖擊，在空氣中加熱到1,000以上，急劇冷卻再急劇加熱，也不會(huì)碎裂. 正是由于Si3N4 陶瓷具有如此優(yōu)異的特性，人們常常利用它來制造軸承、氣輪機(jī)葉片、機(jī)械密封環(huán)、永久性模具等機(jī)械構(gòu)件. 如果用耐高溫而且不易傳熱的氮化硅陶瓷來制造發(fā)動(dòng)機(jī)部件的受熱面，不僅可以提高柴油機(jī)質(zhì)量，節(jié)省燃料，而且能夠提高熱效率. 中國及美國、日本等國家都已研制出

28、了這種柴油機(jī).利用Si3N4 重量輕和剛度大的特點(diǎn)，可用來制造滾珠軸承、它比金屬軸承具有更高的精度，產(chǎn)生熱量少，而且能在較高的溫度和腐蝕性介質(zhì)中操作. 用Si3N4 陶瓷制造的蒸汽噴嘴具有耐磨、耐熱等特性，用于650鍋爐幾個(gè)月后無明顯損壞，而其它耐熱耐蝕合金鋼噴嘴在同樣條件下只能使用1 - 2個(gè)月.由中科院上海硅酸鹽研究所與機(jī)電部上海內(nèi)燃機(jī)研究所共同研制的Si3N4 電熱塞，解決了柴油發(fā)動(dòng)機(jī)冷態(tài)起動(dòng)困難的問題，適用于直噴式或非直噴式柴油機(jī). 這種電熱塞是當(dāng)今最先進(jìn)、最理想的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火裝置. 日本原子能研究所和三菱重工業(yè)公司研制成功了一種新的粗制泵，泵殼內(nèi)裝有由11個(gè)Si3N4 陶瓷轉(zhuǎn)盤組成

29、的轉(zhuǎn)子. 由于該泵采用熱膨脹系數(shù)很小的Si3N4 陶瓷轉(zhuǎn)子和精密的空氣軸承，從而無需潤滑和冷卻介質(zhì)就能正常運(yùn)轉(zhuǎn). 如果將這種泵與超真空泵如渦輪分子泵結(jié)合起來，就能組成適合于核聚變反應(yīng)堆或半導(dǎo)體處理設(shè)備使用的真空系統(tǒng).以上只是Si3N4 陶瓷作為結(jié)構(gòu)材料的幾個(gè)應(yīng)用實(shí)例，相信隨著Si3N4 粉末生產(chǎn)、成型、燒結(jié)及加工技術(shù)的改進(jìn)，其性能和可靠性將不斷提高，氮化硅陶瓷將獲得更加廣泛的應(yīng)用 . 近年來，由于Si3N4 原料純度的提高，Si3N4 粉末的成型技術(shù)和燒結(jié)技術(shù)的迅速發(fā)展，以及應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，Si3N4 正在作為工程結(jié)構(gòu)陶瓷，在工業(yè)中占據(jù)越來越重要的地位 . Si3N4 陶瓷具有優(yōu)異的綜合性

30、能和豐富的資源，是一種理想的高溫結(jié)構(gòu)材料，具有廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域和市場(chǎng)，世界各國都在競(jìng)相研究和開發(fā). 陶瓷材料具有一般金屬材料難以比擬的耐磨、耐蝕、耐高溫、抗氧化性、抗熱沖擊及低比重等特點(diǎn). 可以承受金屬或高分子材料難以勝任的嚴(yán)酷工作環(huán)境，具有廣泛的應(yīng)用前景. 成為繼金屬材料、高分子材料之后支撐21世紀(jì)支柱產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料，并成為最為活躍的研究領(lǐng)域之一，當(dāng)今世界各國都十分重視它的研究與發(fā)展，作為高溫結(jié)構(gòu)陶瓷家族中重要成員之一的Si3N4 陶瓷,較其它高溫結(jié)構(gòu)陶瓷如氧化物陶瓷、碳化物陶瓷等具有更為優(yōu)異的機(jī)械性能、熱學(xué)性能及化學(xué)穩(wěn)定性. 因而被認(rèn)為是高溫結(jié)構(gòu)陶瓷中最有應(yīng)用潛力的材料.可以預(yù)言，隨著陶

31、瓷的基礎(chǔ)研究和新技術(shù)開發(fā)的不斷進(jìn)步，特別是復(fù)雜件和大型件制備技術(shù)的日臻完善，Si3N4 陶瓷材料作為性能優(yōu)良的工程材料將得到更廣泛的應(yīng)用.展望Si3N4 陶瓷材料作為一種優(yōu)異的高溫工程材料，最能發(fā)揮優(yōu)勢(shì)的是其在高溫領(lǐng)域中的應(yīng)用. Si3N4 今后的發(fā)展方向是： 充分發(fā)揮和利用Si3N4 本身所具有的優(yōu)異特性； 在Si3N4 粉末燒結(jié)時(shí)，開發(fā)一些新的助熔劑，研究和控制現(xiàn)有助熔劑的最佳成分； 改善制粉、成型和燒結(jié)工藝； 研制Si3N4 與SiC等材料的復(fù)合化，以便制取更多的高性能復(fù)合材料.Si3N4 陶瓷等在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)上的應(yīng)用，為新型高溫結(jié)構(gòu)材料的發(fā)展開創(chuàng)了新局面. 汽車工業(yè)本身就是一項(xiàng)集各種科技

32、之大成的多學(xué)科性工業(yè)，中國是具有悠久歷史的文明古國，曾在陶瓷發(fā)展史上做出過輝煌的業(yè)績，隨著改革開放的進(jìn)程，有朝一日，中國也必然擠身于世界汽車工業(yè)大國之列，為陶瓷事業(yè)的發(fā)展再創(chuàng)輝煌.遠(yuǎn)紅外陶瓷遠(yuǎn)紅外線光譜遠(yuǎn)紅外線是國外著名科學(xué)家赫歇爾在一次科學(xué)實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的，他發(fā)現(xiàn)在太陽的可見光線以外存在著一種神奇的光線，人的肉眼無法看見這種光線，但它的物理特性與可見光線極為相似，有著明顯的熱輻射。遠(yuǎn)紅外陶瓷是新型陶瓷的一個(gè)分支，由多種成分經(jīng)科學(xué)配比燒制而成，能夠輻射遠(yuǎn)特定波長的紅外線光波，廣泛應(yīng)用于燃油節(jié)能、運(yùn)動(dòng)訓(xùn)練康復(fù)、空氣凈化、人體保健等領(lǐng)域。定義遠(yuǎn)紅外陶瓷是新型陶瓷的一個(gè)分支，與傳統(tǒng)陶瓷采用氧化硅、氧化鋁

33、等高嶺土成分組成的普通陶瓷不同，遠(yuǎn)紅外陶瓷是以20 余種無機(jī)化合物及微量金屬或特定的天然礦石分別以不同的比例配合，再經(jīng)12001600 高溫煅燒而成，能輻射出特定波長遠(yuǎn)紅外線的特種陶瓷材料。功能與應(yīng)用遠(yuǎn)紅外陶瓷以能夠輻射出比正常物體更多的遠(yuǎn)紅外線（紅外輻射率更高）為主要特征功能。利用這一特殊性能，遠(yuǎn)紅外陶瓷的應(yīng)用主要分為2個(gè)方面：高溫區(qū)的應(yīng)用和常溫區(qū)的應(yīng)用。在高溫區(qū)主要應(yīng)用于鍋爐的加熱，烤漆，木材、食品的加熱和干燥等；在常溫區(qū)主要應(yīng)用于制造各種遠(yuǎn)紅外保暖材料，如遠(yuǎn)紅外陶瓷粉、遠(yuǎn)紅外陶瓷纖維、遠(yuǎn)紅外陶瓷聚酯，以及遠(yuǎn)紅外功能陶瓷等。如目前一些遠(yuǎn)紅外陶瓷材料已經(jīng)開始應(yīng)用于運(yùn)動(dòng)訓(xùn)練康復(fù)、燃油爐灶節(jié)能、

34、室內(nèi)空氣凈化以及人體保健方面。利用遠(yuǎn)紅外陶瓷材料對(duì)燃油進(jìn)行紅外輻射，可以使燃油的粘度和表面張力降低，利于霧化和充分燃燒。清華大學(xué)楊金龍教授研制的CiM（陶瓷膠態(tài)注射成型工藝）遠(yuǎn)紅外陶瓷材料，可制成直徑為2-3mm的微珠，用于接觸式人體紅外保健產(chǎn)品；利用遠(yuǎn)紅外陶瓷制成的蜂窩狀、網(wǎng)狀或管狀元件，用于燃油汽車、船舶、爐灶，節(jié)能效果可達(dá)到5%以上，對(duì)削減燃油污染有一定意義。遠(yuǎn)紅外陶瓷涂料（含納米氧化鈦涂料）具有催化氧化功能，在太陽光（尤其是紫外線）照射下，生成OH-，能有效除去室內(nèi)的苯、甲醛、硫化物、氨和臭味物質(zhì)，并具有殺菌功能。各類遠(yuǎn)紅外陶瓷涂料在居室、公共建筑物、交通工具上推廣應(yīng)用，將會(huì)改善人們的

35、生活環(huán)境。傳統(tǒng)制備工藝遠(yuǎn)紅外陶瓷材料可以分為紅外激光材料、紅外透射材料和紅外輻射材料。其核心技術(shù)是原料的選擇、配方的比例以及陶瓷的燒結(jié)。傳統(tǒng)的遠(yuǎn)紅外陶瓷材料制作工藝是利用具有遠(yuǎn)紅外輻射性能的無機(jī)非金屬微粉（又稱：遠(yuǎn)紅外輻射陶瓷粉）不同的紅外光譜特性，經(jīng)過一定的工藝成型、燒結(jié)而成。傳統(tǒng)的遠(yuǎn)紅外陶瓷粉的制備方法有液相沉淀法和固相合成法2種，其基本工藝如下：液相沉淀法制備工藝：配料溶解加表面活性劑沉淀過濾水洗脫水處理干燥氣流粉碎性能檢測(cè)備用。固相合成法工藝：配料稱量球磨混合高溫合成磨細(xì)過篩性能檢測(cè)備用。燒結(jié)主要采用常規(guī)燒結(jié)或熱壓燒結(jié)。例如：以石英、長石、硬質(zhì)高嶺土為主要原料，其制備工藝包括：將原料分

36、別粉碎過篩，將灰色千枚巖、黑電氣石、石英等與粘合劑混合、造粒、烘干，燒制成陶粒；稀土等如上步驟燒制成陶粒；將石英、長石、滑石分別煅燒制成熟料；將陶粒粉與熟料等經(jīng)混合等工藝，燒制成遠(yuǎn)紅外陶瓷。制備工藝新進(jìn)展隨著對(duì)遠(yuǎn)紅外陶瓷材料研究的進(jìn)一步深入，有許多更新的制備方法不斷出現(xiàn)。如：共沉淀法、水解沉淀法、水熱法、溶膠- 凝膠法、微乳液法(反膠束法) 等。一些研究者甚至探索出了更新的制備遠(yuǎn)紅外陶瓷超細(xì)粉的思路，如高溫噴霧熱解法、噴霧感應(yīng)耦合離子法等。這些方法的生產(chǎn)工藝與傳統(tǒng)的化學(xué)制粉工藝截然不同，是將分解、合成、干燥甚至煅燒過程合并在一起的高效方法，但這些方法尚不成熟，需要進(jìn)一步的研究和探索。目前，先進(jìn)

37、的陶瓷燒結(jié)工藝有：氣氛加壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)、微波燒結(jié)、等離子體燒結(jié)、陶瓷自蔓延燒結(jié)等。另外，大量先進(jìn)設(shè)備(如XRD 衍射儀、紅外光譜吸收儀、熱分析儀、掃描電子顯微鏡等) 的應(yīng)用，使科技工作者對(duì)陶瓷的微觀結(jié)構(gòu)有了更深刻的了解，促進(jìn)了遠(yuǎn)紅外陶瓷制品綜合性能的提高。清華大學(xué)新型陶瓷與精細(xì)工藝國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室是目前國內(nèi)在遠(yuǎn)紅外陶瓷材料制備方面技術(shù)最為先進(jìn)、成熟的科研機(jī)構(gòu)之一，為該領(lǐng)域的科研成果和人才培養(yǎng)貢獻(xiàn)了重要力量。氧化鋁陶瓷科技名詞定義中文名稱：氧化鋁陶瓷英文名稱：alumina ceramics定義：以氧化鋁(Al2O3)為主要成分的陶瓷材料。百科名片氧化鋁陶瓷氧化鋁陶瓷是一種以氧化鋁（AL2O

38、3）為主體的材料，用于厚膜集成電路。氧化鋁陶瓷有較好的傳導(dǎo)性、機(jī)械強(qiáng)度和耐高溫性。需要注意的是需用超聲波進(jìn)行洗滌。氧化鋁陶瓷是一種用途廣泛的陶瓷。因?yàn)槠鋬?yōu)越的性能，在現(xiàn)代社會(huì)的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛，滿足于日用和特殊性能的需要?；举Y料現(xiàn)在氧化鋁陶瓷的技術(shù)日漸的成熟。但有些指標(biāo)還有待改善，這需要大家共同的研究。同時(shí)，關(guān)于氧化鋁陶瓷的一些性能參數(shù)，也希望大家明確的提出，讓研究者和廠家可以根據(jù)用戶的要求來研究設(shè)計(jì)，不至于沒有目的。類別關(guān)于氧化鋁陶瓷的類別，還有很多需要探討的余地。氧化鋁陶瓷目前分為高純型與普通型兩種。高純型氧化鋁陶瓷系A(chǔ)l2O3含量在999%以上的陶瓷材料，由于其燒結(jié)溫度高達(dá)16501

39、990，透射波長為16m，一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝：利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管；在電子工業(yè)中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時(shí)Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等；95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件；85瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機(jī)械強(qiáng)度，可與鉬、鈮、鉭等金屬封接，有的用作電真空裝置器件。制作工藝粉體制備將入廠的氧化鋁粉按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制備成粉體材料

40、。粉體粒度在1m微米以下，若制造高純氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁純度在9999%外，還需超細(xì)粉碎且使其粒徑分布均勻。采用擠壓成型或注射成型時(shí)，粉料中需引入粘結(jié)劑與可塑劑，一般為重量比在1030%的熱塑性塑膠或樹脂?有機(jī)粘結(jié)劑應(yīng)與氧化鋁粉體在150200溫度下均勻混合，以利于成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結(jié)劑。若采用半自動(dòng)或全自動(dòng)干壓成型，對(duì)粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對(duì)粉體進(jìn)行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀，以利于提高粉體流動(dòng)性便于成型中自動(dòng)充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加12%的潤滑劑，如硬脂酸，及粘結(jié)劑PVA。欲干壓成型時(shí)需對(duì)粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為

41、粘結(jié)劑。近年來上海某研究所開發(fā)一種水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘結(jié)劑，在加熱情況下有很好的流動(dòng)性。噴霧造粒后的粉體必須具備流動(dòng)性好、密度松散，流動(dòng)角摩擦溫度小于30。顆粒級(jí)配比理想等條件，以獲得較大素坯密度。成型方法氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。摘其常用成型介紹：1、干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)僅限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于41的物

42、件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式。壓機(jī)最大壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達(dá)1550件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時(shí)壓制件高度不同。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對(duì)模具充填非常重要。充填量準(zhǔn)確與否對(duì)制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60m、介于60200目之間可獲最大自由流動(dòng)效果，取得最好壓力成型效果。2、注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿

43、成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細(xì)管對(duì)水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)?？招淖{時(shí)，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時(shí)，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。氧化鋁陶瓷漿料中還需加入有機(jī)添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩(wěn)定懸浮不沉淀。此外還需加入乙烯醇、甲基纖維素、海藻酸胺等粘結(jié)劑及聚丙烯胺、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在于使?jié){料適宜注漿成型操作。燒成技術(shù)將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術(shù)方法叫燒結(jié)。燒結(jié)即將坯體內(nèi)顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質(zhì)有機(jī)物排除，使顆粒之間相互生長結(jié)合，形

44、成新的物質(zhì)的方法。燒成使用的加熱裝置最廣泛使用電爐。除了常壓燒結(jié)即無壓燒結(jié)外，還有熱壓燒結(jié)及熱等靜壓燒結(jié)等。連續(xù)熱壓燒結(jié)雖然提高產(chǎn)量，但設(shè)備和模具費(fèi)用太高，此外由于屬軸向受熱，制品長度受到限制。熱等靜壓燒成采用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質(zhì)，具有各向均勻受熱之優(yōu)點(diǎn)，很適合形狀復(fù)雜制品的燒結(jié)。由于結(jié)構(gòu)均勻，材料性能比冷壓燒結(jié)提高3050%。比一般熱壓燒結(jié)提高10-15%。因此，目前一些高附加值氧化鋁陶瓷產(chǎn)品或國防軍工需用的特殊零部件、如陶瓷軸承、反射鏡、核燃料及槍管等制品、場(chǎng)采用熱等靜壓燒成方法。此外，微波燒結(jié)法、電弧等離子燒結(jié)法、自蔓延燒結(jié)技術(shù)亦正在開發(fā)研究中。精加工與封裝工序有些氧化鋁陶瓷材料在

45、完成燒結(jié)后，尚需進(jìn)行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣，以增加潤滑性。由于氧化鋁陶瓷材料硬度較高，需用更硬的研磨拋光磚材料對(duì)其作精加工。如SIC、B4C或金剛鉆等。通常采用由粗到細(xì)磨料逐級(jí)磨削，最終表面拋光。一般可采用<1m微米的Al203微粉或金剛鉆膏進(jìn)行研磨拋光。此外激光加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可采用。氧化鋁陶瓷強(qiáng)化工藝為了增強(qiáng)氧化鋁陶瓷，顯著提高其力學(xué)強(qiáng)度，國外新推一種氧化鋁陶瓷強(qiáng)化工藝。該工藝新穎簡單，所采取的技術(shù)手段是在氧化鋁陶瓷表面，采用電子射線真空鍍膜、濺射真空鍍膜或化學(xué)氣相蒸鍍方法，鍍上一層硅化合物薄膜，在12001580的加熱處理，

46、使氧化鋁陶瓷鋼化。經(jīng)強(qiáng)化的氧化鋁陶瓷的力學(xué)強(qiáng)度可在原基礎(chǔ)上大幅度增長，獲得具有超高強(qiáng)度的氧化鋁陶瓷。特點(diǎn)1. 硬度大經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所測(cè)定，其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。2. 耐磨性能極好經(jīng)中南大學(xué)粉末冶金研究所測(cè)定，其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)我們十幾年來的客戶跟蹤調(diào)查，在同等工況下，可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上。3. 重量輕其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。技術(shù)指標(biāo)性能符合Q/OKVL001-2003技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)耐磨陶瓷主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目 指標(biāo)1氧化鋁陶瓷含量 92%密度 3.6

47、 g/cm3洛氏硬度 80 HRA抗壓強(qiáng)度 850 Mpa斷裂韌性KC 4.8MPa·m1/2抗彎強(qiáng)度 290MPa導(dǎo)熱系數(shù) 20W/m.K熱膨脹系數(shù)： 7.2×10-6m/m.K蜂窩陶瓷百科名片蜂窩陶瓷是近三十年來開發(fā)的一種結(jié)構(gòu)似蜂窩形狀的新型陶瓷產(chǎn)品。由最早使用在小型汽車尾氣凈化到今天廣泛應(yīng)用在化工、電力、冶金、石油、電子電器、機(jī)械等工業(yè)中，而且越來越廣泛，發(fā)展前景相當(dāng)可觀。蜂窩陶瓷簡介蜂窩陶瓷無數(shù)相等的孔組成的各種形狀，目前最大的孔數(shù)已達(dá)到了每平方厘米2040，密度每立方厘米46克，吸水率最高達(dá)20%以上。由于多孔薄壁的特點(diǎn)，大大增加了載體的幾何表面積和改善了抗熱沖擊

48、性能，目前生產(chǎn)的產(chǎn)品，其網(wǎng)狀孔以三角和四方為主，三角比四方承受力好得多，孔數(shù)也多些，這一點(diǎn)作為催化載體尤其重要。隨著單位面積孔數(shù)的提高和載體孔壁厚度的減少，陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢(shì)是提高的，熱沖擊破壞的溫度也是提高的。因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹系數(shù)和提高單位面積的孔數(shù)。熱膨脹系數(shù)是主要性能指標(biāo)，當(dāng)前國外水平是2510001.0×1061，與國內(nèi)對(duì)比有一定差距，不過這差距越來越小。最早生產(chǎn)蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、鋁粉、粘土等，而今天已突破了，尤其是硅藻土、沸石、膨脹土以及耐火材料的應(yīng)用，蜂窩陶瓷應(yīng)用日益廣泛，性能越來越好。除了用于燒結(jié)成型的蜂窩陶瓷外，還出現(xiàn)了不燒結(jié)的蜂窩陶瓷，

49、這大大提高了催化性能的活性。不僅外觀尺寸由最小的球環(huán)形狀發(fā)展到大尺寸的立柱和方形和圓形。根據(jù)模具設(shè)計(jì)的不同；可以制作成不同尺寸不同形狀不同結(jié)構(gòu)的蜂窩陶瓷。如用在石化行業(yè)煉油空氣吸附干燥的分子篩催化劑，尺寸高達(dá)0.8m，寬0.25m的正方形，孔數(shù)每平方厘米達(dá)到25，從原料、工藝以及機(jī)械制造方面都有了很大的變化。尤其是生產(chǎn)工藝有了很大提高。作為催化劑的蜂窩陶瓷要求在制造成型時(shí)不開裂，有機(jī)成分必須釋放干凈，除了耐磨性能外還要求有一定的機(jī)械強(qiáng)度，再生回用多次。蜂窩陶瓷主要產(chǎn)品有蓄熱填料、活性炭、活性氧化鋁、分子篩、瓷料球、塔填料和催化劑等數(shù)十種產(chǎn)品，蓄熱填料的蜂窩陶瓷熱容量J/kgk1000以上，使用

50、溫度1700，在加熱爐、烘烤器、均熱爐、裂解爐等窯爐中可節(jié)省燃料達(dá)40%以上，產(chǎn)量提高15%以上，排放煙氣溫度低于150?；钚蕴糠勰┗蝾w粒制成蜂窩陶瓷形狀后，大大提高了水處理的凈化和廢水處理能力，尤其在醫(yī)藥工業(yè)中抗菌素、激素、維生素、核酸針劑及各種針劑，藥物等的脫水脫色去雜質(zhì)等。蜂窩陶瓷填料比其它形狀填料的比表面積更大，強(qiáng)度更好等優(yōu)點(diǎn)，可使汽液分布更均勻，床層阻力降低，效果更好，且可延長使用壽命，在石化、制藥和精細(xì)化工行業(yè)中作填料效果相當(dāng)好。蜂窩陶瓷用在催化劑方面更具優(yōu)勢(shì)。以蜂窩狀陶瓷材料為載體，采用獨(dú)特的涂層材料，以貴金屬，稀土金屬及過渡金屬制備，因而具有高的催化活性，良好的熱穩(wěn)定性，長的使

51、用壽命，高強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現(xiàn)有的產(chǎn)品。催化裂化用200500之間的重餾分油為原料（包括減壓餾分，直餾輕柴油、焦化蠟油等），以硅鋁酸鹽為催化劑，反應(yīng)溫度在450550之間（隨反應(yīng)器類型而異）。它產(chǎn)量大（每個(gè)大型催化裂化裝置，每年裂化油品百萬噸以上），技術(shù)條件要求高（例如，催化劑每接觸油幾分鐘甚至幾秒鐘就要再生，每分鐘流過流化床催化劑達(dá)10t或更多）隨著催化活性的提高，為了加快再生速度，要求更加苛刻的再生條件。例如600650，甚至700，催化劑消耗量大，每噸進(jìn)料油消耗0.30.6kg催化劑，催化劑力學(xué)強(qiáng)度差的，消耗的還要大得多。這要求著催化劑活性、選擇性、穩(wěn)定性的稍微提

52、高，對(duì)生產(chǎn)實(shí)際將具有重大意義。正因?yàn)槿绱耍涓C陶瓷催化劑也在不斷推陳出新，市場(chǎng)需求也越來越大，這些催化裂化用的催化劑被蜂窩陶瓷催化劑所代替，大尺寸多孔數(shù)的蜂窩陶瓷催化劑已嶄露頭角，有著強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭。蜂窩陶瓷特點(diǎn)蜂窩陶瓷的特點(diǎn)：環(huán)保陶瓷 陶瓷材料由于其高強(qiáng)度、耐高溫、耐腐蝕、耐磨等特異性能可廣泛應(yīng)用于各種環(huán)保領(lǐng)域，如汽車尾氣排放等。1、用于微過濾、超過濾和納過濾用的多孔超薄陶瓷和聚合陶瓷薄膜 陶瓷無機(jī)膜的發(fā)展始于世紀(jì)美國科學(xué)家首次采用多孔陶瓷膜來分離腐蝕性極強(qiáng)的UF 6 同位素。由于SiO 2 、Al 2 O 3 、MgO、ZrO 2 、TiC、UC等無機(jī)硅酸鹽材料制備的無機(jī)膜具有聚合物有機(jī)薄

53、膜無法比擬的優(yōu)越性，21世紀(jì)起，無機(jī)陶瓷薄膜的開發(fā)和應(yīng)用研究得到了更進(jìn)一步的發(fā)展，除了傳統(tǒng)的核工業(yè)、航空航天、食品工業(yè)、化工、生物等工業(yè)，在環(huán)境領(lǐng)域的應(yīng)用和發(fā)展特別引起了世界各國的重視。德國茵萊精密陶瓷有限公司已研發(fā)出具世界領(lǐng)先水平的用于微濾(1?m至30nm)、超濾(30nm至3nm)和納濾(3nm至0.9nm)用的多孔陶瓷薄膜，并已開發(fā)出多種規(guī)格和用途的工業(yè)實(shí)際應(yīng)用成套分離和過濾裝置，如對(duì)含放射性物質(zhì)廢水的三級(jí)陶瓷膜過濾凈化處理裝置。這種用于微濾、超濾、納濾用的多孔陶瓷薄膜是一種進(jìn)行物質(zhì)分離和能量傳輸?shù)闹虚g介質(zhì)隔膜，薄膜根據(jù)實(shí)際需要制成所需孔徑(微米級(jí)、亞微米級(jí)和納米級(jí)微孔)，所有薄膜都有

54、界定的阻斷過濾值，如超濾（用于對(duì)諸如乳膠濁液的清理、消毒滅菌和其它化學(xué)物質(zhì)的純化）和納濾(用于固化微生物和細(xì)胞的生物陶瓷載體，固化后的生物膜用來生產(chǎn)如蛋白和疫苗這樣的生物活性物質(zhì))。其中，我司的0.9nm孔徑納濾膜是目前世界已知最小孔徑的納濾陶瓷膜，阻斷過濾值小至450g/mol，如果界定的阻斷過濾值為<1000g/mol，試驗(yàn)證明可以對(duì)SO 4 2 的阻止高達(dá)90%。多孔陶瓷載體是上述三種陶瓷過濾膜的基礎(chǔ)，并決定過濾組件的形狀和陶瓷膜面積大小。我司開發(fā)的過濾組件在高至450°C的溫度和60巴大氣壓的環(huán)境下能完全正常工作，可用各種酸堿液或蒸汽高溫沖洗。這些陶瓷載體通過不同生產(chǎn)工

55、藝制造出平板形、毛細(xì)管形、單孔道、多孔管道等。平板載體厚度1mm，需要時(shí)可用陶瓷粘接技術(shù)將多個(gè)盤形體層黏在一起。毛細(xì)管陶瓷載體的直徑可小至1.1mm。多孔管道陶瓷載體的尺寸大小不一(22孔道載體的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為寬101mm，厚6mm，孔道直徑3mm)。載體的具體形狀、尺寸大小取決于陶瓷薄膜面積和分離過濾用途，并與不銹鋼套體結(jié)合一起使用。薄膜中間隔有一或數(shù)層多孔陶瓷體，用特別的工藝鍍膜在粗糙的多孔陶瓷基體上，陶瓷基體可以是多種形狀的平面或管道，其制備依據(jù)分離要求可用溶膠凝膠工藝、發(fā)泡工藝、有機(jī)泡沫浸漬工藝、添加造孔劑工藝等備制。分離膜兩邊的物質(zhì)粒子由于尺寸大小、擴(kuò)散系數(shù)或溶解度的差異等，在一定力差、

56、濃度差、電位差或化學(xué)位差的驅(qū)動(dòng)下發(fā)生傳質(zhì)過程。傳質(zhì)速率的不同會(huì)導(dǎo)致選擇性透過，進(jìn)而引起混合物的分離。我司擁有目前世界上已知的所有納米陶瓷鍍膜工藝技術(shù)，包括溶膠鍍膜技術(shù)。常規(guī)的涂層技術(shù)如浸涂、噴涂、旋轉(zhuǎn)涂等也可用來制作溶膠薄膜，然后通過燒制或固化將這層溶膠薄膜轉(zhuǎn)化成陶瓷膜。各種鍍膜技術(shù)適合不同產(chǎn)品用途，含水多的溶膠鍍膜技術(shù)生成一種所謂的膠態(tài)溶液，其離散顆粒受表面荷質(zhì)比影響非常穩(wěn)定。溶膠層在400°C600°C溫度燒制，可以生成TiO 2 、ZrO 2 和Al 2 O 3 這樣的間隙多孔薄膜，非常適合超過濾用途。通過可控水解生成帶自由羥基的齊聚物聚合溶液，這種生成過程可以通過加

57、入一定量的水或加入某種抑制水分解的絡(luò)合劑來實(shí)現(xiàn)，羥基通過縮聚作用在200°C500°C度時(shí)固化，形成陶瓷微孔網(wǎng)狀系統(tǒng)。由此可制成適用于納濾和納米級(jí)氣體分離的TiO 2 、ZrO 2 、Al 2 O 3 和SiO 2 無定形微孔陶瓷膜。我司研制出的納米過濾薄膜，其孔結(jié)構(gòu)與以粒子間孔結(jié)構(gòu)為特征的微過濾和超過濾薄膜不同，是一種無單個(gè)粒子的不定形無組織微孔結(jié)構(gòu)，通過聚合溶膠技術(shù)鍍膜而成。開發(fā)的陶瓷薄膜在制備時(shí)是根據(jù)要過濾和分離物質(zhì)的大小的具體需要特制成所需孔徑和孔隙數(shù)量，故每一薄膜根據(jù)用途的不同而都有界定的阻斷過濾值，即這種陶瓷薄膜的孔徑和孔隙數(shù)量可根據(jù)用途不同在制備時(shí)予以調(diào)整。另外，陶瓷薄膜技術(shù)是以物理原理為基礎(chǔ)的，無需化學(xué)品的輔助，沒有二次污染，效率高，能耗低，操作簡易。化學(xué)穩(wěn)定性非常好，耐腐蝕、耐高溫、結(jié)構(gòu)造型穩(wěn)定、機(jī)械強(qiáng)度高，能經(jīng)受