卸料平臺施工方案修改后含計算書及附圖

1、目 錄1、工程概況22、編制依據(jù)23、卸料平臺的方案選擇24、卸料平臺材料要求34.1、鋼管34.2、扣件34.3、槽鋼34.4、花紋鋼板34.5、鋼絲繩35、卸料平臺的構(gòu)造35.1、懸挑式卸料平臺的構(gòu)造36、卸料平臺的搭設、驗收和使用規(guī)定46.1、卸料平臺的搭設46.2、卸料平臺的驗收和檢查規(guī)定46.3、卸料平臺的使用規(guī)定57、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施57.1、相關(guān)環(huán)境因素和危險源57.2、目標指標67.3、卸料平臺施工管理68、應急預案78.1組織機構(gòu)職責78.2傷亡傷害急響應措施78.3應急物資88.4通訊聯(lián)系88.5注意事項89、懸挑式卸料平臺構(gòu)造詳圖9附件：1、懸挑式卸料平臺計算書

2、 2、卸料平臺平面布置圖1、工程概況2、編制依據(jù)直縫電焊鋼管（GB/T13793）建筑五金實用手冊（GB50009-2001）（7）、碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-1988）（8）、鋼結(jié)構(gòu)（GB50017-2003）（9）、建筑用花紋鋼板（GB/T3277-1991）（10）、一般用途鋼絲繩（GB/T-20118-2006）（11）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ130-2001，2002年版）3、卸料平臺的方案選擇4、卸料平臺材料要求4.1、鋼管（1）鋼管截面尺寸為外徑48mm，壁厚3.5mm。用于卸料平臺的圍護欄桿。（2）鋼管質(zhì)量要求：鋼管表面應無裂紋，兩端面平整，嚴禁打孔；鋼

3、管外觀質(zhì)量檢驗按下表進行：檢查項目驗收要求表面質(zhì)量表面應平直光滑，不應有裂縫、分層、硬彎、壓痕和深的劃道外徑、壁厚外徑和壁厚允許偏差：-0.5mm端面鋼管兩端面應平整，切斜允許偏差：1.7mm防銹處理鋼管必須刷防銹漆進行防銹處理，外表面銹蝕深度允許偏差0.5mm4.2、扣件（1）應使用與鋼管管徑相配合的可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定；（2）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好；（3）扣件活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于1mm；（4）當扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應小于5mm；（5）在螺栓擰緊力矩達到

4、65N·m時，扣件不得發(fā)生破壞。4.3、槽鋼懸挑式卸料平臺：懸挑主梁采用16a槽鋼，次梁采用12.6槽鋼，其質(zhì)量應符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證。4.4、花紋鋼板本工程卸料平臺的槽鋼上面鋪設3.0mm厚菱形花紋鋼板。4.5、鋼絲繩鋼絲繩選用6×19，鋼芯，直徑20mm，鋼絲繩抗拉強度1670N/mm。5、卸料平臺的構(gòu)造5.1、懸挑式卸料平臺的構(gòu)造（1）槽鋼構(gòu)造要求卸料平臺主要由二根16a號熱扎槽鋼懸挑主梁和四根12.6號槽鋼次梁組成，熱扎槽鋼之間應滿焊連接，在平臺四角加焊三角形8mm厚鋼板增強主次梁的連接剛度，并在垂直于次梁方向

5、增加兩根L50×5角鐵，與槽鋼縱橫方向焊接，形成十字梁受力，上鋪3.0厚菱形花紋鋼板，主梁熱扎槽鋼長5m，每根槽鋼各滿焊接四個10厚鋼板耳板，耳板上開40的孔，以便于槽鋼的吊裝和鋼絲繩的拉接。詳見構(gòu)造詳圖。（2）鋼絲繩構(gòu)造要求詳見卸料平臺構(gòu)造詳圖。1）定型槽鋼卸料平臺擱置在需要轉(zhuǎn)料的樓板上，內(nèi)擱置長度1m，外挑長度4m，每個槽鋼卸料平臺用4根6*19的鋼絲繩拉接在上層樓板預埋的拉環(huán)上。2）鋼絲繩與吊環(huán)、拉耳連接處加裝鋼絲繩保護件“雞心環(huán)”3）鋼絲繩下端穿過槽鋼上焊接的鋼板耳板的開孔用鋼絲強夾緊固，上端繞過上層梁中事先預埋的拉環(huán)后用鋼絲強夾緊固，中間用花籃螺絲擰緊。（3）其他構(gòu)造要求1

6、）卸料平臺在外側(cè)邊緣處設置內(nèi)開活動門，平時不用時可以關(guān)閉。詳見平臺護攔平面圖。2）卸料平臺兩側(cè)設置圍護欄桿，欄桿高度1.2m，采用48鋼管和建筑膠合板組合封閉900高，欄桿下側(cè)采用3mm厚花紋鋼板設置15cm高的擋腳板，。3）擱置在樓板上的槽鋼用兩道16鋼筋固定在本層樓板上，槽鋼和預埋鋼筋之間另用U形鋼筋焊接固定，詳構(gòu)造詳圖。4）卸料平臺嚴禁與外架連接在一起。本工程卸料平臺設計載重為2噸，實際使用時限重為1.0噸。6、卸料平臺的搭設、驗收和使用規(guī)定6.1、卸料平臺的搭設（1）在搭設之前，必須對進場的桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。（2）卸料平臺的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮

7、下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行（3）卸料平臺的布置應考慮搭設方便、塔吊吊運半徑和額定載重、與施工電梯等設備的相互位置關(guān)系等因素。（4）裝設鋼絲繩時，應注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。（5）不得隨意改變構(gòu)架設計、減少配件設置和對型鋼縱橫距放大。確有實際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應提交技術(shù)主管人員解決。6.2、卸料平臺的驗收和檢查規(guī)定根據(jù)現(xiàn)行國家標準建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）、專項方案對卸料平臺進行檢查、驗收。（1）結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設計要求，個別部位的尺寸變化應在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)；（2）鋼絲繩連接可靠；（3）鋼絲繩的直徑在允許偏差范圍內(nèi)；（4）卸料平臺鋪花紋

8、鋼板板、安全防護措施應符合上述要求（5）卸料平臺下列階段進行檢查和驗收，檢查合格后，方允許投入使用或持續(xù)使用：施加荷載前后；在遭受暴風、大雨、大雪、地震等強力因素作用之后在使用過程中，發(fā)現(xiàn)槽鋼和鋼絲繩有顯著的變形以及安全隱患的情況時。6.3、卸料平臺的使用規(guī)定卸料平臺的使用應遵守以下規(guī)定：（1）卸料平臺上料時，須輕放堆載物，并應使堆載物勻置在平臺上，以保證其受力均衡。（2）卸料平臺允許堆載為1.0t，不得隨意超負荷使用。卸料平臺應掛上明顯的限載牌，人員和物料總重量嚴禁超過設計荷載，配專人監(jiān)督。（3）卸料平臺搭設好后，進行全封閉使用，外側(cè)圍護立面滿掛密目安全立網(wǎng)。（4）卸料平臺在使用過程中，要經(jīng)

9、常檢查，確保安全可靠。六級及六級以上大風和雨天應停止卸料平臺作業(yè)，雨天之后作業(yè)時，應把平臺上的積水清除掉，仔細檢查確認安全后，方可上人操作。（5）施工人員應嚴格執(zhí)行建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。（6）卸料平臺使用期間，嚴禁拆除鋼絲繩的緊固件、槽鋼與預埋鋼筋的U形焊接鋼筋、周圍的防護欄桿。（7）工人在平臺上作業(yè)中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在平臺上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。（8）每班工人上平臺作業(yè)時，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)。（9

10、）平臺上作業(yè)時應注意隨時清理落到平臺上的材料，不得超載堆放物料，不得讓物料在平臺上放置停留超過2小時。7、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施7.1、相關(guān)環(huán)境因素和危險源（1）高處墜落1）搭設及轉(zhuǎn)運未系安全帶2）轉(zhuǎn)運材料時未關(guān)活動門3）高處作業(yè)人員身體情況不適應4）高處作業(yè)人員安全意識和能力差（2）卸料平臺跨塌1）卸料平臺超載2）鋼絲繩磨損嚴重（3）噪聲3）卸料平臺安裝的噪聲4）轉(zhuǎn)運材料的噪聲7.2、目標指標環(huán)境目標：噪聲排放無環(huán)保局認定超標現(xiàn)象。職業(yè)健康安全目標：杜絕重大傷亡事故。杜絕卸料平臺使用過程中造成的工傷事故。7.3、卸料平臺施工管理7.3.1、轉(zhuǎn)料平臺工程責任部門及責任人責任人生產(chǎn)經(jīng)理外架工

11、長負責與外架、材料轉(zhuǎn)運工程有關(guān)的環(huán)境因素、危險源的宣傳、教育、施工過程中材料轉(zhuǎn)運管理方案的執(zhí)行，并及時了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實效性，收集改進意見，隨時提出整改意見，以便隨時修訂管理方案。協(xié)助人技術(shù)負責安全員負責材料轉(zhuǎn)運施工環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方案并監(jiān)督其執(zhí)行，及時了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實效性，收集改進意見，隨時修訂管理辦法。7.3.2、管理措施為了使施工現(xiàn)場卸料平臺指標達到預期的目標，努力降低噪音，控制各種危險源帶來的危害，達到安全第一，預防為主的目的。在材料轉(zhuǎn)運施工中，特制定本方案如下：7.3.2.1環(huán)境因素控制辦法針對噪音排放產(chǎn)生的原因, 施工現(xiàn)場提倡宣傳文明施工，盡

12、量減少不必要的人為的大聲喧嘩。在施工前，由勞資員組織對全體作業(yè)人員進行入場教育，增強全體人員防噪聲擾民的自覺意識。由施工班組長嚴格控制作業(yè)時間，早晨作業(yè)不早于6：00時，午休時間盡量不施工，晚間作業(yè)不超過23：00時。施工時，由班組長及工長進行監(jiān)督，鋼管、扳手等輕拿輕放，禁止隨手亂拋亂扔，以免造成鋼管相互碰撞引起噪聲。拆除后運至地面的構(gòu)配件，材料員督促班組人員及時進行檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格堆碼整齊，以免影響現(xiàn)場環(huán)境。7.3.2.2危險源控制辦法卸料平臺在材料轉(zhuǎn)運施工過程中，會有很多危險因素，針對危險源的產(chǎn)生原因及可能產(chǎn)生后果，項目技術(shù)負責根據(jù)工程結(jié)構(gòu)規(guī)模、特點編制相應的施工方案，并由

13、其對管理人員進行技術(shù)交底，各管理人員根據(jù)交底進一步對班組作業(yè)人員詳細的交底并嚴格按照方案監(jiān)督執(zhí)行，項目技術(shù)負責人在工序施工的過程中還應聯(lián)合項目經(jīng)理（副經(jīng)理）、安全監(jiān)督員進行檢查其執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不符合，由安全監(jiān)督員下達書面的整改意見書，限期整改。如不整改者，將按項目規(guī)章制度進行相應的處罰。a、高空墜落、物體打擊控制辦法搭設卸料平臺前工長、安全員對操作人員進行安全技術(shù)交底，嚴格按照設計方案進行搭設，卸料平臺在使用過程，工長、安全員旁站監(jiān)督，防止超載，拆除時，生產(chǎn)經(jīng)理組織人員進行拆除安全技術(shù)交底，增強操作人員安全意識?；加行呐K病、高血壓等病人不得在卸料平臺上施工操作。搭操作時必須配戴安全帽、安全帶，

14、穿防滑鞋。在作業(yè)面滿鋪花紋鋼板，不留空隙和探頭板。卸料平臺外側(cè)設置防護欄桿掛安全網(wǎng)。設150mm高的擋腳板b、塌垮控制辦法進場的槽字鋼、鋼絲繩、花紋鋼板和鋼管、扣件必須由材料人員會同安全人員共同進行檢查，查驗生產(chǎn)廠家的檢驗合格證，檢查槽鋼、鋼絲繩、鋼管直徑、壁厚，如有嚴重銹蝕，壓扁或裂紋的，禁止使用。鋼絲繩連接應扣牢，使用過程中班組長及操作人員要隨時檢查各部位連接情況。使用過程中，對鋼管、扣件、模板、木枋等材料按照長度、大小進行數(shù)量分配，在平臺上設置限載標志牌；為防止卸料平臺外傾，提高平臺的整體穩(wěn)定性，在每個平臺上均設置安全備用鋼絲繩，鋼管預埋在上層邊梁中，鋼筋預埋在樓板上，U形鋼筋卡牢槽鋼后

15、與預埋鋼筋焊接，同時設置內(nèi)排腳手架與邊梁頂緊。卸料平臺搭設完畢后，必須由技術(shù)負責人組織技術(shù)、安全、工長和班組進行驗收，合格后方可投入使用。8、應急預案根據(jù)卸料平臺施工的特點，容易產(chǎn)生的傷亡、傷害為：高空墜落、物體打擊及坍塌，本預案為此三大傷害而制定。8.1組織機構(gòu)職責本項目部成立應急響應小組，負責指揮及協(xié)調(diào)工作。組長:XX成員：XXXXXXXX 具體分工如下：1、組長XX：負責現(xiàn)場，其任務是了解掌握事故情況，組織現(xiàn)場搶救指揮。2、組員XX：負責聯(lián)絡，任務是根據(jù)應急小組命令，及時布置應急小組成員組織搶救傷員，保持與當?shù)亟ㄔO行政主管部門、勞動部門等單位的溝通，并及時通知公司應急領(lǐng)導小組和當事人的親

16、人。3、組員XX、XX：負責維持現(xiàn)場秩序、保護事故現(xiàn)場、做好當事人周圍人員的問訊記錄，并保持與當?shù)貏趧硬块T的溝通。4、組員XX、XX：負責妥善處理好善后工作，負責保持和當?shù)叵嚓P(guān)部門的溝通聯(lián)系。8.2傷亡傷害急響應措施1、傷亡傷害事故發(fā)生后，事故發(fā)現(xiàn)第一人應立即大聲呼救，報告責任人（項目經(jīng)理或管理人員）2、項目部管理人員獲得求救信息并確認傷亡傷害事故發(fā)生以后，應：、立即組織項目部職工自我救護隊伍進行施救：并立即向光明醫(yī)院（距施工現(xiàn)場僅200 m）、當?shù)丶本戎行模?20）電話報告。、立即向所屬公司應急搶險領(lǐng)導小組匯報事故發(fā)生情況并尋求支持；、嚴密保護事故現(xiàn)場。3、項目部應急小組接到電話報告后，應立

17、即指令全體小組成員在第一時間趕赴現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現(xiàn)場秩序，保護事故現(xiàn)場。4、當事人被送入醫(yī)院接受搶救以后，指揮部即指令善后人員到達事故現(xiàn)場、做好與當事人家屬的接洽善后處理工作、按職能歸口做好與當?shù)赜嘘P(guān)部門的溝通、匯報工作。8.3應急物資 常備藥品：簡易擔架、消毒用品、急救醫(yī)藥箱（繃帶、無菌敷科）等物資。8.4通訊聯(lián)系醫(yī)院急救中心：120工地現(xiàn)場值班電話：XX（XX）有關(guān)負責人電話：項目負責人：XX 手機：X安全員：XX 手機：X XX 手機：技術(shù)負責人：XX 手機：施工員：XX 手機：保安隊長：XX 手機：8.5注意事項、迅速移走周圍可能繼續(xù)產(chǎn)生危險的墜落物、障礙物。、

18、高空墜落不僅產(chǎn)生外傷，還產(chǎn)生內(nèi)傷，不可急速移動或搖動傷員身體。、應多人平托住傷員身體，緩慢將其放至于平坦的地面上。、發(fā)現(xiàn)傷員呼吸障礙，應進行口對口人工呼吸。、發(fā)現(xiàn)出血，應迅速采取止血措施，可在傷口近心端結(jié)扎，但應每半小時松開一次，避免壞死，動脈出血應有指壓大腿根部股動脈止血。9、懸挑式卸料平臺構(gòu)造詳圖懸挑卸料平臺設計計算計算參數(shù)設定 基本參數(shù)，卸料平臺寬度(懸挑長度)4.00m，長度3.50m，樓層高度2.80m；懸挑主梁采用2根16a槽鋼，次梁采用12.6槽鋼，間距800mm；施工堆載、活荷載1.70kN/m2（平臺總載重約2噸）；平臺上滿鋪3mm厚花紋鋼板，采用鋼絲繩卸荷，外側(cè)吊點設在主梁

19、最外端，內(nèi)側(cè)吊點設在距建筑物結(jié)構(gòu)2.50m處。鋼材抗拉和抗彎強度設計值f =215.00N/mm2，抗剪設計強度fv=120.00N/mm2，鋼材屈服點fy=235N/mm2，彈性模量E=206000N/mm2。荷載標準值永久荷載標準值腳手板采用3mm厚花紋鋼板，自重標準值:0.30kN/m2。施工均布活荷載標準值施工堆載、活荷載1.70kN/m2。次梁驗算次梁采用12.6槽鋼；H=126mm,b=53mm,t=9.0mm,tw=5.5mm,W=61700mm3,Ix=3885000mm4,S=36400mm3,次梁按單跨簡支梁計算，跨度L=3.50m。荷載計算次梁自重GK1=0.12kN/m

20、；腳手板自重GK2=0.30×0.80=0.24kN/m；施工活荷載QK=施工堆載、活荷載×次梁間距=1.70×0.80=1.36kN/m；作用于次梁上的線荷載標準值：永久荷載q1=1.2GK=1.2×(0.12+0.24)=0.43kN/m施工活荷載q2=1.4QK=1.4×1.36=1.90kN/mq=q1+q2=0.43+1.90=2.33kN/m,抗彎強度驗算x=1.05；Mmax=qL2/8+PL/4=2.33×3.502/8+1.50×3.50/4=4.88kN.m=4880000N.mm；=Mmax/xW=48

21、80000/(1.05×61700)=75.33N/mm2；次梁抗彎強度=75.33N/mm2f=215.00N/mm2，滿足要求?？辜魪姸闰炈鉜max=qL/2+=VmaxS/IxtW=4828×36400/(5.5×3885000)=8.22N/mm2次梁抗剪強度=8.22N/mm2fv=120.00N/mm2，滿足要求。(4)整體穩(wěn)定性驗算L1=3.5m,t=9.0mmb=(570bt/L1h)×(235/fy)=570×53×9.0×235/(3500×126×235)=0.62>0.6；&

22、#39;b=1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/0.62)=0.62f=Mmax/('bW)=4.88×106/(0.62×61700)=127.57N/mm2次梁整體穩(wěn)定性f=127.57N/mm2f=215.00N/mm(5)撓度驗算5qL4/（384EIx）=5×2.33×35004/(384×206000×3885000)=5.69mm；p=xmax=q+p=5.69+1.67=7.36mm, =L/250=3500/250=14.00mm；次梁撓度max=7.36mm=14.00mm,滿足要求。主梁

23、驗算主梁采用16a槽鋼；H=160mm,b=63mm,tw=6.5mm,t=10.0mm,W=108300mm3,Ix=8662000mm4,S=63900mm3。主梁q=0.1723+0.14=0.31kN/mP2=V=qL/2+=2.33×3.50/2+1.50/2=4.83kN，P1=P2/2=4.83/2=2.42kN。經(jīng)計算得：Mmax=3.18kN.m,Vmax=7.46kN,max=0.25mm,R1=4.92kN，R2=18.99kN，R3=4.03kN，R4=0.76kN。抗彎強度驗算x=1.05；=Mmax/xWx=3.18×106/(1.05×

24、;108300)=27.96N/mm2；主梁抗彎強度=27.96N/mm2f=215.00N/mm2，滿足要求?？辜魪姸闰炈?VmaxS/IxtW=7.46×103×63900/(8662000×10)=5.50N/mm2主梁抗剪強度=5.50N/mm2fv=120.00N/mm2，滿足要求。整體穩(wěn)定驗算L1=2.00m,t=10.00mm b=(570bt/L1h)×(235/fy) =570×63×10.0×235/(2000×160×235)=1.12>0.6； 'b=1.07-(0.

25、282/b)=1.07-(0.282/1.12)=0.82f=Mmax/('bW)=3.18×106/(0.82×108300)=35.81N/mm2 主梁整體穩(wěn)定性f=35.81N/mm2f=215.00N/mm2，滿足要求。撓度驗算=L/250=4000/250=16.00mm；主梁撓度max=0.25mm=16.00mm,滿足要求。鋼絲繩驗算吊點高度h=樓層高度2.80m，吊點寬度L=內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻尺寸2.00m， N1=R1=4.92kN，N2=R2=18.99kN；采用20mm鋼絲繩，K=0.356,=0.92，K=7.00破斷拉力總和F破=KD2Ro/1000=0.