捷克國(guó)際MES系統(tǒng)管-理制度(共12頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上捷克國(guó)際企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) QMY-GC05.003-2011a捷克國(guó)際MES系統(tǒng)管理制度修 訂 頁(yè)編制/修訂原因說明：建立一套統(tǒng)一、規(guī)范、可執(zhí)行的制造執(zhí)行系統(tǒng)管理規(guī)范，保證系統(tǒng)持續(xù)高效運(yùn)行，特制定本管理辦法。原章節(jié)號(hào)現(xiàn)章節(jié)號(hào)修訂（內(nèi)容）說明修訂人/時(shí)間新編 第一版劉德國(guó)2011.09.22審核/日期： 劉明塊會(huì)審/日期： （缺省）會(huì)簽/日期：批準(zhǔn)/日期：注：流程清單內(nèi)所有文件審批發(fā)布必須按照清單規(guī)定的審批流程組織審批，并在此處寫明審批流程。示例：編制部門（IT模塊）部門審核會(huì)審 （體系管理）會(huì)簽 （缺省）批準(zhǔn)（營(yíng)運(yùn)與人力資源部總監(jiān)）專心-專注-專業(yè)1 目的為建立一套規(guī)范、統(tǒng)一

2、、可執(zhí)行的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）管理制度，保證系統(tǒng)高效運(yùn)行，為生產(chǎn)、品質(zhì)建立可靠、準(zhǔn)確的追溯數(shù)據(jù)庫(kù)，為生產(chǎn)決策、品質(zhì)分析提供數(shù)據(jù)支持，對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行管理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行管控，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。2 范圍2.1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于捷克國(guó)際公司MES系統(tǒng)管理，包括生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理兩的模塊；本標(biāo)準(zhǔn)適應(yīng)于捷克國(guó)際部，子公司可參考執(zhí)行。3 引用標(biāo)準(zhǔn)3.1 無4 定義4.1 MES定義：制造執(zhí)行系統(tǒng)(manufacturing execution system，簡(jiǎn)稱MES）是AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc)在90年代初提出的，旨在加強(qiáng)計(jì)劃的執(zhí)行功能，把MRP計(jì)劃同車間作

3、業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制，通過執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來。5 組織管理5.1 組織與管理原則5.1.1 MES系統(tǒng)驗(yàn)收后，各單位組建業(yè)務(wù)運(yùn)維小組，組長(zhǎng)由各工廠廠長(zhǎng)擔(dān)任，負(fù)責(zé)系統(tǒng)深入應(yīng)用和資源保障，各線體（經(jīng)營(yíng)體）應(yīng)指派具體人員擔(dān)任MES系統(tǒng)專員，MES系統(tǒng)專員績(jī)效考核應(yīng)和系統(tǒng)運(yùn)行狀況掛鉤，專員主要負(fù)責(zé)解決現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的異常，并負(fù)責(zé)向上收集反饋問題，直接對(duì)組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。5.1.2 運(yùn)維小組應(yīng)每周召開系統(tǒng)運(yùn)行分析會(huì)議，會(huì)議由組長(zhǎng)擔(dān)任會(huì)議主持，由組長(zhǎng)指定專人記錄會(huì)議紀(jì)要，通過營(yíng)運(yùn)與人力資源部會(huì)議紀(jì)要審批流程提交發(fā)送，會(huì)議主要討論周系統(tǒng)運(yùn)行狀況，對(duì)業(yè)務(wù)問題組長(zhǎng)應(yīng)優(yōu)先保障系統(tǒng)運(yùn)行。6 生產(chǎn)管理6.1 生產(chǎn)管理，生產(chǎn)管理包含六個(gè)二級(jí)子流

4、程，包括作業(yè)管理、齊套計(jì)算、領(lǐng)料配送、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、倉(cāng)庫(kù)管理、作業(yè)關(guān)閉管理。6.1.1 作業(yè)管理，包括維護(hù)作業(yè)狀態(tài)，工藝路線的選擇，工藝要求，作業(yè)任務(wù)變更。Ø 作業(yè)狀態(tài)管理主要指更新作業(yè)生產(chǎn)狀態(tài)，狀態(tài)主要包括確認(rèn)、生產(chǎn)中、尾數(shù)、完成、關(guān)閉狀態(tài)，計(jì)劃調(diào)度員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求實(shí)時(shí)更新生產(chǎn)狀態(tài)以控制生產(chǎn)掃碼；Ø 工藝路線選擇，計(jì)劃調(diào)度員在ERP下達(dá)離散任務(wù)時(shí)，應(yīng)確保作業(yè)關(guān)聯(lián)生產(chǎn)線信息，MES系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)線體關(guān)聯(lián)工藝路線；Ø 工藝人員可在作業(yè)管理填寫工藝要求，該要求會(huì)顯示在各產(chǎn)線電子看板上；Ø 作業(yè)任務(wù)變更時(shí)，應(yīng)首先在ERP系統(tǒng)內(nèi)更新，然后在MES系統(tǒng)里面點(diǎn)擊更新作

5、業(yè)按鈕，并填寫變更信息并發(fā)送?？己艘?，對(duì)于總裝生產(chǎn)掃碼過程中存在：作業(yè)狀態(tài)已經(jīng)關(guān)閉、作業(yè)無工藝路線錯(cuò)誤對(duì)計(jì)劃調(diào)度員負(fù)激勵(lì)20元/次；對(duì)于ERP作業(yè)已經(jīng)變更，未及時(shí)在MES系統(tǒng)里面更新作業(yè)導(dǎo)致不能正常領(lǐng)料，對(duì)作業(yè)更新人員負(fù)激勵(lì)10元/次。6.1.2 齊套計(jì)算，齊套計(jì)算包括作業(yè)齊套計(jì)算和作業(yè)日排產(chǎn)。Ø 作業(yè)齊套計(jì)算：齊套計(jì)算人員應(yīng)根據(jù)總裝車間作業(yè)排產(chǎn)計(jì)劃，檢討未來要生產(chǎn)作業(yè)的信息、實(shí)物齊套信息，首先保證作業(yè)設(shè)置齊套計(jì)算方式，按報(bào)檢齊套或是檢驗(yàn)結(jié)果齊套，齊套計(jì)算時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)點(diǎn)擊作業(yè)齊套計(jì)算以更新最新的物料齊套信息。Ø 作業(yè)日排產(chǎn)：計(jì)劃調(diào)研員應(yīng)將第二天要生產(chǎn)的作業(yè)號(hào)，在總裝作業(yè)管理

6、界面維護(hù)上線日期、上線順序和更新作業(yè)為“確認(rèn)”狀態(tài)，該信息會(huì)顯示在各線體電子看板上，以方便物流領(lǐng)料?？己艘?，各工廠應(yīng)保證齊套計(jì)算設(shè)置正確，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況檢討物料齊套信息，根據(jù)系統(tǒng)計(jì)算結(jié)果反饋?zhàn)鳂I(yè)齊套狀況，經(jīng)核實(shí)未使用系統(tǒng)功能檢討的工廠，對(duì)廠長(zhǎng)負(fù)激勵(lì)100元/次；作業(yè)日排產(chǎn)是發(fā)布排產(chǎn)順序的主要手段，對(duì)于未按要求維護(hù)、未維護(hù)作業(yè)生產(chǎn)順序的線體，對(duì)計(jì)劃調(diào)研員負(fù)激勵(lì)10元/次。6.1.3 領(lǐng)料配送，領(lǐng)料配送包括直接領(lǐng)料掃碼和分揀物料掃碼兩個(gè)過程。Ø 直接領(lǐng)料掃碼：物流人員根據(jù)拉單上找到對(duì)應(yīng)的作業(yè)號(hào)，輸入到PDA設(shè)備中，然后通過PDA設(shè)備掃描目標(biāo)物料的容器標(biāo)簽（一維條碼或者二維條碼），對(duì)于

7、作業(yè)號(hào)、物料編碼、供應(yīng)商ID、物料檢驗(yàn)狀態(tài)均一致的，系統(tǒng)直接默認(rèn)領(lǐng)料，對(duì)于其中有任何不一致的，系統(tǒng)給出提示，由領(lǐng)料人員確認(rèn)是否領(lǐng)料。Ø 分揀物料掃碼：對(duì)于需要更換容器或需簡(jiǎn)單裝配的物料，物流人員應(yīng)提前打印配料標(biāo)簽，在物流分揀區(qū)應(yīng)通過PDA設(shè)備的分揀功能，掃描配料標(biāo)簽和物料標(biāo)簽實(shí)現(xiàn)物料的分揀過程，實(shí)際上料時(shí)應(yīng)通過PDA的領(lǐng)料功能掃描新的配料標(biāo)簽完成領(lǐng)料過程?？己艘螅何锪系念I(lǐng)料率和分揀率是工廠追溯重要依據(jù)，作業(yè)的所有物料必須掃碼以建立追溯體系，不存在工廠內(nèi)部要求例外物料，對(duì)于領(lǐng)料數(shù)據(jù)未達(dá)到100%的，對(duì)物流班長(zhǎng)負(fù)激勵(lì)1元/1百分點(diǎn)/1個(gè)作業(yè)號(hào)。6.1.4 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理包括

8、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建模，采集點(diǎn)掃碼，返修管理，異常停線，尾數(shù)機(jī)管理、異常物料下線、電子看板管理。Ø 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建模，總裝班組長(zhǎng)成員維護(hù)，各線體應(yīng)維護(hù)班組長(zhǎng)、工藝人員、巡檢人員成員的姓名、手機(jī)號(hào)碼信息，以顯示在線體電子看板上，異常發(fā)生時(shí)，可以快速聯(lián)系；生產(chǎn)時(shí)間，計(jì)劃調(diào)研員應(yīng)維護(hù)每條產(chǎn)線的實(shí)際工作時(shí)間，以方便線體計(jì)算效率和預(yù)警；產(chǎn)線排班和班組上線，實(shí)際班組開始生產(chǎn)前應(yīng)維護(hù)產(chǎn)線排班信息并做班組上線，以正確更新線體看板信息；作業(yè)條碼范圍維護(hù)，生產(chǎn)應(yīng)指定專人維護(hù)作業(yè)和條碼對(duì)應(yīng)關(guān)系，在生產(chǎn)掃碼時(shí)根據(jù)該關(guān)系自動(dòng)歸屬條碼與作業(yè)對(duì)應(yīng)關(guān)系。Ø 采集點(diǎn)掃碼，總裝生產(chǎn)中，根據(jù)各分廠管控物料的不同，上線點(diǎn)設(shè)置略

9、有不同，但基本意圖限于計(jì)算作業(yè)投入量和記錄、防止關(guān)鍵物料，上線點(diǎn)根據(jù)意圖不同需要掃描整機(jī)條碼或整機(jī)條碼+關(guān)鍵物料單體條碼，上線點(diǎn)要求采集順序，必須先采集整機(jī)條碼后采集單體條碼，可能需要輸入labelinput命令切換掃描，下線點(diǎn)掃碼只需要掃描整機(jī)條碼一次即可。Ø 返修管理，生產(chǎn)過程中經(jīng)過檢驗(yàn)班錄入不良的機(jī)器必須打入返修線（平臺(tái)）進(jìn)行返修，返修人員應(yīng)先掃描整機(jī)編碼查看缺陷，針對(duì)缺陷進(jìn)行返修，完成后應(yīng)錄入該缺陷對(duì)應(yīng)的責(zé)任別信息，最后應(yīng)掃描FXWC命令對(duì)返修機(jī)置良品，返修人員應(yīng)保證先做返修完成，在將機(jī)器移動(dòng)到線體上。Ø 異常停線，工藝人員應(yīng)維護(hù)各線體的停線登記及通知人員名單，系統(tǒng)

10、根據(jù)設(shè)置的信息判定是否滿足停線條件，通常停線等級(jí)為三級(jí)，10分鐘逐級(jí)增加，當(dāng)?shù)谝患?jí)別信息發(fā)送后，工藝人員首先判定停線原因然后在第二條提示信息發(fā)送前完成原因錄入。Ø 尾數(shù)機(jī)管理，品質(zhì)人員應(yīng)確認(rèn)車間尾數(shù)機(jī)生產(chǎn)規(guī)則通知IT維護(hù)到系統(tǒng)內(nèi)，當(dāng)生產(chǎn)過程中滿足尾數(shù)機(jī)判定條件后，系統(tǒng)自動(dòng)將作業(yè)設(shè)置為尾數(shù)機(jī)，尾數(shù)機(jī)在線體上無法掃碼采集，生產(chǎn)前生產(chǎn)人員應(yīng)通知品質(zhì)人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)是否可在上線生產(chǎn)，確認(rèn)后應(yīng)通過PDA尾數(shù)機(jī)上線功能掃描整機(jī)條碼或作業(yè)號(hào)對(duì)尾數(shù)狀態(tài)進(jìn)行重置。Ø 異常物料下線，生產(chǎn)過程中，對(duì)存在品質(zhì)問題無法裝配的物料，應(yīng)登記物料信息表，生產(chǎn)結(jié)束一個(gè)工作日內(nèi)，應(yīng)根據(jù)登記表將物料編碼、作業(yè)號(hào)、下

11、線時(shí)間、下線原因登記到系統(tǒng)內(nèi)。Ø 電子看板管理，電子看板包括車間看板、產(chǎn)線看板、IQC、OQC、部裝看板、跨組織看板等，各看板應(yīng)指定維護(hù)人員檢查看板信息是否正確，包括設(shè)置電子看板顯示的信息內(nèi)容，對(duì)于異常情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理和反饋。考核要求，對(duì)于班組成員信息維護(hù)不正確的，對(duì)班組長(zhǎng)負(fù)激勵(lì)10元/次；產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)間維護(hù)，對(duì)于未維護(hù)或維護(hù)錯(cuò)誤導(dǎo)致的異常停線、電子看板錯(cuò)誤的，負(fù)激勵(lì)計(jì)劃調(diào)度人員5元/次；對(duì)產(chǎn)線排班和班組上線，缺少一次對(duì)班組長(zhǎng)負(fù)激勵(lì)5元/次；采集點(diǎn)掃碼要求必須是100%掃碼，對(duì)于漏掃的狀況，按照未達(dá)成百分比1元/1個(gè)百分點(diǎn)負(fù)激勵(lì)產(chǎn)線長(zhǎng)或經(jīng)營(yíng)體經(jīng)理；對(duì)達(dá)到要求的或相對(duì)車間其他線體較好的

12、線體，按車間負(fù)激勵(lì)總額或1/2總額獎(jiǎng)勵(lì)；返修平臺(tái)對(duì)錄入缺陷代碼的機(jī)器在返修完成后，必須錄入責(zé)任別和掃描FXWC命令，對(duì)未返修下線的情況，按照每臺(tái)1元負(fù)激勵(lì)返修工，對(duì)應(yīng)班組長(zhǎng)（經(jīng)營(yíng)體經(jīng)理）按5元/條負(fù)連帶責(zé)任；異常停線，對(duì)于未及時(shí)維護(hù)或未維護(hù)停線原因的，對(duì)工藝人員按照5元/條負(fù)激勵(lì)；作業(yè)條碼維護(hù)導(dǎo)致產(chǎn)線無法掃碼對(duì)維護(hù)人員負(fù)激勵(lì)10元/次。6.1.5 倉(cāng)庫(kù)管理，倉(cāng)庫(kù)管理包括物料標(biāo)簽管理和到貨接收?qǐng)?bào)檢管理、新供方標(biāo)簽管理Ø 物料標(biāo)簽管理，物料標(biāo)簽是工廠實(shí)現(xiàn)人工目視化管理的主要依據(jù)，物料標(biāo)簽應(yīng)粘貼在原材料/物料、半成品、成品、分包商交貨、倉(cāng)儲(chǔ)等物料的包裝容器上，便于人工追溯和識(shí)別；物料標(biāo)簽尺

13、寸：印刷部位長(zhǎng)和寬要求為150mm×50mm，印刷部位到紙張邊緣，單邊留余量5mm，紙張質(zhì)量不做具體要求，以滿足人工識(shí)別、PDA讀碼順暢基本要求即可，一維碼制采用code128碼制，二維碼制采用Data Matrix碼制，采用ECC 200符號(hào)，采用長(zhǎng)方形，一維條碼包含物料編碼(12位)+供應(yīng)商ID(7位)+數(shù)量(6位)，二維度條碼以字符“”開頭，后面加一維條碼內(nèi)容+四位年+二位月份+供應(yīng)商生產(chǎn)批次，物料標(biāo)簽粘帖應(yīng)平整，打印清晰，標(biāo)簽在月度內(nèi)可重復(fù)使用。Ø 到貨接收管理，現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)管理員檢查物料標(biāo)簽、數(shù)量無誤后，及時(shí)通過掃碼槍掃描送貨單由上角的條碼，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)帶出該送貨單信息，

14、根據(jù)實(shí)際情況填寫接收數(shù)量、備注信息、如手工報(bào)檢必須填寫對(duì)應(yīng)的作業(yè)號(hào)信息；倉(cāng)庫(kù)管理員在物料接收時(shí)應(yīng)通過PDA檢查物料標(biāo)簽是否符合要求，對(duì)于不合格物料標(biāo)簽應(yīng)做拒收處理并通知供應(yīng)商整改，不符合規(guī)范物料標(biāo)簽主要包括：標(biāo)簽尺寸不正確，條碼碼制不正確，粘帖不規(guī)范，打印不清晰等。Ø 新供方引入中，供應(yīng)鏈管理部負(fù)責(zé)協(xié)助供應(yīng)商打印物料標(biāo)簽，包括培訓(xùn)軟件安裝與使用，物料標(biāo)簽內(nèi)容與格式講解，新物料標(biāo)簽切換供應(yīng)商通知與監(jiān)督整改。考核要求，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)所有的物料標(biāo)簽應(yīng)符合以上物料標(biāo)簽描述的規(guī)則，對(duì)于不符合且物料已經(jīng)報(bào)檢的物料，對(duì)倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)人5元/類物料負(fù)激勵(lì)；所有的物料應(yīng)通過MES系統(tǒng)報(bào)檢，對(duì)于無送貨單的應(yīng)通過手工報(bào)

15、檢，對(duì)核實(shí)未報(bào)檢的物料，按照5元/單負(fù)激勵(lì)倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)人。6.1.6 作業(yè)關(guān)閉管理，作業(yè)關(guān)閉管理包括完工上傳一個(gè)流程。Ø 完成上傳，車間財(cái)務(wù)應(yīng)根據(jù)各線體的下線點(diǎn)掃碼數(shù)量通過MES系統(tǒng)完工上傳界面上傳作業(yè)完工數(shù)量，可上傳的完工數(shù)量只能小于等于下線采集數(shù)量，對(duì)于實(shí)際報(bào)工數(shù)量大于下線采集的情況，報(bào)工人員及時(shí)通知生產(chǎn)經(jīng)理進(jìn)行處理。考核要求，對(duì)于特殊情況需要在ERP系統(tǒng)內(nèi)直接完工的情況應(yīng)提前說明，對(duì)于私自通過ERP系統(tǒng)上傳完工數(shù)量的，對(duì)上傳者按照每次20元負(fù)激勵(lì)，對(duì)于連續(xù)超過3次線體報(bào)工數(shù)量大于下線數(shù)量的，對(duì)線體負(fù)責(zé)人負(fù)激勵(lì)50元/次，生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)連帶管理責(zé)任，負(fù)激勵(lì)100元/次。7 品質(zhì)管理7.1

16、 品質(zhì)管理，品質(zhì)管理包含三個(gè)二級(jí)子流程，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)7.1.1 進(jìn)貨檢驗(yàn)包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)，進(jìn)貨檢驗(yàn)單管理Ø 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)主要包括物料質(zhì)量分類維護(hù)，不合格短信通知人員維護(hù)，物料質(zhì)量分類是關(guān)聯(lián)檢驗(yàn)項(xiàng)目的依據(jù)，進(jìn)貨檢驗(yàn)應(yīng)指定專人維護(hù)數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)應(yīng)在ERP系統(tǒng)內(nèi)維護(hù)“美的制冷品質(zhì)分類集”類別參數(shù)，自動(dòng)更新到MES系統(tǒng)內(nèi)，對(duì)于無質(zhì)量組合數(shù)據(jù)，應(yīng)通知ERP人員將信息維護(hù)到系統(tǒng)彈性域內(nèi)；不合格短信通知列表維護(hù)，進(jìn)貨檢驗(yàn)部門應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)，該列表成員主要接收不合格已審核和回用的物料報(bào)檢信息。Ø 進(jìn)貨檢驗(yàn)單管理，檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)完畢后應(yīng)通過進(jìn)貨檢驗(yàn)單管理界面

17、發(fā)布檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)于合格判定可通過批次合格和勾選單獨(dú)報(bào)檢信息合格，對(duì)于不合格應(yīng)填寫具體的檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格明細(xì)，對(duì)于合格、不合格狀態(tài)的報(bào)檢單可通過改判進(jìn)行重新判定結(jié)果，對(duì)于不合格已審核單據(jù)可申請(qǐng)回用（或工藝回用），對(duì)于不需要判定結(jié)果的報(bào)檢單進(jìn)貨檢驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行取消報(bào)檢?？己艘螅瑢?duì)于物料質(zhì)量分類維護(hù)的條數(shù)，對(duì)維護(hù)人員負(fù)激勵(lì)1元/條物料，對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)負(fù)責(zé)負(fù)激勵(lì)50元/次；對(duì)未維護(hù)或清理不合格通知列表的，對(duì)維護(hù)人員負(fù)激勵(lì)1元/條；對(duì)于超過檢驗(yàn)周期或一直未給出判定結(jié)果的報(bào)檢單，給予進(jìn)貨檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人負(fù)激勵(lì)50元/次。7.1.2 過程檢驗(yàn)，過程檢驗(yàn)包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)整理和過程檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。Ø 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)整理，過程檢驗(yàn)

18、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)指整理過程檢驗(yàn)點(diǎn)的缺陷和新增流程，過程檢驗(yàn)應(yīng)指定專人梳理過程檢驗(yàn)缺陷代碼數(shù)據(jù)，并及時(shí)收集更新系統(tǒng)內(nèi)的缺陷代碼。Ø 過程檢驗(yàn)數(shù)據(jù)采集，根據(jù)硬件設(shè)置限制，分為普通采集和觸摸屏幕采集過程，普通采集過程需要用戶掃描整機(jī)條碼+缺陷代碼+OK命令完成不合格品采集，觸摸屏幕采集需要掃描整機(jī)條碼+點(diǎn)選缺陷代碼，根據(jù)掃描方式可分為全掃點(diǎn)和缺陷掃描點(diǎn)。考核要求，采集點(diǎn)缺陷代碼應(yīng)指定專人進(jìn)行梳理，及時(shí)新增和刪除缺陷代碼，對(duì)于所有的新增和刪除必須通過過程檢驗(yàn)主管簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行修改；過程檢驗(yàn)數(shù)據(jù)采集應(yīng)100%采集，對(duì)于未達(dá)到采集指標(biāo)部分按照1元/1個(gè)百分點(diǎn)負(fù)激勵(lì)過程檢驗(yàn)主管，對(duì)品質(zhì)經(jīng)理負(fù)連帶管理責(zé)

19、任，給予100元/次負(fù)激勵(lì)；對(duì)于車間內(nèi)達(dá)到目標(biāo)或相對(duì)較好的線體，給予負(fù)激勵(lì)總額或總額1/2的額度正激勵(lì)線體。7.1.3 成品檢驗(yàn)，成品檢驗(yàn)包括樣本檢驗(yàn)，樣本維修，批判定和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)Ø 樣本檢驗(yàn)，成品檢驗(yàn)根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)狀況，按抽樣標(biāo)準(zhǔn)采集樣本條碼，采集成功后，系統(tǒng)自動(dòng)生產(chǎn)檢驗(yàn)批次和記錄該批次下的樣本條碼，對(duì)于不成功采集，采集人員應(yīng)通知生產(chǎn)經(jīng)理進(jìn)行處理，成品檢驗(yàn)應(yīng)維護(hù)對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)人員及備注信息。Ø 樣本維修，對(duì)于存在非批量輕微缺陷，應(yīng)判定樣本進(jìn)行維修，維修后，維修人員應(yīng)填寫維修過程數(shù)據(jù)。Ø 批判定，樣本檢驗(yàn)完畢后，應(yīng)選擇該批次對(duì)應(yīng)的其他整機(jī)條碼，做批次的判定，批判定后，成品檢驗(yàn)主管應(yīng)審核批結(jié)果，不合格批次系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)送信息。Ø 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)，主要是指維護(hù)成品檢驗(yàn)質(zhì)量分類，成品檢驗(yàn)應(yīng)指定專人收集整理成品檢驗(yàn)缺陷數(shù)據(jù)，并及時(shí)更新系統(tǒng)數(shù)據(jù)，維護(hù)通過ERP系統(tǒng)維護(hù)，自動(dòng)下載更新到MES系統(tǒng)中?？己艘?，樣本檢驗(yàn)采集率必須是100%，對(duì)于未達(dá)標(biāo)部分按照5元/1個(gè)百分點(diǎn)考核成品檢驗(yàn)主管，對(duì)品質(zhì)經(jīng)理負(fù)管理責(zé)任，負(fù)激勵(lì)100元/次。8 硬件運(yùn)維管理過程8.1 系統(tǒng)運(yùn)行基于良好的硬件基礎(chǔ)上，MES系統(tǒng)硬件（至少）包括1類辦公電腦，4類辦公電腦，有線掃描槍，無線掃描槍，