工藝安全管理(共6頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上工藝安全管理一、工藝安全信息1、化學(xué)品危害信息化學(xué)品危害信息至少應(yīng)包括：a) 毒性；b) 允許暴露限值；c) 物理參數(shù)，如沸點、蒸氣壓、密度、溶解度、閃點、爆炸極限；d) 反應(yīng)特性，如氧化反應(yīng)、聚合反應(yīng)；e) 腐蝕性數(shù)據(jù)，腐蝕性以及材質(zhì)的不相容性；f) 熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，如受熱是否分解、暴露于空氣中或被撞擊時是否穩(wěn)定；與其它物質(zhì)混合時的不良后果，混合后是否發(fā)生反應(yīng)；g) 對于泄漏化學(xué)品的處置方法。2、工藝技術(shù)信息工藝技術(shù)信息至少應(yīng)包括：a） 工藝流程簡圖；b） 工藝化學(xué)原理資料；c） 設(shè)計的物料最大存儲量；d） 安全操作范圍（溫度、壓力、流量、液位或組分等）；e）

2、 偏離正常工況后果的評估，包括對員工的安全和健康的影響。f）物料平衡表、能量平衡表；注：上述工藝技術(shù)信息通常包含在技術(shù)手冊、標(biāo)準(zhǔn)操作程序、操作法、培訓(xùn)材料或其他類似文件中。3、工藝設(shè)備信息工藝設(shè)備信息至少應(yīng)包括：a）材質(zhì)；b）工藝控制流程圖（P&ID)；c）電氣設(shè)備危險等級區(qū)域劃分圖；d）泄壓系統(tǒng)設(shè)計和設(shè)計基礎(chǔ)；e）通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計圖；f）設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范；g）計量控制系統(tǒng)；h）安全系統(tǒng)（如：聯(lián)鎖、監(jiān)測或抑制系統(tǒng)）。4、工藝安全信息管理公司職能部門通過以下途徑獲得所需的工藝安全信息：a）從制造商或供應(yīng)商處獲得物料安全技術(shù)說明書（MSDS）；b）從項目工藝技術(shù)包的提供商或工程項目總承包商處可

3、以獲得基礎(chǔ)的工藝技術(shù)信息；c) 從設(shè)計單位獲得詳細(xì)的工藝系統(tǒng)信息，包括各專業(yè)的詳細(xì)圖紙、文件和計算書等；d) 從設(shè)備供應(yīng)商處獲取主要設(shè)備的資料，包括設(shè)備手冊或圖紙，維修和操作指南、故障處理等相關(guān)的信息；e) 機械完工報告、單機和系統(tǒng)調(diào)試報告、監(jiān)理報告、特種設(shè)備檢驗報告、消防驗收報告等文件和資料；f) 為了防止生產(chǎn)過程中誤將不相容的化學(xué)品混合，將涉及的化學(xué)品編制成化學(xué)品互相反應(yīng)的矩陣表；通過查閱矩陣表確認(rèn)化學(xué)品之間的相容性。工藝安全信息通常包含在技術(shù)手冊、SOP/SOC、培訓(xùn)材料或其他工藝文件中。工藝安全信息文件應(yīng)納入文件控制系統(tǒng)予以管理，保持最新版本。二、工藝危害分析1、建立風(fēng)險管理程序2、明

4、確小組成員及負(fù)責(zé)人建立工藝危害分析小組，確定組長，小組成員由具備工程和生產(chǎn)經(jīng)驗、掌握工藝系統(tǒng)相關(guān)知識以及工藝危害分析方法的人員組成。3、工藝危害分析頻次與更新見風(fēng)險評價管理制度4、文件記錄形成相關(guān)文件和記錄。如：風(fēng)險評估結(jié)果、改進(jìn)實施計劃、工作方案、時間表、驗收等。以上信息應(yīng)告知相關(guān)人員。5、可選擇采取下列方法的一種或幾種，來分析和評價工藝危害：a) 故障假設(shè)分析（What -if）；b) 檢查表（Checklist）；c) “如果-怎么樣？”“What if ” +“檢查表”“Checklist”；d) 預(yù)先危險分析（PHA）；e) 危險及可操作性研究（HAZOP）；f) 故障類型及影響分析

5、（FMEA）；g) 事故樹分析(FTA)；h）危害風(fēng)險評估（HRA）或者等效的其他方法。6、無論選用哪種方法，工藝危害分析都應(yīng)涵蓋以下內(nèi)容：a) 工藝系統(tǒng)的危害；b) 對以往發(fā)生的可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的事件的審查；c) 控制危害的工程措施和管理措施，以及失效時的后果；d) 現(xiàn)場設(shè)施；e) 人為因素；f) 失控后可能對人員安全和健康造成影響的范圍。7、在裝置投產(chǎn)后，需要與設(shè)計階段的危害分析比較；由于經(jīng)常需要對工藝系統(tǒng)進(jìn)行更新，對于復(fù)雜的變更或者變更可能增加危害的情形，需要對發(fā)生變更的部分進(jìn)行危害分析。在役裝置的危害分析還需要審查過去幾年的變更、本企業(yè)或同行業(yè)發(fā)生的事故和嚴(yán)重未遂事故。三、標(biāo)準(zhǔn)操作程序

6、1、標(biāo)準(zhǔn)操作程序編制應(yīng)編制并實施書面的標(biāo)準(zhǔn)操作程序，應(yīng)與工藝安全信息保持一致。鼓勵員工參與標(biāo)準(zhǔn)操作程序的編制，并組織進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)。標(biāo)準(zhǔn)操作程序應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：a） 初始開車、正常操作、臨時操作、應(yīng)急操作、正常停車、緊急停車等各個操作階段的操作步驟；b） 正常工況控制范圍、偏離正常工況的后果；糾正或防止偏離正常工況的步驟；c） 安全、健康和環(huán)境相關(guān)的事項。如危險化學(xué)品的特性與危害、防止暴露的必要措施、發(fā)生身體接觸或暴露后的處理措施、安全系統(tǒng)及其功能（聯(lián)鎖、監(jiān)測和抑制系統(tǒng)）等。2、標(biāo)準(zhǔn)操作程序?qū)彶閼?yīng)根據(jù)需要對標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行審核，確保反映當(dāng)前的操作狀況，包括化學(xué)品、工藝技術(shù)設(shè)備和設(shè)施的變更。每

7、年確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)操作程序的適應(yīng)性和有效性。3、標(biāo)準(zhǔn)操作程序的使用和控制應(yīng)確保操作人員可以獲得書面的標(biāo)準(zhǔn)操作程序。通過培訓(xùn)，幫助他們掌握如何正確使用標(biāo)準(zhǔn)操作程序，并且使他們意識到標(biāo)準(zhǔn)操作程序是強制性的。應(yīng)明確標(biāo)準(zhǔn)操作程序編寫、審查、批準(zhǔn)、分發(fā)、修改以及廢止的程序和職責(zé)，確保使用最新版本的標(biāo)準(zhǔn)操作程序。4、 變更管理1、永久變更發(fā)生的變更將會長期存在。2、臨時變更限定時間階段內(nèi)的臨時改動，并在該時間內(nèi)改回原樣，臨時變更經(jīng)過重新申請審核可以成為永久性變更。臨時變更時間原則上不超過3個月。當(dāng)臨時變更在規(guī)定時間內(nèi)被清除時，應(yīng)進(jìn)行恢復(fù)原狀的驗證工作，相應(yīng)的文件應(yīng)及時更新，并對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)或告知（簽字確認(rèn)）。

8、當(dāng)臨時變更在計劃時間內(nèi)無法恢復(fù)原狀時，必須重新申請臨時變更申請或取消。3、緊急變更緊急變更是指需要提出變更，但出于安全、法律、環(huán)境或生產(chǎn)原因必須對變更進(jìn)行快速處理，以便在一個班次內(nèi)或在周末以及節(jié)假日需要立即實施的變更。這類變更只有在沒有其它方法可用的緊急情況下才會使用。緊急變更由值班經(jīng)理提出，必須向生產(chǎn)廠長匯報確認(rèn)，明確提出的變更屬于緊急情況，而且需要立即執(zhí)行。值班經(jīng)理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和實施緊急變更，并確保變更得到適當(dāng)人員及公司生產(chǎn)廠長的批準(zhǔn)。緊急變更應(yīng)記錄以下內(nèi)容：3.1變更說明，包括裝置變更的細(xì)節(jié)（圖紙、材料等）。3.2考慮過的其它選擇以及這些選擇被棄用的原因。3.3申明風(fēng)險，充分考慮如何把安全、

9、環(huán)境或生產(chǎn)方面的風(fēng)險降到最低。3.4在正常工作時間外，審核可以通過電話進(jìn)行，并記錄在緊急變更審批單上。3.5值班經(jīng)理簽名確認(rèn)“審核已完成”，審核一旦完成后，值班經(jīng)理應(yīng)通知生產(chǎn)廠長變更審核以及批準(zhǔn)情況（可以通過電話進(jìn)行），緊急變更即可實施。如果變更涉及對工藝布置的任何改變，變更發(fā)起部門負(fù)責(zé)人原則上應(yīng)親自在場。 3.6在緊急變更被批準(zhǔn)實施之后，盡早對與緊急變更相關(guān)的人員進(jìn)行交流培訓(xùn)。 在第一個工作日，緊急變更提出人或提出部門負(fù)責(zé)人應(yīng)按照正常的變更審批程序?qū)Υ司o急變更進(jìn)行申請和審批。發(fā)生設(shè)備等硬件需要緊急變更時，按照“設(shè)備變更管理程序”中“臨時非同等替換”流程進(jìn)行緊急變更的處理。五、培訓(xùn)通過工藝安全培訓(xùn)，達(dá)到保護(hù)操作人員避免受傷害、保護(hù)裝置、生產(chǎn)合格產(chǎn)品及保護(hù)環(huán)境的目的。1、建立并實施培訓(xùn)管理程序應(yīng)建立并實施工藝安全培訓(xùn)管理程序。根據(jù)崗位特點和應(yīng)具備的技能，明確制訂各個崗位的具體培訓(xùn)要求，編制落實相應(yīng)的培訓(xùn)計劃，并定期對培訓(xùn)計劃進(jìn)行審查。詳見SHEOP5.4員工培訓(xùn)。2、程序內(nèi)容和培訓(xùn)頻次培訓(xùn)管理程序應(yīng)包含培訓(xùn)反饋評估方法和再培訓(xùn)規(guī)定。對培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)方式、培訓(xùn)人員、教師的表現(xiàn)以及培訓(xùn)效果進(jìn)行評估，并