安全閥校驗(yàn)流程(共6頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上安全閥校驗(yàn)流程一、安全閥分類(lèi)：彈簧直接載荷式安全閥、 杠桿式安全閥和靜重式安全閥二、校驗(yàn)設(shè)備1、安全閥校驗(yàn)裝置由校驗(yàn)臺(tái)、氣源和管路等組成。2、安全閥的校驗(yàn)一般以空氣或氮?dú)鉃樾ｒ?yàn)介質(zhì)，特殊情況下也可用水作為校驗(yàn)介質(zhì)。3、每個(gè)校驗(yàn)臺(tái)位應(yīng)該裝兩塊規(guī)格相同的壓力表， 其精確度等級(jí)不應(yīng)當(dāng)?shù)陀?.0級(jí)，壓力表的量程應(yīng)當(dāng)為安全閥校驗(yàn)壓力的1.53.0倍。4、校驗(yàn)供氣系統(tǒng)中應(yīng)該加裝過(guò)濾裝置。5、校驗(yàn)臺(tái)應(yīng)當(dāng)配有足夠容積的緩沖罐，如果需要，可裝設(shè)溫度、壓力、位移和安全閥校驗(yàn)數(shù)據(jù)等自動(dòng)記錄裝置。三、校驗(yàn)周期：一年。四、檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀檢查、解體檢查、壓力整定和密封性能試驗(yàn)。五、環(huán)境要求 彈簧直

2、接載荷式安全閥的定期校驗(yàn)原則上應(yīng)該在校室進(jìn)行，進(jìn)行拆卸校驗(yàn)有困難時(shí)，可在每?jī)蓚€(gè)校驗(yàn)周期內(nèi)進(jìn)行一次校驗(yàn)室校驗(yàn)和一次在線校驗(yàn)。但安裝在介質(zhì)為有毒、有害、易燃、 易爆的壓力容器上的安全閥， 不允許進(jìn)行在線校驗(yàn)。在線校驗(yàn)必須在保證人員和生產(chǎn)安全的前提下進(jìn)行；杠桿式安全閥和靜重安全閥一般不宜在校驗(yàn)室進(jìn)行校驗(yàn)。六、校驗(yàn)過(guò)程1、外觀檢查 應(yīng)該先對(duì)安全閥進(jìn)行清洗并且進(jìn)行外觀檢查，用肉眼檢查安全閥閥體受壓部分有無(wú)銹蝕和裂紋，如果有裂紋該閥應(yīng)該立即更換。2、解體檢查 對(duì)安全閥進(jìn)行解體，檢查各零部件，發(fā)現(xiàn)閥體、彈簧、閥桿、密封面有損傷、裂紋、腐蝕、變形等缺陷的安全閥應(yīng)該進(jìn)行修理、調(diào)整、更換。對(duì)于閥體有裂紋、閥芯與隨

3、座粘死、彈簧嚴(yán)重腐蝕變形、部件破損嚴(yán)重并且無(wú)法維修的安全閥應(yīng)該予以報(bào)廢。 無(wú)制造許可證的制造廠生產(chǎn)的安全閥或無(wú)銘牌或無(wú)校驗(yàn)記錄的安全閥應(yīng)該予以判廢。3整定壓力校驗(yàn)校驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)壓力釋放裝置應(yīng)利用連接附件(法蘭連接、 螺紋連接、 焊接連接的等)安裝在試驗(yàn)容器上標(biāo)志用于蒸汽的閥門(mén)應(yīng)以蒸汽進(jìn)行試驗(yàn);標(biāo)志用于空氣、氣體或蒸氣的閥門(mén)應(yīng)以空氣或氣體進(jìn)行試驗(yàn)升高閥進(jìn)口壓力到預(yù)期整定壓力的 90%，然后以等于每秒2% 整定壓力的速率或以一個(gè)為精確讀取壓力值所需的速率升壓。當(dāng)測(cè)到閥瓣有開(kāi)啟或見(jiàn)到試驗(yàn)介質(zhì)的連續(xù)排出時(shí)，則安全閥的進(jìn)口壓力被視為此安全閥的整定壓力。當(dāng)整定壓力小于0.5MPa 時(shí)，實(shí)際整定值的允許誤差為0

4、.14MPa；當(dāng)整定壓力大于或等于0.5MPa 時(shí)為±3整定壓力。觀察并記錄整定壓力、開(kāi)啟高度和其他有關(guān)的閥門(mén)特性值，然后降低進(jìn)口壓力直到閥門(mén)關(guān)閉 如果要獲得回座壓力的測(cè)量值，要求在閥門(mén)進(jìn)口有足夠的試驗(yàn)介質(zhì)容量。在確定該容量時(shí)，必須依據(jù)試驗(yàn)介質(zhì)的供應(yīng)速率對(duì)動(dòng)作循環(huán)的時(shí)間和被試裝置的通徑予以考慮。觀察并記錄回座壓力應(yīng)重復(fù)這一試驗(yàn)3次，GB12242 6.5.2 (1) 計(jì)算整定壓力為當(dāng)整定壓力為確定和穩(wěn)定值后三次測(cè)量值的平均值。當(dāng)測(cè)量的整定壓力沒(méi)有向上或向下的不一致傾向并且各測(cè)量值對(duì)計(jì)算整定壓力的偏差在 1% 或 。 . 01 M P a(取二者中較大值)之內(nèi)時(shí)， 即認(rèn)為整定壓力是穩(wěn)定

5、的。1 0 計(jì)算啟閉壓差為在上述 a)中用來(lái)確定計(jì)算整定壓力的 3 次試驗(yàn)的各個(gè)啟閉壓差的平均值。 ) 計(jì)算開(kāi)啟高度為在上述 a)中用來(lái)確定計(jì)算整定壓力的3 次試驗(yàn)的各個(gè)測(cè)量開(kāi)高的平均值。4密封性能試驗(yàn)整定壓力校驗(yàn)合格后，應(yīng)該降低安全閥進(jìn)口壓力為零，重新升壓至密封試驗(yàn)壓力，并保持該壓力到規(guī)定時(shí)間（一般為2分鐘），進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。當(dāng)整定壓力小于0.3MPa 時(shí)，密封性能試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)比整定壓力低0.03MPa；當(dāng)整定壓力大于或等于0.3MPa時(shí)，密封性能試驗(yàn)壓力為90整定壓力。 進(jìn)行蒸汽用安全閥密封試驗(yàn)時(shí)，用目視或聽(tīng)音的方法檢查閥的出口端，如未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，則認(rèn)為密封性合格口。進(jìn)行空氣或其他氣體

6、用安全閥密封試驗(yàn)時(shí)，檢查以每分鐘泄漏氣泡數(shù)表示的泄漏率，對(duì)于金屬密封面的閥門(mén)，應(yīng)不超下表所列的數(shù)值;對(duì)于非金屬?gòu)椥圆牧厦芊饷娴拈y門(mén)，應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象?？諝饣蚱渌麣怏w用安全閥密封試驗(yàn)的泄漏率常溫下的整定壓力（Mpa）最大允許泄漏率流道直徑<7.8mm流道直徑>7.8mm氣泡/min氣泡數(shù)/min<6.94011.8 205.96,9-10.36018.1309.010.3-13.08023.64011.813.0-17.210029.95014.617.2-20.710029.96018.020.7-27.610029.98023.627.6-38.510029.910029.93

7、8.5-41.410029.910029.9對(duì)于非封閉式安全閥，可根據(jù)封閉式安全閥泄漏氣泡和壓力表壓力下降值的關(guān)系，以相對(duì)應(yīng)的壓力下降值來(lái)判斷。不能利用氣泡和壓力下降值進(jìn)行判斷時(shí)，可用視、聽(tīng)進(jìn)行判斷。在一定時(shí)間內(nèi)未聽(tīng)到氣體泄漏聲或閥瓣與閥座密封面未見(jiàn)液珠即可認(rèn)為密封試驗(yàn)合格。 安全閥動(dòng)作必須穩(wěn)定，應(yīng)無(wú)頻跳、顫振、卡阻等現(xiàn)象。 整定壓力為記錄的三次測(cè)量值的平均值。當(dāng)測(cè)量的整定壓力沒(méi)有向上或向下的不一致傾向并且各測(cè)量值對(duì)計(jì)算整定壓力的偏差在1%或0.01Mpa(取二者中較大值)之內(nèi)時(shí)，即認(rèn)為整定壓力是穩(wěn)定的。七、說(shuō)明1、安全閥的校驗(yàn)應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行整定壓力校驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)，一般不少于2次。對(duì)于盛裝易

8、燃、易爆或毒性程度為中度以上的介質(zhì)等不允許有微量泄漏的設(shè)備，其安全閥密封性能試驗(yàn)不可少于/3 次并且每次都應(yīng)當(dāng)符合要求。2、杠桿式安全閥應(yīng)該寂防止重錘自由移動(dòng)的裝置和啤制杠桿越出的導(dǎo)架；彈簧式安全閥應(yīng)該有防止擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置；靜重式安全閥應(yīng)該有防止重片飛脫的裝置。3、閥瓣與閥座間密封面泄漏；應(yīng)該對(duì)其密封面進(jìn)行研磨處理。如果密封面損壞嚴(yán)重，經(jīng)反復(fù)研磨仍無(wú)法達(dá)到密封要求，應(yīng)該予以判廢。4、彈簧式安全閥在公稱(chēng)壓力范圍內(nèi)，若調(diào)整的開(kāi)啟壓力范圍不符合整定壓力要求或調(diào)整后彈簧的壓縮量過(guò)大。難以保證閥瓣的開(kāi)啟高度時(shí)應(yīng)該更換符合相應(yīng)工作壓力級(jí)別的彈簧。5、經(jīng)校驗(yàn)合格的安全閥，應(yīng)該重新鉛封，防止調(diào)整后的狀

9、態(tài)發(fā)生改變,鉛封處一面為校驗(yàn)單位的代號(hào)標(biāo)識(shí)，另一面為校驗(yàn)人員的代號(hào)標(biāo)識(shí)。6、鉛封處還應(yīng)該掛有標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)該有校驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱(chēng)，校驗(yàn)編號(hào)，安裝的設(shè)備編號(hào)，整定壓力和下次檢驗(yàn)日期。八、試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)結(jié)果 試驗(yàn)記錄應(yīng)包括對(duì)試驗(yàn)對(duì)象的所有觀察、測(cè)量、儀表讀數(shù)和儀表校準(zhǔn)記錄。原始試驗(yàn)記錄應(yīng)由進(jìn)行試驗(yàn)的機(jī)構(gòu)保管，其保管期限不少于5年。所有試驗(yàn)記錄的副本應(yīng)提交試驗(yàn)各方，修正及修正值應(yīng)分別載人試驗(yàn)記錄。安全閥校驗(yàn)原始記錄編號(hào)使用單位設(shè)備代碼要求穩(wěn)定壓力Mpa工作介質(zhì)安全閥型號(hào)公稱(chēng)通徑Mm閥座口徑制造單位制造許可證編號(hào)壓力級(jí)別范圍 Mpa 至 Mpa出廠編號(hào)出廠日期校驗(yàn)方式校驗(yàn)編號(hào)校驗(yàn)介質(zhì)校驗(yàn)介質(zhì)溫度檢查與校驗(yàn)外觀檢查拆卸檢查試驗(yàn)次數(shù)第一次第 2 次第 2 次實(shí)際整定壓力MpaMpaMpa密封試驗(yàn)壓力MpaMpaMpa校驗(yàn)結(jié)論MpaMpaMpa備注：校驗(yàn)：日期：檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：安全閥校報(bào)告報(bào)告編號(hào)：使用