數(shù)控技術(shù)精彩試題庫(kù)

1、1、 數(shù)控機(jī)床自動(dòng)編程有兩種： 軟件編程和 軟件編程。APT、CAM2、 使用 作位置檢測(cè)裝置的半閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)，一方面用它作實(shí)際位移反響信號(hào)，另一方面作 測(cè)速信號(hào)。旋轉(zhuǎn)變壓器3、 在數(shù)控編程時(shí)，是按照 來(lái)進(jìn)展編程，而不需按照刀具的在機(jī)床中的具體位置。工件原點(diǎn)4、 數(shù)控車(chē)床自動(dòng)換刀裝置的刀架動(dòng)作是刀架抬起、_、。刀架轉(zhuǎn)位、刀架定位、夾緊刀架5、 按照伺服系統(tǒng)類(lèi)型，可將數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)分為 、_和_。開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)6、數(shù)控機(jī)床有著不同的運(yùn)動(dòng)方式，編寫(xiě)程序時(shí)，我們總是一律假定并規(guī)定為正。工件不動(dòng)刀具運(yùn)動(dòng)、刀具遠(yuǎn)離工件的方向7、 普通數(shù)控銃床程序與加工中心編程的主要區(qū)別于 。換刀程序&

2、數(shù)控機(jī)床是由 、組成的。數(shù)控程序、計(jì)算機(jī)、外部設(shè)備、輸入/出通道、操作面板|9、 按所用的進(jìn)給伺服系統(tǒng)的不同數(shù)控機(jī)床可為 、 。開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)10、 NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，C是_ FMS是_ CIMS是。計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)11、 數(shù)控機(jī)床程序編制可分為 、。手工編程、自動(dòng)編程12、 脈沖編碼器是一種 位置檢測(cè)元件，按照編碼方式，可分為 和兩種。光學(xué)式、增量式、絕對(duì)式 13、 一個(gè)零件加工的程序是由遵循一定結(jié)構(gòu)、句法和格式規(guī)如此的假如干個(gè)組成的，而每個(gè)是由假如干個(gè)組成的。程序段、程序段、指令字14、 圓弧插補(bǔ)加工時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫使用 指令，反

3、之使用 指令。G02、G0315、 對(duì)步進(jìn)電機(jī)施加一個(gè)電脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)就回轉(zhuǎn)一個(gè)固定的角度，這個(gè)角度叫做，電機(jī)的總角位移和輸入脈沖的 成正比，而電機(jī)的轉(zhuǎn)速如此正比于輸入脈沖的 。步距角、數(shù)量、頻率16、 插補(bǔ)是指 。將工件輪廓的形狀描述出來(lái)，邊根據(jù)計(jì)算結(jié)果向各坐標(biāo)發(fā)出進(jìn)給指令插補(bǔ)的任務(wù)：17、 程序編制的方法有 _和。手工編程、自動(dòng)編程18、 數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算廣泛應(yīng)用的是 插補(bǔ)和 插補(bǔ)。直線(xiàn)、圓弧19、 數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、 和 _、等局部組成。數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床 20、 數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為 、點(diǎn)位直線(xiàn)控制和 等幾種。點(diǎn)位控制、輪廓控制21、 對(duì)刀點(diǎn)既是程序的 ，也可以

4、是程序的 。起點(diǎn)、終點(diǎn)22、 在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱(chēng)為 路線(xiàn)。加工23、 在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具_(dá)和_補(bǔ)償功能。長(zhǎng)度、 半徑24、 編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算，主要是計(jì)算零件的 和的坐標(biāo)。基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)25、切削用量三要素是指：主軸轉(zhuǎn)速切削速度、背吃刀量、進(jìn)給量26、 在銃削零件的內(nèi)外輪廓外表時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓_方向切入、 切出，而不應(yīng)方向 _。切線(xiàn)、法向27、 零件的主要精度包括 _精度、幾何形狀精度與 精度等三項(xiàng)內(nèi)容。尺寸；相對(duì)位置28、 數(shù)控機(jī)床總的開(kāi)展趨勢(shì)是：。高速、高效、工序集中、方便使用提高可靠性29、 數(shù)控

5、機(jī)床的伺服系統(tǒng)由 和組成。伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)單元30、 數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)主要包括 、等。主軸電機(jī)、主傳動(dòng)變速裝置、主軸部件31、 直線(xiàn) 電機(jī)可分為步進(jìn)直線(xiàn)電機(jī)、直流直線(xiàn)電機(jī)和 。交流直線(xiàn)電機(jī)32、 交流直線(xiàn)電機(jī)按勵(lì)磁方式分為 、。電機(jī)永磁式、感應(yīng)式33、 運(yùn)動(dòng)部件的平穩(wěn)性指導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)部件在低速或微量運(yùn)動(dòng)下平穩(wěn)，不出現(xiàn)_現(xiàn)象。爬行34、診斷排除故障的根本原如此：先外后內(nèi)；先機(jī)后電；先靜后動(dòng)；先簡(jiǎn)后繁；先一般后特殊。35、 數(shù)控機(jī)床是一種利用 ，準(zhǔn)確地按照事先安排的工藝流程，實(shí)現(xiàn)規(guī)定加工操作的金屬切削機(jī)床。數(shù)控技術(shù)36、 按有無(wú)檢測(cè)反響裝置將機(jī)床分為開(kāi)環(huán)控制、半閉環(huán)控制、機(jī)床。閉環(huán)控制37、

6、C系統(tǒng)軟件可分為 和控制軟件兩類(lèi)。管理軟件38、在輪廓曲線(xiàn)的始終點(diǎn)之間按一定的算法進(jìn)展數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化，從而給出各坐標(biāo)軸方向上的運(yùn)動(dòng)脈沖指令的過(guò)程叫做_。插補(bǔ)39、 檢測(cè)直線(xiàn)位移傳感器有 傳感器、同步感應(yīng)傳感器等。光柵40、 檢測(cè)旋轉(zhuǎn)位移傳感器有 、圓光電編碼器等。旋轉(zhuǎn)變壓器41、 莫爾條紋具有、均化誤差的作用。放大信號(hào)42、 直線(xiàn)感應(yīng)同步器由定尺繞組、 繞組組成，兩種繞組相位差1/4節(jié)距?；?3、 步進(jìn)電機(jī)一般用于 控制系統(tǒng)。開(kāi)環(huán)44、 交直流伺服電機(jī)一般用于 、控制系統(tǒng)。半閉環(huán)、閉環(huán)1、采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)系統(tǒng)的機(jī)床不具有的特點(diǎn)是DA、采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)伺服系統(tǒng)B、CPU可采用單片機(jī)C、只配必要的數(shù)控功

7、能D、必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)2、 根據(jù)控制運(yùn)動(dòng)方式不同，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可分為（）BA、開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)B、點(diǎn)位控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng)C、多功能數(shù)控系統(tǒng)和經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)D、NC系統(tǒng)和C系統(tǒng)3、C系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中 MDI是（）CA、利用磁盤(pán)機(jī)讀入程序B、從串行通信接口接收程序C、利用鍵盤(pán)以手動(dòng)方式輸入程序D、從網(wǎng)絡(luò)通過(guò) Modem接收程序4、 所謂聯(lián)機(jī)診斷，是指數(shù)控計(jì)算機(jī)中的（）DA .遠(yuǎn)程診斷能力B .自診斷能力C 脫機(jī)診斷能力D 通信診斷能力5、 永磁同步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)多用（）DA 光電式轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)器B、磁電式轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)器C。絕對(duì)式脈沖編

8、碼器D。相對(duì)式脈沖編碼器6 .反響式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)與混合式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)相比，其優(yōu)點(diǎn)是（）DA .轉(zhuǎn)矩體積比大B .停電后有自鎖能力C 步距角容易做得比擬小D 轉(zhuǎn)子慣量低，可更快加減速7、直流伺服電機(jī)常用的調(diào)速方法是（）AA .改變電樞電壓B .改變磁通量 C .在電樞回路中串聯(lián)調(diào)節(jié)電阻D .改變電樞電流&閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于（）CA、機(jī)械傳動(dòng)副的間隙與制造誤差B、機(jī)械傳動(dòng)副彈性變形產(chǎn)生的誤差C、檢測(cè)元件本身的誤差與安裝引起的阿貝誤差D、滾珠絲杠副熱變形所產(chǎn)生的誤差9、 世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床誕生在（）AA .美國(guó)B .日本C .德國(guó)D .英國(guó)10、數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括 （）。CC

9、 .輸入、信息處理和輸出單元 D.位移、速度傳感器和反響系統(tǒng)11、數(shù)控機(jī)床中的核心部件是（）就象人的大腦。CA。數(shù)控程序 B 伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) C 數(shù)控系統(tǒng) D 機(jī)床本體12、 按機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)分，數(shù)控機(jī)床可分為（）AA，點(diǎn)和直線(xiàn)控制、輪廓控制B .硬線(xiàn)、軟線(xiàn) C .開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán) D .車(chē)床、銃床34、對(duì)于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決于（）。CA.機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度C.位置檢測(cè)元器件的精度13、 程序加工過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)暫時(shí)停止的指令是_。AA. MOO B . M01 C. M30D. M0214、 零件輪廓中各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱(chēng)為（）BA交點(diǎn) B節(jié)點(diǎn)

10、 C基點(diǎn) D切點(diǎn)15、 在用圓弧插補(bǔ)切削圓弧面時(shí)，需要選擇平面是Y.Z平面，所選擇的 G指令應(yīng)是（）。AA G17 B、G18C、G19D、都不對(duì)16、取消固定循環(huán)的指令是（）。BA、G40 B、G80C、G50D、G4917、 數(shù)控機(jī)床作空運(yùn)行試驗(yàn)的目的是（）。CA、檢驗(yàn)加工精度B、檢驗(yàn)功率C檢驗(yàn)程序是否能正常運(yùn)行D、檢驗(yàn)程序運(yùn)行時(shí)間18、 下面哪種檢測(cè)裝置可直接將被測(cè)轉(zhuǎn)角或位移量轉(zhuǎn)化成相應(yīng)代碼。（）BA、光電盤(pán) B、編碼盤(pán)C、感應(yīng)同步器D、旋轉(zhuǎn)變壓器19、 加工中心的根本功能與性能包括（）。DA、高度自動(dòng)化B、大功率和高精度C、高速度與高可靠性20、加工中心最突出的特點(diǎn)是 （）。BA、工序

11、集中B、對(duì)加工對(duì)象適應(yīng)性強(qiáng)C、加工精度高 D、加工生產(chǎn)率高21、 在C系統(tǒng)中，插補(bǔ)功能的實(shí)現(xiàn)通常采用：（）CA、全部硬件實(shí)現(xiàn)B、粗插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn)，精插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn)C粗插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn)，精插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn)D、無(wú)正確答案22、某控制系統(tǒng)，控制刀具或工作臺(tái)以給定的速度沿平行于某一坐標(biāo)軸方向，由一個(gè)位置到另一個(gè)位置準(zhǔn)確定位，此種控制方式屬于（）。BA、點(diǎn)位控制B、點(diǎn)位直線(xiàn)控制C、軌跡控制D、無(wú)正確答案23、 粗加工和半精加工中的刀具半徑補(bǔ)償值為CA、刀具半徑值B精加工余量C、刀具半徑值與精加工余量之和D無(wú)正確答案24、 如下哪種伺服系統(tǒng)的精度最高：DA、開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)B、閉環(huán)伺服系統(tǒng)C、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)D、閉

12、環(huán)、半閉環(huán)系統(tǒng)25、 直流伺服電動(dòng)要適用于伺服系統(tǒng)中。 CA、開(kāi)環(huán)，閉環(huán)B、開(kāi)環(huán)，半閉環(huán)C 閉環(huán)，半閉環(huán) D 開(kāi)環(huán)26、 光柵中，標(biāo)尺光柵與指示光柵的柵線(xiàn)應(yīng)：BA、相互平行B、互相傾斜一個(gè)很小的角度C互相傾斜一個(gè)很大的角度D、外于任意位置均可27、 數(shù)控機(jī)床的信息輸入方式有： DA、按鍵和CRT顯示器B、磁帶、磁盤(pán)、網(wǎng)線(xiàn)C手搖脈沖發(fā)生器D以上均正確28、 逐步比擬插補(bǔ)法的四拍工作順序?yàn)椋篈A、偏差判別、進(jìn)給控制、新偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別B進(jìn)給控制、偏差判別、新偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別C終點(diǎn)判別、新偏差計(jì)算、偏差判別、進(jìn)給控制D終點(diǎn)判別、偏差判別、進(jìn)給控制、新偏差計(jì)算29、 如下哪種檢測(cè)元件檢測(cè)線(xiàn)位移 C

13、A、旋轉(zhuǎn)變壓器B、光電盤(pán)C、感應(yīng)同步器 D無(wú)正確答案30、 加工中心的柔性表現(xiàn)在 AA、對(duì)特殊要求的快速反響B(tài)、快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)C A.B項(xiàng)均正確D、無(wú)正確答案31、 數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的丨進(jìn)展控制。CA、運(yùn)動(dòng) B、加工過(guò)程C、運(yùn)動(dòng)和加工過(guò)程D無(wú)正確答案32、 在數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置組成中，其核心局部是BA、輸入裝置B、運(yùn)算控制裝置C伺服裝置D、機(jī)電接口電路33、逐點(diǎn)比擬法插補(bǔ)的關(guān)鍵是：AA、偏差判別B、進(jìn)給控制C、偏差計(jì)算D終點(diǎn)判別34、閉環(huán)伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：BA、無(wú)檢測(cè)環(huán)節(jié)B、直接檢測(cè)工作臺(tái)的位移、速度C檢測(cè)伺服電機(jī)轉(zhuǎn)角D檢測(cè)元件裝在任意位置35、 步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)速，旋轉(zhuǎn)方向

14、分別與有關(guān)。AA、輸入脈沖的個(gè)數(shù)、頻率、通電順序。B輸入脈沖頻率、個(gè)數(shù)、通電順序能力。C輸入脈沖頻率、通電順序、脈沖個(gè)數(shù)。D、通電順序、輸入脈沖頻率、個(gè)數(shù)。36、 在機(jī)床、工件一定的條件下，如何解決振動(dòng)造成的加工質(zhì)量CA、提高轉(zhuǎn)速 B提高切削速度C、合理選擇切削用量、刀具的幾何參數(shù)D每種方法都可以37、 下面哪種誤差是工藝系統(tǒng)的誤差。DA、調(diào)整誤差B、刀具和夾具制造誤差C、機(jī)床幾何誤差D、A，B,C都是38、 檢測(cè)元件在數(shù)控機(jī)床中的作用是檢測(cè)移位和速度，發(fā)送（）信號(hào)，構(gòu)成閉環(huán)控制。 AA、反響 B、數(shù)字 C、輸出 D、電流39、 閉環(huán)控制方式的移位測(cè)量元件應(yīng)采用（）。AA、長(zhǎng)光柵尺B、旋轉(zhuǎn)變壓

15、器 C、圓光柵D、光電式脈沖編碼器40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、直流主軸電機(jī)的尾部一般都同軸安裝（）作為速度反響元件。CA、測(cè)速發(fā)電機(jī)B、旋轉(zhuǎn)變壓器C、編碼器 D、速度繼電器通過(guò)半徑為圓弧編制程序，半徑取負(fù)值時(shí)刀具移動(dòng)角應(yīng)（）AA、大于等于180度 B、小于等于180度 C、等于180度 D、大于180度使用恒線(xiàn)速度切削工件可以（）BA、提高尺寸精度B、減小工件外表粗糙度值 C、增大外表粗糙度值D、提高形狀精度G97 S_;其中S后面的數(shù)值表示（）AA、轉(zhuǎn)數(shù) B、切削速度C、進(jìn)給速度D、移動(dòng)速度A、工件 B、機(jī)

16、械C、機(jī)床 D、程序右手直角坐標(biāo)系中的拇指表示（）軸。AA X軸 B、Y軸 C、Z軸 D、W軸數(shù)控機(jī)床的主軸是（）坐標(biāo)軸。CA X軸 B、Y軸 C、Z軸 D、U軸數(shù)控機(jī)床回零是指（）下的零點(diǎn)。BA、工作坐標(biāo)系B、機(jī)床 C、相對(duì)坐標(biāo)系D、剩余坐標(biāo)系T0204 表示（）BA 2號(hào)刀具2號(hào)刀補(bǔ) B、2號(hào)刀具4號(hào)刀補(bǔ)C、4號(hào)刀具2號(hào)刀補(bǔ) D、4號(hào)刀具4號(hào)刀補(bǔ) 數(shù)控車(chē)床的回刀架最少能有（）把刀。BA 5 B、4 C、3 D、2在同一程序段中使用 X、W編程為（）CA、絕對(duì)值B、增量值編程C、混合式編程D、相對(duì)值編程M09表示（）BA、冷卻液開(kāi)B、冷卻液關(guān)C、夾緊 D、松開(kāi)前刀架使用刀具半徑補(bǔ)償車(chē)削內(nèi)徑，

17、刀具向床頭進(jìn)刀時(shí)用（）指令。CA G40 B、G41 C、G42 D、G43優(yōu)化粗加工與空行程的走刀路線(xiàn)主要是為了（ ）AA、節(jié)省整個(gè)加工過(guò)程時(shí)間B、減小刀具消耗C進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件磨損減少D、進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件消耗減少開(kāi)機(jī)時(shí)默認(rèn)的主軸控制指令為（）CA G50 B、G96 C、G97 D、G90數(shù)控車(chē)床的刀架的兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)分別是由（）伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的。BA 1臺(tái) B、2臺(tái) C、3臺(tái)D、4臺(tái)由設(shè)計(jì)制造和管理的信息計(jì)算機(jī)化生產(chǎn)過(guò)程與物流控制柔性化的整個(gè)計(jì)算機(jī)制造系統(tǒng)簡(jiǎn)稱(chēng)（）BA FMS B、CIMS C、DNC D、FA進(jìn)給系統(tǒng)采用滾珠絲杠傳動(dòng)是因?yàn)闈L珠絲杠具有（）的特點(diǎn)。BA、動(dòng)、靜摩擦數(shù)目相近B、

18、摩擦因數(shù)小C、傳動(dòng)效率高定位精度高D、便于消除間隙機(jī)床的抗震性與以下哪些有關(guān)丨。DA、剛度、激振B、固有頻率比 C、阻尼比對(duì)刀點(diǎn)的選擇原如此有。C找正容易可靠A、B、 C、 D、D、以上都是編程方便對(duì)刀誤差小加工時(shí)檢查方便、四、多項(xiàng)選擇：1001、 數(shù)控機(jī)床不適用于加工零件。AC、DA、大型B、小批復(fù)雜 C、大批量 D、高精度2、開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)已成為數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)展的一個(gè)潮流，以下表示屬于開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)特征的是A、B、 C、。8、A、與工業(yè)PC軟硬件兼容 B、具有可擴(kuò)展性C、便于二次開(kāi)發(fā)數(shù)控機(jī)床中，把脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)信號(hào)的局部叫做 A、控制介質(zhì) B、數(shù)控裝置 C、伺服驅(qū)動(dòng)裝置 D、數(shù)

19、控程序 對(duì)于配置完善的位置檢測(cè)伺服系統(tǒng)，影響零件加工精度的主要因素是 A、機(jī)械結(jié)構(gòu)精度 B、驅(qū)動(dòng)裝置的精度 C、位置檢測(cè)元件的精度 滾珠絲杠副消除間隙的目的是 A、提高反向傳動(dòng)的平穩(wěn)性 適用于低速重載的導(dǎo)軌副是 A、三角導(dǎo)軌 B、矩形導(dǎo)軌。AB、減小摩擦力矩 C、增大使用壽命。DC、滾珠導(dǎo)軌 D、靜壓導(dǎo)軌D、機(jī)箱敞開(kāi)。C。AD、計(jì)算機(jī)制運(yùn)算能力D、增大驅(qū)動(dòng)力矩?cái)?shù)控機(jī)床上多用齒形帶傳動(dòng)，其主要目的是保證丨。AA、傳動(dòng)精度 B、傳動(dòng)能力 C、傳動(dòng)平穩(wěn)性 D、傳動(dòng)方向 數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)多用無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)器速成與齒輪有級(jí)調(diào)節(jié)器速成結(jié)合的變速方案?jìng)鲃?dòng),其主要目的是。BA、減小變速X圍B、增大變速X圍C、提高機(jī)

20、床售價(jià) D、提高機(jī)床承能力9、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的進(jìn)給系統(tǒng)使用齒形帶或齒輪傳動(dòng)的目的是丨。A B、CA、增大轉(zhuǎn)矩 B、滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)要求 C、獲得所需的脈搏沖當(dāng)量D、增大傳動(dòng)效率10、 光柵傳感器可以實(shí)現(xiàn)丨。CA、主軸的準(zhǔn)確停止B、電量與機(jī)械量的互換C、直線(xiàn)位移間隙量的自動(dòng)補(bǔ)償D、直線(xiàn)位移量的準(zhǔn)確檢測(cè)11、適用于數(shù)控車(chē)床加工的零件是 丨。A、B、CA、輪廓復(fù)雜的軸類(lèi)零件B、精度要求高的盤(pán)蓋類(lèi)零件C、回轉(zhuǎn)體上有螺紋的零件D、箱體類(lèi)零件12、 不是數(shù)控車(chē)床的優(yōu)點(diǎn)的表述是。A、B、CA、低傳動(dòng)比 B、低負(fù)荷 C、低摩擦阻力 D、低零飄13、操作數(shù)控機(jī)床要求的的“四會(huì)"是丨。AA、會(huì)使用、維護(hù)、檢查機(jī)床

21、和排除B、會(huì)編程、磨刀、對(duì)刀、使用機(jī)床C、會(huì)編程、對(duì)刀、加潤(rùn)滑、開(kāi)機(jī)床D、會(huì)裝卸工件、編程、磨刀、維修機(jī)床14、 切削用量三要素是指丨。A B、CA、切削速度 B、背吃刀量 C、進(jìn)給量 D、主軸轉(zhuǎn)速15、對(duì)于既要銃面又要鏜孔的零件，應(yīng)丨。BA、先鏜孔后銃面 B、先銃面后鏜孔 C、同時(shí)進(jìn)展 D、無(wú)所謂16、 ()是滾動(dòng)導(dǎo)軌的缺點(diǎn)。B、C DA.動(dòng)、靜摩擦系數(shù)很接近C.對(duì)臟物較敏感丨。C17、程序加工完成后，程序復(fù)位，光標(biāo)能自動(dòng)回到起始位置的指令是A. M00 B . M01 C. M30D. M0218、下面的幾個(gè)坐標(biāo)系指令，通過(guò)刀具的當(dāng)前位置設(shè)定后，在開(kāi)始運(yùn)行程序加工工件前，必須先使機(jī)床回參考

22、點(diǎn)的坐標(biāo)指令是。A、B、CA. G53 B. G54 C. G55 D. G9219、 加工中心編程和與普通數(shù)控銃床程序的主要區(qū)別在于。DA.指令格式B 程序段格式 C.指令功能D.換刀程序20、 Z軸方向尺寸相對(duì)較小的零件的加工，不適合采用加工。A、B、DA.臥式加工中心B .車(chē)削加工中心C.立式加工中心D .普通臥式銃床21、 通過(guò)對(duì)刀確定工件與刀具相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)是_。BA .刀位點(diǎn) B .對(duì)刀點(diǎn) C .換刀點(diǎn)D.工件原點(diǎn)22、數(shù)控機(jī)床中，回零回參考點(diǎn)操作是指機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件回到坐標(biāo)系的零點(diǎn)參考點(diǎn)。AA、機(jī)床坐標(biāo)系B、工件坐標(biāo)系C、局部坐標(biāo)系 D、絕對(duì)坐標(biāo)系23、 編程時(shí)使用刀具補(bǔ)償具有如

23、下優(yōu)點(diǎn)：下例說(shuō)法正確的答案是（）。非曲直A、B CA、計(jì)算方便 B、編制程序簡(jiǎn)單C、便于修正尺寸 D、便于測(cè)量24、滾珠絲杠的特點(diǎn)的有 （）。A B、CA、傳動(dòng)效率高 B、摩擦力小 C、傳動(dòng)精度高D、自鎖五、簡(jiǎn)答：1、何謂數(shù)控機(jī)床？它是由哪幾局部組成？各局部作用是什么？數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字控制技術(shù)對(duì)機(jī)床的加工過(guò)程進(jìn)展自動(dòng)控制的機(jī)床。數(shù)控機(jī)床由以下幾局部組成：一程序編制與程序載體。二輸入裝置。三數(shù)控裝置與強(qiáng)電控制裝置。四伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與位置檢測(cè)裝置。五機(jī)床的機(jī)械部件。機(jī)床各局部的作用：1數(shù)控程序是數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工零件的工作指令。2輸入裝置是將程序載體上的數(shù)控代碼變成相應(yīng)的電脈沖信號(hào)，傳送并存入數(shù)控裝

24、置內(nèi)。3數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心，它承受輸入裝置送來(lái)的脈沖信號(hào)，經(jīng)過(guò)數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件或邏輯電路進(jìn)展編譯、運(yùn)算和邏輯處理后,輸出各種信號(hào)和指令控制機(jī)床的各個(gè)局部，進(jìn)展規(guī)定的、有序的動(dòng)作；強(qiáng)電控制裝置是接收數(shù)控裝置 輸出的主運(yùn)動(dòng)變速、刀具選擇交換、輔助裝置動(dòng)作等指令信號(hào)，經(jīng)必要的翻譯、邏輯判斷、功率放大 后直接驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的電器、液壓、氣動(dòng)和機(jī)械部件，以完成指令所規(guī)定的動(dòng)作。4伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與位置檢測(cè)裝置，它是根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)來(lái)的速度和位移指令控制執(zhí)行部件的進(jìn)給速度、方向和位移。在半 閉環(huán)和閉環(huán)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中，還得使用位置檢測(cè)裝置，間接或直接測(cè)量執(zhí)行部件的實(shí)際進(jìn)給位移反響 到運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)中。5數(shù)控機(jī)床機(jī)械部

25、件與普通機(jī)床相似，但傳動(dòng)結(jié)構(gòu)要求要為簡(jiǎn)單，在精度、剛度、 抗震性等方面要求更高，而且其傳動(dòng)和變速系統(tǒng)要便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。2、.數(shù)控機(jī)床有哪幾種分類(lèi)方法？各有什么特點(diǎn)？數(shù)控機(jī)床有以下三種分類(lèi)方法：一、按數(shù)控機(jī)床的加工功能不同分為1點(diǎn)位和直線(xiàn)控制數(shù)控機(jī)床。2輪廓控制數(shù)控機(jī)床。二、按所用進(jìn)給伺服系統(tǒng)不同分為：1開(kāi)環(huán)數(shù)控機(jī)床。2閉環(huán)數(shù)控機(jī)床。3半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床。三、按所用數(shù)控裝置的構(gòu)成方式不同分為1硬線(xiàn)數(shù)控機(jī)床。2計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床。第一類(lèi)型可使用戶(hù)認(rèn)識(shí)和了解數(shù)控機(jī)床的加工功能。第二種是了解數(shù)控機(jī)床的加工精度。第三種使擁護(hù)了解數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)功能和工作原理。3、數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)控制方式分為哪三類(lèi)？各用在什

26、么場(chǎng)合？按伺服系統(tǒng)控制方式分為開(kāi)環(huán)數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)數(shù)控機(jī)床和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床三種。開(kāi)環(huán)數(shù)控機(jī)床用于低 轉(zhuǎn)速大轉(zhuǎn)矩加工精度不是和高的場(chǎng)合。閉環(huán)數(shù)控機(jī)床用于加工精度高的場(chǎng)合。而半閉環(huán)的精度介于開(kāi) 環(huán)和閉環(huán)之間，用于加工精度要求較高的場(chǎng)合。4、數(shù)控機(jī)床的開(kāi)展勢(shì)趨主要有哪些？開(kāi)展是趨勢(shì)有：一、數(shù)控系統(tǒng)的開(kāi)展趨向于柔性化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化、通用性、適應(yīng)性和擴(kuò)展性強(qiáng)。二、數(shù)控系統(tǒng)性能的開(kāi)展。趨向于自適應(yīng)、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、自動(dòng)編程和故障診斷。三、數(shù)控機(jī) 床的開(kāi)展。趨向于模塊化、智能化、集成化和開(kāi)放性的開(kāi)展5、什么叫插補(bǔ)？目前應(yīng)用較多的插補(bǔ)算法有哪些？插補(bǔ)是數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)輸入的根本數(shù)據(jù)，通過(guò)計(jì)算，將工件輪廓的形狀

27、描述出來(lái)，邊計(jì)算邊根據(jù)計(jì)算 結(jié)果向各坐標(biāo)發(fā)出進(jìn)給指令。目前應(yīng)用較多的插補(bǔ)計(jì)算法有逐點(diǎn)比擬插補(bǔ)計(jì)算法、數(shù)字積分插補(bǔ)計(jì)算 法、時(shí)間分割插補(bǔ)計(jì)算法、和樣條插補(bǔ)計(jì)算法。6、單微處理器結(jié)構(gòu)的 C裝置與多微處理器結(jié)構(gòu)的 C裝置有何區(qū)別？答：它們區(qū)別是單微處理器有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，適用于機(jī)床功能要求多，精度要求較高的數(shù)控 機(jī)床；而多微處理器有功能多，性能高，精度高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，適用于加工中心等較復(fù)雜的數(shù)控機(jī)床。7、多微處理器結(jié)構(gòu)的 C裝置有哪些根本功能模塊？答：C裝置功能模塊有：1輸入數(shù)據(jù)處理程序2插補(bǔ)計(jì)算程序3速度控制程序4管理 程序5診斷程序。& C裝置的軟件結(jié)構(gòu)可分為哪兩類(lèi)？各有何特點(diǎn)？答：前

28、后臺(tái)結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精度低、設(shè)計(jì)困難。多重中斷結(jié)構(gòu)：響應(yīng)機(jī)床中斷請(qǐng)求快，適合機(jī)床工作需要。功能模塊結(jié)構(gòu)：多功能模塊可獨(dú)立工作又能相互通訊協(xié)調(diào)，適合多軸高精度、高速、高效工作機(jī)床。9、中斷型結(jié)構(gòu)的軟件中，各中斷服務(wù)程序的優(yōu)先級(jí)是如何安排的？ 答：按中斷服務(wù)的咼、中、低級(jí)次序先后響應(yīng)。10、數(shù)控系統(tǒng)的故障可分為哪幾類(lèi)？故障診斷的一般方法有哪些？ 答：機(jī)械故障、電氣元件故障、數(shù)控系統(tǒng)故障。故障診斷方法：直觀法、數(shù)控系統(tǒng)的自動(dòng)報(bào)警診斷、狀態(tài)顯示診斷、核對(duì)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)。常用儀表檢 測(cè)法。11、何為開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)和閉環(huán)控制系統(tǒng)？各有何特點(diǎn)？各用在什么場(chǎng)合？答：開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)，指系統(tǒng)不需要對(duì)實(shí)際位移和速度進(jìn)展測(cè)

29、量，更無(wú)需將所測(cè)得的實(shí)際位移和速度反 響到系統(tǒng)的輸入端與輸入的指令位置和速度進(jìn)展比擬稱(chēng)為開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)；半閉環(huán)控制系統(tǒng)，如果檢測(cè) 元件安裝在中間傳動(dòng)件上，間接測(cè)量執(zhí)行部件的位置的系統(tǒng)稱(chēng)為半閉環(huán)控制系統(tǒng)；閉環(huán)控制系統(tǒng)，指 將測(cè)量元件裝在執(zhí)行部件上，直接測(cè)量執(zhí)行部件的實(shí)際位移來(lái)進(jìn)展反響的進(jìn)給系統(tǒng)稱(chēng)為閉環(huán)控制系統(tǒng)。 開(kāi)環(huán)系統(tǒng)無(wú)位置和速度檢測(cè)裝置，位移精度低、進(jìn)給速度較低，一般用于精度要求不高的數(shù)控機(jī)床。 半閉環(huán)和閉環(huán)系統(tǒng)均有位置和速度檢測(cè)裝置，具有較高精度、速度和動(dòng)態(tài)特性，多用于精度要求較高 的精細(xì)機(jī)床。脈沖當(dāng)量：數(shù)控裝置每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，反響到機(jī)床移動(dòng)部件上的移動(dòng)量，稱(chēng)為脈沖當(dāng)量定位精度：指數(shù)控機(jī)床

30、工作臺(tái)或其它運(yùn)動(dòng)部件，實(shí)際運(yùn)動(dòng)位置與指令位置的一致程度。重復(fù)定位精度：指在一樣的操作方法和條件下，在完成規(guī)定操作次數(shù)過(guò)程中得到結(jié)果的一致程度。12、數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給有哪些要求？答：要求如下：1調(diào)速X圍寬，在整個(gè)調(diào)速 X圍內(nèi)，輸出運(yùn)動(dòng)有良好的穩(wěn)定性。2輸出位移有足夠的精度，即實(shí)際位移與指令位移量之差要小。3負(fù)載特性要硬，當(dāng)負(fù)載變化時(shí)，輸出速度應(yīng)根本不變。低速運(yùn)動(dòng)和加工時(shí)，應(yīng)有足夠的負(fù)載能力 和過(guò)載能力。4動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，即達(dá)到最大穩(wěn)態(tài)速度的時(shí)間在0.20.1S以?xún)?nèi)。13、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床比擬有何特點(diǎn)？ 答：1）能適應(yīng)不同零件的自動(dòng)加工。2）生產(chǎn)效率和加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定3）能完成復(fù)雜型面的加工。

31、4）工序集中，一機(jī)多用5）數(shù)控機(jī)床是一種高技術(shù)的設(shè)備14、數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的含義是什么？答：機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱(chēng)為機(jī)床原點(diǎn)或機(jī)床零點(diǎn)。這個(gè)原點(diǎn)在機(jī)床一經(jīng)設(shè)計(jì)和制造調(diào)整后，便被確定下來(lái)，它是固定的點(diǎn)。工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時(shí)使用的，編程人員選擇工件上的某一點(diǎn)為原點(diǎn)也稱(chēng)程序原點(diǎn)，建 立一個(gè)新的坐標(biāo)系，稱(chēng)為工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐標(biāo)系所取 代。15、說(shuō)明閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)的工作原理。答：閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)是按閉環(huán)原理工作的。數(shù)控裝置將位移指令與位置檢測(cè)裝置測(cè)得的 實(shí)際位置反響信號(hào)，隨時(shí)進(jìn)展比擬，根據(jù)其差值與指令進(jìn)給

32、速度的要求，按一定的規(guī)律進(jìn)展轉(zhuǎn)換后， 得到進(jìn)給伺服系統(tǒng)的速度指令。另一方面還利用和伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)同軸剛性連接的測(cè)速元器件，隨時(shí)實(shí) 測(cè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，得到速度反響信號(hào)，將它與速度指令信號(hào)相比擬，以其比擬的結(jié)果即速度誤差信 號(hào)，對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速隨時(shí)進(jìn)展校正。16、數(shù)控機(jī)床是由哪幾個(gè)局部組成的？各局部的作用是什么？答：1程序編制與程序載體數(shù)控程序是數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工零件的工作指令2輸入裝置它的作用是將程序載體上的數(shù)控代碼變成相應(yīng)的電脈沖信號(hào)，傳送并存入數(shù)控裝置內(nèi)3數(shù)控系統(tǒng)與強(qiáng)電控制裝置數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床的控制局部，它根據(jù)輸入的零件圖紙信息、工藝過(guò)程和工藝參數(shù)，按照人機(jī)交互的方 式生成數(shù)控加工程序，然后通過(guò)電

33、脈沖數(shù)，再經(jīng)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)機(jī)床部件作相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)。強(qiáng)電控制 裝置是介于數(shù)控裝置和機(jī)床機(jī)械、液壓部件之間的控制系統(tǒng)4伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與位置檢測(cè)裝置它根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)來(lái)的速度和位移指令控制執(zhí)行部件的進(jìn)給速度、方向和位移。5）數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部件包括：主運(yùn)動(dòng)部件，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)執(zhí)行部件如工作臺(tái)，拖板與其傳17、簡(jiǎn)述機(jī)床原點(diǎn)、編程原點(diǎn)和加工原點(diǎn)的概念和各自的作用。答：機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，它是固定的點(diǎn)。它的作用是使機(jī)床的各運(yùn)動(dòng)部件都一個(gè)相應(yīng)的位 置；編程原點(diǎn)是工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)，也是編程人員選擇工件上的某一點(diǎn)為原點(diǎn)，建立一個(gè)坐標(biāo)系主要 是為了方便編程，不考慮工件在機(jī)床上的具體位置；加工原點(diǎn)是對(duì)刀完成后加工的刀具

34、起始，數(shù)控裝 置上電后為了正確地在機(jī)床工作時(shí)建立機(jī)床坐標(biāo)系就必需設(shè)置一個(gè)機(jī)床參考點(diǎn)。18、刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔檬鞘裁?？答：刀具半徑補(bǔ)償指令解決了刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡與加工輪廓不重合所帶來(lái)的復(fù)雜計(jì)算問(wèn)題，使編程者 在編程時(shí)不必考慮這類(lèi)計(jì)算，并且可解決粗精加工或刀具磨損前后共用同一程序問(wèn)題，使得編程工作 量減少、準(zhǔn)確程度提高。19、確定數(shù)控加工工藝的有哪些內(nèi)容？答：1分析零件圖紙中的技術(shù)要求，擬定加工工藝方案，編制工藝規(guī)程；2選擇工藝裝備：數(shù)控機(jī)床、夾具、刀具，繪制主要工序圖，計(jì)算工序尺寸，確定加工要求；3選擇工序切削用量。4編寫(xiě)數(shù)控加工程序。20、簡(jiǎn)述數(shù)控加工工序的劃分原如此。答：1工序集中原如此：在多工位或多刀具機(jī)床上使加工工序相對(duì)集中，利于保證零件加工部位的 相互位置精度，但不利于與時(shí)排除毛坯缺陷與工件受力受熱引起的變形的影響；2工序分散原如此：利于與時(shí)排除毛坯缺陷與工件受力受熱引起的變形的影響，但不利于保證零 件加工部位的相互位置精度。3粗精加工分開(kāi)原如此：工序分散與集中結(jié)合原如此：零件加工部位相互位置精度要求高的加工 部位采用工序相對(duì)集中原如此，粗加工余量大、零件易變形