夾具設(shè)計(jì)講稿

1、LOGO鉆床夾具設(shè)計(jì)鉆床夾具設(shè)計(jì)第四組LOGO鉆床夾具設(shè)計(jì)鉆床夾具設(shè)計(jì)零件圖分析零件圖分析1定位方案及定位元件選擇定位方案及定位元件選擇2導(dǎo)向方案導(dǎo)向方案3夾緊方案夾緊方案4夾具體設(shè)計(jì)夾具體設(shè)計(jì)5夾具精度分析夾具精度分析6夾具經(jīng)濟(jì)分析夾具經(jīng)濟(jì)分析7LOGO一、零件圖分析一、零件圖分析LOGO1、零件加工要求、零件加工要求 工件材料：Q235鋼 加工部位：5mm的孔 尺寸要求：200.1mm 批 量：500件 5mm孔對(duì) 20H7孔的對(duì)稱度為01 mm。 5mm孔的表面粗糙度 =6.3aRmaRLOGO2、本工序加工條件、本工序加工條件 Z515鉆床， 5的麻花鉆或鉸刀。工件的左端面及 20H7

2、孔均已加工，并達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣要求。 工序要求：鉆孔 鉸孔 經(jīng)濟(jì)精度 IT8， =6.3 此外，除了要考慮尺寸精度外還要考慮孔相對(duì)于軸線的對(duì)稱度問題。aRmLOGO二、定位方案及定位元件選擇二、定位方案及定位元件選擇方案二方案二方案一方案一定位方案定位方案LOGO定位方案一定位方案一LOGO定位方案一定位方案一B過定位：過定位：Y旋轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)、Z旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)自由度分析： B面：X移動(dòng)、Z旋轉(zhuǎn)、 Y旋轉(zhuǎn) 心軸：Y移動(dòng)、Y旋轉(zhuǎn)、Z移動(dòng)、 Z旋轉(zhuǎn)XZYLOGO定位方案二定位方案二短銷大平面組合短銷大平面組合 自由度分析： X移動(dòng)、Y移動(dòng)、Z移動(dòng)、 Y旋轉(zhuǎn)、Z旋轉(zhuǎn)LOGO方案比較方案比較方案一方案一不存在基不存

3、在基準(zhǔn)不重合準(zhǔn)不重合誤差誤差剛性好、剛性好、強(qiáng)度大、強(qiáng)度大、應(yīng)力集中應(yīng)力集中小小工件不易工件不易變形變形存在過定存在過定位位方案二方案二不存在基不存在基準(zhǔn)不重合準(zhǔn)不重合誤差誤差無過定位無過定位工件剛度工件剛度不足不足強(qiáng)度不易強(qiáng)度不易保證，不保證，不以承受過以承受過大夾緊力大夾緊力LOGO三、導(dǎo)向方案三、導(dǎo)向方案 為能迅速、準(zhǔn)確地確定刀具與夾具的相對(duì)位置，鉆夾具上都應(yīng)設(shè)置引導(dǎo)刀具的元件鉆套。鉆套一般安裝在鉆模板上，鉆模板與夾具體連接，鉆套與工件之間留有間隙，以便排屑。LOGO四、夾緊方案四、夾緊方案由于工件批量小，宜用簡單的手動(dòng)夾緊裝置。鋼套的軸向剛度比徑向剛度好，因此夾緊力應(yīng)指向限位臺(tái)階面。采用帶開口墊圈的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)LOGO五、夾具體設(shè)計(jì)五、夾具體設(shè)計(jì)LOGO六、夾具精度分析六、夾具精度分析定位誤差定位誤差 D夾具本身夾具本身誤差誤差J加工方法加工方法誤差誤差G總加總加工誤工誤差差對(duì)刀對(duì)刀誤差誤差T夾具安裝夾具安裝誤差誤差A(yù)夾具使用夾具使用壽命校核壽命校核LOGO定位誤差分析定位誤差