45米高效濃縮機(jī)濃密機(jī)說明書(水泥柱齒條)

1、GZN45T高效濃縮機(jī)裝使用維護(hù)（中心水泥支柱型）說明書1、概述本濃縮機(jī)是我公司在中國煤炭科學(xué)總院的指導(dǎo)下，綜合采用國外先進(jìn)技術(shù)，與國內(nèi)科研院校聯(lián)合研制的一種新型濃縮設(shè)備，該機(jī)采用現(xiàn)代深層入料、平流沉降理論，周邊液壓驅(qū)動，液壓自動分段提耙。主要適用于處理稠重的工業(yè)料漿，如煤泥水、化工料漿、冶金廢水等。本機(jī)既可適用于新建項目，也適用于NTN幽濃縮機(jī)更新改造，而不需變動原池形。2、結(jié)構(gòu)原理21濃縮機(jī)構(gòu)成副耙中央回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)穩(wěn)流裝置橋架周邊驅(qū)動裝置刮泥及提耙裝置液壓及電控系統(tǒng)軌道、齒條22結(jié)構(gòu)關(guān)系中央回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及穩(wěn)流裝置通過池中心水泥支柱固定在池子中央。橋架的一端固定在周邊驅(qū)動裝置上，另一端與中央回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

2、采用鉸銷聯(lián)接，這樣橋架在作園周運動時可上下擺動，彌補(bǔ)了軌道平面度誤差。刮泥裝置安裝在橋架下面，隨橋架作園周刮泥行走，提耙裝置及液壓電控系統(tǒng)則安裝于橋架上面。23工作原理物料經(jīng)架設(shè)在濃縮機(jī)上方的入料管進(jìn)入中心進(jìn)料筒，在穩(wěn)流裝置內(nèi)經(jīng)緩沖后，一部分較大的顆粒直接進(jìn)入下部沉降區(qū)，在集料錐坑中沉淀，另一部分細(xì)小的顆粒在池中平流沉降，大部分物料沉降在池中心區(qū)域，濃縮效率提高。處理量可達(dá)22.5t/hm2（傳統(tǒng)濃縮機(jī)為1.5t/hm2）隨橋架回轉(zhuǎn)的刮泥裝置將沉淀的物料沿池底刮入錐坑中，進(jìn)入錐坑的物料被副耙緩慢攪拌，濃度進(jìn)一步提高，同時不會固結(jié)在坑底，易于被底流泵排出。3、主要部件結(jié)構(gòu)及特點31副耙為焊接結(jié)構(gòu)

3、，連接在穩(wěn)流裝置下端，工作時連續(xù)運轉(zhuǎn)，不因提耙而停止，保證集料坑內(nèi)物料不固結(jié)。32中央回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及集電裝置中央回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)裝有回轉(zhuǎn)支承，既能承受軸向力，又能承受傾覆力矩?；剞D(zhuǎn)支承分別與固定支座及旋轉(zhuǎn)支架聯(lián)接。集電裝置為全密封結(jié)構(gòu)，能防止雨水進(jìn)入，性能可靠安全，導(dǎo)電環(huán)固定在中心進(jìn)料筒上，導(dǎo)電環(huán)采用進(jìn)口柔性滑觸線組成，具有防觸電，防極間短路功能。碳刷及碳刷架固定在外罩上，隨橋架一起旋轉(zhuǎn)。外部電源沿進(jìn)料管，中心入料管連接在集電裝置上，輸至橋架上的電控系統(tǒng)及行走機(jī)構(gòu)。集電環(huán)外形小巧，方便操作者在橋加上通行。中心進(jìn)料筒固定在固定支座上，其上端與進(jìn)料管聯(lián)接，物料經(jīng)進(jìn)料筒進(jìn)入穩(wěn)流裝置內(nèi)。33穩(wěn)流裝置穩(wěn)流裝置為筒形

4、結(jié)構(gòu)，物料的出口均在濃縮池沉積層中，物料經(jīng)緩沖后，一部分直接進(jìn)入集料坑沉淀，又不會把已沉淀的物料沖起，另一部分物料成為幅射水平流，有助于物料絮凝沉降，提高了濃縮效果。穩(wěn)流裝置上端與旋轉(zhuǎn)支架聯(lián)接，下端與副耙焊接。34橋架橋架為幅板式焊接結(jié)構(gòu)，兩側(cè)幅板為特制焊接"H'型鋼，中部合理配置加強(qiáng)筋，兩側(cè)幅板與下部槽鋼焊接成橋架，起到連接承載，傳遞刮泥動力的作用。35周邊驅(qū)動裝置周邊驅(qū)動系統(tǒng)是由一臺全封閉的液壓馬達(dá)減速機(jī)，一套鏈輪傳動裝置帶動與鏈輪同軸的大齒輪與齒條嚙合傳動，兩個鋼輥輪通過傳動架，托起橋架沿軌道作園周行走。輥輪軸系、齒輪軸系均裝于密封良好的滾動軸承之上。由于是液壓驅(qū)動，通

5、過調(diào)整流量大小，使橋架轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)整，可根據(jù)進(jìn)料濃度含量選擇速度，以保證底流濃度符合要求，調(diào)速范圍為1730min/r。36刮泥與液壓提耙結(jié)構(gòu)刮泥耙架為雙平行四連桿機(jī)構(gòu)，四連桿機(jī)構(gòu)的固定架固定在橋架下沿，四連桿機(jī)構(gòu)下邊與刮板框用調(diào)節(jié)臂，連接臂及銷軸聯(lián)接一體。刮泥板上焊有三根豎直的管柱，刮泥板通過這三根管柱用U型螺固定在刮板框梢鋼上，每個刮板框固定二個刮板，全部刮板呈百葉窗式布置，通常的情況下，刮板底邊與池底距離3050mm松開U型螺可方便地調(diào)整刮板高度。各個刮泥裝置是相互獨立的，能夠單獨或同時升降，分別由各自的液壓提耙裝置來實現(xiàn)。每個刮泥板裝置上設(shè)有三個行程開關(guān)，用以控制刮泥板升

6、降高度，最下面的行程開關(guān)控制在最低位工作，最上面的行程開關(guān)控制在上部終止位，在上部終止位時，整個刮泥裝置被提至水面上。中下部的一個行程開關(guān)用于限定各刮泥板在升降過程中能在調(diào)定行程的高程范圍內(nèi)工作，一般調(diào)定250500mm這項工作可通過調(diào)整行程開關(guān)的相對位置方便地進(jìn)行。調(diào)定后，刮泥板就自動地在這些區(qū)域內(nèi)工作，并在控制柜面板上得到顯示。刮泥板升降可自動，亦可手動，手動用于調(diào)試或工作檢修，通過操作控制柜按鈕來實現(xiàn)，而自動用于日常工作狀態(tài)，由濃縮機(jī)的自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)。37液壓及電控系統(tǒng)本機(jī)采用的是先進(jìn)成熟電液聯(lián)合控制系統(tǒng)，提耙機(jī)構(gòu)及刮泥行走機(jī)構(gòu)共用一個組合式液壓泵站及電控系統(tǒng)，在液壓泵站中裝有壓力傳感

7、器，液壓泵及各種控制閥，電控柜中裝有PLC程序控制器等各種電氣元器件。濃縮機(jī)正常工作時所有刮泥耙在最低位工作，當(dāng)沉淀物料增多時，行走油路油壓升高，當(dāng)壓力超過設(shè)定值時，壓力傳感器把液壓信號轉(zhuǎn)換為電信號，PLC程序控制器發(fā)出指令，提耙電機(jī)動作，液壓缸帶動刮泥耙提耙,如壓力繼續(xù)升高至額定值時，刮泥板將升至上部終止位，刮泥行走停止，并發(fā)出聲光電報警信號，而不會產(chǎn)生壓耙現(xiàn)象，濃縮機(jī)受到良好保護(hù)。當(dāng)壓力不再升高時，刮泥耙將在上述區(qū)域內(nèi)繼續(xù)工作，當(dāng)壓力小于設(shè)定值時，刮泥耙將自動降至下一工作區(qū)域，直至最低位正常工作。當(dāng)因需要停止刮泥行走時，各刮泥耙將自動提升至水平面上。重新啟動刮泥行走時，各刮泥耙邊運轉(zhuǎn)邊下降

8、至工作高度，并設(shè)定內(nèi)側(cè)第一耙先下降進(jìn)行刮泥工作，其余各耙再先后逐次降至工作位置。這樣就能避免起動沖擊，設(shè)備得到很好保護(hù)。4.技術(shù)特征序號名稱單位數(shù)據(jù)1濃縮池內(nèi)徑m452濃縮池深度m5.1153沉淀面積2m15904橋架每校時間min17305軌道中心圓直徑m45.3836齒條中心圓直徑m45.6927處理能力t/24h24008提耙機(jī)構(gòu)額定壓力Mpa20液壓泵型號5SCY-14-1B油缸型號YHGE100/65電動機(jī)型號Y112MM-B5功率KW49周邊驅(qū)動機(jī)構(gòu)額定壓力MPa6.3液壓泵型號63SCY-14-1B液壓馬達(dá)型號NHM250電動機(jī)型號Y160L-6B35功率KW11減速機(jī)型號NGW

9、72-5速比i22.45、安裝、操作、維護(hù)( 1安裝( 1)安裝前清點機(jī)器全部零部件，對運輸過程中丟失或損壞的零部件應(yīng)補(bǔ)、修齊全。( 2)安裝前必須先檢查鋼筋混凝土池的各部分尺寸，如：濃縮池的內(nèi)直徑、池深度、池底錐度等應(yīng)與濃縮機(jī)總圖和土建圖一致。( 3)安裝前所有零件的機(jī)械加工面應(yīng)清除防護(hù)層并清洗干凈，所有零件的非加工面的油漆應(yīng)完整無損。( 4)安裝順序a) 以濃縮池中心為基準(zhǔn)，確定鋼軌的位置，其徑向誤差不大于±5mm，鋼軌平面度誤差不超過1.5mm，接頭處鋼軌高差小于0.5mm；以總圖及地基圖為基準(zhǔn)，確定池面和中心水泥柱頂面相對高度。b) 將穩(wěn)流筒套裝在中心水泥支柱上；c) 安裝中

10、心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，找正回轉(zhuǎn)支承在同一水平面上，用地腳螺栓緊固后，將中心支柱上端用水泥做成錐面；d) 裝中心進(jìn)料筒，其下端法蘭與固定座把合。e) 將集電裝置集電環(huán)套裝在進(jìn)料筒上，用劃針找平找圓集電環(huán)，將其下端法蘭與支承板斷焊；f)裝集電裝置外罩及碳刷架，外罩外形應(yīng)與旋轉(zhuǎn)架外形對稱，與上罩不干涉，碳刷接觸良好；g) 按進(jìn)料槽架方向焊接支耳，裝襯筒；h) 將穩(wěn)流筒與回轉(zhuǎn)架聯(lián)接；i)將副耙套在中心支柱上，焊成整體，上端與穩(wěn)流筒連接并焊接，保證副耙中心與支柱中心一致；j)按輥輪中心與鋼軌中心一致，放置好驅(qū)動裝置，驅(qū)動架中心通過回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中心；k)吊裝橋架，使橋架中心與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及驅(qū)動裝置中心一致，橋架端部與回轉(zhuǎn)機(jī)

11、構(gòu)鉸支座板端平齊，將橋架與兩端墊板焊接，焊接橋架端部平臺、外端扶梯；l)安裝刮集裝置、液壓、電氣系統(tǒng)、油脂加注器等。安裝刮集裝置時，應(yīng)將液壓缸活塞降至最低位置，先將立柱分別用U型螺栓初步固定在各自泥板架上，按圖注尺寸將各刮板與立柱點焊固定，將橋架轉(zhuǎn)動一周，檢查刮板下端與池底間隙應(yīng)為50mm£右，檢查無誤后，緊固U型螺栓，把刮板與立柱焊接。在其中較長的立柱與泥板間焊加強(qiáng)撐(2管)，并在立柱與泥板架間焊定位圓鋼。安裝池邊刮集裝置時，保證刮板外端與池壁間距100mm，將其上端板與橋架焊接。5 2操作維護(hù)( 1) 空負(fù)荷試驗前要求，各部分聯(lián)接螺栓應(yīng)堅固，檢查電氣接地情況，各潤滑部分都應(yīng)充滿潤

12、滑脂。(2)空負(fù)荷實驗時間不應(yīng)少于2h,應(yīng)達(dá)到下列要求：a) 電流穩(wěn)定無異常波動。b) 行車機(jī)構(gòu)軸承溫升不得超過周圍介質(zhì)溫度35，最高溫度不得超過65。c) 橋架的轉(zhuǎn)速應(yīng)符合參數(shù)規(guī)定。d) 機(jī)器的各部之間不得有干涉現(xiàn)象和不正常的聲響及跳動現(xiàn)象。e) 液壓提耙機(jī)構(gòu)工作正常沒有蹩勁現(xiàn)象。（3）空負(fù)荷試驗調(diào)整正常后，進(jìn)行負(fù)荷試驗，其時間不得少于24h，同時，應(yīng)檢查給礦濃度，礦泥排出的濃度以及溢流水的質(zhì)量是否滿足生產(chǎn)要求等事項。（ 4）操作時每個工作班都應(yīng)檢查各潤滑部分，按期按量補(bǔ)充潤滑油，油箱的油位保持正常高度。（ 5）開機(jī)順序a） 啟動底流泵b） 啟動行走器（橋架）c） 給礦d） 6）停機(jī)順序e）

13、 5）順序逆行。f） 7）濃縮機(jī)在整個給料過程中，流量及濃度應(yīng)均勻，為此應(yīng)有規(guī)則地定時測量給入礦漿和排出礦泥的濃度及溢流水中的含固量，并將測量的結(jié)果記錄在冊，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即采取措施。g） 8）在操作過程中，要防止金屬或石塊等物落入池中，建議在給礦流程中適當(dāng)?shù)攸c，由用戶自設(shè)過濾裝置。h） 9）濃縮機(jī)在使用時，必須對機(jī)器各運轉(zhuǎn)部位進(jìn)行經(jīng)常檢查，對潤滑部位定期潤滑，液壓油路保持暢通。i） 10）經(jīng)常檢查集電裝置中碳刷與集電環(huán)的接觸情況，碳刷磨損較多時要及時更換。6、潤滑對下面的潤滑部位必須定期注入所需的潤滑劑。a行走機(jī)構(gòu)上的滾動軸承每隔半年注入一次潤滑脂。b行走機(jī)構(gòu)上的鏈條。在設(shè)備投入運行40

14、工作小時和300工作小時之后應(yīng)清理一次鏈條并作潤滑，以后仍需經(jīng)常潤滑。c行走機(jī)構(gòu)上的驅(qū)動裝置減速機(jī)第一次加油運轉(zhuǎn)一周后更換新油，以后每36個月?lián)Q油一次。-10C0c時用N46N68潤滑油，0c40c時用N68N10。N150潤滑油。d中心回轉(zhuǎn)支承。中心回轉(zhuǎn)支承至少每周加一次潤滑脂。e液壓系統(tǒng)的液壓油。請參閱液壓設(shè)備的單獨操作說明。f刮泥板組。提升臂上的鉸接處用潤滑脂潤滑。13GZN-45T濃縮機(jī)液壓系統(tǒng)使用說明書一、概述本液壓系統(tǒng)是為液壓周邊傳動和液壓提耙濃縮機(jī)所設(shè)計制造的專用液壓設(shè)備，該系統(tǒng)精選了國內(nèi)優(yōu)質(zhì)液壓元器件，液壓回路采用了集成油路塊式設(shè)計，結(jié)構(gòu)先進(jìn)、合理、可靠。1、周邊傳動系統(tǒng)，傳動

15、系統(tǒng)油泵電機(jī)組裝在液壓站后面，通過液壓馬達(dá)減速機(jī)把動力經(jīng)鏈條傳到齒輪上，帶動橋架以17-30分鐘一轉(zhuǎn)的速度沿濃縮池周邊旋轉(zhuǎn)。2、提耙系統(tǒng)，提耙油泵電機(jī)設(shè)在液壓站面板上方，油泵在面板下，由電液聯(lián)合控制系統(tǒng)，控制油泵電機(jī)及液壓缸工作，帶動刮泥耙自動升降。二、結(jié)構(gòu)特征兩油泵采用下置式，使油泵具有良好的自吸性能，本系統(tǒng)集油箱泵站和控制閥塊蓄能器等于一體，具有結(jié)構(gòu)緊湊、反應(yīng)靈敏、傳動平穩(wěn)可靠等特點。三、液壓系統(tǒng)的主要性能及技術(shù)參數(shù)1、行走部分油泵型號63SCY-14-1B電機(jī)型號Y160L-6功率11KW額定工作壓力6.3Mpa壓力繼電器電壓220V（交流）推薦使用冬季HM32#夏季HM46#.抗磨液壓

16、油，寒冷野外冬季可用HV低溫液壓油。系統(tǒng)油液正常工作溫度-10C70c2、提耙部分額定工作壓力20MPa油泵型號5SCY-14-1B電機(jī)型號Y112M-4功率4KW電磁閥電壓220V（交流）四、液壓系統(tǒng)安裝說明1、本液壓系統(tǒng)運抵工作現(xiàn)場后，應(yīng)仔細(xì)檢查有無損壞現(xiàn)象，是否符合設(shè)計圖要求，否則應(yīng)及時與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。2、按液壓原理圖將液壓油路聯(lián)接完畢。五、液壓系統(tǒng)調(diào)試說明1、安裝完畢后，檢查各管路接頭是否松動，管道連接是否正確無誤。電氣接線是否正確，切換手動位置試驗各對應(yīng)閥動作無誤，否則應(yīng)及時處理。2、通過空氣濾清器濾網(wǎng)加油至液位計上線。3、旋松溢流閥，點動電機(jī)，轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時針運轉(zhuǎn)，否則請電工換向。4

17、、提升部分，空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，若無其它異常聲響，調(diào)整溢流閥壓力，各耙架開始提升，升至最高點壓力調(diào)整到20MPa鎖緊溢流閥，停機(jī)觀察，若閥、管道、電機(jī)、油泵工作一切正常，則轉(zhuǎn)到自動運行狀態(tài)，若有異常應(yīng)及時處理。5、行走部分，松開溢流閥，管道端部先不接液壓馬達(dá)，直接回油，啟動電機(jī)空運轉(zhuǎn)10分鐘，將管道內(nèi)的空氣排凈，再接液壓馬達(dá)，調(diào)整壓力繼電器壓力。六、液壓系統(tǒng)的操作與使用1、開機(jī)前應(yīng)檢查系統(tǒng)中各類元器件有無損壞，油箱油面是否在液位指示范圍，各管道接口有無松動，以上若一切正常，液壓系統(tǒng)即可投入運行。2、使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)、油溫，觀察系統(tǒng)的工作壓力，檢查各高壓聯(lián)接處是否松動，若有異常應(yīng)及時處理。3、調(diào)整各液壓控制閥時應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員主持下進(jìn)行，調(diào)定后，其他人員不得隨意變動。七、維護(hù)保養(yǎng)1、本系統(tǒng)初次使用三個月應(yīng)更換一次液壓油，以后每到冬季使用N32#、夏季使用46#液壓油。換油時應(yīng)用濾油機(jī)、濾紙過濾后再加入油箱內(nèi)，以保證系統(tǒng)的正常運行。2、應(yīng)常備易損件及輔件以便及時處理故障。3、液壓站臺面應(yīng)擦示干凈，擦示完畢后，必須關(guān)緊箱門，防止灰塵及雨水進(jìn)入箱內(nèi)。4、每班應(yīng)檢查液壓站的工作狀況，若發(fā)現(xiàn)異常必須